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文档简介

12.合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的3.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度8.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量,通常顺序凝固适合于(D而同时凝固适合3.铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是(D消除铸件中机械应力的2剂。孕育处理的主要目的是促进石墨化,防止产生白口,并细化石墨。但由于两种铸铁3A.ZG>QT>HT;B.HT>QT>ZG;C.HT>ZG>QT;D.QT>ZG>HT。铁素体灰口铸铁铁素体+珠光体灰口铸铁珠光体灰口铸铁珠光体灰口铸铁麻口铸铁F+GF+P+GP+GP+GP+G+Fe3C4高中低3.若砂芯安放不牢固或定位不准确,则产生偏芯;若砂芯排气不畅,则易产生气孔;4.制定铸造工艺图时,选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量,而选择分型面的主要目的是在是1.如图4-1所示的零件采用砂型铸造生产毛坯。与图中所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分型方案相适应的造型方法分别为562.衬套(图4-4材料为HT200,批量生产。绘制零件的铸造工艺图7上上下2.铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的铸件。为83.熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型4.为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生,零件壁厚应尽可能均匀。所以设计零件外壁和压压3.在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下,铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸下列零件采用砂型铸造生产毛坯,材料为HT200。92.把低碳钢加热到1200℃时进行锻造,冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的方向被4.在外力作用下金属将产生变形。应力小7.冷变形不仅能改变金属的形状,而且还能强化金属,使其强度、硬度升A.y=1~1.5B.y=1.5~2.5;C.y=2.5~3;D.y>3。6.碳的质量分数(含碳量)大于0.8%的高碳钢与低碳钢相比,可锻性较差。在选择终锻温度时,高碳钢的终锻T回(823℃)<900℃<T再(1188℃)所以为温变形所以铅在室温(20℃)进行变形为热变形2.绘制自由锻件图时,应考虑填加敷料和加工余量,并标出锻件公差。也就是说(abc)1233.为修复一台大型设备,需制造一个圆锥齿轮,如图7-4所示222.锻模中预锻模膛的作用是减少终锻模膛的磨损,提高终锻模膛的寿命。因此预锻模膛3.板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模22334(ab)4.手工电弧焊过程中会产生大量烟雾,烟雾对焊工的身体有害,因此,在制造焊条时,应尽9.埋弧自动焊具有生产率高,焊接质量好,劳动条件好等优点。因此,广泛用于生产批量较大,10.点焊和缝焊用于薄板的焊接。但焊接过程中,(C.a-c-d-b;D.a-d-b-c。图9-1工字梁截面图A、阴极-阳极-弧柱;B、弧柱-阳极-阴极;C、阴极-弧柱-阳极;D、阳极-阴极-弧柱;E、阳极-弧柱-阴极;F、弧柱-阴极-阳极。C.焊接接头抗裂性好;D.焊接工艺性能好。C、A和B;D、可以采用大电流密度焊接。3.点焊时必须对工件施加压力,通电前加压是为了(使工件接头紧密接触断电后加压是为了(使接头产生5.CO气体保护焊适于焊接(低碳钢)和(低合金钢)材料,应采用的焊丝分别是(H08MnSiA)和2方法和(E)焊接材料;翼板和腹板的四条长焊缝B宜采用(A)方法焊接,使用的焊接材料为(H筋2(3)夏季施工时是否需要预热?冬季施工时是否需要预热2.聚合物的凝聚态是指高分子链之间的几何排列和堆砌状态,包括固体、液体和气体这三种状态。3.非结晶聚合物是在任何条件下都不能结晶的聚合物,结晶聚合物是全部6.多数聚合物熔体属于非牛顿流体,其粘度随温度的升高、切变速率的增加而降低,7.聚合物熔体是一种弹性液体,在切应力作用下,不但表现出粘性流动11.聚合物的降解是指聚合物在成形、贮存或使12.在注塑成形过程中,塑料由高温熔融状态冷13.在塑料制品成形过程中,模具温度、制件厚2.合成橡胶中,丁苯橡胶的表示符号常用(A)表示,氯丁橡胶的表示符号常用(B)表示,丙烯酸酯橡胶A.SBR;B.CR;C.AR;D.TR;E.UR.3.对于线型聚合物,在注射成形时应加热到(E在挤出成形时

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