350MW热电联产机组锅炉技术协议

1XXXX铝电有限公司热电联产机组锅炉技术协议附件一技术规范附件二供货范围附件三技术资料及交付进度附件四监造、检验和性能验收试验附件五技术服务和设计联络附件六交货进度350MW锅炉技术协议2附件一技术规范1.1.1经XXXX铝电有限公司(以下简称甲方)与XXXX能源工业股份有限公司(以下简称乙方)友好协商达成如下协议。本技术协议适用于XXXX铝电有限公司1217t/h1.1.2本工程机组为国产亚临界机组，乙方所提供的锅炉与甲方所确定的汽轮机在出1.1.7乙方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)的设备和零部件。对于分包设备和主要外购零部件，乙方必须推荐3～5家以上33.1系统概况和相关设备3.1.1热力系统(1)主蒸汽及再热蒸汽系统汽轮机采用8级非调节抽汽，1、2、3级抽汽分别供3台高压加热器。4级抽汽供除氧器，5、6、7、8级抽汽分别供4台低压加热器。给水系统为单元制。每台机组配备3台50%BMCR容量的给水泵(其中两台汽动(4)凝结水系统43.1.2燃烧制粉系统(1)燃油系统：点火及助燃油为0号轻柴油。(2)辅助设施3.2工程主要原始资料3.2.1气象特征与环境条件气象特征值多年平均气温(℃)多年平均气压(mmHg)多年平均风速(m/s)多年平均降水量(mm)多年平均相对湿度(%)历年极端最高气温(℃)历年极端最低气温(℃)历年定时最大风速(m/s)历年最大积雪深度(cm)煤质分析资料：品种：贫煤单位设计煤种校核煤种I工业分析收到基全水分Mar收到基灰分Aar%干燥无灰基挥发分Vdaf%空干基水分Mad%5单位设计煤种校核煤种I元素分析收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基全硫St.ar%灰熔融性变形温度DT℃软化温度ST℃流动温度FT℃煤粉气流着火温度..IT℃/可磨系数冲刷磨损指数/灰分分析二氧化硅SiO2%氧化钙CaO%氧化镁MgO%三氧化二铁Fe203%三氧化二铝Al203%氧化钾K20%氧化钠Na2O%氧化钛TiO2%三氧化硫SO3%测试温度湿度电压电流比电阻值设计煤种校核煤种I校核煤种Ⅱ℃%VA3.2.5燃油粘度(20℃)3.8～8.0无6水份，不大于C16H34不小于凝固点4.1.1主要参数痕迹不低于65℃不高于0℃7再热主汽门前流量：972.44t/h8机组各工况列于下表(WWO工况)表1-1铭牌工况最大连续阀门全开热耗率额定抽汽高加停用工况主蒸汽、再热蒸汽参数额定值额定值额定值额定值额定值额定值背压补水率给水温度回热系统正常投入正常投入正常投入正常投入正常投入高加停用给水参数给水泵满足额定给水参数给水泵满足额定给水参数给水泵满足额定给水参数给水泵满足额定给水参数给水泵满足额定给水参数给水泵满足额定给水参数发电机效率功率因数0.85(滞后)0.85(滞后)0.85(滞后)0.85(滞后)0.85(滞后)0.85(滞后)机组输出功率待定进汽量名牌进汽量名牌进汽量额定抽汽进汽量(1173t/h)(1)锅炉最大连续出力工况(BMCR)参数：最大连续蒸发量出口蒸汽压力MPa.g出口蒸汽温度℃蒸汽流量进/出口蒸汽压力8进/出口蒸汽温度℃给水温度：℃(2)锅炉额定出力工况(BECR)参数(相当于汽轮机热平衡THA工况进汽量，经济蒸发量出口蒸汽压力MPa.g出口蒸汽温度℃蒸汽流量进出口蒸汽压力MPa.g进出口蒸汽温度℃℃(注：压力单位中“g”表示表压)(3)锅炉热力特性参考值(设计煤种)名称符号单位排烟损失%气体(化学)未完全燃烧损失%固体(机械)未完全燃烧损失%散热损失%灰渣物理热损失%计算热效率(按低位发热量)%制造厂效率裕量%计算热效率(按低位发热量)%保证热效率(按低位发热量)%计算燃料消耗量空预器进风温度℃一次热风温度℃二次热风温度℃炉膛容积热负荷炉膛断面热负荷水冷壁壁面热负荷水冷壁高温区壁面热负荷空气预热器出口热风温度9名称符号单位一次热风温度℃二次热风温度℃炉膛出口空气过剩系数%空气预热器出口烟气修正前温度℃空气预热器出口烟气修正后温度℃保证锅炉热效率(按低位发热量)4.1.2设计条件(1)锅炉给水锅炉正常连续排污率补给水量：正常(按BMCR的1%)补给水制备方法：一级除盐加混床系统锅炉给水质量标准：硬度锅炉启动时≤5.0μmol/L二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准锅炉启动时≤80μg/L溶解氧锅炉启动时≤30μg/L铁锅炉启动时≤75μg/L铜联氨9.0-9.5油电导率(氢离子交换后，25℃)(2)锅炉运行条件统，每台锅炉配3套双进双出钢球磨煤机制粉系统，双进双出钢球磨煤机型号为给水调节：每台机组配备3台50%BMCR容量的给水泵(其中两台汽动给水泵、汽轮机旁路系统：设置高低压串联旁路系统，容量为35%BMCR。除渣方式：采用刮板捞渣机。空气预热器进风加热方式：采用热风再循环。脱硫方式采用湿法脱硫锅炉在投产后的第一年内年利用小时数大于6500小时，以后年运行小时数大于4.2性能要求4.2.2锅炉采用定压运行，也可以采用定—滑一定的方式运行。滑压运行范围为4.2.3锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率92.2%(按低位发热值，预热器进风温度20℃)。4.2.4当回热系统中高压加热器停用时，锅炉的主、再热蒸汽参数能够保持在额定值，各受热面不超温，锅炉的蒸发量满足汽轮发电机组发出额定功率(350MW)及额定抽汽量的需要。4.2.5锅炉具有良好的煤质变化适应能力，当锅炉实际燃用煤质偏离本技术协议中给定的煤质，差值在下表范围内时，锅炉能在BMCR负荷下安全稳定运行，并达到额定参定压运行在50%～100%BMCR时，不小于每分钟5%BMCR滑压运行在50%～70%BMCR时，不小于每分钟3%BMCR在30%BMCR以下时，不小于每分钟2%BMCR允许的阶跃式变负荷，在50%BMCR负荷以下时为5%BMCR,在50%BMCR负荷以上时为10%BMCR。锅炉燃烧室(包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等)的设计压力大于±5800Pa,瞬时承受压力不低于±8730Pa(满足脱硫岛增压风机参与运行的要求),当后竖井转向室左右两侧因空气动力场不均匀或旋转烟气流未衰减产生的烟温偏差不超过50℃。差小于40℃,且金属温度最高的单管有必要的安全裕度。度小于或等于25℃时，不超过50℃,当环境温度大于25℃时允许比环境温度高25℃,350MW锅炉技术协议4.2.12过热器(汽包至过热器出口)的压降不大于1.6MPa。4.2.13再热器(低再入口至高再出口)的压降不大于0.22MPa。温态起动3～4小时热态起动1.5～2小时200次1200次4500次150次12000次寿命损耗数据见下表数值冷态启动(停炉大于72小时)>200次寿命损耗温热态启动(停炉10～72小时)>1200次寿命损耗热态启动(停炉小于10小时)>4500次寿命损耗极热态启动(停炉小于1小时)>150次寿命损耗正常停炉4000次寿命损耗负荷阶跃变化(10%汽轮机额定功率)12000次寿命损耗总寿命损耗为68.3%。寿命核算留有裕量，寿命损耗不超过其总寿命的75%。锅炉炉水质量标准磷酸根氯离子总含盐量电导率(25℃)二氧化硅9-10.0蒸汽质量标准电导率(氢离子交换后，25℃)钠二氧化硅铁铜550mg/Nm³,并且不超过最新国家标准。烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于(5)炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计，具有良好的密封性，如燃烧器(7)锅炉承压部件和主要承重件(如大板梁、吊杆等)所用的钢材应符合相应的(8)锅炉各受热面管子和管道的母材及焊口应使用进行100%的无损检验，并应(9)为防止错用钢材，对所有的合金钢材应在管子外表面标出合金材质并有明显(11)制造厂所采用的焊接工艺应与材质相适应(包括母材、焊条、焊丝、保护气(13)锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、排气(汽)管、取样管、表计管等的接管座，应采取加强结构的全焊透焊接型式。汽包和所有联箱上的外径大于φ108的接管座角焊缝进行100%超声探伤和磁粉探伤检验，小于φ108的接管角焊缝按照(16)锅炉设计时，应设有膨胀中心和膨胀导向装置，对各部件应进行膨胀量计烟速有所限制，并在布置上采取措施(如采取大管径、行列、加阻流板和防磨罩等)以(20)所有锅炉本体汽水系统高压法兰连接的垫片应使用不锈钢石墨缠绕垫片或齿形垫。(21)对于管径为φ89以下的小管道与大管道或联箱联接时必须采用接管座，不(23)锅炉每炉配置电梯一部，乙方负责电梯停靠层平台设计供货，并负责与电梯接口，电梯停靠层连接平台暂按8层考虑，具体各停靠层标高由甲方确认，根据炉型确定，电梯由甲方单独招标购买设备。(24)炉顶设计净载荷不低于5吨的检修单轨吊及梁，单轨吊起吊位置应该选择触零米地面后至少仍有3圈钢丝绳缠绕导轨上面，电动葫芦应满足载重要求，大车行走并提供设备、材料及全部技术资料。4.3.2汽包1)要求汽包的设计、制造运用引进技术、质量应达到ASME和国内法规有关的技2)选用具有成熟经验的钢材品种BHW35作为制造汽包的材料。汽包重量考虑运输条件。3)汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁4)汽包内部采用成熟可靠的导流式旋风分离器、百叶窗式二次分离元件及均汽孔板等，确保汽水品质合格。汽包内部装置严的分离器出力有足够的裕度，汽水分离器的5)汽包采取合理的管孔结构型式和配水方式，设计中在工质与金属间有较大温差配到汽包下部，与经过旋风分离器出来的饱和水进入下降管，防止下降管带汽。6)汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。汽包上各种水位计指示的相互偏差不大于20mm,采用一套三窗双色水位计及一套磁翻板液位计(长春仪表，铁岭铁光，铁岭诚信),不提供工业电视及摄像装置。就地水位计最大量程大于保护定值。每台汽包配供汽包水位测量用的相互独立的单室平衡容器3套，3套智能式电接点水位计(电接点筒体采用压入式筒体，其中一套为高位电接点水位计(智能二次表均为单排当管长大于500mm或弯曲时，其内径不小于50mm,防止形成假水位。汽包的正常水7)汽包上设有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀、自用蒸汽等的管座和相应的阀门，并配供一、二次阀门。8)汽包筒体上设有运输、吊装时所需的装置。规定。制造炉筒的钢板，必须经检验部门按验，未经检验和检验不合格者不准投产，封头、筒的材料编码。卷制筒体材料不允许有裂缝、重皮等任何缺陷，锅筒焊缝上10)汽包上的排污管、疏水管、空气管、加药管、取样管等接头，均采取加强结构的焊接型式。11)汽包内部装置严密、固定可靠，旋风分离器的筒体及顶帽与基体的固定牢靠，350MW锅炉技术协议磁粉探伤和100%的射线探伤检验，并提供钢板和焊缝的检验合格证明书。汽包纵向、不少于6对。4.3.3燃烧室和水冷壁(1)燃烧室和水冷壁在额定蒸发量下漏风系数不大于0.05,乙方根据甲方提供的②锅炉出口两侧最大烟温差不大于50℃。此外，乙方应对锅炉燃烧设计煤质及校核煤质做出结渣特性的评价，炉膛及对流受热面应设置足够数量的吹灰器和观察(4)除冷灰斗部分和上部水冷壁为光管外，其余区域均为内螺纹管。并确保内螺(8)水冷壁制造严格保证质量，水冷壁管进行100%涡流探伤，出厂管子对接焊缝进行100%无损探伤，乙方确保现场水压试验无泄(10)水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打焦孔、吹灰孔，炉顶设为-20～-50Pa,乙方给出报警值、保护动作值。炉膛压力测孔离吹灰器距离大于2米。4.3.4燃烧设备有效降低NOx的排放，其NOx排放浓度不超过550mg/Nm3。风管整体抽出。(燃烧器寿命不低于8年)。下的雾化片(800kg,1200kg,1500kg),供甲方选择使用。(9)乙方设计并提供锅炉本体范围内的燃油设备(油枪、点火器及进退机构、吹扫阀及其管道),管道系统包括管材、阀门(含各支路油枪快关阀)和附件。所供阀门及用1:10锥度。并保证执行器与风门之间系统间隙不超过执行器行程的1%,燃烧器及4.3.5过热器、再热器和调温装置(2)各段过热器、再热器均进行热力偏差计算，合理的选择热力偏差系数，并在(3)过热器，再热器的管系材料全部采用无缝钢管，并且经过100%检验合格。行异种钢焊接时，有专门的工艺措施(并向甲方提供此工艺措施，以便检修时使用),过热器、再热器管材厚度不允许采用负公差。过热系统、再热系统管材，由乙方提供出的各设备的管壁温度计算点示意图(作为凭据),根据温度计算选用管材材质，要求在顶棚下同一受热面同一部件上异种钢不准超过两种。乙方若因选材质量、焊接工艺、壁温度计算及材质选用位置不当造成的甲方经济损失由乙方全部负责。(4)为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器各段进出口集箱间的连接采用大口径管道左右交叉。过热器、再热器系统中所用的大口径三通和弯头应采用锻压件，其内壁打磨光滑，圆滑过度，减小阻力。(5)处于吹灰器有效范围内的过热器、再热器的管束应设有耐磨耐高温的防磨护板，以防吹损管子，管夹密度设计合理，防止护板变形。高温过热器管排梳形夹板组件采用0Cr25Ni20材质，高温再热器管排梳形夹板组件采用1Cr20Ni14Si2材质。乙方应保证在长期连续运行中过热器、再热器不因管排夹板烧损开裂、脱落而造成管排弯曲变(6)过热器和再热器单管管材及蛇形管组件，乙方全部进行水压试验及通球试验，奥氏体钢管打水压用水中的CL-含量严格控制，不超过25ppm,水质采用除盐水，水温不低于5℃,不大于70℃,时间分别不少于15分钟。试验环境温度不低于15℃,水压试验做完后，在最短时间内将系统吹扫干净，并进行干燥处理确保管道内无残存液体存留。锅炉水压试验压力按照美国ASME标准进行，即按照工作压力的1.5倍考虑。(7)过热器设有反冲洗设施和管道，设计至少2道阀门。过热器包括环形集箱设有疏水和相应的阀门。(8)过热器和再热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。(9)在锅炉MCR工况时，通过对流的过热器和再热器的平均烟气流速不应超过10m/s,并充分考虑烟气对受热面冲刷及磨损的影响，做好相应的防磨措施(10)过热器、再热器并联管子之间的出口温度最大偏差小于40℃,且金属温度最高的单管，仍有必要的安全裕度，并提供相应的管道和调节阀。(11)过热蒸汽采用喷水减温方式调温，在BMCR工况时，减温水总量控制在设计值的50～150%范围以内，而过热汽温仍保持在额定值。过热器管各部位均不出现超温现象。(13)过热器及再热器出口联箱能承受主蒸汽、再热蒸汽(冷段、热段)管路一(1)省煤器管系采用顺列布置。管材经100%涡流探伤，焊口100%无损检验，(2)省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置，省煤器实际平均烟气流速控制在(3)在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防吹损管子。(4)为保护省煤器，设置再循环管用于在锅炉起动、停炉过程中的冷却保护(包括管道和阀门)。(5)省煤器应设置排放空气的接管座和阀门，省煤器入口联箱上设串联的DN50放水门。省煤器应能自疏水；省煤器入口联箱上应有带截止阀和止回阀的锅炉充水和酸洗冲水及排水的接管座，并带有相应的阀门。为保证锅炉省煤器在启动过程中的冷却，应设有省煤器再循环管道，再循环管道设计2控制阀门。(具体位置在联络会确定)。(6)锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够高度的空间，供进入检修、清扫用。(7)省煤器下设灰斗，下部灰斗的接口处应有除灰设备的安装和检修平台，其平台应保证支撑除灰设备的荷载，省煤器灰斗接口标高距检修平台的净距不小于3米。灰斗应保证承受输送设备和管道至少3吨的荷载。省煤器灰斗容积应不小于机组额定负荷8小时的排灰容积。(8)省煤器入口联箱应固定牢靠，应能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。(9)省煤器防磨瓦材料选用1Cr134.3.7所有受热面管及组件，在出厂前用品质合格的水进行水压试验，管子拼接焊缝100%探伤和通球试验合格。在管子和联箱内的积水，杂物和铁屑片彻底清除干净后，用牢固的封盖封好。锅炉受热面各外部连接管接头和联箱管接头，出厂前均在保证尺寸前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接坡口，清除管接头内外的氧化铁，涂以防腐涂层，装以密封性好不易脱落的封头等。4.3.8空气预热器(1)采用容克式三分仓空气预热器(中心轴驱动),主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，其出口风温满足所提供煤种的需要，空气预热器采用豪顿华或哈锅的产品。(2)转子采用模数仓格结构，蓄热元件制成较小的组件，以便检修和更换。(3)空气预热器的蓄热元件采用考登钢材料制作(在保证不腐蚀条件下，尽量降低排烟温度和进风温度，提高锅炉效率),空预器(4)空气预热器采用可靠的支承和导向轴承，结构设计便于更换，并配备油浴润滑罐(特种设备相关资料齐全),由乙方设计供货。(6)空气预热器采用径向、轴向和环向密封(采用双密封系统)系统。(7)因锅炉起动烟气系统辅机的特殊要求或一台空气预热器因故障停运时，空气预停运的空气预热器具有防止变形和漏烟的措施，空气预热器烟气侧入口应备有隔离挡(13)空气预热器配有转子顶起装置且空气预热器设有专门的检修起吊吊耳，空4.3.9阀门压力差不大于起跳压力的4～7%,乙方提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。安全阀在出厂前应对其动作值进行整定，安全阀设计应在阀门突然开启(起跳)和(3)锅炉汽包、过热器、再热器进口和再热器出口安全阀、电磁泄放阀(PCV)、全阀、再热器进、出口安全阀、对空排气阀，乙方应提供该安全阀(包括安全阀),至消音器(包括疏水盘)的排汽管道和支吊架及消音器(锅炉汽包、过热器、再热器出口小于2.5米。乙方应提供过热器出口电磁泄放阀(PCV)及控制装置，控制装置完成就(4)安装安全阀的集箱及管座能承受安全阀动作时的反作用力(乙方提供集箱、供1套专用进口研磨机(研磨头两套)。无偿提供工具的使用培训。350MW锅炉技术协议运行时过热蒸汽减温喷水总量应控制在设计值的50%～150%,减温水调节阀应有(9)锅炉本体范围内的主要阀门，包括汽包安全阀、过热器出口安全阀、再热器及调节阀、锅炉排污阀(定排及连排)、燃油系统(1)乙方配套提供各型吹灰器(含空预器吹灰器),吹灰汽源减压站、蒸汽和疏水(2)乙方提供吹灰系统减压站(减温减压调节阀采用电动调节阀)前的蒸汽和疏(3)吹灰器的疏水管道避免积水，管道布置应有不小于1:10的坡度。(4)吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中保持恒定的蒸汽压力，蒸汽吹灰系统中的安全阀排汽时，在距排汽口1米处噪音不大于90dB(A)。(5)吹灰器设有专用的检修平台，吹灰器与炉墙之间设有严密的密封装置。吹灰(6)炉墙上吹灰器的开孔位置准确，开孔足够大，保证炉膛在冷热状态下都能使(7)所有的吹灰器及蒸汽管道都应设计支撑或吊杆，防止吹灰器承受不合理的外(8)炉膛最下层吹灰器离燃烧器应有足够的距离，并设计隔热设施，防止燃烧器的焊口应进行100%无损探伤(大板梁厚度>40mm的钢材，要求设计强度足够),所用(3)钢结构构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，并对扭剪型高强螺栓按照国家(11)钢构架主付柱脚的基础采用预埋螺栓连接，该螺栓应承担各种受力状态的钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业必需的爬(12)锅炉的钢结构每一层由乙方采用不同色环标明。(13)炉墙外护板采用1mm厚的铝合金梯形波纹板(颜色为本色),并采用防锈紧4.3.12锅炉接口应以最小年费用为依据决定保温层的厚度，当环境温度为25℃时，保温层温度应小于件由乙方供货，炉墙及矩形烟风道的保护层采用压型铝合金板(颜色为本色),由乙方(2)锅炉供货范围内汽水管道保温由乙方提供数量规格汇总表(包括技术参数),(3)锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油(4)锅炉的钢结构应先涂防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆。锅炉的钢结构(除热漆的干膜总厚度不低于40μm,面漆的干膜厚度不低于40μm,并满足油漆生产厂家及(7)空气预热器的保温采用合理的保温结构，能够有效防止大雨的直淋、斜淋，能够4.4除渣装置(3)乙方对其所供热控仪表设备(元件)包括每一只压力表、测温元件、仪表、按4-20mA标准信号配供。(13)进口电动阀门的电动头采用电源220VAC、380VAC,电动、气动执行机构选用进口原装产品(气源0.4—0.8MPa)。2热工检测(1)锅炉本体汽水温度测点留有温度插座，温度插座或保护管满足甲方所选择的(2)锅炉测点的位置考虑检修方便，设有检修平台，对测温元件避免安装在有强(3)烟道上各负压及烟温测点数量满足检测要求，左右对称布置。(4)炉膛两侧有安装火焰工业电视摄像头的孔。孔的位置、尺寸能满足炉膛火焰保持必要距离(大于2米),具体数量满足甲方要求。(7)汽包配供单室平衡容器数量为3套。技术规范(包括供货范围、设计分工、接口要求、资料交换、工程服务),留有DCS(4)定期排污程控装置(由DCS控制)3.2共同性的内容指导安装、参加168h全过程试运。和组态、设备的安装调试和维护、正常运行3.3.设备分项介绍采用两路380V/220VAC三相四线制供电，容量为6kV3.3.1.2供货范围(单台炉，暂定)项目名称型号规格厂家数量备注动力柜(数量外型尺寸待3.3.2FSSS炉前设备3.3.2.3电源要求采用二路220VAC电源供电(一路厂用电，一路UPS电源)容量为4kVA。3.3.2.4供货范围(单台炉)型号及规格厂家数量备注就地点火控制柜徐州燃控院烟台龙源杭州意能点火油枪、点火枪推进器徐州燃控院烟台龙源杭州意能高能点火器及打火变压器徐州燃控院烟台龙源型号及规格厂家数量备注杭州意能油阀吹扫阀炉膛压力开关美国SOR、UE、CCS燃油压力开关美国SOR、UE、CCS冷却风机、控制柜哈尔滨中能烟台龙源徐州燃控院冷却风机压力开关美国SOR、UE、CCS火检哈尔滨中能烟台龙源徐州燃控院火检控制柜暂定)哈尔滨中能烟台龙源徐州燃控院3.4定排程控系统，本装置采用DCS控制、DCS的操作员站作为人机界面，实现对锅炉定期排污阀的控制。锅炉的设计、制造所遵循的标准原则为：4.6.1凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相关的标准如ASME、ASTM、NFPA及相关的引进公司标准规范进行设计、制造、检验：4.6.2在按引进技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范，当两者有矛盾时，及时书面通知甲方。4.6.3在按引进技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版4.6.5在不与上述规定标准规范(规定)相矛盾的条件下，可以采AISI4.6.9锅炉设备及其辅助设备、阀门(安全阀除外)的噪音在距离设备外壳1m,4.7性能保证值(1)燃用设计煤种及校核煤种；(4)蒸汽品质合格。4.7.10锅炉保证额定过热汽温的负荷范围为50%～100%BMCR,保证额定再热汽温的5.1.9加药：加药阀门进口开始(含阀门)。5.2燃烧系统5.3烟风系统5.3.2大风箱5.4.1炉膛底部渣斗：冷灰斗出口止(含水封插板)。5.4.3预热器灰斗：预热器灰斗出口法兰为止(含反法兰及5.5吹灰系统6附表(表中数据为参考值)吹灰器及烟温探针吹灰器制造厂克莱德、戴蒙德炉膛配备的吹灰器型式炉膛配备的吹灰器长度m炉膛配备的吹灰器台数台对流受热面配备的吹灰器型式对流受热面配备的吹灰器长度m对流受热面配备的吹灰器台数台空气预热器配备的吹灰器型式空气预热器配备的吹灰器长度m空气预热器配备的吹灰器台数台每台锅炉配备的吹灰器台数台炉膛及对流受热面在炉墙上预留的吹灰器孔数供吹灰器的蒸汽来源末级过热器入口前减压站配用减压阀的制造厂吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的型式吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的公称直径吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的入口侧蒸汽压力吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的出口侧蒸汽压力吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的供汽量吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的疏水方式吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的制造厂吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的型式吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的公称直径吹灰器制造厂提供烟温探针的型式吹灰器制造厂提供烟温探针的制造厂克莱德、戴蒙德烟温探针的配备台数台烟温探针的一次元件型式吹灰器制造厂提供烟温探针的测温范围℃吹灰程控装置型式吹灰程控装置制造厂见商务吹灰程控装置性能厂家提供空预器间隙调整控制装置的型式无间隙调整空预器间隙调整控制装置制造厂无间隙调整表6.1锅炉性能数据表(设计煤，数据由乙方根据煤质确定计算，在商务合同签订前提供)负荷单位高加切除滑压滑压抽汽工况汽轮机负荷蒸汽及水流量过热器出口再热器出口省热器进口过热器一级喷水过热器二级喷水过热器三级喷水再热器喷水锅炉正常排污量2.蒸汽及水压力过热器出口压力MPa.g级过热器压降二级过热器压降三级过热器压降过热器总压降再热器进口压力一级再热器压降二级再热器压降负荷单位高加切除滑压滑压抽汽工况三级再热器压降再热器出口压力MPa.g汽包压力水冷壁压降省煤器水侧阻力(不含位省煤器重位压差省煤器进口压力3.蒸汽和水温度过热器出口℃再热器进口℃再热器出口℃省煤器进口℃省煤器出口℃减温水℃汽包℃4.空气流量空气预热器进口一次风空气预热器进口二次风空气预热器出口一次风空气预热器出口二次风空气预热器中的漏风一次风漏到烟气一次风漏到二次风二次风漏到烟气总的空气侧漏到烟气侧5.烟气流量负荷单位高加切除滑压滑压抽汽工况炉膛出口过热器出口再热器出口省热器出口空气预热器进口空气预热器出口6.空气预热器出口烟气含尘量7.空气温度空气预热器进口一次风℃空气预热器进口二次风℃空气预热器出口一次风℃空气预热器出口二次风℃8.烟气温度炉膛出口℃分隔屏进口℃分隔屏出口℃后屏过热器进口℃后屏过热器出口℃高温过热器进口℃高温过热器出口℃后水冷壁吊管进口℃后水冷壁吊管出口℃高温再热器进口℃高温再热器出口℃后水冷壁吊管进口℃后水冷壁吊管出口℃汽冷管排I进口℃汽冷管排I出口℃负荷单位高加切除滑压滑压抽汽工况低再垂直段I进口℃低再垂直段I出口℃过热器吊管进口℃过热器吊管出口℃转向室包墙I进口℃转向室包墙I出口℃低再水平段进口℃低再水平段出口℃汽冷管排Ⅱ进口℃汽冷管排Ⅱ出口℃低过垂直段进口℃低过垂直段出口℃省煤器吊管进口℃省煤器吊管出口℃转向室包墙Ⅱ进口℃转向室包墙Ⅱ出口℃低过水平段进口℃低过水平段出口℃省煤器进口℃省煤器出口℃空预器出口(未修正)℃空预器出口(修正)℃9.空气压降空气预热器一次风压降空气预热器二次风压降燃烧器阻力10.烟气压力及压降炉膛设计压力炉膛可承受压力(瞬时)空气预热器压降炉膛到空气预热器出口压降11.燃料消耗量12.输入热量13.锅炉热损失负荷单位高加切除滑压滑压抽汽工况干烟气热损失Lg%%空气中水份热损失LMA%未完全燃烧热损失Luc%辐射及对流热损失Lβ%%总热损失%位发热量)%制造厂裕度%锅炉保证热效率(低位发热量)%过热蒸汽吸热量再热蒸汽吸热量燃料向锅炉供的热量截面热负荷容积热负荷热负荷(EPRS)NOx排放率(以NO₂计)3负荷单位高加切除滑压滑压抽汽工况汽轮机负荷1.蒸汽及水流量过热器出口再热器出口省热器进口过热器一级喷水过热器二级喷水负荷单位高加切除滑压滑压抽汽工况过热器三级喷水再热器喷水锅炉正常排污量2.蒸汽及水压力过热器出口压力MPa.g级过热器压降二级过热器压降三级过热器压降过热器总压降再热器进口压力一级再热器压降二级再热器压降级再热器压降再热器出口压力汽包压力水冷壁压降省煤器水侧阻力(不含位省煤器重位压差省煤器进口压力3.蒸汽和水温度过热器出口℃再热器进口℃再热器出口℃省煤器进口℃省煤器出口℃减温水℃汽包℃4.空气流量空气预热器进口一次风空气预热器进口二次风空气预热器出口一次风空气预热器出口二次风空气预热器中的漏风一次风漏到烟气一次风漏到二次风负荷单位高加切除滑压滑压抽汽工况二次风漏到烟气总的空气侧漏到烟气侧5.烟气流量炉膛出口过热器出口再热器出口省热器出口空气预热器进口空气预热器出口6.空气预热器出口烟气含尘量7.空气温度空气预热器进口一次风℃空气预热器进口二次风℃空气预热器出口一次风℃空气预热器出口二次风℃8.烟气温度炉膛出口℃分隔屏进口℃分隔屏出口℃后屏过热器进口℃后屏过热器出口℃高温过热器进口℃高温过热器出口℃后水冷壁吊管进口℃后水冷壁吊管出口℃高温再热器进口℃高温再热器出口℃后水冷壁吊管进口℃后水冷壁吊管出口℃汽冷管排I进口℃汽冷管排I出口℃低再垂直段I进口℃低再垂直段I出口℃过热器吊管进口℃负荷单位高加切除滑压滑压抽汽工况过热器吊管出口℃转向室包墙I进口℃转向室包墙I出口℃低再水平段进口℃低再水平段出口℃汽冷管排Ⅱ进口℃汽冷管排Ⅱ出口℃低过垂直段进口℃低过垂直段出口℃省煤器吊管进口℃省煤器吊管出口℃转向室包墙Ⅱ进口℃转向室包墙Ⅱ出口℃低过水平段进口℃低过水平段出口℃省煤器进口℃省煤器出口℃空预器出口(未修正)℃空预器出口(修正)℃9.空气压降空气预热器一次风压降空气预热器二次风压降燃烧器阻力10.烟气压力及压降炉膛设计压力炉膛可承受压力(瞬时)空气预热器压降炉膛到空气预热器出口压降11.燃料消耗量12.输入热量13.锅炉热损失干烟气热损失Lg%燃料中水份及含氢热损失LMH%空气中水份热损失LMA%未完全燃烧热损失Luc%辐射及对流热损失Lβ%%总热损失%14.锅炉计算热效率(低0负荷单位高加切除滑压滑压抽汽工况位发热量)制造厂裕度%锅炉保证热效率(低位发热量)%过热蒸汽吸热量再热蒸汽吸热量燃料向锅炉供的热量截面热负荷容积热负荷热负荷(EPRS)NOx排放率(以NO₂计)3表6-2-1锅炉技术数据(商务合同签订前乙方提供以下表格数据)1、汽包设计压力MPa.g最高工作压力MPa.g汽包内径汽包壁厚汽包直段长度汽包总长度汽包中心标高汽包材质汽包钢板许用应力℃蒸汽净化装置型式旋风分离器直径旋风分离器数量个单个旋风分离器设计出力单个旋风分离器最高出力汽包水容量汽包总重量(包括汽包内部装置)t汽包运输重量t汽包运输尺寸(长、宽、高)2、燃烧室，水冷壁及燃烧设备炉膛型式单炉膛几型布置全密封膜式结构炉膛尺寸(长×宽×高)炉膛容积炉膛总受热面积炉膛辐射受热面积炉膛卫燃带面积炉膛容积热负荷(BMCR)炉膛截面热负荷(BMCR)炉膛有效的投影辐射受热面热负荷燃烧器区域面积热负荷(BMCR)炉膛出口温度(BMCR)℃炉膛设计压力最大瞬时承载压力燃烧器型式直流四角切圆燃烧器组高度m燃烧器数量(每层只数×层数)燃烧器上下一次风喷口之间尺寸最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸m各层一次风喷口标高m点火及低负荷用的油枪型式机械雾化油枪配备数量只单个油枪耗油量供油压力最上排燃烧器一次风中心到屏下端的距离m最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离m灰斗的排渣口标高m灰斗上沿标高m水冷壁设计压力MPa.g水冷壁循环方式自然循环水冷壁循环回路数角隅管的最低循环倍率(BMCR)水冷壁管管型光管、内螺纹管水冷壁管外径水冷壁管壁厚水冷壁管管距水冷壁管根数根水冷壁管材质水冷壁内螺纹管布置高度前墙后墙两侧墙下降管外径下降管壁厚下降管根数根下降管材质下降分配水管外径下降分配水管壁厚下降分配水管根数根下降分配水管材质下降管与上升管的截面比进入汽包导汽管与上升管的截面比水冷壁受热面积3、过热器和再热器过热器设计压力过热器一级喷水减温水量(BMCR)过热器二级喷水减温水量(BMCR)过热器三级喷水减温水量(BMCR)顶棚过热器受热面积包墙过热器受热面积分隔屏过热器受热面积分隔屏过热器片数片分隔屏过热器片距分隔屏过热器重量流速分隔屏过热器后烟温℃分隔屏过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量后屏过热器受热面积后屏过热器片数片后屏过热器片距后屏过热器重量流速后屏过热器前烟温℃后屏过热器后烟温℃后屏过热器底部烟温℃后屏过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量末级过热器受热面积末级过热器片数片末级过热器片距末级过热器重量流速末级过热器前烟温℃末级过热器后烟温℃末级过热器底部烟温℃末级过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量过热器受热面积总计维持额定主汽温的最低负荷(定/滑)过热器左右侧交叉换位次数次℃℃℃℃(见注)各级过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管总重量t再热器设计压力℃℃主要调温方式烟气挡板调温辅助调温喷水量事故喷水量壁式再热器受热面积(如果有)低温再热器受热面积℃℃末级再热器受热面积末级再热器片数片末级再热器片距℃℃末级再热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量t再热器受热面积总计再热器左右侧交叉换位次数次再热器总压降(BMCR)低温再热器段水平段出口汽温(B-MCR)℃低温再热器垂直段出口汽温(B-MCR)℃高温再热器出口汽温(B-MCR)℃(见注)维持额定再热汽温的最低负荷(定/滑)%各级再热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管总重量t4、省煤器省煤器型式℃℃受热面积(蛇形管，悬吊管等)省煤器压降(BMCR)(包括静位压差)省煤器管排列方式省煤器管外径省煤器管壁厚省煤器管节距省煤器管材质省煤器管并联管数省煤器管的防磨设施防磨瓦板5、空气预热器型式三分仓数量2℃出口烟气温度(BMCR)(修正前/修正后)℃入口空气温度(BMCR)一次/二次℃一次风出口温度(BMCR)℃二次风出口温度(BMCR)℃投运时及运行一年后的漏风率高温段传热组件的材质高温段传热组件的厚度高温段传热组件的面积中温段传热组件的材质中温段传热组件的厚度中温段传热组件的面积低温段传热组件的材质低温段传热组件的厚度低温段传热组件的面积有无电子自动控制密封系统该电子自动控制密封系统的电动机型号该电子自动控制密封系统的电动机台数台该电子自动控制密封系统的电动机转速该电子自动控制密封系统的电动机功率空气预热器轴承润滑及冷却方式空气预热器转子直径空气预热器转子高度空气预热器转子总重量t空气预热器转子转速空气预热器驱动电动机型式交流电机，变频驱动空气预热器驱动电动机台数台空气预热器驱动电动机转速空气预热器驱动电动机铭牌功率空气预热器驱动减速机型式空气预热器辅助电动机型式交流电机，变频驱动空气预热器辅助电动机台数台空气预热器辅助电动机功率6、安全阀汽包安全阀型式弹簧式汽包安全阀台数台3汽包安全阀公称直径汽包安全阀喉部直径汽包安全阀排汽量(每台)汽包安全阀起座压力Mpa.g汽包安全阀回座压力汽包安全阀制造厂家见商务汽包安全阀设计制造技术标准过热器出口安全阀型式过热器出口安全阀台数台2过热器出口安全阀公称直径过热器出口安全阀喉部直径过热器出口安全阀排汽量(每台)过热器出口安全阀起座压力Mpa.g过热器出口安全阀回座压力Mpa.g过热器出口安全阀制造厂家见商务过热器出口安全阀设计制造技术标准过热器出口电磁泄放阀(PCV)型式电磁式过热器出口电磁泄放阀(PCV)台数台过热器出口电磁泄放阀(PCV)公称直径过热器出口电磁泄放阀(PCV)喉部直径过热器出口电磁泄放阀(PCV)起座压力Mpa.g过热器出口电磁泄放阀(PCV)回座压力Mpa.g过热器出口电磁泄放阀(PCV)制造厂家见商务过热器出口电磁泄放阀(PCV)设计制造技术标准ASME规范第1卷再热器入口安全阀型式弹簧式再热器入口安全阀台数台再热器入口安全阀公称直径再热器入口安全阀喉部直径再热器入口安全阀排汽量(每台)再热器入口安全阀起座压力再热器入口安全阀回座压力再热器入口安全阀制造厂家见商务再热器入口安全阀设计制造技术标准再热器出口安全阀型式弹簧式再热器出口安全阀台数台再热器出口安全阀公称直径再热器出口安全阀喉部直径再热器出口安全阀排汽量(每台)再热器出口安全阀起座压力Mpa.g再热器出口安全阀回座压力再热器出口安全阀制造厂家见商务再热器出口安全阀设计制造技术标准7、吹灰器及烟温探针吹灰器制造厂上海克莱德或湖北戴蒙德炉膛配备的吹灰器型式短吹炉膛配备的吹灰器长度m炉膛配备的吹灰器台数台对流受热面配备的吹灰器型式长吹对流受热面配备的吹灰器长度m对流受热面配备的吹灰器台数台空气预热器配备的吹灰器型式长吹空气预热器配备的吹灰器长度m待定空气预热器配备的吹灰器台数台每台锅炉配备的吹灰器台数台炉膛及对流受热面在炉墙上预留的吹灰器孔数供吹灰器的蒸汽来源末级过热器入口前减压站配用减压阀的制造厂吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的型式吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的公称直径吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的入口侧蒸汽压力吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的出口侧蒸汽压力吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的供汽量吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的疏水方式吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的制造厂吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的型式吹灰器制造厂提供减压站配用减压阀的公称直径吹灰器制造厂提供烟温探针的型式吹灰器制造厂提供烟温探针的制造厂上海克莱德或湖北戴蒙德烟温探针的配备台数台烟温探针的一次元件型式吹灰器制造厂提供烟温探针的测温范围℃吹灰程控装置型式吹灰程控装置制造厂见商务吹灰程控装置性能厂家提供空预器间隙调整控制装置的型式无空预器间隙调整控制装置制造厂无表6-2-2各级管组的有关数据表过热器数据表低过大屏后屏高过管子规格(外径×壁厚)节距(横向/纵向)单位低过大屏后屏高过相对应的材质重量ttttt管组平均烟速最高设计压力运行压力出口工质温度℃最高计算工质温度℃出口金属壁温℃最高金属壁温℃并联管数单位低温再热器高温再热器管子规格(外径×壁厚)节距(横向/纵向)相对应的材质tt重量ttt管组平均烟速(修正后最高设计压力运行压力出口工质温度℃最高计算工质温度℃出口金属壁温℃最高金属壁温℃并联管数表6.3锅炉主要数据汇总表序号单位1锅炉参数过热器出口蒸汽压力MPa.g过热器出口蒸汽温度℃再热器入口蒸汽压力MPa.g再热器出口蒸汽压力MPa.g再热器入口蒸汽温度℃再热器出口蒸汽温度℃省煤器入口给水温度℃技术性能%主蒸汽温度保持正常负荷范围再热蒸汽温度保持正常负荷范围炉膛有效的投影辐射受热面热负荷炉膛型式单炉膛口型布置全密封膜式结构炉膛尺寸(宽×深×高)炉膛容积炉膛总受热面积炉膛辐射受热面积炉膛卫燃带面积炉膛设计压力短时间炉墙不变形承载压力燃烧器型式，布置方式一次风喷嘴数，喷嘴总数个单个一次风喷嘴的热负荷点火及低负荷用的油枪型式机械雾化油枪配备数量个单个油枪耗油量供油压力燃烧器组高度序号单位炉膛出口温度(BMCR)℃℃最上排燃烧器中心到屏下端的距离m最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离m最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸m灰斗的排渣口标高m灰斗上沿标高m过热器调温方式，级数再热器调温方式，级数烟气挡板调温，喷水减温()级省煤器入口到汽包汽包到过热器出口再热器入口到出口3有关数据汽包设计压力MPa.g最高工作压力MPa.g汽包内径汽包壁厚汽包直段长度汽包总长度m汽包中心标高m汽包材质汽包钢板许用应力汽包钢板脆性转变温度(FATT)℃蒸汽净化装置型式旋风分离器直径单个旋风分离器设计出力及最高出力旋风分离器数量个汽包水容量汽包总重量(包括汽包内部装置)t汽包运输重量t汽包运输尺寸(长x宽x高)m水冷壁序号水冷壁设计压力水冷壁循环方式自然循环水冷壁循环回路数水冷壁管管型光管、内螺纹管水冷壁管外径水冷壁管壁厚水冷壁管材质水冷壁内螺纹管布置高度前墙后墙两侧墙下降管外径下降管壁厚下降管材质下降分配水管外径下降分配水管壁厚下降分配水管材质下降管与上升管的截面比进入汽包导汽管与上升管的截面比水冷壁受热面积荷的比值过热器过热器设计压力低温过热器管径低温过热器壁厚低温过热器材质低温过热器受热面积分隔屏过热器片数分隔屏过热器管径分隔屏过热器壁厚分隔屏过热器材质序号单位分隔屏过热器受热面积分隔屏过热器质量流量后屏过热器片数片后屏过热器管径后屏过热器壁厚后屏过热器材质后屏过热器受热面积后屏过热器质量流速末级过热器片数片末级过热器管径末级过热器壁厚末级过热器材质末级过热器受热面积末级过热器质量流速过热器总受热面积过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量t喷水减温级数级喷水各级额定喷水量一级喷水额定喷水量二级喷水额定喷水量三级喷水额定喷水量过热器左右侧交叉换位次数次再热器再热器设计压力MPa.g壁式再热器管径/壁式再热器壁厚/壁式再热器材质/壁式再热器受热面积/低温再热器管径低温再热器壁厚低温再热器材质低温再热器受热面积高温再热器管径高温再热器壁厚高温再热器材质高温再热器受热面积序号单位再热器总受热面积t主要调温方式烟气挡板调温辅助调温喷水量事故喷水量再热器左右侧交叉换位次数次省煤器设计压力省煤器管径省煤器壁厚省煤器材质省煤器总受热面积省煤器布置方式省煤器有无防磨设施防磨瓦板空气预热器型式三分仓数量转子直径转子高度m转子总重量t二次风至一次风侧漏风率%一次风至烟气侧漏风率%二次风至烟气侧漏风率%投运时及运行一年后的漏风率%锅炉钢架尺寸(宽×深×高)m4烟风系统热风温度(BMCR,进风20℃)一次风℃二次风℃空气预热器一次风侧空气预热器二次风侧空气预热器烟气侧锅炉烟道总阻力燃烧器一次风侧燃烧器二次风侧序号单位燃烧器三次风侧/排烟温度(BMCR)修正前℃修正后(进风20℃)℃锅炉过剩空气系数(BMCR)炉膛出口省煤器出口空气预热器出口后屏过热器高温过热器低温过热器高温再热器低温再热器省煤器锅炉热效率(按低位发热量)(BECR)干烟气热损失Lg%燃料中水份及含氢热损失LMH%空气中水份热损失LMA%未完全燃烧热损失Luc%辐射及对流热损失Lp%不可测量损失LuN%总热损失%设计值%制造厂留出裕度%保证值%6锅炉重量汽包及吊架t钢构架t水冷壁及管道t过热器及管道t再热器及管道t省煤器及管道t空气预热器t平台、扶梯t炉墙及外护板t序号单位空气预热器外护板t锅炉本体烟风道外护板t烟风道t刚性梁t其它t锅炉金属总重t7安全阀安全阀型式弹簧式安全阀制造厂汽包上配备数量台汽包上单台排汽量过热器出口配备数量台过热器出口单台排汽量再热器入口配备数量台再热器入口单台排汽量再热器出口配备数量台再热器出口单台排汽量PCV阀制造厂过热器出口配备PCV阀数量台过热器出口PCV阀的控制电源等级和容量过热器出口PCV阀单台排汽量8调节阀过热器喷水调节阀口径过热器喷水调节阀数量台过热器喷水调节阀制造厂再热器喷水调节阀口径再热器喷水调节阀数量台再热器喷水调节阀制造厂再热器事故喷水调节阀口径再热器事故喷水调节阀数量台再热器事故喷水调节阀制造厂给水旁路调节阀口径给水旁路调节阀数量台给水旁路调节阀制造厂吹灰汽源减压调节阀口径吹灰器厂家提供吹灰汽源减压调节阀数量台吹灰器厂家提供序号单位吹灰汽源减压调节阀制造厂吹灰器厂家提供9吹灰器吹灰器制造厂上海克莱德或湖北戴蒙德减压设备制造厂吹灰器厂家提供燃烧室配备吹灰器数量台燃烧室配备吹灰器预留孔数个对流受热面配备吹灰器数量台对流受热面配备吹灰器预留孔数个空气预热器配备吹灰器数量台炉膛出口烟温探针制造厂上海克莱德或湖北戴蒙德炉膛出口烟温探针数量个27设计分工7.1.3再热蒸汽进口：从K2柱炉前1m开始，低温再热蒸汽管道由乙方设计布置，乙再热蒸汽出口：到K2柱炉前1m止。高温再热蒸汽管道由乙方设计布置，乙方提7.1.4减温水系统：减温水系统乙方供阀门和管道(不包括流量计),由设计院布置。7.1.6取样：取样为最后一个阀门为止(含阀门)。7.1.7酸洗：酸洗管接头为止(含一次门)。7.1.8充氮：隔绝阀门为止(含阀门)。7.1.9加药：加药阀门进口开始(含阀门)。7.1.10给水系统：给水系统乙方供阀门(不包括流量计),给水操作台由设计院布置。7.2燃烧系统7.2.1一次风：燃烧器进口法兰(配对)后(按介质流向)由供货方设计。7.2.2二次风：大风箱进口法兰配对后(按介质流向)由乙方设计。7.3烟风系统7.4除灰渣系统附件二供货范围1基本内容1.7乙方提供的技术资料清单见附件3。架，止晃装置，密封大罩壳，司水小室(含护板、门窗),炉顶轻型金属屋盖，炉墙波2.2汽包及内部装置集箱及其加热装置(含集箱、管道及阀门)、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应第一个弯头(含弯头),并供主蒸汽管道水压试验用堵阀，安全阀、排汽出口管、消音2.6省煤器系统排放口隔离阀(含隔离阀),空气进口管道至预热器进口法兰(含法兰止)。2.8燃烧器点火冷炉点火用暖风器由乙方设计供货，装设微油点火的煤粉管道在线测量装置由乙方设计供2.9炉墙，保温及油漆冷段自锅炉K2柱开始(包括装设减温器的管段)至再热器集箱止。包括装设弹部(联络会上设计院与乙方配合确定)。空气预热器进口烟道、挡板及驱动装置、膨胀节；烟道供至锅炉最后立柱过1米接点水位计、平衡容器)连通管一次门、二次门、排污门。省煤器灰斗和空气预热器灰斗均供至灰斗下部出口法兰为止(含成对法兰),炉底冷灰斗供至不锈钢水封插板(含水封插板)。终生免费技术服务)就地双色水位计1套(三窗)、就地磁翻板液位计一套、电接点水位计3套(其中汽包水位测量单室平衡容器3套汽包人孔门螺栓专用搬手1付。空气预热器拆装工具及顶起装置1套、量具一套(空预器厂配供)。高强螺栓用搬手(手动、电动)各10付。炉内可升降检修平台(技术图纸资料)(两炉合用一台)。安全阀水压试验压紧工具、校验工具(两炉合用一套),安全阀研磨工具为进口2.17备品备件(要求单独包装发货)有合金钢的异种钢管焊接管(每根长2米),并用钢印标明材质。各种材质、样式的过油枪雾化片组各10组。火检1套短吹灰器喷咀10个，空气预热器吹灰喷咀2个。看火门2个。喷水减温调节阀每种规格各1台(含执行机构)(原装进口阀门)。下集箱疏水电动排污阀4件(含电动头)(原装进口阀门)。高强螺栓2%备用量。炉墙外护板1%备用量。省煤器防磨板100副。油枪枪头5套。油系统支路油角阀1只，快关电磁阀1只(原装进口阀门)。附表1专用工具清单(单台炉)序号规格型号单位数量产地生产厂家备注1汽包人孔门螺栓专用扳手副12空气预热器拆装工具、顶起装置及量具套13高强螺栓用手动扳手副高强螺栓用电动扳手副4炉内可升降检修平台台两炉共其中炉顶卷扬装置及控制箱为每炉一套序号规格型号单位数量产地生产厂家备注5套进口两炉共6套进口四炉共(备品备件单独包装运输)序号规格型号单位数量产地生产厂家备注1管子和焊条I管子水冷壁管子米水冷壁管子米水冷壁管子米水冷壁管子(内螺纹)米水冷壁管子(内螺纹)米过热器管子米过热器管子米过热器管子米过热器管子米过热器管子米过热器管子米过热器管子米过热器管子米过热器管子米过热器管子米过热器管子米再热器管子米再热器管子米再热器管子米再热器管子米再热器管子米省煤器管子米(23)省煤器管子米规格型号单位数量产地生产厂家备注焊条1异种钢焊接短管各种规格根米2点火油枪雾化片组组油枪伸缩套易损件组3短吹灰器喷嘴个戴蒙德、克莱德、湖北华信空预器吹灰喷嘴个24双色水位计玻璃、衬垫、圆形云母片等组4铁岭铁光、铁岭诚信、长春仪表5进口安全阀阀芯备件套进口6汽包人孔门衬垫个7看火门个28喷水减温调节阀只4进口9下集箱疏水电动排污阀只4进口高强螺栓备用量炉墙外护板备用量燃烧器备用喷嘴//省煤器防磨板副过热器吊卡、梳形卡：每种规格副按实际用供货油枪枪头套5油系统支路油角阀只1进口油系统支路快关电磁阀只1进口点一次门只5进口附表3进口件供货清单(单台炉)(数据为参考值)序号规格型号单位数量产地生产厂家备注安全阀1汽包安全阀只3美国英国意大利弹簧式2过热器出口安全阀只2弹簧式3再热器进口安全阀只4弹簧式序号规格型号单位数量产地生产厂家备注4再热器出口安全阀只2弹簧式5安全阀水压试验压紧工具及校验工具套6安全阀备用阀芯二1过热器出口电磁泄放阀只1三调节阀1过热器I级喷水调节阀只3美国英国日本气动Fisher带三断保护(各含1只备件)含执行机构2过热器Ⅱ级喷水调节阀只33再热器微调减温水调节阀只34再热器事故减温水调节阀只35给水旁路调节阀只1美国气动带三断保护6连排调节阀只1电动Rotork四其他进口阀门1主给水电动闸阀只1美国德国加拿大电动头为非孔板式2副给水电动闸阀只2非孔板式3汽包紧急放水阀只2电动4过热器对空排汽阀只2电动5过热器I级喷水截止阀只4电动6过热器Ⅱ级喷水截止阀只4电动7再热器微调减温水截止阀只4电动8再热器事故减温水截止阀只4电动9水冷壁定排总管截止阀只8电动(含备件4只)省煤器再循环门截止阀只2电动放空气一次门截止阀各种规格疏水一次门截止阀各种规格排污一次门截止阀各种规格加药截止阀、只1加药止回阀只1序号规格型号单位数量产地生产厂家备注反冲洗门截止阀只2电动头为电动仪表阀门及取样用阀门截止阀只五油系统阀门1燃油调节阀只2美国英国SINER气动2快关阀只3美国英国气动(含备件1只)3吹扫阀只气动4支油路阀只气动(含备件1只)六其他1二次风挡板执行器只奥玛西门子电动2尾部烟气调温挡板执行器只6电动3吹灰汽源减压站套1气动调节阀气动带三断保护乙方所有进口件的采购招标结果均须经过甲方确认!附件三技术资料及交付进度文件由乙方翻译成中文(免费)。3乙方资料的提交将及时充分，并满足工程进度要求。在合同签订后1个月内7乙方提供的技术资料为每台设备12套。同时提供相应的电子版资料的下列资料和图纸(▲、▲▲、▲▲▲分别表示合同签订后7天、1个月、2个▲1)锅炉热力计算和烟气、空气阻力计算结果汇总表▲2)过热器、再热器、省煤器阻力计算数据汇总表▲3)过热器、再热器各级减温器的喷水量和供水压力▲4)炉底冷灰斗，省煤器下灰斗，空气预热器下灰斗▲5)锅炉总图▲6)锅炉基础荷重图(恒、活载标准值)、留孔埋件图▲8)锅炉汽水系统图(包括热工测点)▲9)锅炉范围内点火油系统图及管路图(包括热工测点)▲▲▲12)锅炉部件总图(包括汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空▲▲13)平台扶梯总图及各层平台详图▲▲▲17)炉墙结构图▲▲21)锅炉设计说明书(包括锅炉控制、调节及联锁保护等方面的详细说▲▲▲23)锅炉本体供货清单▲▲24)锅炉保温材料统计表装)等。▲▲▲35)风门挡板的控制方式及控制要求。▲48)锅炉设计说明书。2.3.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资2.4.2乙方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清3乙方将向甲方提供的其它技术文件和图纸2)详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工2)锅炉制粉系统热力计算结果汇总表(设计煤、校核煤3)锅炉烟风煤粉管道布置图(断面、平面布置图)及锅炉范围内烟风煤粉8)过热器、再热器喷水减温管道总阀(乙方供货的)前各工况参数，包括附件四监造、检验和性能验收试验2工厂检验3设备监造3.1.3文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给甲方监造代表。3.2监造依据3.3监造方式方仍未按时到达，则H点自动转为R点。乙方复印3份，交甲方监造代表1份。3.4监造内容序号零部件及工序名称RH备注1汽包1.原材料质量证明书√按批2.原材料入厂复验报告√按批3.钢材内部质量无损检测报告.√4.钢材表面质量检查√5.尺寸检查记录(1)长度、直径、壁厚(2)筒体圆度(3)封头圆度(4)筒体全长弯曲度(5)筒体内径偏差(6)筒体各对接焊口错边(7)管接头节距及其偏差(8)管接头的纵向偏移(9)管接头的周向偏移(10)管接头的高度偏差(11)管接头端面倾斜度6.焊缝检查(纵环焊缝，下降管、安全阀及其它管座的角焊缝，人孔门加强圈焊缝)7焊缝外观检查(2)焊缝无损探伤报告(3)焊缝返修报告√8.焊接工艺检查(1)(工艺评定及质保措施)(2)焊工资格序号零部件及工序名称H备注9.热处理检查：试样的机械性能检查√10.光谱分析√11.水压试验√√2集箱1.集箱和管座原材料质量证明书√按批2.原材料入厂复验报告(含焊材)√按批3.钢材表面质量检查√4.尺寸检查(1)长度、直径、壁厚(2)集箱全长弯曲度(3)管座节距偏差(4)管座高度偏差(5)管座纵向、周向偏差5.焊缝检查(对接焊缝及角焊缝)(1)外观检查(2)焊缝无损探伤报告(3)返修报告√6.热处理(1)热处理规范(2)热处理检查记录7.集箱内部检查(1)集箱内隔板焊缝检查(2)集箱内部清洁度检查8.水压试验(抽查)(1)水压试验集箱不少于3个(2)省煤器集箱不少于2个(3)过热器集箱不少于3个(4)再热器集箱不少于3个(5)其它集箱不少于1个√3受热面(三器一壁)1.原材料质量证明书(含焊材)√按批2.钢管及焊材入厂复验报告(1)化学成分、机械性能(2)钢管表面质量检查(3)钢管尺寸测量(外径、壁厚