天然气处理系统操作规程（3#、4#、5#）

天然气处理系统操作规程（3#、4#、5#）一、运行前的检查和准备1.1检查燃料气系统1.1.1检查燃气系统各阀门是否在正常位置;1.1.2检查燃料气调压阀后的压力，控制在在0.08-0.10MPa；1.1.3检查动力缸液压油储罐油位，不能低于液压系统的回油管线，否则应补充液压油；1.1.4检查液压油罐气压阀门是否打开，排尽液压注气系统中的空气；1.1.5检查燃料气注气阀杆，加注专用高温润滑脂；1.1.6打开燃料气电磁切断阀。1.2检查启动系统1.2.1检查，确认启动风（空气）供气阀门是否打开，启动气压力0.80-1.0MPa；1.2.2对启动气过滤器滤芯的检查和杂物清除，确认滤芯完好和正确安装，以防损坏马达。1.3检查润滑油系统1.3.1检查曲轴箱油位（正常运行中曲轴箱液位为：液位看窗1/2以上）；1.3.2检查注油器及补充油箱油位；1.2.3卧轴传动齿轮箱润滑油位检查或加注（第一次开机前或换油后）；1.3.4手动盘车前，必须确认启动气和燃料气外的供气阀门必须在关闭位置；1.3.5用手动预润滑油泵给机组的主轴瓦、动力缸及压缩缸十字头进行手动润滑，机组停机超过半小时后，再次开机前都必须进行机组的预润滑，手动预润滑至少20次以上，同时进行手动盘车两圈以上，确认压缩机组内部零件运动自如；1.5.6手动泵注油器给发动机动力缸和压缩机气缸和盘根进行润滑（每个系统泵油50冲次以上），检查各注油管线及接头是否漏油，并从最接近各注油点（气缸、十字头及压力盘根）的终端处，断开注油管线接头，排净空气；机组首次开机时，将所有注油泵调整到最大行程；给各滚动轴承和需要润滑脂润滑的点加注合格的润滑脂。1.4检查循环水系统1.4.1检查冷却水空冷器膨胀水箱液位是否正常（液位在液位计1/2以上）；1.4.2发动机/压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置；1.4.3检查水泵皮带的张紧度，必要时运行调整。注意：每次机组重新加注冷却液时，要打开系统各放气阀，排出系统中的空气!1.5仪表盘：检查MURPHY公司的控制器上是否有故障显示。1.6检查工艺系统及其他：1.6.1压缩机旁通阀（或回流阀）是否打开；1.6.2压缩机的排气放空阀是否关闭；1.6.3压缩机排气出口是否关闭；1.6.4压缩机入口阀门是否关闭；1.6.5检查压缩机各气缸余隙的开度是否合适（对照压缩机组的运行工艺曲线），并调整到规定的开度；注意：压缩机组停运一个班次或压缩机气缸、工艺管线等被拆捡后，需要对压缩机组进行置换：即打开排气放空阀、关闭旁通阀、最后缓慢打开入口阀门，用氮气将机组内部的空气置换干净。这是很重要的安全要求！二、机组的正常启动2.1控制柜供电：控制柜后电源开关置于“ON”状态，“POWER”开关置于“ON”状态，按住“POWERUP”按纽5秒钟至屏幕显示正常。2.2检查是否有故障停机：注油监控器有显示，则系统正常；反之，则系统存在故障报警，按“ARROWLEFT（左箭头）”，查阅“EVENTHISTORY（故障记录）”，确定具体报警内容，处理后按“RESET”键复位。2.3动力缸及压缩缸预润滑：手动注油器各20冲次以上给动力缸、压缩缸及压缩缸盘根进行润滑。2.4手动盘车及机身预润滑：打开动力缸泄压阀，进行手动盘车一圈以上，确认压缩机组无卡阻，关闭动力缸泄压阀；同时用手动预润滑油泵20次以上给机组的主轴瓦、动力缸及压缩缸十字头进行润滑。2.5工艺系统确认：确认回流阀打开，排气流程导通；控制进气在0.1-0.15MPaG；长时间停机（24小时以上或压缩机组内没有压力时）和压缩缸及工艺气系统进行过检修有空气进入系统，必须进行置换（关闭回流球阀，控制进气压力在100KPaG左右，打开机组放空阀30秒以上，关闭放空阀，打开回流阀）。2.6准备启动：按“STOP/RUN”键，系统进入“READYTOSTART（准备启动）”300秒延时；确认调节调速器控制压力至3psi（即机组转速预设在300rpm）。2.7启动：打开启动气一级球阀、预燃室燃料气球阀、主燃气切断阀。打开机组启动气球阀，用气动马达进行盘车，当发动机转速达到50转/分钟以上时，打开手动燃气阀，给发动机供给燃气，当发动机开始点火并使机组开始运转后，立即关闭机组启动气球阀；关闭启动气一级球阀。若机组启动失败，须手动关闭主燃气电磁切断阀，使进入电子调速器控制的节流阀前的主燃料气管泄压至5psig以下，确认预燃室燃料气控制阀关闭后，关闭手动燃气阀。然后按步骤重新启机。如果300秒启动延时内机组未能启动，将出现启动失败报警，必须按“RESET”键复位，从第6步进行启机操作。2.8转速和进气压力调整：发动机启动后，调节调速器控制压力，使发动机300转/分钟左右空载运行；完全打开压缩机入口阀门。3.9空冷器送电并确认风扇运转。注意：冬季机组启动时，应严格执行‘低温启动和负载运行规范’三、机组带负荷运行3.1机组加载：当机组水温达到45℃以上时，机组可以带负载运行；3.2根据需要缓慢调节调速器控制压力，调整机组转速（最高转速440rpm）；3.3确认排气流程导通；关闭旁通阀，对压缩机组加载运行。四、运行中的检查4.1检查控制盘各仪表是否正常，建议操作人员至少每2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡回捡查；4.2检查机组油、水、气系统是否有渗漏；4.3检查机组是否有异常响声、震动、高温等等；4.4检查发动机动力缸排气温度是否正常，各缸排温差是否大于40℉（5℃），必要时调节动力缸注气阀的开度；4.5检查压缩机各级进排气温度是否正常，如果温度超高要进行调整和必要时停机进行检查（参照机组故障分析指南）查明原因并排除故障；4.6检查压缩机空冷器排气温度，可以通过手动调节空冷器的百叶窗，尤其在冬季运行时；4.7检查压缩机排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查（参照机组故障分析指南）；4.8机组运行平稳后，检测并调整注油量（根据实际运行工况的需要来调整注油量）：4.8.1通常情况正常值：动力缸5滴/冲次、压缩缸8滴/冲次（需要注意现场实际工艺气的组份变化，最终以检查汽缸的实际润滑情况为准）4.8.2磨合期：注油量加倍。五、机组卸载停机5.1降低发动机的转速至300转/分钟左右；5.2缓慢打开旁通阀，使机组卸压降载；5.3让机组空载运行5分钟；5.4按控制器上的‘RUN/STOP’按钮，（发动机的燃料气电磁阀将自动断开）使机组停运；5.5关闭进气阀；5.6关闭排气阀；5.7打开放空阀。5.8停运空冷器。六、故障停机6.1停运空冷器，关闭手动燃气阀，缓慢打开回流阀，检查停机故障并排除；6.2按“RESET”键复位，从第5步开始进行开机前的准备；6.3如果是机身振动停机，必须从第4步开始，进行手动盘车后方可启动。如果机组不需要马上开机运行，须关闭控制盘电源。七、机组低温操作步骤7.1如果压缩机组需要在低温条件下频繁启动，请与当地库伯代表处咨询有关发动机预润滑加热系统的情况，最好配置机组外循环加热系统。7.2为避免机组在润滑油的温度过低时启动和投入运行过程中，发动机可能由于缺乏足够的润滑导致的损坏，必须严格执行如下的低温安全操作规范。7.2.1压缩机组停机5小时以内:7.2.2环境温度5℃以上，怠速（不低于300RPM）空载运行20分钟，全负荷之前轻载运行15分钟；7.2.3环境温度5℃或以下，怠速（不低于300RPM）空载运行30分钟，全负荷之前轻载运行30分钟；7.2.4压缩机组停机5小时以上：基于不同的环境温度下的暖机操作步骤如下，以确保动力缸的十字头、十字头销、铜套以及连杆瓦等在运行热膨胀过程中有合适的运行间隙：环境温度℃怠速运行时间（不低于300