铣床作业安全技术操作规程

XXX有限公司资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。铣床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司铣床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.2操作者的肢体卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤2.4机床运转时，工件、卡盘刀具破碎飞逸造成伤害2.5工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的伤害2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害2.7吊装作业时造成起重伤害2.8用手、未用专用工具清除铁屑时划伤2.9劳保服装穿戴不好离转动部位太近绞伤2.10机床电气接地不良、未切断电源引起触电伤害2.11机床周围漏油、漏水滑倒时造成伤害2.12机床运转时机械噪声造成的伤害2.13退刀未退到安全位置，操作机床时碰伤2.14快速走刀时手柄碰伤3岗位职责 3.1操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。3.2按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。3.3严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.6对本岗位的生产现场环境负主要责任。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前必须对机械传动、电器、防护装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。4.2工作中4.2.1装夹工件、工具必须牢固可靠，所用的扳手必须符合标准规格。4.2.2在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。4.2.3高速切削时必须有防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4.2.4工作台上不得堆放工、量、刃具及其它物品。4.2.5切削中，头部、手不得接近铣削面。装卸工件时，必须移开刀具后进行4.2.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷或专用工具，禁止用嘴或压缩空气吹。4.2.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.2.8装卸平铣刀时，使用扳手要标准适当，用力不可过猛，防止划伤手或滑倒4.2.9对刀或工作时，刀具接近工件必须用手摇慢速进刀，不准快速进刀。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。4.2.10加工时应正确选择切削量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；正在切削时，不准停车或改变走刀速度。铣深槽时要开车退刀。快速进刀时手柄要脱开，防止伤人。利用限位块工作则应预先先调整好。4.2.11使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其运转情况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保汪安全。4.3工作后工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，关断电源，清理现场。5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5.2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并