WQA-001 (更新)品质部工作指引

深圳市福瑞祥电器有限公司REF.NO文件编号:WQA-001REVISION修订号:02TITLE:WorkingInstructionofQA品质部工作指引Rev.修订号Eff.Date实施日AmendmentDetails修订细节Preparedby修订人Dept部门002007/04/15第一次发出徐斌品质部012007/4/27更改格式及组织架构，明确保证RoHS产品符合性的职责徐斌品质部022008/04/01增加EMS要求胡亚龙品质部DistributionList分发记录DepartmentsQtyDepartmentsQtyA.D.M[0]P.M.T[1]A.C.C[0]Purchasing[1]H.R[0]PMC[2]P&A[0]Production[1]I.A[0]I.E[1]I.T[0]SMTI.E[1]Marketing[0]P.E.[1]R&D[0]Q.A.[2]D.E[1]Shipping[0]Approvedby批准人Signature签名ControlledCopyStampDepartmentHead_________________WORKINGINSTRUCTIONRef.No：WQA-001REVISION02PAGEPAGE1OF10Title:WorkingInstructionofQA品质部工作指引1. 目的清晰定义QA的责任，使QA各组别及所有职员明确部门的组织架构及各职位的岗位职责，使QA的运作顺利和系统2. 适用范围 适用于品质部所有职员 3. 参考文件 CSP-007《品质策划及技术状态管理》 4. 定义QE：QualityEngineering品质工程QualityControl品质控制IPQC(In-ProcessQualityControl)制程质量控制，是利用巡检或其他方法对生产过程参数定时和不定时实施验证的方法。PQC(ProductionQualityControl)生产质量控制，依据产品检验要求，在线检查产品质量的方法。OQC(OutgoingQualityControl)出货质量控制，利用抽样或其他方法对要出货的产品实施验证的过程。IQC：IncomingQualityControl来料质量控制QST：QualitySystemTeam质量体系小组5. 职责QA经理维护质量相关记录，如SPC、IPQC、PQC、IQC、出货审查，及失效分析等（RMA）等。主导质量标准、检验方案、检查方法、采取措施计划的实施和应用。负责来料的品质控制。为不同的产品准备质量计划，并监察生产过程、操作员工技能及最终产品质量，以评估生产结果及质量计划的有效性。检查及分析产品安全、可靠性（参考安全标准及认证单位要求）、潜在失效模式及整体生产能力和产出。分析质量问题客户投诉并监察纠正行动的有效性。负责不合格品的隔离和管理、批准报废品。负责客户品质服务对供应商进行指导并批准其产品质量等级。负责员工的职业技能等上岗前的培训工作。监察及维持福瑞祥的质量管理系统。组织外部及内部审核。持续改善及更新质量管理系统文件。主导管理评审及改进当前运作系统。保证RoHS产品的符合性。QA文员文件收发，QA文件的管理。文件输入、报表形成、统计和发放等。在日常事务中协助QA经理。负责传达公司和部门的通知、决定。负责部门办公用品的申请、领用、发放及保存。负责部门人员的考勤管理。IQC（IncomeQualityControl来料质量控制）使用AQL抽样标准对进料进行抽样检查。对于贵重物料或质量影响大的物料，根据实际要求进行检验。对于生产中的返退不良品进行判断。品质异常时发出CAR（纠正预防措施报告）给供应商，要求纠正。对供应商RoHS保证能力进行辅导。RoHS符合性检测（XRF设备）。QE（QualityEngineering）QE是QualityEngineering品质工程的简称，QE组是由专业技术人员构成，他们具有电子,机械,外语,统计学,可靠性等等方面的专业知识,是品质保证的核心力量。主要负责提供技术和相关检验文件支持IQC，IPQC，PQC，SPC，OQC等组别的检验工作。对产品实现过程的监控,对产品质量的确认，及处理内部质量问题。客户的投诉。实验室：根据产品承认书或客户的要求，对产品进行可靠性实验，验证产品的质量。制定RoHS检测方法和标准，监督RoHS检测的正确性。QC（包括IPQC、PQC和OQC）IPQC（In-ProcessQualityControl制程质量控制）用巡检或其他方法对生产过程参数定时和不定时实施验证；使用查核表确认生产过程参数；关注工程更改后的结果；关注过程调整后的结果；品质异常时发出《品质异常通知单》；确认品质工程效果；抽样及送检制程工具、辅料、半成品和成品，保证RoHS符合性。PQC（ProductionQualityControl生产质量控制）根据产品检验要求和实际要求，对产品进行全检或抽检；依据作业指导书，对产品进行外观检查；决定产品是否可以正常生产。OQC（OutgoingQualityControl出货质量控制）利用抽样或其他方法对要出货的产品实施验证。使用AQL抽样计划进行产品检查；按照作业指导书和产品标准进行检查，如产品包装、标识状态、产品数量、规格、条形码、交货目的地、出货文件等；决定批量的产品是否可以出货。QST（QualitySystemTeam品质体系小组）根据程序文件要求，对系统运行情况进行检查，保证公司质量管理系统和QC080000HSPM系统的正常运行。评价执行结果，要求相关部门整改不合格项目，并跟进改善效果。通过内部审核评价公司整个质量管理系统和IECQQC080000HSPM系统的运行情况。按规定组织员工进行培训，确保员工满足公司的要求。QA各职位工作责任QE高级工程师/主管直接上司――经理/高级主管；负责所负责区域的产品质量问题的分析、判断和确认，并将结果向上司报告；负责审核和批准作业指导书，并指导检查、检验工作；指导制作产品检验用的机架，并指导检验仪器的使用方法；负责分析产品生产过程的周报表及月报表；组织和召开品质例会。QE工程师/助理工程师直接上司――QE高级工程师/主管；负责所负责区域的产品质量问题的分析、判断和确认，并将结果向上司报告；负责审核并指导QE技术员编写作业指导书，并指导检查、检验工作；指导制作产品检验用的机架，并指导检验仪器的使用方法；负责统计并分析产品生产过程的周报表及月报表。QE高级技术员/技术员直接上司――QE高级工程师/工程师；负责所负责区域的产品质量问题的分析、判断和确认，并将结果向上司报告；负责编写作业指导书，并指导（检验员）的检查、检验工作；制作产品检验用的机架，并指导（检验员）检验仪器的使用方法；负责统计并分析产品生产过程的周报表及月报表。QC主管直接上司――经理/高级主管；负责制程、半成品和最终产品的质量检验和质量保证；负责QC人员的管理、培训，并要求按照检验标准实施检验；管理QC人员，确保生产制程的有效性及产品的质量；针对质量问题和事故，要求生产部实施纠正预防措施；督导生产工艺流程适合、正确和应用；产品生产中进行收件确认；实施和监督统计技术应用方法，并判断和分析其结果；负责提供品质例会的资料；负责安排客户检验的相关事务；负责处理不合格品；负责检查产品质量报表，并组织指定相应的措施。高级科文/科文直接上司――QC主管/助理主管；负责所管辖区域的产品质量检验和质量保证工作；负责安排客户检验的相关事务；要求属下按照作业指导书实施检查、检验工作；品质问题的调查、反馈和检讨等事项；负责处理不合格品；督导IPQC/PQC/OQC的工作；负责汇总并检查产品的质量报表。组长直接上司――高级科文/科文；负责所管辖区域的产品质量检验和质量保证工作；管理属下按照作业指导书完成产品的检查、检验工作；负责安排及跟踪客户检验的相关事务；负责跟踪不合格品的处理过程；安排并检查IPQC/PQC/OQC的工作；负责产品质量报表的统计与整理；落实品质问题等事项，为技术员、工程师进行品质分析提供依据。QST高级工程师/主管直接上司――经理/高级主管；负责质量管理体系事宜和外部联络；负责公司内外审核；负责筹备管理评审；负责推行5S行动；负责质量目标、HSF目标考核及其纠正预防措施的实施跟进；配合管理者代表开展活动；协助筹备开展企业文化活动；负责质量管理系统和HSPM系统的稽核与完善；负责公司培训室。QST工程师/讲师直接上司――QST高级工程师；负责检查质量管理体系的实施情况；负责推行5S行动；负责追踪纠正预防措施的实施；协助筹备开展企业文化活动；按规定进行人员培训工作；负责质量管理系统和HSPM系统的稽核。培训员直接上司――QST工程师；协助推行5S行动；协助追踪纠正预防措施的实施；协助筹备开展企业文化活动；负责公司培训室的日常管理工作；负责人员的培训工作。IQC主管直接上司――经理/高级主管；负责进料的质量检验和质量保证；主导供应商品质开发和培训，并参加评估；判定供应商的产品质量、能力水准；策划检验方案，制定检验计划，并主导实施；负责进行物料的质量和技术指标的检讨确认；负责物料质量问题的分析、判断和确认，并将结果向上司报告；负责审核并指导技术员编写作业指导书，并指导检查、检验工作；负责进行样品、新物料和不合格品的确认、定性；负责解决生产反映的物料问题，并指定和验证改善措施；IQC工程师/助理工程师直接上司――IQC主管；负责进料的质量检验和质量保证；主导供应商品质开发和培训，并参加评估；判定供应商的产品质量、能力水准；负责进行物料的质量和技术指标的检讨确认；负责物料质量问题的分析、判断和确认，并将结果向上司报告；负责审核并指导技术员编写作业指导书，并指导检查、检验工作；负责进行样品、新物料和不合格品的确认、定性；负责解决生产反映的物料问题，并指定和验证改善措施；负责解决生产所反映的物料异常事宜；IQC高级技术员/技术员直接上司――工程师；负责物料质量问题的分析、判断和确认，并将结果向上司报告；负责编写作业指导书，并指导（检验员）检查、检验工作；制作物料检验用的机架，并指导（检验员）检验仪器的使用方法；负责解决生产所反映的物料异常事宜；上司指定的其他事项。IQC科文/组长直接上司――IQC主管；负责物料的检查、检验工作；要求检验员按照物料资料实施检查、检验工作；负责解决生产所反映的物料异常事宜；上司指定的其他事项。检验员按照作业指导书及时优质地完成所负责的产品检验、检查工作；作好相关品质记录并及时向上级报告；保持产品检验环境的符合性和有效性；上级指定的其他事项。培训 无程序新进QA部的职员都应首先学习公司系统文件即CSP-xxx，通过系统文件的学习了解公司的系统运作。新进QA部的职员应学习WDE-xxx与公司工程文件管理系统有关的文件，通过学习熟知公司的工程文件的管理。新进QA部的职员都应学习本WI和所有相关的WQA，关于QA部文件的分类请参见WQA-002《品质部文件规范指引》根据附件《品质部组织架构图》了解品质部的内部管理架构。记录无9. 附件 附件1：《品质部组织架构图》