2万吨消毒剂项目设立安全评价报告书

1第一章概述第一节安全评价工作经过科技有限公司年产1.8万吨氰尿酸联产2万吨消毒剂项目提供安全生产的科产装置(其中包括供氯系统、真空系统、尾气吸收系统)以及消毒剂后续加限公司编制的《山东蓝天消毒科技有限公司年产1.8万吨氰尿酸联产2万吨3年产1.8万吨氰尿酸联产2万吨消毒剂项目设立安全评价图1-1安全评价程序图XXXX技术咨询有限公司第二节建设单位简介山东蓝天消毒科技有限公司为新建单位，2009年12月25日经昌邑市工商行政管理局核准成立，注册资金1000万元，注册地金莉出资比例分别为40%、15%、15%、30%。企业占地面积150亩，拟投资6000万元建设年产1.8万吨氰尿酸联产2万吨消毒剂项目。第三节建设项目概况公司拟投资6000万元建设氰尿酸联产消毒剂项目。建设内容包括氰尿5连续氯化工艺技术可靠，在生产过程中三氯异氰尿酸产品瞬间生成，进出料连续进行，无死角积存；产品收率高于其它工艺，有效氯均为90%以市沿海经济开发区成立于2005年4月，是为实施省委、省政府关于加快半岛本项目位于昌邑市沿海经济开发区，距昌邑市35km,南距荣乌高速5km,东距胶莱河10km。项目东邻山东海星科技有限公司(待建橡胶企业),氯化车间与东围墙厂区南面辛庄村130户，425人，距离企业1000m。厂区安全距离内无(二)地质、水文资料该场地主要含有第三、四粉沙及轻压粘土，地耐力12t/m²。静止水位2.72～5.55m,地下水流向由东南向北偏西，地形坡度为0.2%,地下水的补场地地下水矿化度多于50%,不宜作为工业用水，按工业与民用建筑工昌邑市地处莱州湾南畔，河流密度较大，主要大小河流共27条，分四7(三)地震根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001,2008版),该项目所在区为7度抗震烈度，地震动峰值加速度：0.15g。(四)气象条件最热月为7月，月平均气温最冷月为1月，月平均气温多年平均年降水量为611.6mm,降水多集中在7、8月，降水量约占全年降水量的52%,而冬季11月-3月的降水量仅占全年降水量的10%。年最大降水量为1412.2mm(1964年),年最小降水量397.4mm(1977年)。月最大降水量为470.2mm(1974年7月)。一日最大降水量为151.4mm(1964年7月6日)。多年平均日降水量25mm以上的大雨天数为7.4天/年。为18m/s。常风向SSE,频率为15%;次常风向为SE,频率为10%。2月、3月常风向为NE,频率为12%,其余各月常风向皆为SSE,频率为15%-29%,多年平均六级以上大风日数为20天左右。d.雾多年平均大雾日数为21.6天，每年8月-2月平均月出现雾日2天左右，e.相对湿度和83%。3月-5月仅为61%-62%。(五)总平面布置占地面积77364m²;设2个出入口，物流出入口位于厂区北侧滨海路，人流出入口位于厂区南侧规划路。公司厂区东西方向有2条道路，南北方向有3北出入口位于厂区西北角，北侧东西道路以北自西向东依次为技术中表1-1生产储存装置安全防护距离一览表设施方位相邻建筑、设施设计间标准要依据条款是否符合要求压片车间北侧围墙65第3.4.12条符合东侧水泵房第3.4.1条符合南侧包装库第3,4.1条符合西侧技术中心第3.4.1条符合9设施方位相邻建筑、设施设计间标准要依据条款是否符合要求1#原料仓库北侧围墙65第3.4.12条符合西侧2#原料仓库第3.4.1条符合东侧变电室第3.4.1条符合南侧三氯异氰尿酸车间第3.4.1条符合2#原料仓库北侧围墙65第3.4.12条符合西侧水泵房第3.5.2条符合东侧1#原料仓库第3.4.1条符合南侧三氯异氰尿酸车间第3.4.1条符合3#原料库北侧包装库第3.4.1条符合东侧氰尿酸装置第3.4.1条符合南侧中控室9第5.2.1条符合西侧1#成品库第3.5.2条符合2#成品库北侧1#成品库第3.5.2条符合东侧中控室第3.5.2条符合南侧3#成品库第3.5.2条符合西侧围墙5第3.4.12条符合3#成品仓库南侧配件库第3.5.2条符合西侧围墙5第3.4.12条符合7氰尿酸装置北侧水泵房第3.4.1条符合东侧三氯异氰尿酸装置、液氯储存气化区第3.4.1条符合西南侧接待中心A第3.4.1条符合81#车间(三氯异氰尿北侧1#、2#原料库第3.4.1条符合东侧2#车间(二氯异氰尿酸钠)第3.4.1条符合南侧配电室、冰机房第3.4.1条符合91#液氯北侧冰机房第3.4.1条符合设施方位相邻建筑、设施设计间标准要依据条款是否符合要求气化东侧2#液氯储存、气化第3.4.1条符合南侧3#车间(三氯异氰尿酸)第3.4.1条符合2#车间(二氯异氰尿酸钠)北侧变电室第3.4.1条符合东侧围墙65第3.4.12条符合南侧2#液氯储存、气化第3.4.1条符合2#液氯气化东侧围墙65第3.4.12条符合南侧4#车间(二氯异氰尿酸钠)第3,4.1条符合3#车间(三氯异氰尿东侧4#车间(二氯异氰尿酸钠)第3.4.1条符合南侧3#液氯储存、气化第3.4.1条符合4#车间(二氯异氰尿酸钠)南侧4#液氯气化第3.4.1条符合东侧围墙65第3.4.12条符合4#液氯气化东侧围墙65第3.4.12条符合西侧3#液氯储存、气化第3.4.1条符合(六)竖向布置表1-2项目年运输量表序号物料年运输量(吨)备注1尿素运入2硫酸运入3烧碱运入4盐酸运入5液氯运入6纯碱运入7元明粉运入8柠檬酸运入序号物料年运输量(吨)备注9碳酸钙运入小苏打运入煤运入氟利昂2运入氰尿酸运出硫酸铵运出三氯异氰尿酸运出二氯异氰尿酸钠运出氯化钠盐水运出(一)产品方案及生产规模的选择氰尿酸：1.8万吨/年(其中自用1.285万吨)(二)产品、中间产品和副产品的品种、规格名称危险货物编号规格年产量(万吨)状态最大储存量(吨)地点包装方式方式备注氰尿酸固态品库袋装汽运三氯异氰尿酸有效氯固态品库粉剂1颗粒二氯异氰尿酸钠有效氯固态品库粉剂颗粒硫酸铵固态品库氯化钠液态盐水罐罐装次氯酸钠液态3罐罐装名称危险货物编号规格年产量(万吨)状态最大储存量(吨)地点包装方式方式备注氨气态1置中间品表1-4主要原、辅材料用量一览表名称危险货物编号规格%年用量(吨)状态最大储存量(吨)储存地点包装方式运输方式液氯气态液氯瓶库钢瓶汽运尿素固态3#原料库袋装汽运烧碱液态氯化车间罐装汽运硫酸液态氰尿酸车间罐装汽运盐酸液态5废水处理罐装汽运纯碱固态1#原料库袋装汽运小苏打固态1#原料库袋装汽运碳酸钙固态2#原料库袋装汽运元明粉固态2#原料库袋装汽运柠檬酸固态2#原料库袋装汽运煤固态氰尿酸装置散装汽运氟利昂2气态2冰机房钢瓶汽运表1-5能源动力消耗一览表序号名称规格年用量来源1水149880吨园区供水2电1080万Kwh供电公司3蒸汽16200吨园区热电4冷冻盐水自备冰机三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠生产工艺采用氯化工艺，属于《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三(2009)116号)规定(二)氰尿酸装置1、工艺流程简述1)热解缩合尿素放入小车中，用液压机将小车顶入裂解反应炉，采用燃煤热风间接加热，被加热至160-260℃左右，经预热、升温、恒温、降温四个不同区域，在裂解反应炉内，进行缩合反应生成纯度为73%的氰尿酸半成品(含有少量尿素及缩二脲),反应后的半成品出炉自然冷却，缩合过程中产生的氨气经回收管道进入吸收塔。A、尿素裂解放出氨气并生成缩二脲。B、缩二脲进一步缩合生成氰尿酸及氨气。C、缩二脲在缩合过程中生成氰尿一酰胺及氨气。2)酸化水解：先采用洗水配制15%的硫酸母液，氰尿酸粗品经过链条式粉碎机粉碎至80目-100目按氰尿酸粗品：15%硫酸=1:3的重量比配成反应液，经蒸汽加热至105℃,氰尿酸半成品中含有的少量尿素及缩二脲全部与硫酸反应，生成硫酸铵及二氧化碳。经水洗滤净废酸(含硫酸铵)得湿品氰尿酸，废酸送入吸收塔作为吸收液吸收缩合过程中产生的氨气，洗水返回精制生产用于再配酸。脱水后的氰尿酸湿品部分经热风烘干炉，在220℃温度下烘干，然后经包装成成品，部分作为三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠的生产原料。氰尿一酰胺在一定条件下与硫酸水解反应生成氰尿酸和硫酸铵。3)硫酸铵回收：缩合反应中放出的氨气进入吸收塔，用精制过程中产粗品氨气洗液吸收中和硫铵母液图1-2氰尿酸工艺流程图(三)三氯异氰尿酸1)成盐反应氰尿酸十氢氧化钠→异氰尿酸钠十水2)氯化反应异氰尿酸钠+氯气→三氯异氰尿酸+氯化钠3)氯气尾气吸收氯气+氢氧化钠→次氯酸钠+氯化钠+水Cl₂+2NaOH—→NaClO+NaCl+H₂O反应液氯化反应过滤干燥图1-3三氯异氰尿酸工艺流程图(四)二氯异氰尿酸钠二氯异氰酸钠生产工艺与三氯异氰酸基本相同。改变投料比，将水、氰尿酸、30%NaOH溶液按一定比例加入二钠盐反氯化反应器采用微孔分布器由氯气管从上部插入底部定量通氯，同时定量将二钠盐溶连续加入氯化反应器中，并采用机械搅拌，控制反应液PH值在2.8-4.8,保持放料阀均衡放料，使反应器液位保持稳定。反应热由夹套中冷冻水带走，反应温度控制在20℃以下。经反应器放出的物料直接放入密封的抽滤器中，滤饼厚度10cm时转移另一抽滤槽放料，滤饼经水洗后抽滤至含水量23-26%时，出料送入中和反应器中，加入纯碱进行中和反应至PH=6-7,反应物料继续反应1小时后送至气流干燥，得到的二氯异氰尿酸钠干品，根据要求进行粉体包装或经根据配方不同加入小苏打、碳酸钙、柠檬酸、元明粉混配深加工造粒后入库。未反应的氯气经预反应器与二钠盐进行预氯化，尾气进入尾气洗涤塔与烧碱反应生成次氯酸钠，除去剩余氯气后排入大气。反应尾气滤液送入储池外送用于晒制工业盐。2、反应方程式1)成盐反应氰尿酸十氢氧化钠→氰尿酸氢二钠十水2)氯化反应氰尿酸氢二钠+氯气→二氯异氰尿酸+氯化钠3)中和反应二氯异氰尿酸+碳酸钠→二氯异氰尿酸钠+二氧化碳+水4)氯气尾气吸收Cl₂+2NaOH—→NaClO反应液氯气销售至盐场中和反应图1-4二氯异氰尿酸钠工艺流程图(五)废水处理水中的三氯异氰尿酸和氰尿酸得到完全消解，分解为氮气和氯气，得到含有8～10%的含盐废水。该部分废水能够达到晒制工业盐的标准。回收氰尿酸盐酸分离XXXX技术咨询有限公司(六)物料平衡方案32400t/a尿素17650t/a硫酸23800t/a硫酸铵外售液碱41750t/a氯气19800t/a5000t/a外售15000t/a外售图1-6物料平衡图表1-6氰尿酸主要设备表序号名称规格数量主要材质备注1热风炉2套碳钢2尿素装料仓4套3裂解反应炉4套耐火砖砌4裂解反应输送器4件碳钢5产品破碎器2套碳钢6气流输送器4套铝材7精制反应器12套8过滤器4套玻璃钢9离心泵12台水环真空泵8台碳钢下卸料离心机2台不锈钢序号名称规格数量主要材质备注氰尿酸母液储池6个玻璃钢上料器自制4套铝材盘式干燥器2台不锈钢打散机4台钛材造粒机2台钛材引风机10台玻璃钢防堵器4套玻璃钢硫铵饱和器8套玻璃钢冷却器4套塘瓷釜喷射真空泵12套硫铵结晶釜8套全自动离心机2台不锈钢硫铵母液池6个玻璃钢水计量罐4个玻璃钢硫酸计量罐4个碳钢硫酸储罐4个碳钢磨沙离心泵8台表1-7三氯异氰尿酸生产主要设备表序号名称规格数量主要材质备注1液碱储槽4台碳钢2液碱泵Q=25m³/hH=32m水柱8台组合件3高位槽8台碳钢4成盐反应釜12台5管道过滤器8套6三钠盐储槽8台碳钢衬橡胶7三钠盐输送泵Q=50m³/hH=60m水柱8台组合件8水冷却器8套不锈钢9预反应器带文丘里8套PVC组合件氯化反应器进料泵Q=50m³/hH=60m水柱8台组合件氯化反应器8套钛材压力容器抽滤器16台组合件气流干燥机4套组合件尾气洗涤塔8套引风机16000m³/hH=m水柱8台玻璃钢电动铲车2台组合件特种设备真空系统2套组合件其中：水泵16台喷射泵8台缓冲罐8台碳钢内防腐造粒机8台组合件序号名称规格数量主要材质备注压片机4台组合件打包机2台组合件废水处理设备2套液氯气化器6套碳钢氯气缓冲罐6台碳钢压力容器2氯气缓冲罐6台碳钢压力容器电动葫芦2台特种设备电动葫芦2台特种设备表1-8二氯异氰尿酸钠生产主要设备表序号名称规格数量主要材质备注1液碱储槽2台碳钢2液碱泵Q=25m³/hH=32m水柱2台组合件3高位槽2台碳钢4成盐反应釜2台5管道过滤器2套6二钠盐储槽4台碳钢衬橡胶7二钠盐输送泵Q=50m³/hH=60m水柱4台组合件8预反应器带文丘里4套组合件9氯化反应器进料泵Q=50m³/hH=60m水柱4台组合件氯化反应器4套钛材压力容器抽滤器4台组合件尾气洗涤塔4套引风机16000m³/hH=1m水柱4台玻璃钢真空系统2套组合件其中：水泵8台喷射泵8台缓冲罐8台碳钢加内防腐造粒机4台组合件打包机2台组合件废水处理设备2套气流干燥机2套组合件液氯气化器6套碳钢氯气缓冲罐6台碳钢压力容器氯气缓冲罐6台碳钢压力容器电动葫芦2台特种设备电动葫芦2台特种设备七、公用工程及辅助设施1)新鲜水：本项目工艺用水、循环冷却水补充水及生活用水量为25m³/h,新鲜水由昌邑鹏昊自来水有限公司供给，企业已于昌邑鹏昊自来水有限公司签订供水合同。2)循环冷却水：循环冷却水使用量20m³/h,公司新建一套循环冷却水系统，供水水量为50m³/h,设置380m³循环冷却水水池一座。同时兼做消防3)消防供水：根据生产装置的危险类别及《建筑设计防火规范》的有关规定，企业同一时间发生火灾次数为一次，消防水量最大处为包装库，火灾危险性等级为丙类，消防用水量为25L/s,火灾延续时间为3h,消防水用水总量为270m³。全厂排水系统采用雨污分流、污污分流制排水系统，生活污水采用暗沟或地下水管道与园区公用系统接通；雨水采用明沟与园区系统接通。(二)供配电、防雷接地1、负荷等级根据《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)的规定，本项目冰机、尾气洗涤塔装置、生产控制系统属于二级用电负荷，其他生产装置为三级用2、供电电源公司设变电室一座，位于厂区东北部，供电电源来自兴源11万伏变电站，通过架空线路接入变电室。企业已与昌邑市供电公司卜庄供电站签订供电协议。3、用电负荷公司用电负荷1500kw。4、动力配电变压器室内设油浸变压器一台，容量为1800kVA,电压从10kv变到表1-9主要建构筑物一览表序号建筑物名称建筑面层数结构型式火灾危险类别耐火等级备注1氰尿酸厂房2封闭式框架乙二级2三氯异氰尿酸车间2敞开式框架乙二级2座3二氯异氰尿酸钠车间2敞开式乙二级2座4压片车间1排架结构乙二级5主控室1砖混二级6变电室1砖混丙二级7液氯钢瓶库1敞开式框架乙二级2座8液氯钢瓶库1敞开式框架乙二级2座9液氯气化1敞开式框架乙二级1#原料仓库1砖混戊二级2#原料仓库1砖混戊二级3#原料仓库1砖混戊二级包装库砖混丙二级1#成品库1砖混乙二级2#成品库1砖混戊二级3#成品库1砖混乙二级配电室1砖混丁二级冰机室1砖混戊二级 (四)采暖、通风和空气调节(六)制冷设置冷冻站，安装制冷量8万千卡/时冰机2台。(安监总管三(2009)116号)属于高危工艺，应安装自动化控制系统，可(八)储存设施表1-10储存设施一览表序号储存设施面积、规格储存物料储存天数备注11#原料库纯碱、小苏打原料22#原料库其他辅料原料33#原料库尿素原料41#成品库三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠产品52#成品库硫酸铵副产品63#成品库氰尿酸产品7母液池氯化钠6副产物XXXX技术咨询有限公司序号储存设施面积、规格储存物料储存天数备注8储罐次氯酸钠随时使用不储存中间产物9液氯储存棚液氯1原料烧碱罐烧碱原料硫酸罐硫酸6原料盐酸罐盐酸4原料灾危险性等级为丙类，消防用水量为25L/s,火灾延续时间为3h,消防水用兼做消防水池，设置消防泵2台。(十)电信(十二)维修(十三)照明因此，本报告本着减员增效的精神，只考虑公司、车间(装置)必要的管(二)生产班制及劳动定员本项目为三班生产，年工作日300天，折合7200小时，生产工人采取2、劳动定员本项目配备车间内生产人员356人，管理人员26人，共计382人。详序号部门定员(人)备注1行政管理办公室4生产技术部质检部6供销62生产人员尿素裂解缩合岗位氨气回收岗位氰尿酸精制岗位热风炉岗位成盐岗位氯化岗位TCCA过滤岗位TCCA母液处理岗位TCCA造粒岗位SDIC岗位冷冻岗位分析检验维修仓库序号部门定员(人)备注值班长6保安6合计表1-12主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模1氰尿酸装置2三氯异氰尿酸装置3二氯异氰尿酸钠装置二产品方案1湿品氰尿酸折干数量2干品氰尿酸3副产品硫铵4三氯异氰尿酸粉剂5三氯异氰尿酸颗粒6二氯异氰尿酸钠粉剂7二氯异氰尿酸钠颗粒三年操作日天四主要原材料1尿素2硫酸(98%)3氯气45纯碱五公用工程耗量1自来水t/年2年耗电3蒸汽六运输量1运入量2运出量七定员1生产工人人2管理人员人八总占地面积九生产厂房十年销售收入万元达产年数据十一年利润总额万元达产年平均值序号项目名称单位数量备注十二年总成本费用万元达产年平均值十三项目财务内部收益率%税前项目财务内部收益率%税后十四投资回收期年税前含建设期年税后十五财务净现值万元税前万元税后十六总投资收益率%第二章危险有害因素的辨识结果第一节主要危险化学品辨识结果表2-1危险化学品性质一览表序号名称危险类别爆炸极限接触限值(mg/m³)职业接触危害程度分级火灾危险分布场所氯气第2.3类有毒气体1Ⅱ级(高度危害)乙液氯储盐酸第8.1类酸性腐蚀品Ⅲ级(中度危害)戊废水处理烧碱第8.2类碱性腐蚀品2IV级(轻度危害)戊钠氟利昂第2.2类不燃气体IV级(轻度危害)戊冷冻氨第2.3类有毒气体IV级(轻度危害)乙氰尿酸硫酸第8.1类酸性腐蚀品2Ⅲ级(中度危害)戊硫酸铵序号名称危险类别爆炸极限接触限值(mg/m³)职业接触危害程度分级火灾危险分布场所次氯酸钠第8.3类其他腐蚀品IV级(轻度危害)戊废水处理三氯异氰尿酸第5.1类氧化剂Ⅲ级(中度危害)乙三氯异氰尿酸仓库二氯异氰尿酸钠第5.1类氧化剂Ⅲ级(中度危害)乙三氯异氰尿酸车间注：职业危害程度分级依据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)划分。接触限值2001年4月)和安康中华网()。表2-2危险化学品包装、储存、运输技术要求序号物质名称包装储存运输液氯液氯钢瓶包装。远离火种、热源。库温不超过30℃,相对湿度不超过80%。与易(可)燃物、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区备有泄漏应急处理设备。采用液氯钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。盐酸盐酸储罐储存。防止储罐及配套管道、阀门等泄漏。槽车运输，起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区序号物质名称包装储存运输停留。烧碱碱液储罐储存。槽车运输，起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损应注意腐蚀泄漏及其他损坏。氟利昂钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，氨不储存管道输送。注意管道强度及安装质量满足要硫酸硫酸储罐储存。碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。次氯酸钠次氯酸钠储罐储存。罐及管道、阀门等泄漏。中间产品，用于废水处理，管道输送，应注意腐蚀泄漏及其他损坏三氯异氰尿酸储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装必须密封，切勿受潮。应与还原剂、碱类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。二氯异氰尿酸中间产品，无储存管道输送，应注意腐蚀泄漏及其他损坏第二节危险有害因素的辨识结果本项目原料、中间产品及产品中，存在多种易燃易爆、有毒、腐蚀等危险化学品，最主要危险因素为由氯气、氨引起的中毒事故，其次为氨及此外，本项目生产过程中存在的其他危险有害因素有：容器爆炸、灼烫、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落、物体打击、淹溺、起重伤害生产过程危险有害因素辨识详见附件“2.2生产过程危险有害因素分表2-3主要危险有害因素分布表场所类别氰尿酸液氯气化三氯异氰尿酸尿酸钠仓库压片车间公辅设施中毒√√√√火灾爆炸√√√√√容器爆炸√√√机械伤害√√√√√√触电√√√√√√√√√√物体打击√√√√√√车辆伤害√√√灼烫√√√√√淹溺√√√√√√√毒物√√√√高温√√√粉尘√√√√第三节事故案例分析[案情介绍]1999年7月25日，强台风袭击南方某大港，港区集装箱堆场出现大面积积水。7月31日凌晨，堆放在D0306的集装箱突然冒烟，并通风、疏散泳客等措施，但仍有部分泳客吸入有害气体，事件共导致28名泳客入院检查，其中有4人情况比较严重。2008年9月17日，位于云南省昆明市寻甸回族彝族自治县的云南南磷集团电化有限公司(以下简称南磷电化公司)发生氯气泄漏事故，造成71(一)事故经过及原因分析9月17日15时35分，液氯充装站操作工将液氯钢瓶充满、关闭液氯充扩散，造成该名操作工和下风向其他岗位的6名操作工、以及正在该企业的二期建设项目施工的64名施工人员不同程度中毒。(二)事故防范措施(1)要加强化工企业的安全生产管理，认真落实安全生产责任制度。对新建的化工项目(特别是危险化学品项目)生产准备工作要细致，安全设(3)加大危险化学品企业隐患排查治理工作力度，定期进行安全生产1986年8月25日上午，某热电厂水处理车间准备用盐酸处理阳离子树溅的酸液使R的面部、胸部、手臂以及腿部严重烧伤，面积达全身30%,烧(1)库房管理混乱，硫酸，盐酸混合存放，更为严重的是无标签，导(2)违反了安全操作规程，在物品名称不明确的情况下，盲目操作，(4)所有这些违章行为，都应当从安全生产管理和安全教育上查找根(1)危险化学品保管存放要符合规定，不能允许成分不明(无标签)(2)在物品名称不明的情况下，不可以盲目操作；牢记“水不能加入(3)正确穿戴劳动保护用品。(4)必须加强危险化学品的安全管理和相关的安全生产教育，提高人【原因分析】1)该叉车未按国家规定去有关部门注册登记取得使用证，更没有定期维护保养。经调查，该叉车是1993年购买，年代久、零部件老化，其额定起重量3t,而此次移装设备重达6.5t,严重超载，加上作业路面不平稳，孙2)叉车业主季某无证操作、上岗。经调查，季某自1999年以来从事叉3)季某在组织移装设备过程中，未采取有针对性的安全措施。移装设4)该公司的负责人在与季某商谈移装设备业务时，明知叉车作业属特5)该公司未按《安全生产法》的有关规定，安排专人对存在危险的移1)特种作业人员必须进行安全技术和操作技能的培训和考核，并经培2)企业委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的2003年12月12日10时20分左右，湖北省恩施市某化肥厂进行年度设【事故经过】2003年12月12日8时许，碳化车间检修1#碳化塔水箱。王某、彭某、梅某3人戴好安全帽，系好安全带后，拆1#碳化塔西侧水箱盖子。3人将第11组水箱盖子拆完后，将竹跳板升至上一层(第12组水箱处)于2003年5月搭建的跳架上，未进行任何安全检查，只是系好安全带后，开始拆第12组【原因分析】1)跳架断裂横木为1090×2600圆形杉木。跳架是当年5月份搭设的，2)王某、彭某、梅某3人作业组在升跳板时没有按要求检查跳板是否3)梅某在作业时安全意识不强，在作业中配戴的安全带没有按规定拴4)安全监督检查不到位，没有及时发现工作平台潜在危险，没有及时5)各项安全规章制度落实不严格、不到位。虽然在大修前召开了专门6)安全措施落实不到位；作业前车间、班组没有重点强调安全；没有2001年5月24日9时50分，辽宁省某石化厂总变电所所长刘某，在高烧伤面积为3%。【事故经过】5月24日8时40分，变电所所长刘某安排值班电工宁某、杜某修理直【原因分析】2)对业务不熟。工厂竣工时，设计的双路电源只施工了1号电源，2样，2号电源所带的设备全由1号电源通过1号电源联络柜供电到2号电源联络柜，再供到其它设备上，其中有1条线从2号计量柜后边连到2号主受【防范措施】1)认真对待这次事故，分析事故原因。开展一次有关安全法律法规的2)开展电气安全大检查。特别是在电气管理、电气设施、电气设备等3)进一步落实安全生产责任制，做到各级管理人员和职工安全责任明第三节重大危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定，本项目于1,因此本项目构成重大危险源。第三章评价单元划分和评价方法的选择第一节评价单元的划分表3-1评价单元划分结果单元名称主要内容1选址及外部安全条件单元项目选址、周边环境2总平面布置及建构筑物单元厂区平面布置、厂房建筑物3工艺装置、设施及储存单元4公用与辅助工程单元第二节评价方法的选择表3-2评价方法的选用评价方法评价单元安全检查表法危险度评价法预先危险分析有毒物质泄漏模拟法选址及外部安全条件单元√总平面布置及建构筑物单元√主要装置、设施及储存单元√√√公用与辅助工程单元√第四章定性、定量分析的结果第一节固有危险程度分析表4-1固有危险程度计算结果序号物质名称数量(t)状态存在位置备注一装置区硫酸液态氰尿酸装置腐蚀品氯气液态气化室有毒气体烧碱液态三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠腐蚀品盐酸5液态废水处理腐蚀品次氯酸钠液态废水处理腐蚀品三氯异氰尿酸固态三氯异氰尿酸氧化剂二储存区液氯液态液氯储存棚有毒气体三氯异氰尿酸固态仓库氧化剂第二节风险程度分析结果第三节安全检查表方法评价结果评价单元项符合项可研报告未提及项备注选址及外部安全条件单元660项目，在安全对策措施中提出相应对策措施。总平面布置及建构筑物单元73第四节预先危险性分析评价结果第五章安全条件和安全生产条件的分析第一节项目所在地自然环境条件分析根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001,2008-版),项目所在地地根据《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)第7.2.6条的规筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，例如1989年8月12日，大火连续燃烧5天4夜，造成直接经济损失3540万元。第二节建设项目外部条件分析本项目位于昌邑市化工园区，距昌邑市35km,南距荣乌高速5km,东距胶莱河10km。项目东邻山东海星科技有限公司(待建),氯化车间与东围距离为6m,滨海路以北为山东博斯腾醇业有限公司。距离厂区最近的村庄(一)建设项目对周边环境的影响本项目东邻山东海星科技有限公司(待建),西邻昌邑鹏昊自来水有限公司办公区，北与山东博斯腾醇业有限公司隔道相望，与南面辛庄村相隔(二)周边环境对建设项目的影响第三节建设项目总平面布置及建构筑情况分析第四节工艺装置安全可靠性分析表5-1生产装置与储存的匹配性一览表序号储存设施面积、规格储存物料储存天数备注11#原料库纯碱、小苏打原料22#原料库其他辅料原料33#原料库尿素原料41#成品库三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠产品52#成品库硫酸铵副产品63#成品库氰尿酸产品7母液池氯化钠6副产物8储罐次氯酸钠随时使用不储存中间产物9液氯储存棚液氯1原料烧碱罐烧碱原料硫酸罐硫酸6原料盐酸罐盐酸4原料表5-2公用工程配套性分析表序号名称装置使用量供应能力、设备数量及来源配套性供电1台，10kv,容量：1800KVA,兴园变电站满足要求供水一次水昌邑鹏昊自来水有限公司提供满足要求循环水新建循环水装置，供水能力50m³/h,设置380m³循环水池满足要求消防水循环水池兼做消防水池满足要求制冷15万大卡/h2台制冷机，16万大卡/h满足要求供热园区供热管网满足要求号),氯化工艺属危险化工工艺。批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三(2009)116号)和案的通知》(鲁安监发(2009)108号)的规定。第六章安全对策措施、建议及结论第一节可行性研究报告中提出的安全对策措施3.厂区主要道路宽度为10m,次要道路宽度为6m。第二节补充的安全对策措施5.管架跨路之处净高大于5m。排污物中NCl₃含量不应大于60g/l,否则需增加排污次数和排污量，并加强(一)配电设施(二)照明设计标准》(GB/T50033-2001)、建筑照明设计标准(GB50034-2004)执(三)安全标志(四)个体防护4.生产、储存等氯气作业场所应配备防护器材(见下表)防护用品配置表名称种类常用数备用数过滤式防毒面具防毒面具与操作人数相同2套防毒口罩呼吸器正压式空(氧)气呼吸器与紧急作业人数相同1套防护服防护手套防护靴橡胶或乙烯类聚合物材料与操作人数相同适量(五)其他设施的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三(2009)116号)和《关于印发 (鲁安监发〔2009〕108号)中的有关要求，对氯化工艺的安全控制系统进2、氯化系统第三节其他安全方面的建议1、本项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定1)项目建筑、设备、自动化控制系统、安全设施等设计和施工应当由2)建筑工程的消防设计图纸及有关资料报送公安消防机构审核。3)项目竣工后，企业应当按照有关安全生产的法律、法规、规章和标4)应切实做好设备的试生产工作。试生产前企业应当组织有关单位和5)项目安全设施竣工验收前，企业应当选择有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产(使用)情况进行安全评价。单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。使用单位应当将使用后30日内，企业应当向市特种设备安全监督管理部门登记并取得使用号)的要求。业应当每年对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报并将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报当地安全监管部门备援预案编制导则(单位版)》的要求编制危险化学品事故和其他生产安全事(二)事故应急救援措施(三)应急救援器材、设备要求第四节安全评价结论 蓝天消毒科技有限公司年产1.8万吨氰尿酸联产2万吨消毒剂项目可行性1.山东蓝天消毒科技有限公司年产1.8万吨氰尿酸联产2万吨消毒剂项目已于2009年12月向临邑县发展和改革局登记备案；本项目为新建项目，目录的通知》(安监总管三(2009)116号)所规定的危险化工工艺。应按4.本项目平面布置中生产厂房之间以及生产厂房与库房之间安全间距管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)和《关于印 (鲁安监发(2009)108号)中的有关要求，对氯化工艺的安全控制系统进9.储存酸碱等腐蚀性介质的储罐组内的地面、堤身内侧应作防腐蚀处号)的要求。11.试生产前企业应当组织有关单位和专家，研究提出建设项目试生产可能出现的安全问题及对策，并制定周密的试生产方案和事故应急救援预山东蓝天消毒科技有限公司年产1.8万吨氰尿酸联产2万吨消毒剂项目第七章与建设单位交换意见情况本项目评价征求意见稿已于2010年7月22日递交建设单位，建设单位同意本安全评价报告的编制以及项目提出的安全对策措施，并同意上报评1.《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令2002年第70号)3.《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令2008年第6号)第60号)5.《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号)6.《监控化学品管理条例》(中华人民共和国国务院令第190号)7.《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第549号)8.《安全生产许可证条例》(中华人民共和国国务院令第397号)9.《工伤保险条例》(中华人民共和国国务院令第375号)10.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(中华人民共和国国务院令第352号)的指导意见》(安委办〔2008〕26号)管理总局令第8号)15.《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第10号)号)18.《国家安全监管总局关于印发<危险化学品建设项目安全评价细则(试行)>的通知》(安监总危化(2007)255号)和试生产(使用)方案备案工作的意见》(安监总危化[2007]121号)20.《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号)116号)24.《锅炉压力容器使用登记管理办法》(国质检锅(2003)207号)25.《山东省安全生产条例》(2006年3月30日山东省第十届人民代26.《山东省特种设备安全监察条例》(2008年5月29日经山东省十27.《关于印发《山东省危险化学品建设项目安全审查要点(试行)》作的意见》(鲁政办发[2008]68号)和试生产(使用)方案备案工作的意见》(鲁安监发[2008]2号)安全监管工作的通知》(鲁安监发[2005]81号)32.《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》(鲁安监发[2008]149号)设计指导方案的通知》(鲁安监发(2009)108号)6.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(9.《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994,2000年版)10.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001,2008年版)18.《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000,200823.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-200924.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》26.《安全色》(GB2893-2008)27.《危险化学品名录》(2002版)28.《剧毒化学品目录》(2002版)30.《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)32.《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)33.《职业病危害因素分类目录》(卫法监发[2002]63号)36.《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》(GBZ2.2-2007)37.《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)39.《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)40.《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》41.《室外给水设计规范》(GB50013-2006)44.《建筑灭火器配置设计规范》(GB45.《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)46.《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)47.《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)1.《山东蓝天消毒科技有限公司年产1.8万吨氰尿酸联产2万吨消毒剂项目可行性研究报告》(江苏久力咨询有限公司编制)2.安全评价合同2危险、有害因素辨识过程三氯化氮是在液氯制备和氯化过程中形成的一种黄色油状液体或斜方中三氯化氮浓度1%以达到安全生产目的。2、灼烫压力容器因腐蚀等原因不能承压或操作失误或安全阀等泄压装置失灵氯化设备中三氯化氮浓度过高发生爆炸，可造成氯化设备发生容器爆2、火灾危险3、雷击、静电危害排水过程是通过水泵完成的，日常工作中可能造成机械伤害和触电伤害。如果排水能力设计不足，下暴雨时不能及时排水，导致全厂或局部积水，环水系统发生故障时物料不能得到充分冷却，会造成三氯化氮浓度升障，在系统停车(如低压控制柜失电)时不能迅速给计算机供电，可能引 (1)开、停车过程中，设备、管道置换不彻底，可燃物形成爆炸性混(2)设备检修时，未严格执行挂牌、监护制度，造成检修设备误启动(3)检修动火时，动火设备未进行严格置换，设备、管道中存在易燃(1)高处坠落等处坠落；从脚手架上坠落；龙门架(井字架)物料提升机和塔吊在安装、(2)触电(3)物体打击(4)机械伤害(5)坍塌(6)火灾爆炸单元是指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施和场所。单元内危险化学品数量等于或超过规定的临界量，被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：(1)单元内存在的危险物质为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。(2)单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：式中：q₁,q₂,....,qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨(t);Q₁,Q₂,.,Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨(t)。危险化学品重大危险源辨识结果本项目中存在的能够构成重大危险源的危险化学品有：氯气、氨气、三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸，重大危险源临界量见下表：附表2-1本项目能构成重大危险源的危险物质名称、临界量序号物质名称临界量t实际量t1氨微2氯53三氯异氰尿酸4二氯异氰尿酸微由计算可以得出，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识，本项目构成重大危险源。2.2.2根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)的规定，重大危险源的范围如下：1、贮罐区(贮罐);2、库区(库);7、煤矿(井工开采);3评价方法简介3.1安全检查表(SCL)安全检查表(SafetyCheckList,简称SCL)是为检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先将要检查的项目，以提问或打分的方式编制成表，以便进行系统检查，这种表叫做安全检查表。它是系统安全工程的一种最简便、广泛应用的系统安全性评价方法。安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉、经验丰富的列出检查单元和部位、检查项目、检查要求等内容的表格。对系统进行评价时，对照安全检查表逐项检查，从而评价出系统的安全等级。编制安全检查表的主要依据是：有关的法规和标准、管理制度和检查表内容包括序号、检查项目、依据、检查结果和备注，检查结果标注“√”表示建设项目现场情况或可行性研究报告中提出的安全对策措施符合有关法规、标准的要求，标注“≈”表示可行性研究报告中提出的安全对策措施不充分、部分符合安全要求，标注“☆”表示可行性研究报表示现场不符合要求或可行性研究报告中描述有误。危险度评价法是借鉴日本六段法，针对石油化工企业建设项目的安全评价而制定。将评价对象划分评价单元后，根据“危险度评价取值表”对工程进行危险度评价，以找出危险度较大的装置或单元进行重点控制或进行下一步安全评价。危险度评价取值表是借鉴日本劳动省安全六段法的定量评价表，结合我国国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000)等有关技危险度评价取值表规定：单元危险度由物质、容量、温度、压力和操附表3-1危险度评价取值表A(10分)B(5分)物质(系指单元中危度最大之物质)①甲类可燃气体*②甲A类物质及液态烃类③甲类固体④极度危害物质**①乙类可燃气体②甲B、乙A类可燃液体③乙类固体④高度危害介质①乙b、丙A、丙b类可燃液体②丙类固体③中、轻度危害介质不属于左述之A、B、C项之物质容量***①气体1000m³以上②液体100m³以上①气体500～1000m³②液体50～100m³①气体100～500m³②液体10～50m³①气体<100m³②液体<10m³温度其操作温度在燃点以上操作温度在燃点以下②在250℃~1000℃使以上①在250℃~1000℃使用，但操作温度在燃点以下在低于250℃时在燃点以下压力100MPa以上1MPa以下操作①临界放热和特别剧烈的放热反应操作②在爆炸极限范围内或其附近的操作操作②系统进入空气或不的操作③使用粉状或雾状物炸的操作④单批式反应①轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应)操作②在精制过程中伴有化学反应③单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作④有一定危险的操作无危险的操作注：*见《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)中可燃物质的火灾危险XXXX技术咨询有限公司附表3-2危险度分级总分值≥16分11～15分≤10分I危险程度高度危险中度危险低度危险3.3预先危险性分析(PHA)某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修)之前，对系统存在的各种Ⅲ级：危险(致命)的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员后果的信息，为企业决策者和设计者提供关于决策采取何种防护措施的信函数法是通过人们在一定时间接触一定浓度毒物所造成影响的概率来描述(2)氯气4定性、定量分析过程附表4-1主要生产装置危险度评价表项目取值项目说明物质温度压力操作等级裂解反应炉物质：尿素、氰尿酸、氨容量：<10m³温度：260℃操作：有一定危险操作502029II(低度危险)氯化反应器物质：氯气、三氯化氮容量：5m³温度：≤20℃操作：有一定危险操作5000I(中度危险)液氯气化器物质：Cl₂容量：<100m³温度：50℃压力：0.2～0.25MPa操作：有一定危险操作500027II(低度危险)(1)硫酸4台50m³储罐，密度以1.82g/L计，硫酸数量为：4个氯气气化室，每个气化室8个液氯钢瓶，则氯气数量为4×8=32t。(3)烧碱三氯异氰尿酸装置4个50m³储罐，二氯异氰尿酸钠装置有2个50m³(4)盐酸(5)次氯酸钠次氯酸钠罐容积为10m³,密度以1g/L计，次氯酸钠数量为：10t。(6)三氯异氰尿酸(1)液氯4个液氯储存棚，液氯库最大储存量为40t。(2)三氯异氰尿酸三氯异氰尿酸库存以11天计，为550t。4.2风险程度的分析V=22.4×200×(273+25)(71×27当空气中的浓度达到0.09%时，人吸入5~10min即致死，则V可以产生附表4-2选址及外部条件单元安全检查表检查检查内容及条款结果依据的国家有关规定和标准的具体条款备注区域规划与周边环境辖市的规划和布局；是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内√《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十二条有选址证明2.危险化学品的生产装置和储存危险化学品的数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符1)居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2)学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施；3)供水水源、水厂及水源保护区；4)车站、码头(按照国家规定，经批准专门从事危险化线、地铁风亭及出入口；5)基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；6)河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7)军事禁区、军事管理区；8)法律、行政法规规定予以保护的其他区√《危险化学品安全管理条例》第十条符合要求3.厂址选择是否全面考虑建设地区的自然环境和社会环境，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环保和安全卫生要求的建设方案。√《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)第2.1.1条符合要求等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害。避免建在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发达的地区；避免建在采矿陷落欲界线、重要的供水水源卫生保护区、有开√(HG20571-95)第2.1.2《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)第2.0.11条符合要求√(HG20571-95)第2.1.3(GB50187-93)第2.0.11条符合要求√(HG20571-95)第2.1.8条符合要求附表4-3总平面布置及建构筑物单元安全检查表检查检查内容及条款检查结果依据的国家有关规定和标准的具体条款备注总图布置厂区总平面应按功分区布置，可分为生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、仓储区和行政办公及生活区。√(GB50489-2009)第5.1.3条符合要求工厂内应设置消防车道；消防车道的净宽度和净空高度均应不小于4.0m。☆GB50016-2006第6.0.6、6.0.9条《可研报告》中未明确厂区道路最小圆曲半径不宜小于15m。☆GB50489-2009第9.3.5条中未明确。厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于5m,围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。√(GB50016-2006)第3.4.12条符合要求循环水冷却不宜布置在室外变配电装置冬季风向频率的上风附近，并应与各种建筑物保持规定的距离√GB50489-2009第5.3.3条符合要求化工生产装置内的设备、管道、建构筑物之间液氯储存棚与液氯气化间距不足厂区出入口不宜少于2个√GB50489-2009第5.6.4条2个出入口生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。√《安全生产法》第三十四条生产区域内无员工宿舍建筑厂房、库房的耐火等级、层数、和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.3.1、3.3.2条的规定。√符合要求各类厂房内任一点到最近安全出口的距离应符合规范GB50016第3.7.4条的规定。√符合要求4.4预先危险性分析附表4-4预先危险性分析表危险因素原因后果危险等级预防措施中毒1.裂解炉开闭送取物料2.氰尿酸真空泵故障3.氰尿酸设备泄漏4.氯气设备未使用膜片式压力表5.氯气设备、管道、阀门腐蚀6.检修作业时设备容器未清洗置换或清洗置换不合格7.检修设备未与其他设备进行有效隔绝；8.尾气处理设施发生故障9.尾气吸收的液碱失效10.未安装报警仪或报警仪发生故障11.压力容器、气瓶、管线等质量人员伤亡IⅢ~IV1.严格操作规程；2.加强设备维护保养。3.使用膜片压力表。4.正确选材5.严格执行检维修制度6.定期化验碱液浓度7.安装有毒气体报警仪9.使用石棉垫片10.设置碱液池11.防止产品与水接触12.抢救时应正确佩戴好相应的防毒过滤器或空气呼吸器13.加强职工教育，严格遵守操作规程；严格遵守各项规章制度，正确危险因素原因后果危险等级预防措施或安装不合格、未定期检验；12.停电时应急不及时；13.氯气法兰垫片采用橡胶材质14.液氯气化器进入水15.液氯气化无碱液吸收池16.产品存放遇水，可释放出有毒气体，可造成人员中毒事故；17.冰机设备故障，氟利昂泄漏有造成人员窒息的危险18.无应急救援设施如空气呼吸19.有毒物质泄漏扩散后人员未佩戴各项防护用品。14.厂区设置应急疏散通道及风向标。爆炸1易燃物质泄漏、产生1)裂解炉开闭送取物料2)真空泵故障3)设备泄漏4)热风管内漏5)稀硫酸金属容器未防腐6)浓硫酸硫酸储罐无排空管7)液氯气化器排污不及时8)排污过程操作不当9)氰尿酸纯度低、水洗不彻底。10)成盐过程碱超标11)氯化过程温度过高12)产品在水中长期放置2火源或爆炸温度2)抢修、检修时违章动火。电气不防爆或防爆等级不够无有毒气体报警仪产品存放时与易燃物、可燃物接触。设备损坏、人员伤亡Ⅲ~IV1.严格操作规程；2.加强设备维护保养3.稀硫酸罐应防腐5.定期排污6.氰尿酸纯度应达标7.控制成盐过程碱含量8.控制氯化温度9.产品及时加工入库，缩短待槽时间10.严禁吸烟、携带火种、穿戴钉皮鞋等进入易燃易爆区。11.动火必须严格按动火手续办理动12.易燃易爆区内电气线路及设备要采用防爆型。14.提高工艺冷冻冷却保障能力；加强工艺控制。15.安装氨气报警仪16.产品存放应干燥、防水压力容器1.压力容器腐蚀2.操作失误设备损Ⅲ~IV1.应严格执行《压力容器安全技术监危险因素原因后果危险等级预防措施爆炸3.安全阀失灵4.压力容器本身有缺陷5.未定期检测6.气瓶遇到明火或高热、暴晒7.液氯气化器的水温过高8.氯化设备中三氯化氮浓度过高员伤亡制定每台压力容器的操作规程，应明工作状态，在运行中不能随意退出；灼烫设备泄漏未佩戴防护面具储罐阀门开启错误液位监测控制设施存在故障。蒸汽设备损坏保温不良或保温脱落设备、管道磨损与腐蚀人员站位不当氰尿酸加热装置保温不好未穿戴防护用品人员受伤Ⅱ管理2、严格执行操作规程3、加强设备维护保养4、穿戴防护用品危险物料危险特性周知牌。6、配备必要的应急物品(洗眼器、应急药品等)。机械伤害1.设备的转动部位缺少防护罩。3.在检查、检修设备时不注意被碰、割、戳等。4.误操作或违章操作，设备运转时人员受伤或死亡1.外露设备转动部件应设防护罩等防护措施。2.设备检修应断电、挂牌。3.设备安装时应考虑人接触处无棱角、尖刺；检查、检修设备时注意高处坠落扶梯、管线桥架及护栏等锈蚀严重或强度不够造成坠落。人员伤亡1.登高作业人员必须戴好安全帽，系好安全挂带，穿戴防滑鞋及紧身工作服。2.高处作业要事先搭设脚手架等防坠落措施；3.高空人行道、屋顶、杆塔以及其它危险的高处临时作业，要装设防护4.上下层同时进行立体交叉作业时，危险因素原因后果危险等级预防措施不集中。6.在大风、暴雨、雷电、霜雪、冰冻等条件下登高作业不慎跌落。中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施。5.临边、洞口要做到“有洞必盖，有边必栏”以防坠落。6.对平台、栏杆、护墙以及安全带、8.可以在平地做的作业，尽量不要在9.杜绝“三违”。危险物品储存运输防止漫流措施，遇电火花、静电、明火等，引起燃烧爆炸。3.库房无防雷设施或防雷设施不合格。4.库房电气设施不符合防火、防爆要求，电气线路老化、短路等引起火灾。5.可燃物与助燃、氧化剂等禁忌物品共存。严重撞车事故，引发火灾、爆炸；7.危险品运输车辆在行驶过程中应装载不符合要求或撞车、翻车等事故，致使发生运输物品跌落、撞击发生火灾爆炸事故。人员伤亡，财产损失1.对危险品要求存放于不被高温、日晒影响的场所，库内严禁明火，照明灯具要符合防火、防爆要求，危险品容器要完好无损。可燃液体储存场所设防止漫流措施。2.严格按照作业规程装卸、搬运危险品，防止剧烈撞击、摩擦、摔打。3.设置合格防雷设施并定期检查、检测。性质不同或可发生相互作用的物品不得共存。5.库内应有应急救援预案及危险化学品安全技术说明书。6.机动车行驶严格遵守安全规定，谨慎驾驶；7.危险物品装载严格执行有关制度、规定，专车运输，车辆及人员具备相应资质；危险物品放置牢靠，严禁超附表4-5公用及辅助设施预先危险性分析事故类型事故原因事故后果危险等级控制措施一电气触电1.违反安全操作规程；2.安全用电管理有漏洞；3.电气产品不合格；4.安全距离不够(如户内线伤亡I2.配电装置及线路要严格按有关电气规3.按规定对设备、线路采用与电压相符、事故类型事故原因事故后果危险等级控制措施修的安全距离等);5.绝缘损坏、老化；6.刀开关、电磁启动器等配电装置灭弧装置损坏；7.手持电动工具类别选择不当，疏于管理；通”(即防火、防水、防漏、9.架空线断落地面；12.雷电。13.手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体；14.电工违章作业，非电工违章进行电气作业；15.设备的金属部分、金属管道以及建筑物的金属结构接地或接零不良；期检查、维修，保持完好状态；4.使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩(盖)、箱匣等防护装来，防止人体接近或触及带电体；5.安装漏电保护装置；6.架空线路、户内线路、变配电设备、用7.根据要求对用电设备做好保护接地或8.建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；9.对职工进行电气安全培训教育，以及触电急救；10.定期进行安全检查，杜绝“三违”;11.对静电接地、防雷装置定期进行检查、用；12.严禁非电工进行电气作业。13.制定完善的各类使用、保管、维修、检验、更新等用电管理制度，并严格执行；14.严格防护用品和工具的采购、检验制度，确保产品质量。15.根据工种配备必要的防护用品并正确16.加强对电气设施的管理巡查、检修制度。雷雨天最好不要检修电路，如果一定要检修火灾3.接触不良；4.散热不良；5.电气设备正常工作过程中产生电火花；6.线路或设备发生故障产生电火花；7.机械碰撞电火花。8.雷击。9.违反安全操作规程。伤亡1.定期检查保持线路和电气设备绝缘良2.在线路进入建筑物处设防雷电侵入的3.安装和检修时严格按照电气接线图接4.保持设备清洁，采取小动物进入的措5.安装电压、电流和温升等不超过允许值的措施；6.线路架设严格按照相关标准规范设计；7.定期检查保持各导电部分连接可靠，接事故类型事故原因事故后果危险等级控制措施触良好；8.尽量把电气设备安装在爆炸危险环境以外或危险性较小的部位，当无法避开时选择合适的防爆电器；9,屋内、外配电装置之间，及配电装置与建筑构物之间应保持必要的防火间距，符合相应的标准规范；10.配电室保持良好的通风；11.禁止乱拉乱扯电线，增加线路负荷；12.严禁在爆炸危险环境场所使用功率大的电灯、电炉等电热器具；13.检修时应特别谨慎，不要损坏绝缘。检修结束之后，应有专人清点工具，检查各部件、测试绝缘等，确认完整无损，安全可靠才能投入运行；14.在检修时更要注意引线的安全距离，防止由于距离不够而在运行中发生闪络，造成事故；15.加强巡检保持电气设备的冷却装置工作正常；二储运系统伤害1.运行线路设置不合理，视线有盲角，人流、物流混杂；2.道路警示标志不规范；3.运输车辆不听指挥、违章伤亡I1、合理设置运行线路，人流、物流分开；2、警示标志的设置应符合规定；3、加强管理，避免违章作业。三制冷爆炸1.制冷机质量缺陷；2.超压使用；安全阀等安全附件缺失或未定期检查而失损坏Ⅱ1.应由具有资质的单位生产、安装；做好化学品名称中文名称：三氯异氰尿酸英文名称：trichloroisocyanuricacidCAS号：87-90-1危规号：51078分子式：C₃CI₃N₃O₃分子量：232.41危险性类别：第5.1类氧化剂UN编号：2468危险性概述健康危害：本品粉末能强烈刺激眼睛、皮肤和呼吸系统。受热或遇水能产生含氯或其他急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻消防措施有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化泄漏应急处理操作注意事项规程。建议操作人员佩戴防尘面具(全面罩),穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严接触控制及个体防护中国MAC(mg/m³)无资料其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良理化特性含量：有效氯≥90%;外观与性状：白色粉末，有氯的气味溶解性：溶于水熔点(℃):225~230沸点(℃):无资料相对密度(水=1):>1饱和蒸气压(kPa):主要用途：用作强氧化剂、强氯化剂禁配物：强还原剂、强碱、水、潮湿空气。避免接触条件毒理学资料急性毒性：LDs₀:700~800mg/kg(大鼠经口)刺激性：家兔经皮：500mg/24小时，中度刺激。家兔经眼：500m包装、储存及运输技术要求包装方法：螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或塑料袋勿受潮。应与还原剂、碱类等分开存放，切忌混储。储2氢氧化钠的理化性质及危险特性表化学品名称中文名称：氢氧化钠(烧碱)英文名称：sodiunhydroxideCAS号：1310-73-2危规号：82001分子式：NaOH分子量：40.01危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品UN编号：1823危险性概述燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少1眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15消防措施烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏操作注意事项接触控制及个体防护中国MAC(mg/m³):0.5前苏联MAC(mg/m³):0.5身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个理化特性含量：工业品一级≥99.5%;二级≥99.0%外观与性溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮熔点(℃):318.4沸点(℃):1390相对密度(水=1):2.12饱和蒸气压(kPa):0.13(739℃)主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等禁配物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水避免接触条件：潮湿空气。毒理学资料包装、储存及运输技术要求包装方法：固体可装入0.5mm厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶(罐)、金属桶(罐)、塑料瓶或金储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85%。包装必须密封，切勿受潮。应与易(可)燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物3氨的理化性质及危险特性表化学品名称中文名称：氨气(液氨)英文名称：ammoniaCAS号：7664-41-7分子式：NH₃分子量：17.03危险性类别：第2.3类有毒气体危规号：23003UN编号：1005危险性概述环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医消防措施化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入。切断与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。接触控制及个体防护中国MAC(mg/m³):30前苏联MAC(mg/m³):20工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备空气呼吸器眼睛防护：戴化学安全防护眼镜身体防护；穿防静电工作服手防护：戴橡胶手套其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯理化特性含量：纯品外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚熔点(℃):-77.7沸点(℃):-33.5闪点(℃):无意义相对密度(水=1):0.82(-79℃)相对蒸气密度(空气=1):0.6饱和蒸气压(kPa):506.62(4.7℃)爆炸极限%(V/V):15.7~27.4燃烧热(kJ/mol):无资料临界温度(℃):132.5临界压力(MPa):11.40引燃温度(℃):651主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥禁配物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂毒理学资料LDsa:350mg/kg(大鼠经口)LCso:1390mg/m³,4小时(大鼠吸入)包装、储存及运输技术要求包装方法：钢质气瓶4硫酸的理化性质及危险特性表化学品名称中文名称：硫酸分子式：H,SO英文名称；sulfuricacidCAS号：7664-93-9分子量：98.08危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品危规号：81007UN编号：1830危险性概述健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用