彩钢施工规范

1/1彩钢施工规范施工规范及设计说明优适彩钢复合风管施工手册前言优适彩钢复合风管施工规程是规范我公司产品质量的技术管理文件。

根据优适彩钢复合风管施工安装的质量管理的需要，制定本施工手册，作为优适彩钢复合风管施工安装的技术依据。

1.总则1.1为了规范优适彩钢复合风管的制作安装，做到安全适用，技术先进，经济合理，方便施工，确保工程质量，制定本施工手册。

1.2本施工手册适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑的通风与空调工程用优适彩钢复合风管的制作和安装。

1.3优适彩钢复合风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本施工手册外应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2.基本规定2.1优适彩钢复合风管的制作与安装应按设计图纸、合同和技术标准的规定执行，发生变更必须有设计院变更的通知书或技术核定签证。

2.2优适彩钢复合风管必须符合复合风管企业标准，经质检部门检验合格方能出厂。

并提供出厂检验证明和相应检测报告。

2.3优适彩钢复合风管的制作和安装必须采用优适彩钢复合风管专用粘胶剂和专用辅材。

第一章：

材料与工具一、主材优适彩钢复合夹芯板，是在优适改性酚醛泡沫板上，一面粘贴铝箔，一面粘贴彩钢复合而成或双面粘贴铝箔板复合而成。

制作风管时，对于一面粘贴彩钢的铝箔置于管内，彩钢板面置于管外；对于双面粘贴铝箔可任选。

规格：

3000mm1200mm20mm;4000mm1200mm20mm,或根据图纸分解后，提供相应规格。

二、辅助材料1、PVC连接件：

平面PVC接口法兰、U型PVC法兰，90直角PVC法兰、工字型胶质插条、封口胶角、F型PVC法兰，h型PVC法兰；2、铝合金连接件：

平面接口铝质法兰、90直角铝质法兰（采用角铝连接工艺时用）、h型铝质法兰、F型铝质法兰、铝质保护碟、连接加固卡；3、其它辅助件：

锌铁补偿角、铆钉、圆型固定支撑、专用胶水、密封胶、铝箔胶带。

三、辅材配比根据各个工地的实际情况进行配制，铆钉由安装人员自行购买。

四、必备工具1、工作台（4.5*1.5*0.75台面采取保护措施）。

2、刀具（四把刀及配件）。

3、一米钢卷尺（分度值为1mm）、0.5米钢卷尺（分度值为1mm）、1.3米铝合金压尺、1米钢直尺、1米丁字尺。

4、手电钻、砂轮切割南、电锤、电焊机、小型台钻。

5、密封胶枪、铆钉枪、裁刀、电工刀、3米卷尺和毛刷、木锤、圆规、定位块、小型活动扳手、一字起子、十字起子。

第二章：

施工方法第一步：

用材测算1、分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置，将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通、等若干单元。

2、确定各直管及异型管的合理长度和数量。

3、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。

4、确定风管的加固方式。

5、计算风管面积，并依此核算板材的用量。

6、根据风管的拆分情况，并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。

第二步：

风管制作1、风管制作流程2、包边法风管制作图解2.1、直管的制作2.1.1下料方法①风管的四边总长小于或等于1015mm时，可用一块板材制成。

一端的彩钢板面与保温层齐平，另一端彩钢板比保温层多预留20-25mm长的搭边。

②风管三边总长小于或等于1080时，可用一块板制成三面，另加一块封板，封板两端彩钢板比保温层多预留20-25mm长的搭边。

如风管三边总长小于或等于1030时，可以一块板上预留搭边。

③风管二边总长小于或等于1095mm时，可用两块板制成。

每块板的一端多预留20-25mm长的彩钢板。

④单面宽度大于1110mm小于或等到于1200mm时，可用一块板制成一面。

彩钢板搭边可以相对两边等于或小于的1100mm的两端上预留。

⑤单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。

2.1.2拼接方法2.1.3裁切方法：

①用45刀裁边，有预留彩钢板搭边的用电工刀将保温层剥离。

②用90刀裁v形槽。

2.1.490折角的制作方法：

①用移动电工刀或划刀，在90V型槽处划折痕。

②用移动电工刀或划刀，在预留搭边与保温层接触直线上划折痕。

2.1.5粘接方法①涂胶a）、粘接表面要清洁。

b)、接口处和搭边面涂胶要均匀、涂满胶②拼接a)、在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合。

b)、对齐接合部位。

c)、保证各边垂直。

d)、用抹刀加力压合粘牢。

2.1.6密封胶的应用在风管内接逢处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。

2.1.7钻孔并用铆钉进行连接①预留边折成90，搭接在另一端上，压平压紧，现用手电钻钻孔，孔距250mm左右。

②用铆钉枪打铆钉进行连接坚固。

2.2、弯管制作在风管系统中，弯头是使汽流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外板、内板。

2.2.1弯管制作步骤（按示意图）a、侧板的画线与切割、与弯管入口或出口板最少保持100mm距离。

b、内外板的画线与切割c、先涂胶，再安装外板，最后安装内板d、装配完成后，要对接缝处进行封闭，钻孔、打铆钉。

2.2.2变径管先将板材切割成形，将侧板同时安装在底板上，形成U形，再将顶板盖上。

制作过程：

a、画线b、切割c、折弯d、涂胶e、组装f、封闭g、铆接2.2.3分叉管在风管系统中，分叉管用于气流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制作过程。

2.3、法兰的安装步骤和方法3.1、直管的制作3.1.1下料方法a、风管的四面必须用一块板单独制成每一面。

b、单面宽度大于1200mm时，板材需要横向切割和拼接。

3.1.2拼接方法3.1.3裁切方法：

用砂轮切割机裁边。

3.1.4粘接方法①涂胶a）、粘接表面要清洁。

b)、连接处和斤型法兰内侧涂胶要均匀，涂满胶。

②拼接a)、在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合。

b)、对齐接合部位。

c)、保证各边垂直。

d)、用抹刀加力压合粘牢。

3.2、弯管制作在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外板、内板。

3.2.1弯管制作步骤（按示意图）a、画线与切割，与弯管入口或出口段最少保持100mm距离。

b、内外板面的制作。

c、先将斤型法兰和风管装法兰面涂胶均匀，再将法兰装在侧板和内外板。

最后装配顺序为①②③④3.2.2分叉管在风管系统中，分叉管用于气流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制作过程。

a、画线b、切割c、折弯d、涂胶e、组装f、封闭3.3、法兰的安装步骤和方法4、90直角铝质法兰连接法风管制作图解4.1、直管的制作4.1.1下料方法a、风管的四边总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。

b、风管三边总长小于或等于1080时，可用一块板制成三面，另加一块封板。

c、风管二边总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。

d、单面宽度小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。

e、单面宽度双于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。

4.1.2拼接方法4.1.3裁切方法：

a、用45刀裁边b、用90刀裁V形槽。

c、用电工刀在V形槽处划折痕。

4.1.4粘接方法①涂胶a）、粘接表面要清洁。

b)、连接处涂胶要均匀，涂满胶。

②拼接a)、在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合。

b)、对齐接合部位。

c)、保证各边垂直。

d)、用抹刀加力压合粘牢。

4.1.5密封胶的应用在风管内接逢处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。

4.1.6包边、钻孔并打铆钉。

在风管外接缝处用90直角铝质法兰包边，钻孔并用铆钉连接坚固，可以保护拼缝，并使坚固耐用。

4.2、弯管制作在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外板、内板。

4.2.1弯管制作步骤a、侧板的画线与切割，与弯管入口或出口段最少保持100mm距离。

b、内外板面的制作。

c、先涂胶，再安装外板，最后安装内板。

d、装配完成后，要对接缝外用90直角铝质法兰进行封闭，再钻孔，最后打铆钉。

4.2.2变径管先将板材切割成形，将侧板同时安装在底板上，形成U形，再将顶板盖上。

制作过程：

a、画线b、切割c、折弯d、涂胶e、组装f、封闭g、铆接4.2.3分叉管在风管系统中，分叉管用于气流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制作过程。

a、画线b、切割c、折弯d、涂胶e、组装f、封闭g、铆接4.3、法兰的安装步骤和方法5、其它部、配件的安装5.1出风口的制作出风口尺寸和位置要制作准确，专用的法兰件可以使出风口安装更加方便。

5.2F型法兰的使用在连接风量调节阀和防火阀等部件时可根据实际的位置大小使用F型法兰或U型法兰。

5.3U型法兰的使用U形阖兰是风管系统中常用的法兰之一，可将风管与许多部件连接，如减振器、风量调节阀、消音器等。

6、大风管加强（1）、在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见下图表：

（2）、固定支撑可利用6~8的镀锌铁杆，镀锌托盘及PVC托盘、螺母垫圈等零部件组成。

第三步：

风管连接用法兰连接：

利用专用法兰、工字插条、锌铁补偿角等进行风管的连接，在风管连接处的四角用密封胶和封口胶封堵。

类别系统工作压力（Pa）＜300301-500501-750751-10001001-12501251-15001501-2000横向加固点风管边长b(mm)410＜b6001111600＜b800111112800＜b100011111221000＜b120011111221200＜b150011122221500＜b200022222222000＜b24002222222第四步：

风管吊装1、边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。

2、支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。

不得采用电气焊开孔或扩孔。

3、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆加长可采用以下方法拼接：

（1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。

（2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

4、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。

5、当风管垂直吊装时：

支架间距应2.4mm,每根立管支架不应小于2个。

6、风管长度＞40m时,应设置防止风管摆动的加固支撑,单根直管至少应有2个固定点,每个系统不应小于2个。

7、吊杆位置应准确,杆身应垂直,横担应在安装前应做好防锈。

8、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不烯且对人体无害的柔性材料封堵。

9、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。

风管类别方钢或轻钢龙骨酚醛彩钢铝箔复合风管轻35*10*1.0方20*40*1.0方25*50*1.0B800800＜B1600吊杆直径800＜B24008水平安装支吊架最大间距风管边长（B）1000＜B1600吊架最大间距18001600＜B2400B80062400＜B300010B10001600＜B24002400150010、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。

11、长度大于800mm的支管和主管连接时，应采取保护措施。

12、边长大于800mm的风阀，防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。

13、压力较大的出风口段（P1000Pa）应设置2个以上加固支撑。

第五步：

风管系统检测1．漏光检测法风管制作好后，在起吊前要进行漏光检测，具体方法如下：

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见图），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风，应对风管进行修补后再查，并做好记录。

2．在风管制作过程中，应参加《勤硕彩钢风管施工手册》进行验收。

3．整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004、J363-2004）的有关规定。

第三章：

彩钢风管施