建筑起重机械检查记录表汇编

建筑起重机械检查记录表-门式、桥式起重机附表D.1门式、桥式起重机基础验收表工程名称工程地点使用单位安装单位设备型号备案登记号序号检查项目检查结论备注1基础稳固、坚实，无变形、无裂纹2轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、同截面3小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m，4两轨高差不大于10mm,轨道纵向倾斜（每10米）不大于10mm；5轨顶标高、轨距允许偏差值±5mm6轨道变形或磨损在规范要求范围之内7缓冲止挡器齐备，功能有效8轨道接地电阻小于4Ω其它需说明的内容：总承包单位参加人员签名使用单位参加人员签名安装单位参加人员签名监理单位参加人员签名验收结论

施工总承包单位（盖章）：年月日附表D.2门式、桥式起重机安装自检表工程名称设备型号工程地址安装高度安装单位备案登记编号制造厂家出厂编号安装日期出厂日期自检项目及内容、要求检检结果备注资料检查产品质量合格证明、安装及其使用维护说明安装方案、安全技术交底转场保养作业单及结构、性能状况完好记录表安装改造维修作业人员的资格证书现场施工条件1、基础施工符合规范要求并出具验收证明2、安全距离符合以下要求。①起重机安全尺寸应符合如下规定：（单位：mm）司机室距地面距离上方间隙侧方间隙≥2000≥200≥100②周围附属物安全尺寸规定：（单位：mm）斜梯、通道和平台的净空高度a≥1800。运动部件附近的通道和平台的宽度b≥500；如果设有扶手或栏杆，净空高度不超过0.6m的通道其宽度可为c≥400。固定部分之间的通道净宽d≥400。平台与司机室入口的水平间隙100≤e≤150，与司机室地板的高低f≤250。必要时现场实物检查部件施工前检验1、核查电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件的合格证/铭牌的符合性、完好性和真实性等检查项目（以下同）。2、检查制动器（带制动器的电机）、起重量限制器、电动葫等安全保护装置的合格证、铭牌、型式试验证明。3、主要受力结构件的主要几何尺寸应符合图纸和相关标准、规定要求，如：主梁长、宽、高等尺寸以及主梁的直线度、上拱度、平面度偏差要求。部件施工过程与施工后检验1、检查主梁现场施工连接（焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接）满足相关安全技术规范和标准规定要求。对于分段制造、现场组装的主梁，施工单位应提供符合要求的无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。2、施工后主要受力结构件的主要几何尺寸应符合图纸和相关标准、规定要求。3、钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等单项及安装的施工检查栏目填写齐全，如：钢丝绳、卷筒单项检查记录及跨度偏差、大车基距、已装车轮的基点的对角线差、大车车轮的水平/垂直偏斜、电动葫芦小车轮缘与工字钢的间隙安装项目等符合规定要求。4、安全警示标识应按GB15052-2010《起重机械危险部位与标志》及其他相关标准规定设置。电气与控制系统检验1、电气设备与控制系统符合GB50256-2014《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求。电气设备与控制系统的安装记录还需符合以下要求：①便携式(含地操、遥控)控制装置(1)便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源应是安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效；使用悬挂式控制装置时，起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自动复位的，能够确保在无人操纵时，起重机处于停止状态。(2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。②起重机械司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明应是安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路。③起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。④起重机应当由专用馈电线供电。起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。⑤起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有机构的动力回路或者控制回路。电气与控制系统检验2、电气保护装置接地保护：接地电阻进行测试，应满足GB6067.1-2010《起重机械安全规程

第1部分：总则》及其他规定要求。绝缘电阻：对电网电压不大于1000V时，在电路与裸露导电部件之间施加500V(d.c)时测得的绝缘电阻不低于1.0MΩ。电气与控制系统检验2、电气保护装置短路保护：起重机总电源回路应设置自动断路器或熔断器，自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取。失压保护：核查自检记录，必要时现场监督核查。起重机总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，应能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。过流（过载）保护：起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。供电电源断错相保护：起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不应接通。安全保护与防护装置检验1、制动器工作制动器与安全制动器的设置：工作机构均应设制动器。所有工作机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象：制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。制动器推动器漏油现象：制动器的推动器应无漏油现象。制动器调整：制动器调整适宜，制动平稳可靠。制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度：核查自检记录，并实物核查或现场监督。制动器无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。2、起重量限制器设置：是否按照规定设置起重量限制器。安全保护与防护装置检验3、起重量限制器试验：起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。4、起升高度（下降深度）限位器：当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈安全圈数。吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。5、

运行机构行程限位器：大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小车运行机构应能够停止向运行方向的运行。6、

缓冲器和止挡装置：大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接触缓冲器。7、

应急断电开关：核查自检记录，并实物核查或现场监督试验。起重机械应急断电开关应能切断动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。8、

连锁保护装置：当进入起重机门或桥架上的门打开时，起重机所有机构均不应工作。9、扫轨板：起重机扫轨板下端与轨道的距离应符合要求（不大于10mm）。10、防风防滑装置：露天工作的起重机应按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，应能满足以下要求：防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；防风装置零件无缺损。11、防护罩、隔热装置：起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩，露天作业的起重机的电气设备防雨罩应齐全；铸造起重机隔热装置应完好。自检结论检查人签字（单位盖章）：检查日期：年月日附表D.3门式、桥式起重机安装验收表工程名称设备型号工程地址安装高度安装单位备案登记编号制造厂家出厂编号安装日期出厂日期序号自检项目及内容、要求检检结果备注附表D.4门式、桥式起重机每日使用前检查表工程名称使用单位设备型号备案登记号安装单位检查日期年月日序号检查项目检查结果1基础稳固、坚实，无变形、无裂纹2各连接部件紧固可靠3吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内4钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象5行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠6制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好7各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠8齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声9电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃10电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确11故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效12各种电器保护装置完好，动作灵敏13设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠14安全警示标志设置符合规范要求15周边作业环境符合安全规范要求发现问题：维护情况：检查人签名（司机、安全员）：附表D.5门式、桥式起重机月度检查表工程名称使用单位设备型号备案登记号安装单位检查日期年月日序号检验内容与要求检验结果1技术文件包括日常使用状况记录、自检记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等齐全2作业环境和外观(额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定3设备与建筑物等安全距离，红色障碍灯4司机室司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目5金属结构检查(主要受力构件无明显塑性变形,无明显裂纹。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷6轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否未出现明显松动，是否无影响其安全运行的明显缺陷7主要零部件的检查对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），磨损、变形、缺损情况8钢丝绳绳端固定牢固、可靠，卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能，楔套无裂纹，楔块无松动，绳卡安装正确9配备有导绳装置的卷筒在工作范围内有效排绳，无卡阻现象10电气与控制系统检查电气设备与控制功能是否有效11电气线路对地绝缘电阻、接地电阻符合要求12短路保护、失压保护、零位保护等符合要求13照明安全电压、信号指示等符合要求14安全保护和防护装置检查制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好15高度限位器、行程限位器、重量限制器、力矩限制器有效16小车正常运行时，安全钩与主梁的间隙合理，运行