电厂600MW机组烟气脱硫岛总承包工程投标文件技术部分（上）

第三卷技术部分(上) 1 错误!未定义书签。223 错误!未定义书签。335第七章验收试验(保证值测试)…………错误!未定义书签。337第十一章大(部)件情况……………错误!未定义书签。346第十二章差异表…………错误!未定义书签。347第十四章投标文件附图………………错误!未定义书签。425第一章技术规范装置，建设模式采用EPC整岛招标方式。脱硫效率不小于95%,附带除尘效率不小于60%.责外的所有工作，包括(但不限于)工程的所有设计本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有技术要求和适用标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相本招标文件所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准本招标文件的文字说明、供货范围和附图是一个完整的整体，投标方应满足所有的要求。如果发生矛盾，以更严格的要求为准。如未对本招标文件提出偏差，将被视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。投标方的国外技术支持方的技术支持费(若有)请单独报价，计入总价。投标方应拥有环境工程(废气)设计甲级资质。本期工程脱硫场地布置在本期烟囱侧面和后面。具体位置详见附图。1.1.1煤种与煤质序号设计煤种校核煤种1校核煤种21工业分析全水分%7空气干燥基水分%收到基灰分%干燥无灰基挥发分%2元素分析收到基碳%收到基氢%收到基氮%收到基全硫%收到基氧%收到基低位发热量3哈氏可磨指数/冲刷磨损指数/4灰熔点(弱还原性)煤灰变形温度煤灰软化温度煤灰半球温度煤灰流动温度5煤中游离二氧化硅%符号单位设计煤校核煤种1校核煤种2煤灰中二氧化硅%煤灰中三氧化二铝%煤灰中三氧化二铁%煤灰中氧化钙%煤灰中氧化镁%煤灰中氧化钠%煤灰中氧化钾%煤灰中二氧化钛%煤灰中三氧化硫%煤灰中其他成分%设备名称参数名称单位锅炉型式超超临界直流炉过热器出口蒸汽量(BMCR)过热器出口蒸汽压力(BMCR)过热器出口蒸汽温度(BMCR)℃再热器出口蒸汽量(BMCR)再热器进口压力(BMCR)再热器出口压力(BMCR)再热器进口温度(BMCR)℃再热器出口温度(BMCR)℃锅炉排烟空预器出口温度(BMCR)(修正)℃除尘器数量(每台炉)2型式电袋除尘除尘效率%引风机出口灰尘浓度(实际工况)烟囱高度m烟囱出口内径m材质双管钢烟囱(复合钛钢)1.1.3水文气象条件序号单位1多年平均气温℃2多年平均气压3多年平均风速4多年平均降水量5多年平均相对湿度%6历年极端最高气温℃7历年极端最低气温℃8历年定时最大风速9历年最大积雪深度历年最大冻土深度最大一日降水量根据博爱县气象站2003～2007年夏季三个月逐日平均湿球温度，按逐点统计法出现时间P=10%的湿球温度(℃)相应的日平均气象条件干球温度(℃)气压(hPa)001.1.4地形地貌及地质构造层⑨黄土(粉质粘土),层⑨1黄土(粉质粘土),;性，层厚0.50~6.30m,层底埋深0.50~7.10m,层底标高156.79~1粉质粘土透镱体。该层层厚0.90~12.80m,层底埋深3.40~17.70m,层底标高标高169.30～169.70m;#142孔为46.40～47.40m,对应标高126.67～127.67m(2)特殊性岩土1.1.5厂区地震基本烈度程场地I区和Ⅱ区50年超越概率10%的水平地震动加速度峰值分别为0.133g和0.127g,对应地震基本烈度均为7度。拟建场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别1.1.7除灰渣方式一炉一单元，本工程设2座粗灰库及1座细灰库。1.1.8灰场本期灰场有效库容为123.8×104m3,贮灰年限3.1年。1.1.9交通状况1.2设计条件1.2.1设计基础数据设计煤种脱硫设计煤种校核煤种1校核煤种2烟气成分(标准状态，湿基，实际O₂)BMCR烟气成分(实际状态，湿基，实际0₂)BMCR烟气量烟气成分(标准状态，干基，6%0₂)BMCR6666烟气量计算烟气温度℃FGD入口烟气中污染物成份(标准状况，湿基，实际O₂)单位设计煤种脱硫设计煤种校核煤种1校核煤种2烟气中SO₂含量烟气中S0₂浓度烟尘浓度(引风机出口)【响应】投标方理解并承诺完全响应上述条款的要求。根据技术澄清文件要求设计煤种校核煤种1校核煤种2烟气成分(标准状态，湿基，实际O₂)BMCR烟气成分(实际状态，湿基，实际O₂)BMCR烟气量烟气成分(标准状态，干基，6%O₂)BMCR666烟气量计算烟气温度℃单位设计煤种烟气中S0₂浓度烟尘浓度(引风机单位石灰石%%%%%%%%石灰石硬度氟化铝络合物%氯化物%石灰石粉的细度为：90%通过250目。1.2.3水质分析资料电厂本期工程主要水源为城市再生水，水质资料见下表1.2.3-1和1.2.3-2表1.2.3-1城市再生水水质全分析报告检测项目单位结果09年4月09年5月09年6月09年7月09年8月09年9月/清亮清亮清亮清亮清亮清亮/游离二氧化碳毫克/升亳克/升溶解固形物毫克/升毫克/升毫克/升毫摩尔/升毫克/升毫克/升毫克/升毫摩尔/升毫摩尔/升毫摩尔/升毫摩尔/升总磷酸盐毫克/升氨氮毫克/升镁毫克/升钙毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升全铁毫克/升毫克/升钠毫克/升钾毫克/升毫克/升微西/厘米硝酸根毫克/升亚硝酸根毫克/升毫克/升细菌总数钡毫克/升锶毫克/升备注硬度以1/2(Ca²⁴+Mg²)计检测项目单位结果09年10月09年11月09年12月/清亮清亮较清亮较清亮较清亮较清亮/游离二氧化碳毫克/升毫克/升溶解固形物毫克/升毫克/升毫克/升毫摩尔/升毫克/升毫克/升毫克/升毫摩尔/升毫摩尔/升毫摩尔/升毫摩尔/升总磷酸盐毫克/升氨氮毫克/升镁毫克/升钙毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升全铁毫克/升毫克/升钠毫克/升钾毫克/升毫克/升微西/厘米硝酸根毫克/升亚硝酸根毫克/升毫克/升2细菌总数钡毫克/升锶毫克/升备注硬度以1/2(Ca²⁴+Mg²)计脱硫工艺水主要采用电厂工业废水(水质资料见表1.2.3-3),部分为循环水石灰-碳酸钠软化处理系统石灰石浆液所带的循环水(该石灰石浆液组成成分详见下表备注)。毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升毫克/升溶解固形物毫克/升暂硬毫克/升0备注：b、循环水石灰处理系统冬季将产生浓度为脱硫I&C系统采用先进的DCS(由业主另行采购)。1.3标准和规范、标准化和可替换性。1.3.1标准和规范付等应符合相关的中国法律及规范以及最新1.4性能保证事故状态下，烟气脱硫装置内的防腐材料在进烟温度达到180℃时连续运行30分钟不应发生损坏(如龟裂、脱落等)。C₁:吸收塔入口处烟气中SO₂的折算浓度(标态，干基，6%O₂),mg/Nm³;的折算浓度(标态，干基，6%0₂),mg/Nm³。小时每台炉的平均值不超过10006.96kW.h/h。1.4.5、水耗：炉最大工艺水耗量不超过90.69t/h,每台炉最大设备冷却水耗量不超过66.54石膏纯度高于或等于90%,自由水分低于或等于10%。CaSO₃·1/2H₂O含量低于1.0%(以无游离水分的石膏作为基准)A:发电机组每年的总运行时间，h。B:脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间，h。1.4.9、烟囱前的污染物最大排放值单位数据备注·SO₂排放浓度1.4.10、锅炉负荷变化范围为锅炉点火启动至100%BMCR时，投标方应保证FGD装置及所有相关的辅助设备的负荷适应范围和响应速度与现有锅炉相一致。投标方应提供变负荷运行曲线。投标方应随投标文件提交一份完整的修正曲线，指示出在性能试验期间当偏离设计条件时，FGD装置的保证值。【响应】投标方理解并承诺完全响应上述条款的要求。修正曲线见第十三章投标方需要说明的其它问题。1.4.11、室内空气中飞扬的石灰石和石膏的粉尘飞扬的浓度<10mg/Nm³。脱硫装置各种设备产生的粉尘对环境的最大排放浓度50mg/Nm³(室外),10mg/Nm³(室内)。1.4.12、废水排放脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质应达到中国《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定，并且每台炉废水排放量不超过12.52吨/小时。【响应】投标方理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.4.13其他保证1.4.13.1质保期质保期为通过环保验收且业主性能性试验合格后1年，质保期的具体要求见商务部分有关内容。1.4.13.2材料寿命1.4.13.3温度投标方应保证所有外露表面最高温度小于50℃(环境温度27℃,风速0m/s)。FGD出口烟气温度保证值范围(50℃至60℃)1.4.13.4无有害物质积累投标方应保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。1.4.13.5噪音投标方应该在设备上采取必要的消音措施，设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定(测试方法采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验),即距设备外一米处的噪声不得大于85dB(A)。mg/Nm³(收到基硫分3.05%)时(标准状况，干基，6%O₂),系统应能保证安全连续干基，6%O₂)HC1脱除率不小于90%态，干基，6%02)1.5总的技术要求1.5.1本工程采用中国电力工程顾问集团公司企业标准《电厂标识系统编码规定》主要部件。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节必须·FGD装置的检修时间间隔应与机组一致(机组大修间隔为6年),不应增加机组的1.6文件工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文。1.6.1总的文件(合同执行阶段)1.6.1.1设计中提供的所有文件应有“供参考”、“供设计”、“供施工”状施工”文件(“供施工”文件只能有一版)。本，(图纸为AutoCAD2004文件(含字库、图库),说明书为Word2003文件)。1.6.1.4投标方提交的文件和图纸的改变(如升版)必须对修改之处作标记。1.6.2运行和维护说明1.7备品备件、专用工具、消耗材料和安装材料质、数量和加油点，润滑油应有20%的余量。料(包括焊接材料),消耗材料应有10%的余量。1.8计量单位和符号量单位的描述单位的符号加速度(g)米每秒平方g为重力加速度面积平方米平方厘米平方毫米用于电缆截面电容法拉F微法容量兆伏安千伏安伏安浓度毫克每升1升=1000立方厘克每升米电导率西门子S微西门子密度吨每立方米克每立方厘米千安培1吨=1000kg电流安培A毫安电能千瓦时细度微米立方米每小时流量立方米每秒量单位的描述单位的符号力重量转速频率GD效应牛顿(公)吨克毫克千克转每分赫兹千克米一米热量电感长度质量力矩噪声电功率压力电阻率温度时间阀门附件焦耳千焦耳亨利千米米厘米毫米千克牛顿米分贝瓦千瓦兆瓦帕斯卡千帕兆帕摄氏度小时秒帕斯卡mWS不接受英制单位可以用分(min)量单位的描述单位的符号额定压力千帕兆帕速度千米每小时米每秒厘米每秒电压千伏伏V体积立方米立方厘米【响应】投标方理解并承诺完全响应上述条款的要求。1.9永久性服务设施1.9.1总则1.9.2工艺水工艺水采用电厂工业废水(水质资料见表1.2.3-3),由招标方按不超过45℃的1.9.3设备冷却水(工业废水)设备冷却水取自电厂工业废水(水质资料见表1.2.3-3),其回水进入脱硫工艺1.9.4生活用水1.9.5消防用水1.9.6压缩空气压缩空气由招标方提供给投标方，压力为0.4～0.8MPa,投标方应自设仪用储1.9.7电源2工艺部分2.1总述2.1.1技术要求在50%～100%B-MCR时，不低于5%B-MCR/分钟负荷阶跃：大于10%汽机额定功率喷嘴、泵等),即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。量、污染物含量)及事故情况下的安全裕量。第十二章差异表)。投标方理解并承诺完全响应上述其余条款的要求。2.1.2FGD工艺系统要求况时的100%烟气量，不设GGH,脱硫效率≥95%。硫烟道接口处烟囱内筒内径暂定为6800mm,脱硫烟道在烟隔音设计要充分达到噪音控制范围内，即距设备1米处测量噪音值≤85分贝。的75%,脱水系统滤布及关键仪表进口，提高脱水系统可靠性；针对皮带跑偏等常见【说明】石膏旋流器的浆液采用箱式过滤器，设置2套真空皮带脱水机系统，完2.2浆液制备系统投标方必须考虑回用循环水石灰处理系统产生的石灰石浆液，浆液组成见(1)卸料系统石灰石块由自卸卡车或其他方式(铲车)送至FGD,卸入卸料斗，料斗上部用振给料调节采用变频控制，调节范围为额定出力的10～100%。变频器布置在条件(2)石灰石料仓料仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于(3)石灰石输送机倾斜的输送机(如果需要)应装有止退装置，防止逆向旋转和输送机反向输送。输送机和斗式提升机中和石料接触的部分(如链条、刮板、刮斗等)应采用耐磨(4)石灰石磨机系统设计应包括测量和控制制浆量、制浆效果(粒径要求)和磨机的转速。必须箱配有搅拌器),再循环泵把石灰石浆液送到旋流器站。磨机的设计还包括全套钢球装卸设备(包括钢球筛分设备)以及钢球规格与材质套轴承和润滑系统(含油冷却设备),减速器及油箱冷却器用不锈钢管制作，球磨机施投标方应提供全部维修用的专用工具(包括衬板拆卸工具、钢球筛选工具)和磨(5)皮带称重给料机给料机的计量精度为±0.25%,控制精度为±0.5%。—瞬时通过量的就地和远方测量一通过量的累计和远方指示一输送机负载限度的就地信号一远方指示信号和超负荷报警信号—4～20mADC远传信号(瞬时给料量)(6)水力旋流器(7)泵、箱和搅拌器有关阀门的设计应满足系统自动运行和控制要求。2.3烟气系统2.3.3烟道及其附件(1)技术要求烟道应根据可能发生的最差运行条件(例如：温度、压力、流量、污染物含量等)进行设计。烟道设计的压力要求为：烟气烟道部分不小于±9.8kPa设计。·所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道或吸收塔循环喷淋夹带雾滴的烟·全部净烟气烟道和原烟气烟道(含支撑、导流板、人孔门等)应加适当的保护层进行防腐(如玻璃鳞片),保护层的厚度不小于2毫米。度和压力下(包括层化和不均匀时),能提供稳定的运行。地方(低位)设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，应考虑附加的积弯处导向板)等均应进行优化设计。·为了使与烟道连接设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行控制，膨胀节的技支吊架所有支吊架上应有耐腐蚀的金属铭牌，在铭牌上应有数据(如最大允许荷载，2.3.4膨胀节(1)设计原则(2)技术要求：·膨胀节及与烟道的密封应有100%气密性。膨胀节的法兰应密封焊在烟道上。·特别要注意不锈钢与普通钢的焊接(即使提供了内衬),以便将腐蚀减至最小。2.3.5事故烟气冷却系统2.4S02吸收系统2.4.1系统概述石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的S0₂,在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。·吸收塔内浆液最大C1-离子浓度为20g/1,材料选型按不小于40g/1考虑。2.4.3设备2.4.3.1吸收塔(1)技术要求·吸收塔内所有部件应能承受最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不应对任何系·吸收塔壳体设计要能承受各种荷载，包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管(2)内衬与特殊合金材料2.4.3.2浆液喷淋系统2.4.3.3吸收塔浆液搅拌系统·吸收塔浆液搅拌器应符合2.13章节的要求。来起浆液搅拌作用。每台塔设两台脉冲悬浮泵，1运1备，对吸收塔浆液进行扰动。2.4.3.5除雾器·除雾器应安装在吸收塔上部或吸收塔出口的烟道上，用以分离净烟气夹带的雾3台除雾器冲洗泵，2运1备，每台除雾器冲洗泵应能满足一台吸收塔除雾器冲洗需·除雾器的整体使用寿命不小于15年。2.4.3.6吸收塔浆液循环泵·吸收塔循环浆液泵应将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴，循环泵应单·根据泵的结构型式两台炉应在仓库设1套压力最高泵的备用叶轮(含叶轮入口·设计选用的材料应适于输送的介质，并且至少应按40g/1-的氯离子浓度进行·循环泵叶轮的使用寿命应不小于6年，外壳的使用寿命不小于15年。2.4.3.7氧化风机·每台炉设置3台罗茨氧化风机，2运1备。每台氧化风机流量为吸收塔所需流量的50%,流量裕量为10%,压力损失考虑管道阻力及液面阻力后留有10%的余量。·氧化风机在设计工作压力下，流量误差不得大于1%。2.4.3.8石膏排出泵钢材料制作。吸收塔石膏排出泵应符合2.12章节对“泵”的要求。2.5排放系统故障的真空皮带脱水机恢复正常运行时能把事故浆液箱的石膏浆液返回真空皮带脱·事故浆液箱设浆液返回泵(将浆液送回吸收塔)1台，其容量应满足8小时内将2.5.2系统配置要求·FGD岛内设置一个2台炉公用的事故浆液箱，其可用容量应满足1台吸收塔浆池2.5.3排水坑2.6石膏脱水系统2.6.1系统概述2台真空皮带脱水机提供浆液，经脱水机脱水处理后的石膏表面含水率小于10%,通过落料管落至每台脱水机对应的石膏布料皮带，布料皮带将石膏在堆料间内均匀布·2台真空皮带脱水机，其中2台皮带机真空罐滤液汇集在回流水箱内，回流水箱设置两台回流水泵(1运1备),将大部分浆液打回至制浆系统及吸收塔。小部分浆液2.6.2系统配置要求·石膏脱水系统为2台炉脱硫装置共用，包括2台石膏浆液旋流器、2台真空皮带脱水机和2台配套的真空泵。两台真空皮带脱水机共用1个滤布冲洗水箱，3台滤布冲洗水泵(2运1备)。滤饼冲洗水采用工艺水。2台炉共设1个回流水箱，2台回流水泵(1运1备),1台废水泵。2.6.3设备2.6.3.1石膏旋流器石膏脱水系统配备2台石膏浆液旋流器，每台石膏旋流器的容量应按1台炉燃用浆液流量和压力，或浆液浓度变化(浆液浓度15%,20%,25%和30%)的条件下，约为50%。2.6.3.2废水旋流器每套旋流器组均至少配1个安装在旋流站上的备用旋流子。2.6.3.3真空皮带脱水机硬度(邵氏A)为60±5。为保证过滤性能，胶带水槽的形状、深度、长度应大小均边与平形胶带粘接的方式，裙边斜高至少为130mm,倾斜角60°,以防止浆液溅出使用寿命不小于42000小时。·投标方应提供适用于脱硫石膏脱水的聚酯进口滤布，滤布使用寿命不小于8000·投标方提供的胶带使用寿命不小于6年，6年以内发生损坏将由投标方免费修补或更换。摩擦带使用寿命不小于1年。·整机使用寿命不小于30年。皮带脱水机应实现现场手动启、停控制，控制室远2.6.3.4真空泵2.6.3.5删除2.6.3.6卸料装置及石膏堆料间·在石膏堆料间内堆放含水小于10%的脱水石膏。石膏堆料间的有效容量按2台炉工况下3天(每天24小时)容量。2.6.3.7泵、箱和搅拌器2.7脱硫废水处理系统两台机组的脱硫系统共设一套连续自动控制的综合性脱硫废水处理系统(包括废水处理系统、化学加药系统、药品贮存输送系统等),系统宜采用重力自流。投标方应在保证石膏品质情况下，经物料平衡后，提出FGD废水排放的数量、水质及处理方案。并在废水出水管上安装控制阀，以控制废水排放量。废水处理系统按脱硫系统正常废水排放量的125%容量设计，废水系统应设置容量不小于4小时存的需求。为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都应设DL/T997-2006的规定，处理后的废水用于灰场喷洒，废水出口水压满足送至灰场进行灰场喷洒的压力(1.0MPa)和煤场冲洗系统水池的压力。泥浆经脱水机处理后排放至渣场或灰场单独堆置。脱硫废水处理系统所有与浆液接触的设备、管道、阀门均应是耐腐蚀的。投标方应针对脱硫废水水量及水质特点，采用相应、合理的处理工艺，提供一套功能完整的脱硫废水处理系统，以达到去除脱硫废水中的污染因子，如：悬中应给出详细的系统流程图、设备规范、设计原理(包括防磨、防腐蚀)、I&C—泥浆泵1台运行，1台备用，共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、管—泥水脱水装置，包括脱水机、泥饼封闭运输车辆(要求装载量3吨)、泥泵正常出力的125%。所有泵在排出侧装有检查和最小流量阀，在排出和吸入侧设置关断阀，并动冲洗功能，脱水机出口污泥固体含量应不低于25～35%。废水中和所需要的石灰浆液(如果需要)由石灰浆制备箱中取得。整个系统包括：石灰乳液制备箱，泵(1运1备),石灰乳液贮箱，石灰乳液泵(1运1备)。停留时间为2h。存装置和加药装置中，采购的化学药品考虑储存15天的量。2.8工艺水、冷却水系统2.8.1系统概述脱硫用工艺水来自电厂工业废水(水质资料见表1.2.3-3),脱硫区域设置工·脱硫设备冷却水来自电厂工业废水(水质资料见表1.2.3-3),其回水在脱硫岛·工艺水系统设置2台工艺水泵，1运1备。1台工艺水泵运行时，满足2台机组·2座吸收塔共设置3台除雾器冲洗水泵，2运1备。每台除雾器冲洗水泵容量满2.9压缩空气系统2.10管道和阀门2.10.1.1设计原则2.11.1.2技术要求石灰石、石膏浆液管道——衬胶；真空皮带脱水机辅助系统管道——衬胶或FRP。其它浆液和含氯液体：衬胶钢管或FRP或合金钢管道)道)杂用或者检修用压缩空气管：无缝钢管仪用压缩空气管：不锈钢管润滑油管路：不锈钢管饮用水管：镀锌管玻璃钢管道(FRP)2.10.2阀门阀门的设计、制造、试验及安装将采用中国最新的标准和相当的国际标准，并提交招标方确认。如果本节提出的要求比确认的标准更严格，则按本节要求执所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换，阀门的规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。阀门的设计压力等级比管道的设计压力高一等级。关)等。2.12泵·每台泵和其附属设备的布置方式应能在不中断整套装置运行的情况下，便于操(1)泵型号·所有泵的机械密封(包括备品)必须采用优质产品。(2)泵的设计准则随着流量下降，泵的扬程曲线应平稳地上升，泵的关闭扬程应为其设计扬程的(3)泵的材料(4)泵的轴承·联轴器应精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大可能功率输出要求的2.13搅拌设备·吸收塔搅拌器叶片和主轴的材料等级是1.4529或更好。这一要求并不消除投标上述要求。2.14检修、起吊设施·对于起吊重量超过3吨或起吊高度超过5米时应设电动起吊装置。·起重设施包括电动行车、电动葫芦(吊车)和/或手动链式葫芦，安装于I字轨2.15钢结构、平台和扶梯2.15.1概述2.15.2应用的标准和规则厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T5121-2.15.3公差2.15.4净空和尺寸·平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m,平台宽度尽量不小2.15.5平台及格栅2.15.6栏杆所有平台和扶梯应按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计，应1050mm(20米以下)1200mm(20米以上)每米栏杆抵挡的水平推力不小于1000N。2.15.7扶梯2.15.8钢爬梯爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方(垂直高度>2500mm),必须2.16保温、油漆和隔音2.16.1概述(7)埋地管道采用环氧煤沥青特强防腐结构：沥青底漆一沥青5层夹玻璃布4对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。在保温材料第一次加热到正常工作温度时，保温层产生的烟气必须是无毒2.16.2保温与油漆济性计算确定。当环境温度(指距保温结构外表面1米处测得的空气温度)不高于·设备、钢结构(包括平台扶梯)均采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆的优质油漆。1道底漆(漆膜厚度不少于60Hm)、1道中间漆(漆膜厚度不少于·钢结构油漆前均需进行喷丸预处理(达到Sa2-1/2级),除锈后立即涂上保养底漆(中间)层应在制造厂内完成，罩面漆应在现场完成。纹金属板(颜色与具体波纹规格须由招标方确定，与主体工程一致)。·其他管道与设备的保温采用0.5mm厚的彩钢板。2.17防腐内衬及玻璃钢(FRP)投标方负责脱硫岛内所有需要进行防腐的设备防腐。其中包括(并不限于)引风2.17.1橡胶内衬2.17.1.1概述2.17.1.2设计与加工要求2.17.1.3衬胶管件2.17.1.4内衬材料1)密度2)粘度3)附着力2.17.1.5加工工序2.17.1.6现场准备2.17.2.1概述本项目的设计条件(液体、温度、压力，安装条件，气候等)。投标方应提供FRP的设计和制造标准供招标方确认。推荐的修正系统(添加剂，浓度，温度)。反应曲线。树脂验收说明书。对于在现场贮存和使用的特别建议。2.17.2.3工人资格证2.17.2.4安装设计2.17.2.5现场安装2.17.2.6检查和证明·投标方提供的所有车间核对和检查证明应表明所有检查阶段和相关的标准和准·包含了日期和颁发公司的图章的证明书将由该公司的负责人(名字和身分)签字运输和贮存后原材料的质量。接头制造的质量。2.17.3鳞片树脂内衬2.17.3.1概述·内衬记录(温度等……)2.17.3.2内衬表面的要求内、外的所有紧固件(包括吊环、支撑和夹子)都应在内衬施工前焊接到容器或2.17.3.3喷吹·工作区域的相对湿度高于60%.2.17.3.4底漆2.17.3.5底层内衬在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过2星期(在阳光照射下1星期)。2.17.3.6维修2.17.3.7检查2.17.3.8树脂的外层内衬2.17.3.9最终检查2.18材料、铸件、锻件及焊接2.18.1材料2.18.2铸件和锻件2.18.3焊接要求·现场焊接应根据图纸和招标文件中的要求进行，现场焊接采用中国标准2.19润滑润滑剂的名称及成分润滑剂的使用位置类型及制造商耗量2.20标识2.20.1铭牌2.20.2颜色2.20.3现场的安全标志线2.21.2技术要求动电流不会超过其额定电流的600%,要求使用非磁性槽楔。380V电动机的最大起动不少于1次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。·电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足《旋转电机·定额和性能》(GB755-2000)或相应的IEC标准的要求。·露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，防护等级不低于IP55,各项与主厂房6KV开关柜内的CT型号一致(由需方确认，不影响合同价格)。·多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序启动电流应不超过满载电流的2.5倍。电动机在相关规范规定的额定范围内的任3仪表及控制部分3.1总则1总则-投标方应负责脱硫系统范围内仪表、控制系统的系统设计及安装，并负责硬件除外)调试和现场服务，以满足整个脱硫系统设备安全、经济运行和监视、控制、经济软硬件和组态(投标方参与和配合)属招标方采购范围。其余有图纸，提供FGD-DCS系统的基本设计、招标文件(技术规范部分)的编制、控制投标书中以“对招标文件的意见和同招标文件的差异”为标题的专门章节加以达到100%,保护系统投入率应达到100%。后，应能达到全厂的电气接地网<0.10。-本招标书中涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附本招标文件所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执3.2投标方系统设计要求3.2.1系统设计要求-本工程2×600MW级机组的脱硫系统采用分散控制系统(DCS)进行控制。供货、调试应能够满足上述要求。在功能上按照1号机组脱硫系统、脱硫公用系统(含电气系统)、2号机组脱硫系-其功能范围包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等。提供电源。脱硫系统内的工业电视监控系统由招标方统一考虑，但需在脱硫电子设备间内考虑留有工业电视机柜的布置位置并预留一个机柜位置。一脱硫系统热工自动化主要系统-投标方提供的仪表和控制设备应为代表当今技术的优质设备，满足相关可维护性和安全性，并保证在保质期后10年内能买到备品备件。如在设计、施工、安装、调试、验收过程中发现所供控制设备性能不满足控制系统要求，投标方应无偿更换。脱硫岛仪表、控制系统及设备所用各类电源由脱硫岛内部提供，招标方不再-气源脱硫岛仪表、控制系统所用总气源由招标方提供，分界点为脱硫岛外1米。投标方根据需要自设稳压罐/贮气罐，稳压罐/储气罐和管道系统由投标方设计和3.3删除3.4就地设备一需监视的参数，应有就地指示表或变送器。的仪表阀(包括一次门、二次门及排污门)选用国产品牌，限定为上海自动化仪-所有安装在室外的就地设备防护等级不低于IP56。系列(美国),配供安装支架，设备选型由招标方确认且不发生合同-所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出4～20mA信号。-变送器选用精度为0.075级。-变送器供电回路应是独立的，并有过流保护措施。-就地控制箱、就地仪表柜及接线箱(盒)采用户外型不锈钢结构，防护等钢柜架(如为墙挂式则不需柜架),柜架高度至少为300mm;就地控制箱箱体采用柜应满足电厂现场使用条件(控制盘、箱、柜就地布置)。仪表阀选型应与主厂出“在远方控制状态”的接点信号。所有电气元器件应选用成熟可靠产品，如空气开关采用施耐德、西门子或ABB产品，端子采用凤凰或魏德米勒产品，指示灯采用节能型指示灯，指示灯、继电器、接触器、按钮、按钮开关等采用施耐德或-就地设备的选型应尽量与主厂房一致，选型须经招标方确认。3.4.2温度测量-热电偶应选用UNSS2205材质保护套管。并应选用铠装式偶芯的双支热电偶(带不锈钢防水接线盒),热电偶分度号与主厂房选型一致，为K分度，双支型。热偶是绝缘式。-热电阻型温度计可用于电动机线圈，冷却水等测点。应采用三线制铂热电阻(分度号Pt100)及不锈钢保护套管，选用的热电阻均为双支型(带不锈钢防水接线盒)。-所有热电阻及热电偶采用上海自仪三厂、川仪十七厂、西仪集团产品，设备选型由招标方选择确认而不发生合同价格变化。其引出线应有防水式接线盒。-所有热电偶和热电阻温度计应根据管路/容器相应条件来选择螺纹连接型一测温元件为防腐耐磨型，热偶、热阻保护套管的外径尺寸、及插入深度应符合电力行业的标准。-带刻度的温度计只用于就地指示，精度等级为1.6级，采用不锈钢外壳的万向型双金属温度计(禁止使用含水银等有害物质的温度计),刻度盘直径为100毫米。就地温度表安装时加装保护套管，必要时应为无振动安装，使显示仪表远就地指示仪表选用上海自动化仪表四厂、西仪集团、重庆川仪产品。3.4.3压力/差压测量-变送器应适当集中安装在测点附近的仪表箱内。-所有压力/差压变送器管接头规格为M20×1.5;压力表计的管接头规格为3.4.4流量测量-介质流向应用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。-一个节流装置上安装2个或以上变送器时，取样孔的对数应与之相适应。-必要时可对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。一如用于就地指示，流量计精度等级为1.0级。-烟气流量测量采用进口热质量流量计。-流量开关选用SOR公司产品，差压变送器选择罗斯蒙特3051系列、3.4.5液位测量4-20mADC信号输出。-用于FGD联锁保护及自动调节的液位按照三取中(模拟量)或三取二(开关量)配置。-液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。保证精度要求的前提下，应能通过调整测量元件的灵敏度来消除所有的干扰信-用差压式测量水位或浆液的液位时，应采用合适的接液方式，必要时应有-磁翻板液位计(带排污门)选用国产上海雄风自控工程有限公司或江苏杰司产品，导波雷达、雷达采用美国K-TEK、德国E+H、美国MAGNATROL公司产品，方选择确定而不发生合同价格变更。各家产品分别报价，以最高价计入总价。3.4.6分析仪表-如果压力和温度很低，pH值等的测量变送器可直接安装在管道上。-分析仪表的精度不低于±1%满刻度。一pH值测量系统应采用冗余方式，并提供充裕的自动清洗系统和自动地进行标定。在安装位置设计时要考虑系统停运时要有防止PH探头干涸，要设计有效地方式使其能够侵入水中。石膏浆液PH计及密度计测量系统不得安装在石膏排出泵出口管道上，需单独设计测量泵及回路，在石膏排出泵停运时，不得影响PH值和密度值的测定。2)烟气系统中排放监测(CEMS)系统按当地环保部门文件规定选择满足环评要求的烟气连续监测设备。3)烟气密度/粉尘浓度监测-在每套FGD装置入口应装设烟气密度/粉尘浓度监测仪表。烟气密度/粉尘浓度监测是基于昏光原理，光接收器和变送器窗口应设计为能保持长时间的清4)石膏及石灰石浆液密度测量-密度测量精度不低于±0.1%3.4.7电气参数测量3.4.8.1调节阀-调节阀泄漏率应符合美国国家标准协会(ANSIB16、104/1976)第四级或等的设计寿命不低于200000小时。无论在何种条件下，阀体在运行8000小时前不-必须采取特殊的措施来防止液流气蚀或冲刷。20%,即在工作时能克服系统所达到的最大差压。行程的10%和80%之间。-调节阀的选择应通过对流量特性曲线的动态分析进行证明。-所有调节阀应选用原装进口产品。3.4.8.2执行机构1)总述2)电动执行机构-执行器运行环境温度为-15℃~75℃,其保护等级为IEC标准IP67,包括差范围为正常电压的+10%～-10%。如果电压降到正常值的85%,且转矩和轴向压-脱硫系统中所有阀门电动执行机构(开关型)与阀本体配套使用，阀本体为同品牌原装进口减速箱。阀本体为国产阀时(浆液循环泵入口电动门和调节型国产阀门除外),配套电动执行机构则按上自十一厂、瑞基测控设备有限公司、扬州电力设备修造厂智能一体化产品供货。所配执行机构应分别报价，以最高价计入总价。对全开和全闭之间要求保持中间位置的执行机构应装有机械位置指示器和一个位置指示变送器，把0～100%的信号转换成4～20mADC信号(二线制)送到-脱硫系统中浆液循环泵入口电动门所配电动执行机构按进口英国调节型阀门(不管阀本体是国产还是进口)或调节型挡板配配进口电动执行大值高20%。b)开环控制回路的电动执行机构·气动执行机构与阀本体配套使用：阀本体为进口时配气动执行机构则按美国时参考)·2)系统设计要求·3.5.2系统配置·按#1机组、#2机组、公用系统区分的过程控制柜和端子柜，每个过程控制柜2台网络激光打印机；1套工程师站，4套操作员站，采用成熟可靠、有以往DCS配套工程经验、成至少500GSATAII硬盘，2G以上内存；16X以上DVD-RW光驱；三组32位PCI等扩盘，鼠标器，编程键盘(如有),21英寸三星主流LCD,多媒体防磁音箱。3.5.3硬件要求1)一般要求-机柜内的模件(电源模件除外)应能带电插拔而不损坏，且不影响其它模件正2)处理器模件-处理器模件应清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。-冗余处理器模件的切换时间应保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而3)过程输入/输出(I/0)-所有的I/0模件都应有标明I/0状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源-所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍-冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，应由不同的I/0模件及通道-所有输入/输出模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则-电气系统模拟量输入采样周期≤50ms;非电气模拟量(温度等)输入采样周期≤200ms;开关量输入采样周期≤20ms;脉冲量输入宽度：80ms-120ms。-对于外供电的4～20mA输入信号应采用无源隔离装置，隔离装置应采用美国I/0类型模拟量输入：4～20mA信号(接地或不接地),最大输入阻抗为250Q,系统应提或更大。应提供抗干扰隔离措施(包括设置隔离变送器)。型继电器，中间继电器的按点容量应满足220VAC,5A,满足长期带电要求。柜内继热电偶(T/C)输入：能直接接受分度号为E、J、K、T和R型热电偶信号(不需变脉冲量输入：每秒能接受6600个脉冲。能接受磁性转速传感器信号。系统提供投标方除提供规定的现场输入输出通道外，还应满足系统对输入输出信号的要号序号被控对象型式1电动门322重要电动门423带中间位置电动门32146KV电动机621115380V电动机5216双电控电磁阀(用于气动执行机构)227单电控电磁阀(用于气动执行机构)218普通电动执行机构(调节型)1119重要电动执行机构(调节型，带快开/21l普通气动执行机构(调节型)11重要气动执行机构(三断保护)21(有源)11根据以上原则，请投标方列出脱硫岛现场实际I/0点数(估计点数)#1机组#2机组脱硫公用电气#1机组#2机组脱硫公用电气T/C(热电偶)RTD(热电阻)点数(估计点数)如下：#1机组#2机组脱硫公用电气T/C(热电偶)RTD(热电阻)339959952合计：4)远程I/0站：由于FGD装置距离控制室不远，不设远程I/0站。5)通讯接口：6)外围设备-本工程共设置2台HP打印机，应为彩色激光A4打印机。-所供LCD应为工业用宽视角(上下、左右视角长800),至少应有32位真彩色，屏幕尺寸为21(英寸),分辨力至少为1620X1280象素，显示器应为工业专用型。-所有操作员站应组态相同，可互相备用。-应提供鼠标器作为光标定位装置。-操作员站应配有专用操作员键盘，键盘除具有完整的数字、字母键外，还应-提供5台LCD,4台操作员站，1台工程师站。其中3台操作员站放在辅网集控一操作员站和工程师站要求采用桌式结构，投标方提供的安放操作员站和工程要求最忙时操作员接口站CPU负荷率不大于20%,内部存储器占有容量不大于50%,外部存储器占有容量不大于40%,电源负荷不大于30%—40%,通讯总线的负荷率不大于30%—40%。操作员接口站至少应在额定交流电压变化10%——15%,频率变化±5%的定电压的±15%,2毫秒恢复到稳态电压、频率瞬变值为额定电压的±8%,2毫7)磁盘存储装置-投标方分别提供USB2.0接口和E_SATAII接口各两块250G以上容量主流品8)电源-提供的过程站、继电器柜、电源柜，应能接受二路交流220V±10%,50Hz±1Hz的单相电源。这二路电源中的一路来自不停电电源(UPS),另一路来自保安电源。投标方提供的上述设备应在各个机柜和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护-任一路电源故障都应报警。冗余电源应通过二极管回路耦合，并可无扰动切-电子装置机柜内的馈电应分散配置，以获取最高可靠性。-接受变送器输入信号的模拟量输入通道，应能承受输入端子完全的短路，并-无论是4～20mA输出还是脉冲信号输出，都应有过负荷保护措施。此外，应-每一数字量输入、输出通道板都应有单独的熔断器或采取其它相应的保护措9)数据通讯系统-数据通讯系统应将各过程站、人机接口及为之服务的相关设备、输入/输出处-连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不应导致通讯系统瘫痪-所提供的通讯总线应是冗余的(包括冗余通讯总线接口模件)。冗余的数据通-挂在数据通讯总线上的所有站，都应能接受数据通讯总线上的数据，并可向-数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，令牌网不应超过30%,以太网不超过20%,以便于系统的扩展。投标方应提供负荷率的测试方法。-在机组稳定和扰动的工况下，数据总线的通讯速率应保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行。一投标方应详细说明有关的“通讯协议”、诊断功能和设备、故障站的自恢复-当数据通讯系统中出现某个差错时，系统应能自动要求重发该数据，或由硬-投标方应说明及消除数据传送过程中的误差和干扰，以及数据通讯总线敷设-数据通讯总线应能防止外界损伤。信号，使挂在数据通讯总线上的各个站的时钟同步，站间时钟误差不超过1ms。当控制处理器(AP)上的时钟。11)环境及抗干扰环境温度0～50℃。和射频干扰(机柜门关闭),应不影响系统正常工作。系统应能在环境温度0～50℃,相对湿度10～95%(不结露)的环境中连续运行。12)电子装置机柜和接线-电子装置机柜的外壳防护等级，室内应为IP54,室外应为IP65。机柜外壳刚-对需散热的电源装置，提供易于更换的排气风扇和内部循环风扇，风扇故障-机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰(RFI)能力。柜门上不应装设任·差模电压：不小于60V-机柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求。-机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。每个模件柜/端子柜安排I/0数量控制在合理的范围内(300点),-机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志一端子排、电缆走线槽及接线槽均应由“阻燃”型材料制造。端子排为可断开立的玻璃管保险，以保证I/0卡件安全。端子能接收来自现场电≤2.5平方毫米)。-投标方提供的预制电缆和各个机柜之间的连接电缆应采用阻燃电-组件、处理器模件或I/0模件之间的连接应避免手工接线。一机柜内应预留充足的空间(最少30%),使招标方能方便地接线，端子出线设一过程控制柜、继电器柜、电源柜内选用的电气元件应不低于以下标准：空气14)系统扩展·每个机柜内的每种类型I/0通道(包括隔离继电器与接线端子)都应有15%的备用量。但一个输入/输出卡上的备用点超过8点的部分不能计作备用点。·每个机柜内应有15%的模件插槽备用量。该备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。·控制站处理器的处理能力应有不小于60%余量，操作员站处理器的处理能力应有不小于60%余量。·处理器采用1+1热备冗余配置，处理器内部存贮器应有不小于50%余量，外部存贮器应有不小于60%余量。·30～40%电源余量按照各种I/0模件在装(包括处理器)量的15%提供模件备件，对于在装量15%还3.5.4软件要求3.5.4.1一般要求-对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力应分别为每125ms和50ms-模拟量控制设计应采用IEC制图标准，应通过贮存在处理器模件中的各类逻-在工程师工作站上应能对系统组态进行修改。不论该系统是在线或离线均能-在程序编辑或修改完成后，应能通过通讯总线将系统组态程序装入各有关的一顺序逻辑的编程应使顺控的每一部分都能在显示器上显示，并且各个状态都-所有顺序控制逻辑的组态都应在系统内完成，而不采用外部硬接线、专用开-顺序控制逻辑设计应采用IEC制图标准。组态应采用逻辑图或梯形图格式进-查找故障的系统自诊断功能应能诊断至模件级故障。报警功能应使运行人员·显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等。·制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序记录(S0E)、跳闸一览2)显示a总则c概貌显示将能提供45幅以上的概貌显示，每一幅概显画面将可容纳110个以上的过程变e细节显示f标准画面显示g成组显示·将能提供40幅以上的成组显示画面，一幅成组显示画面可包含20个以上的显示40根棒状图。i趋势显示时显示8个模拟量数值的趋势。速率)1分钟、5分钟、10分钟、60分钟、12小时和24小时进行选择。j报警显示每一个报警点可有6个不同的优先级，并用6种不同的颜色显示该点的Tag加以过程参数(如负荷、流量、温度)的一个函数。值、带工程单位的报警限值、报警状态(高或低)及报警发生的时间。每一页报警一览将有20个报警点，报警一览至少将有1000个报警点，包括系统诊断报警kHelp显示c跳闸记录·一旦检测到机组某一主设备跳闸，程序应立即存变量的完整记录，其中20个重要变量，应提供跳闸前10分钟和跳闸后5分钟以1秒时间间隔的快速记录，其余变量的记录时间间隔可为3～5秒。打印出来。操作员记录可由20个组构成，每组16个参数。所有具有地址的点均4)事件顺序记录(S0E)·系统应提供不独立于系统外的高速事件顺序记录功能，其记录点至少为50便以后按操作员的指令打印出来。存储器应有足够的空间，以存储至少2000个5)历史数据的存储和检索(HSR)(a)性能计算为运行人员提供运行参数与所要求的脱硫效率之间的偏差，提耗电量计算耗水量计算项目。性能计算将在20%以上的负荷时进行，每10分钟计算一次，计算误差将小于(b)所有的计算均将有数据的质量检查，若计算所用的任何一点输入数据发(d)将提供性能计算的期望值与实际(g)将对上述性能计算向招标方提交文字说明和计算实例，以表达性能计算(a)控制系统将包括由微处理器构成的各个子系统，这些子系统实现下文规定的对(q)在使用不冗余变送器测量信号时，如信号丧失或信号超出工艺过程实际可能范b、具体功能1)删除2)石灰石浆液制备系统3)石膏脱水自动控制4)石灰石浆液密度自动控制-称重式给料机采用变频器进行控制。-石膏输送采用变频器进行控制5)石膏浆排放控制6)吸收塔液位控制一通过测量吸收塔的液位、控制和协调除雾器冲洗、石灰石供浆流量及吸收塔的排浆泵，实现液位的稳定。7)石灰石粉浆池液位控制-通过测量石灰石浆池液位，控制石灰石粉的加水量，既控制液位，又间接控制了石灰浆的浓度。8)工业水液位控制1)一般要求·功能组控制：整个脱硫系统启/停的自动控制并将对子组级发出控制命令。2)驱动级控制·应确保保护信号高于手动命令(就地和远操)和自动命令的优先权。·为了防止命令同时或重复出现，应能进行命令锁定以防止误操作。3)子组级控制-应为以一个辅机为主及相关设备的启停控制提供子组级控制。应按工艺系统-控制系统应在某一步发生故障时应自动停止程序的运行，并将其故障的影响4)功能级控制一控制系统应在某一步发生故障时应自动停止程序的运行，并将其故障的影响3.5.4.5联锁、保护与报警-应根据工艺流程的运行条件设置必要的联锁。有效的联锁能使设备在事故工-重要的联锁信号的交换应通过硬接线，而非仅仅是通过数据通讯总线-厂用电系统的保护与联锁设计，应符合电气专业的运行要求。3.5.5人机接口3.5.5.1操作员站(辅网集控楼放3台操作员站，脱硫综合楼放1台操作员站1台工程师站供调试用)控。1)脱硫控制系统操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示2)脱硫控制系统3)投标方提供4个全功能操作员站，如果FGD-DCS采用C/S体系结构，至少设4)每一个操作员站服务器都是冗余数据高速公路上的一个站，且每个主机操作3.5.5.2工程师站3.6烟气自动监测系统-每套系统都配有完整的探头、分析仪器、预处理系统(含PLC)、反吹装置、-投标方为烟气分析仪控制盘提供就地的分析小房4个，分析小房为钢筋混凝小于20平米，屋内净高度不低于3米。投标方至少为分析小房内部配置如下设施：3.6.2规范及标准3.6.2规范及标准●GB13223-2003《火电厂大气污染物物综合排放标准》●GB16297-1996《大气污染物物综合排放标准》●GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》●GB/T2433.1-1989《电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》●GB/T2423.2-1989《电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》●GB/T2433.1-1989《电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》3.6.3监测项目●烟尘浓度●烟气流量●烟气温度(采用三取中方式)●烟气温度●烟气压力●烟尘浓度●烟气湿度●污染物排放总量3.6.4系统功能●报表统计功能。除提供国家有关部门规定的曲线报表外，还提供丰富的统计曲线、直方图。可保存一年以上的原始数据。●系统维护。系统定时自动进行标定，同时提供手动定标功能。系统具有故障自诊断能力，出现故障时能自动进行故障定位。3.6.5技术要求所有分析设备的状态信号和分析信号(4~20mA)应送到FGD-DCS,通过组报警可系统设计能满足在至少90天运行不需要非日常的失效、超出量程情况和没有足够的采样流量的能力。●不锈钢所有安装在烟囱或烟道内采样系统部件由HasteloyC-276或具有同1.吸收塔入口烟气连续监测：参数取样方法分析方法测量范围精度数量取样位置参数取样方法分析方法测量范围精度数量取样位置直接抽取法红外吸收法1FGD入口烟道直接抽取法电化学1FGD入口烟道烟尘直接法昏光原理1FGD入口烟道烟气流量直接法热式质量流量计2FGD入口烟道温度热电阻2FGD入口烟道2.吸收塔出口烟气连续监测：参数取样方法分析方法测量范围精度数量取样位置直接抽取法红外吸收法1FGD出口烟道直接抽取法电化学1FGD出口烟道NO₂)直接抽取法红外吸收法1FGD出口烟道烟尘直接法昏光原理0~1FGD出口烟道烟气流量直接法热式质量流量计2FGD出口烟道温度热电阻2FGD出口烟道湿度电容法1FGD出口烟道压力绝压法1FGD出口烟道b)气态污染物分析仪器(输出信号4~20mA)0～2000mg/m³(FGD出口);d)烟尘(输出信号4～20mA)3.7接地和屏蔽-脱硫控制系统DCS接地应采用与电气共用地网的方式，并满足控制系统自身接地的相关技术规范的各项技术要求。-投标方应按照DCS制造商的要求提供DCS接地，以及所有控制器机柜和I/03.8电源盘及配电箱一电源盘内主要电气元件：原则上要求与主厂房选型一致，接触器、继电器等-脱硫岛内所有双路供电的设备、系统，其电源自动切换时间应能保证设备、-电源柜及配电箱应按#1、#2机组及公用系统的分组原则配置。3.9电缆及电缆敷设3.9.1电缆1)概述-提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿电缆及少量电力电缆、●交流额定电压：Uo/U;450/750V耐压试验3000V,5分钟完好。●工作温度：-15℃~+105℃耐高温控制电缆-40℃~+200℃。●绝缘电阻：在20℃下温度不低于105MQ.m。●铜芯导体线芯不小于1.5mm2●电缆最高工作温度：+90℃●最低环境温度：-40℃●绝缘电阻：在20℃下温度不低于1x103MQ.km●工作电容：低于90PF/m●电容不平衡：低于1PF/m●铜芯导体线芯不小于1.5mm2,●电缆最高长期工作温度：+70℃(普通)+200℃(耐高温)●最低环境温度：-40℃●绝缘电阻：在20℃下温度不低于25MQ.km●工作电容：低于80PF/m●电容不平衡：低于1PF/m●