钢管内支撑范文7篇(全文)

钢管内支撑范文7篇(全文)钢管内支撑范文(精选7钢管内支撑第1篇1.1工程概况富佳苑(二期)工程项目位于西吴村境内，建筑总面积110300m2,其中地下24000m2,地上86300m2。工程分为7号，8筑面积为20801.43m2;8号楼、9号楼、10号楼均为地下2层，地上20层，其中8号楼总建筑面积19124.86m2,9号楼工程建筑面积30686.99m2,10号楼建筑面积20485.94m2。工程结1.2地质情况地7号、9号附近，平均层厚0.79m,层底标高773.84m~层厚0.6m～1.7m,平均层厚1.14m;层底埋深0.8m～2.5具高压缩性。标准贯入试验实测锤击数N值介于2击～6击之高压缩性。标准贯入试验实测锤击数N值介于2.0击～8.0击之间，平均为4.4击；静力触探比贯入阻力PS值介于0.49厚2.20m～8.80m,平均层厚3.540m;层底埋深7.00m~层厚3.68m;层底埋深10.30m～12.80m,层底平均埋深11.502基坑支护设计219×8支护；钢管支护间距为3m。其中10号楼处地下水位比3施工工艺3.1工艺流程测量支护长度→支护管下料→钢板桩施工→土方开挖出13.2施工方法钢板桩采用18号槽钢桩，桩长为5m。挖掘机把桩夹起同将钢管吊至现场。支撑采用245×8型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。内支撑顶部工字钢与基坑土体之间的空隙用C30细石混凝土填塞，其C30细石混凝土用42.5级土钉支护采用人工打入48钢管进行成孔。基坑南侧管线水泥浆采用P.042.5标号的水泥，注浆等级为M15,用Φ6.5钢筋混凝土喷射而成，土钉倾角5°~15°。土钉长度为1m。4支护结构监测与检测要求4.1监测工作内容4.2监测时间及间隔4.3监控预警指标基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200,或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d;基坑支护结斜速率已连续三日大于0.0001H/d;道路路面水平位移大于40[2]GB50202-2002,建筑地基基础工程施工质量验收规范钢管支撑体系构造的搭设要求第2篇不得使用。使用扣件不得有破损、裂缝和锈蚀等1.3地面基层必须夯实平整，特别是在基坑边、柱槽边二1.4首层钢管搭设应拉线，按定位尺寸依次竖起立杆，将不小于500mm,在立杆顶部要采用可调支撑，这样主梁传下的1.5剪刀撑搭设，在钢管支撑体系的架体中必须设置水平的空间，对于斜向剪刀撑应由首层到顶部连续设置，每隔3-4排立杆连续设置一组，水平剪刀撑横向每隔2步架、竖向每隔还应加密、加强剪刀撑设置。剪刀撑的设置不应小于4跨，且不应小于6000mm,斜杆与地面的倾斜角宜在45~60度之间，剪杆上，旋转扣件中心点至主节点的距离不宜大于150mm。高于4000mm钢管支撑体系，在其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步架加设水平剪刀撑一道，加强钢管支撑体系的2注意事项2.2加强支撑系统的日常检查与维护，定期检查支撑架体2.3对支撑系统的立杆，水平杆的抗弯曲状况理论计算，钢管悬挑承重支撑架施工技术第3篇轴12层顶板(标高56.400m)出挑宽度3m;在④~13轴13层顶屋面板厚为120mm,混凝土强度等级C35。悬挑构件从结构向外悬挑12层为3m,13层达到3.8m,考虑悬挑构件最外侧留400mm2架体设计选型工字钢连续出挑的方法。此种方法具有构造简单、受力明确、计算简单的优点。同时存在使用荷载大和悬挑模型变形计算要3架体设计及计算3.1架体设计在①~④、13～16轴12层，在④~13轴13层直接出挑需方式以满足架体宽度及承载的需要，即分别在①~④、13～16轴部分在10层和11层连续出挑作支挑构造，④~13轴部分在11层及12层连续出挑。架体受力体系加入的工字钢：①~④轴、13～16轴自11层顶板上挑出，出挑长度3.4m;④~13轴部分自12层夹层顶板上3.2架体计算计算斜挑部分所受集中荷载→用SPA2000软件计算得出内超静定，需要通过计算软件配合计算。本工程所用的软件为计算中所取力学指标必须为现场材料的真实数据，比如48钢管的壁厚为3mm,计算中涉及的所有力学指标均按照3mm厚选3.2.1斜挑部分所受集中荷载的计算竖向钢管纵距选用1m,水平钢管步距选用1.5m,竖向钢管排距选用1m。线荷载为：计算单元内混凝土重度为4.04kN/m2;施工荷载为1.5kN/m2;振捣荷载为1.5kN/m2;模板支架为1.5kN/m2;混凝土和模板自重标准值计算结果为4.04+1.5=5.54(kN/m2)。每根立杆承受荷载的面积为1m2,则立杆作用于钢梁之上的集中荷载为5.54kN/m2×1m2=5.54kN。施工荷载与振捣荷载标准值为1.5+1.5=3.0(kN/m2);该部宽度为1m,则作用于悬臂钢梁之上的线荷载为3.0kN/m。3.2.2支撑架内力计算3.2.3强度及稳定性验算内力计算结果：杆件所受最大轴力为26.7kN。满足强度及3.2.4变形计算结果经过核算最大变形为6.33mm<10.5mm(L/400),符合要求。3.2.5扣件抗滑措施4架体施工4.1材料要求(1)钢管：外径为48,壁厚为3.0mm(与现场能租到的钢管相4.2工艺流程4.3搭设要求(1)分层挑出宽度：①~④轴、13～16轴部分自10层顶板开始向外悬挑，至10层顶板时挑出宽度为1.2m,至11层顶出挑到最终宽度3.4m;4～13层部分自12层开始悬挑，12层为两层长度3.4m;④~13轴部分自12层夹层顶板上挑出，出挑长度4.4搭设详图5构造措施5.3挑檐穿工字钢5.5架子验收高大模板钢管支撑体系在工程中应用第4篇2.2纵向水平杆的构造。设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可2.3横向水平杆的构造。2.4混凝土浇筑方案。具体的工程情况进行合理制定。如当高大厅堂边侧有邻跨未3模板结构体系坍塌原因分析作业人员的素质普遍较低，存在技术交底和安全培训不到位，3.2模板支撑搭设不规范，模板支撑荷载计算错误或考虑3.3钢管和扣件的质量低劣。4模板体系坍塌事故的预防对施工人员专业知识培训。笔者提出了几点防治措施和建议，4.1严格执行相关技术规范对模板支撑体系的施工设计要4.2加强材料控制并制定切实可行的质量检测和验收方法。碗扣式钢管支撑架施工细节问题分析第5篇2碗扣式脚手架的搭设要点3碗扣式脚手架质量问题分析3.1碗扣式脚手架的钢管壁厚不合格×3.5mm,钢管壁厚应为3.5+0.25mm,即指其钢管壁厚不应出现负偏差。经过施工现场的调查及王德奎(2011)[3]发现：发现碗扣式钢管壁厚基本在2.5~3.0mm间，小于规范要求的3.2构配件外观质量不符合要求《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)[1]3.3.6条规定：钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、3.3立杆的接头未错开上，从而造成薄弱环节[3],如图2所示。3.4碗扣节点施工不规范人员都是临时上岗，导致碗口节点没用锁紧。图3给出了施工3.5底座、顶托使用不正确《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)[1]7.2.3条规定：土层地基的立杆应采用可调底座和垫底座使用[3],如图4所示。而在施工现场，顶托大多有布置，但也存在一些问题，如顶托未顶紧，如图5所示顶托未与方木3.6顶端外伸长度和顶层步距定：立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm,螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,其直径应满足与钢管内径间隙小一个节点的间距。图6给出了施工中顶端外伸长度过长和最3.7梁支撑架的高宽比过大满足规范要求[3],如图7所示。3结束语范.甘肃科技，2011,27(15):104-105.施工现场调查与控制措施.福建工程学院学报，2011,9(3):237-241.钢管内支撑第6篇1.1模板支撑体系现状。管长度不相符时，木工通常用2只旋转扣件作钢管搭接接长，接接长的最大承载力为82.7kN,为搭接接长的3.14倍。因此，2模板及架体的施工管理b.立杆顶部应采用可调顶托受力，相邻顶托端面宜错开50~100ram,顶托伸长长度控制在500ram以内为妥，顶托碗座杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度),且最大偏其长度不宜小于3跨。c.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。b.3模板结构体系坍塌原因分析3.3通常因为在进行模板支撑荷载计算方面，如果考虑的不周4模板体系坍塌事故的预防《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办轮扣式钢管架在模板支撑中的应用第7篇2工艺流程