DBJ∕T 13-236-2024 镁及铝合金模板体系技术标准

DB工程建设地方标准编号:DBJ/T13-236-2024TechnicalStandardforMagnesiumandAluminumAlloyFormworkSystem镁及铝合金模板体系技术标准TechnicalStandardforMagnesiumandAluminumAlloyFormworkSystem工程建设地方标准编号：DBJ/T13-236-2024住房和城乡建设部备案号：J13392-2024主编单位：福建理工大学福建越众日盛建设咨询有限公司中建海峡（厦门）建设发展有限公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅2024年福州3根据福建省住房和城乡建设厅《关于公布全省住房和城乡建设行业2023年第一批科学技术计划项目的通知》（闽建〔2023〕95号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准的主要技术内容是：1．总则；2．术语和符号；3．材料；4．镁及铝合金模板体系设计；5．构造要求；6．镁及铝合金模板制作；7．镁及铝合金模板体系安装与拆除；8．验收；9．安全管理和附录等。本标准修订的主要技术内容是：1．“总则（第1章）”增加了推广镁合金建筑模板的意义；2．“术语与符号（第2章）”增加了镁合金模板的说明；3．“材料（第3章）”增加了镁合金的物理性能指标、力学性能指标；4．“镁及铝合金模板体系设造要求（第5章）”增加了镁合金模板的构造要求；6．“镁及铝合金模板制作（第6章）”增加镁合金模板的制作误差；7.“附录”增加了镁合金模板的主要标准板截面特征参数。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建理工大学负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建理工大学（地址：福建省福州市闽侯县上街镇学府南路69号，邮编：350118），以供今后修订时参考。4本标准主编单位：福建理工大学福建越众日盛建设咨询有限公司中建海峡（厦门）建设发展有限公司本标准参编单位：宁德文达镁铝科技有限公司福建省百川建设发展有限公司福建建工集团有限责任公司福建路港(集团)有限公司福建宏盛建设集团有限公司福建登发建设工程有限公司福建工大岩土工程研究所有限公司精易建工集团有限公司厦门源昌城建集团有限公司福建金正丰金属工业有限公司本标准主要起草人：庄金平洪开茂黄金城周克锋郑斌蔡雪峰柳振宇高子平蔡晓明王云凤吴马保沙振春王巧艺黄志河巫军华向靖黄流灿张惠新郑居焕林璟璐本标准主要审查人：黄跃森谢鸿飞郑瑞生李峻陈家春吴国信杨淼 2术语和符号 2 2 3.1铝合金材料 3.2镁合金材料 9 3.4其他材料 4镁及铝合金模板体系设计 4.1一般规定 4.2荷载 4.3变形值 4.4计算 5构造要求 286镁及铝合金模板制作 317镁及铝合金模板体系安装与拆除 35 35 36 388.1镁及铝合金模板及配件验收 388.2镁及铝合金模板体系安装验收 398.3维修与保管 4269安全管理 44附录A镁及铝合金模板体系的构件标准及用途 45附录B主要镁及铝合金模板规格编码 46附录C主要镁及铝合金模板及配件特征 49附录D配件规格及截面特征 65附录E四角支撑单跨板内力和挠度系数表 66附录F等跨连续梁内力和挠度系数表 68附录GQ235-A钢轴心受压构件稳定系数 69附录H镁及铝合金模板质量检验评定方法 70附录J抽样方法 72附录K镁及铝合金模板荷载试验方法 74本标准用词说明 75引用标准名录 76 771GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 53Materials 83.1AluminumAlloy 83.2MagnesiumAlloy 93.2Steel 3.3Others 4MagnesiumandAluminumAlloyFormSystemDesign124.1GeneralRequirement 4.2Loads 4.3DeformationLimits 4.4CalculationMethod 5ConstructionRequirements 286MagnesiumandAluminumAlloyFormProduction 317MagnesiumorAluminumAlloyFormSystemAssemblingandStriking 357.1AluminumAlloyFormSystemAssembling 357.2AluminumAlloyFormSystemStriking 368MagnesiumandAluminumAlloyFormSystemCheck 388.1AluminumAlloyFormandFittingsCheck 388.2AluminumAlloyFormSystemAssemblingcheck 3988.3MaintenanceandStorage 439SafetyManage 44AppendixAApplicationRangeofAluminumAlloyFormworkMembers 45AppendixBSpecificationofAluminumAlloyFormwork 46AppendixCDimensionalCharacteristicofFormwork 49AppendixDSpecificationandDimensionalCharacteristicofFormworkAccessory 65AppendixEFourPointSupportSingleSpanBoardInternalForceandDeflectionCoefficientTable 66AppendixFEqualSpanContinuousBeamInternalForceandDeflectionCoefficientTable 68AppendixGAxialCompressiveStabilityCoefficientofQ235-ASteel 69AppendixHQualityCriteriaforFormworkSystem 70AppendixJMembersSamplingMethod 72AppendixKLoadingTestforFormwork 74ExplanationofWordinginThisStandard 75ListofQuotedStandards 76Addition:ExplanationofProvisions 771.0.1为规范现浇混凝土结构工程中镁及铝合金模板体系的设计、制作、施工和验收，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于房屋建筑工程、市政工程中现浇混凝土结构的模板工程。1.0.3镁及铝合金模板体系采用单立杆支撑技术时，允许的最大独立支撑高度为3.2m，超过3.2m时应采取横向拉结杆或斜撑等措施。1.0.4镁及铝合金模板体系的制作、设计、施工和验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和福建省现行有关标准的规定。22术语和符号2.1.1镁及铝合金模板体系Magnesiumandaluminumalloy镁及铝合金模板体系是由背肋式镁及铝合金模板、连接角模、镁及铝承梁、镁及铝合金模梁底晚拆头、镁及铝合金模板底晚拆头、销钉、工具式钢支撑等组成，各组件之间相互连接形成整体共同受力的模板及支撑体系，如图2.1.1所示。342.1.3销钉pin镁及铝合金背肋式模板之间相互拼接的连接零件，包括销子、楔片等。2.1.4梁（板）底晚拆头laterremovingdevice一种专用的连接装置，用于连接水平镁及铝合金模板和钢支撑立杆的连接装置，其作用是可以先行拆除水平镁及铝合金模板，而不影响支撑立杆受力性能的连接装置。2.1.5镁及铝承梁aluminumalloybeam镁及铝合金楼面板的支撑构件，承受镁及铝合金平面模板传来的荷载并传递给竖向构件。2.1.6墙柱斜撑inclinedstrut一端支撑于楼板、一端支撑于墙柱模板或背楞的斜向构件。2.1.7镁及铝合金连接角模cornerformwork连接不在同一平面内两块平面模板的转换构件。2.1.8K板kickerformwork用于承接上层外墙、柱及电梯井道模板的一种平面镁及铝合金模板，该镁及铝合模板与成型混凝土之间通过连接件可靠连接。2.1.9背楞backbrace主要作为墙体模板、梁侧模板支点的构件，从而减小墙体模板、梁侧模板的计算跨度。2.1.10对拉螺栓splitbolt起到连接梁、墙两侧模板的作用，通过相互拉结两侧模板或者背楞，从而保证两侧模板的牢固。2.1.11工具式可调钢支撑steelpostshore通过上下套管可调节高度，承受竖向荷载的受压钢结构杆件，又称支撑。2.1.12底模早拆技术formworkearlyremovalconstructiontechnology满足混凝土构件强度、变形及抗裂要求，且拆模时立杆不受扰动的前提下，提前拆除混凝土梁板底模板一种施工方法。2.1.13单立杆支撑技术singlesteelpostshoreconstructiontechnology在满足立杆强度、稳定性、长细比以及斜撑等构造要求的前提下，自成“整体”的镁及铝合金模板支撑体系允许其立杆之间不设置纵、横向联系杆件的一种施工方法。2.1.14独立支撑高度independentsupportheight独立支撑高度指独立支撑的底面到预留晚拆头顶面的距离。2.1.15螺杆式加固体系tierodformwork采用对拉螺杆穿过模板面板，用螺母压紧背楞的方法对加固竖向构件平面模板的施工方法。2.1.16拉片式加固体系slattedreinforcementverticalformwork采用定长开孔的薄钢片穿过两片相邻边肋洗槽开孔模板的槽位，用销钉销片锁紧边肋和拉片的方法进行对拉加固的竖向构件平面模板的施工方法。2.2符号2.2.1荷载和荷载效应G1k模板及其支撑自重标准值；G2k新浇混凝土自重标准值；G3k钢筋自重标准值；G4k新浇混凝土作用于模板上的侧压力标准值；M弯矩设计值；N轴力设计值；NEx欧拉临界力；Ntb——对拉螺栓轴力强度设计值；Q1k施工人员及设备荷载标准值；6Q2k倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值；Q3k泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标准值；Q4k风荷载标准值；S荷载效应组合设计值；w0基本风压；2.2.2计算指标Es钢材弹性模量；Ea镁及铝材弹性模量；fam——镁及铝材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fau——镁及铝材的抗拉强度；fav——镁及铝材的抗剪强度设计值；fcu——混凝土立方体抗压强度；fet——早龄期混凝土轴心抗拉强度；ftb——螺栓抗拉强度设计值；fs——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fsv——钢材抗剪强度设计值；f0.2——镁及铝材的规定非比例伸长应力；Ga镁及铝材剪切模量；Gs钢材剪切模量；长细比计算值；[]——容许长细比；v挠度计算值；2.2.3几何参数A——截面面积；B混凝土柱宽度；bb混凝土梁宽度；D钢管外直径；H模板支撑高度；hf混凝土楼板厚度；hb混凝土梁高度；I截面惯性矩；i截面回转半径；l长度、跨度；Let晚拆头支撑间距；l0——计算长度、跨度；t钢材、镁合金及铝合金材料厚度；2.2.4计算系数cj——第j个可变荷载的组合系数；φ——轴心受压构件的稳定系数；x——弯矩作用平面内的稳定系数；——支撑计算长度系数；83.1铝合金材料3.1.1铝合金模板宜采用铝合金轧制板或挤压型材，并应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定和要求。铝合金型材宜采用6×××系列铝合金。3.1.2铝合金板材、带材的力学性能应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》GB/T3880.2的要求，管材、型材的力学性能应符合表3.1.2的要求。/mm抗拉强度fau/MPa规定非比例伸长应力f0.2/MPa885>10483.1.3铝合金的物理性能指标及强度设计值应符合表3.1.3-1和3.1.3-2的规定。9抗拉、抗压fam抗剪强度fav3.2镁合金材料3.2.1镁合金模板宜采镁铝合金组别、镁锰合金组别的镁合金，并应符合现行国家标准《镁合金压模铸件的标准规范》ASTMB94、《变形镁及镁合金牌号和化学成分》GB/T5153和《镁及镁合金板、带材》GB/T5154的有关规定和要求。3.2.2镁合金的力学性能应符合表3.2.2的规定。fau/MPaf0.2/MPaAZ91D3AM50A66AZ40MAZ41MAZ31B3.2.3镁合金的物理性能指标及强度设计值应符合表3.2.3的规抗拉、抗压fam抗剪强度favAZ91DAM50AAM60BAZ40MAZ41MAZ31B3.3钢材3.3.1模板体系中的销钉、背楞、钢支撑等钢材应符合现行国家的规定。其力学性能指标及材料强度设计值应符合表3.3.1-1和3.3.1-2的规定。N/mm2N/mm2/mmfsfv/mmfsfv3.3.2焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3.3.3焊钢支撑、背楞等钢配件，表面应进行防腐处理。3.4其他材料3.4.1铝合金模板焊接时宜采用氩弧气体保护焊，焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。3.4.2镁合金模板焊接时宜采用钨极氩弧焊并选用镁合金焊丝。3.4.3钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117中的规定。4.1一般规定4.1.1镁及铝合金模板体系由镁及铝合金模板和配件两大部分组成，模板和配件组成如下：1镁及铝合金模板包括平面模板（墙身、楼面、梁模板）、阴角模板、连接角模等，主要镁及铝合金模板截面尺寸详附录A~2连接配件包括销钉、紧固螺栓、对拉螺栓、对拉钢片等；支承件配件包括钢背楞、竖向支撑、斜撑等；配件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求；通用的连接配件和支撑配件详附录C～D。4.1.2镁及铝合金模板尺寸宜采用模数制，通用模板长度和宽度的模数应依据国家标准确定。根据工程特点，允许增加其他专用尺寸的镁及铝合金模板。4.1.3镁及铝合金模板可分标准模板和非标准模板。配模设计时，在满足承载力和刚度要求的前提下应优先选用标准模板，允许铝合金模板和镁合金模板组合使用。4.1.4镁及铝合金模板体系应根据工程施工图及施工要求编制专项施工方案。专项施工方案应包括配模图、节点大样图，模板支撑体系强度、刚度、稳定性的计算过程，安装及拆除方法，施工进度安排、构造措施、质量保证措施、安全措施等。4.1.5镁及铝合金模板体系设计和施工时，应满足镁及铝合金模板及构配件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度的要求。4.1.6镁及铝合金模板体系应满足装拆灵活、搬运方便、配件齐全和周转次数多的要求。4.1.7应用底模早拆技术时，晚拆头支撑间距除满足承载力和稳定性要求外，尚应确保早龄期混凝土结构的受力安全。4.1.8镁合金建筑模板沿长度方向的两个端部应设置加强肋，加强肋的截面尺寸不小于2mm×2mm。4.2荷载4.2.1作用于镁及铝合金模板体系上的荷载可分为永久荷载与可变荷载，具体如下：1永久荷载包括：模板及支撑自重、新浇混凝土及钢筋自重；2可变荷载包括：施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载及风荷载。4.2.2永久荷载标准值1镁及铝合金模板及支撑自重标准值（G1k）应根据材料密度和截面尺寸计算确定；2新浇筑混凝土自重标准值（G2k），对普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度确定；3钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1kN；梁可取1.5kN；4新浇筑的混凝土作用于镁及铝合金模板的最大侧压力标准值（G4k），当浇筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm时，侧压力的标准值G4k可按下列公式分别计算，并取其中的较小值：4k0.28ct0（4.2.2-1）(T为混凝土温度℃);h₁——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶4.2.3可变荷载标准值1施工人员及设备荷载标准值（Q1k），按实际情况计算，且不应小于3.0kN/m2；2倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q2k）可按表4.2.3采用，其作用范围为新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度h0之内；243泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标准值（Q3k），可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%，并应作用在模板支撑上端水平方向；4风荷载标准值（Q4k）应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中的规定计算，其中基本风压值应按该规范附表D.4中n=10年的规定采用（但基本风压不应小于0.20kN/m2并取风振系数。4.2.4镁及铝合金模板及其支撑承载力计算的各项荷载组合按表4.2.4确定。G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3kG4kG1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3kG1k+G2k+G3k+Q1k+Q4k-G1k+G2k+G3k+Q1k+Q3kG1k+G2k+G3k+Q1k+Q4k-注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不是代数相加；计算承载能力应采用荷载设计值；验算挠度应采用荷载标准值。4.3变形值4.3.1镁及铝合金模板的允许变形值不得超过计算跨度的1/400且不大于1.5mm。4.3.2构配件的允许变形值应符合表4.3.2的规定：注：l0为计算跨度，B为柱宽。4.4计算4.4.1模板及其支撑结构或构件的设计应符合下列要求：1模板及其支撑结构或构件的设计应采用以分项系数表达的极限状态设计方法；2模板及其支撑结构分析中所采用的计算假定和分析模型，应有理论依据或试验依据，并经工程验证可行；3模板及其支撑应根据施工过程中各种受力工况进行结构分析，并确定其最不利的作用效应组合；；4承载力计算应采用荷载基本组合；变形验算可仅采用永久荷载标准值。4.4.2模板及支撑结构构件应按实际工程在施工过程中可能出现的最不利荷载组合状况进行承载能力极限状态计算，承载力计算应符合下式要求：0S（4.4.2）式中：0——结构重要性系数，其值按1.0采用；S——作用在模板及支撑上荷载效应组合的设计值；R——模板及支撑结构构件承载力设计值，应按国家现行有关标准计算；R——载力设计值调整系数，应根据模板及支撑重复使用情况取用，不应小于1.0。4.4.3模板及支撑构件的荷载基本组合效应设计值按下式计算：S1.3SGik1.5cjSQjk（4.4.3）i1j1式中：S——结构作用效应组合的设计值；SGik——第i个永久荷载标准值产生的效应值；SQjk——第j个可变荷载标准值产生的效应值；——模板及支撑的类型系数，对侧面模板，取0.9；对底面模板及支架，取1.0；cj——第j个可变荷载的组合系数，宜取cj≥0.9。4.4.4镁及铝合金楼面平面模板两短边应直接与镁、铝承梁或连接角模连接，其强度和变形可按整体截面及简支跨进行验算，并应符合下列规定：1镁及铝合金模板抗弯强度按下式进行验算：fam（4.4.4-1）n式中：Mmax——最不利弯矩设计值；Wn——净截面抵抗矩；fam——镁及铝材的抗弯强度设计值。2镁及铝合金模板挠度应按下列公式进行验算：x或xx式中：qg——均布线荷载标准值；P——集中荷载标准值；E——弹性模量；Ix——截面惯性矩；l0——模板计算跨度；[v]——容许挠度，按4.3节采用。4.4.5镁及铝合金墙柱平面模板的简化计算模型，应根据其加固体系确定。对拉螺栓加固体系时，宜简化为连续梁计算模型；拉片式加固体系时，宜简化为四角支撑的单跨板模型如图4.4.5所示，其内力和变形计算详附录E。qM0yMqM0yMxM0x4.4.6镁及铝承梁、背楞、柱箍等应视实际情况按简支梁、连续梁、带悬挑的连续梁等验算其强度和刚度，连续梁内力和变形计算详附录F。4.4.7销钉连接按铰接考虑，其连接抗剪承载力取销钉抗剪承载力和镁及铝合金模板孔壁受压承载力两者中的较小值。4.4.8楼板阴角模板的承载力验算应符合下列公式规定：famMmaxPa2Wta6式中：M——阴角模板单位长度的弯矩设计值(N.mm)，可按图4.4.8计算；P楼板模板传到单位长度阴角模板的荷载设——计值(N/mm)；fam——镁及铝合金抗弯强度设计值(N/mm2)。t——阴角模板的截面厚度(mm)；a——阴角模板的截面宽度(mm)。a4P41M12bb35（a）构造示意图（b）计算简图1-楼板阴角模板；2-楼板模板；3-墙柱模板；4-楼板模板充当支撑；5-墙柱模板充当支撑4.4.9镁及铝合金墙柱侧模板承担的荷载可根据实际情况考虑，墙柱梁板整体浇筑时除考虑新浇混凝土的侧向压力外，尚需要考虑楼面板传递过来的荷载，墙柱侧模宜按压弯构件计算，按下式计算：AWnn PMfAWnn式中：M——新浇混凝土侧压力产生的弯矩设计值(N.mm)；楼板模板通过阴角模板传递过来的荷载设P——计值(N/mm)，可取墙柱与第一跟立杆间距一半范围内楼面荷载；fam——镁及铝合金抗弯强度设计值(N/mm2)。4.4.10模板结构或构件的长细比应符合下列规定：1受压构件长细比：支撑立杆及桁架，不应大于180；缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；2受拉构件长细比：拉条等钢杆件不应大于350。4.4.11工具式支撑稳定性计算应符合下列要求：1工具式支撑应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按半个上插管直径计算），按下式进行计算： NmxMxfs（4.4.11-1）(10.8N)xNEX式中：N——所计算杆件的轴心压力设计值；x——弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数，AmxMxNExL0根据x的值和钢材屈服强度(fy)，2xx12xx1矩，x2为下套管惯性矩；——下套钢管毛截面面积；——等效弯矩系数，此处为mx=1.0；弯矩作用平面内偏心弯矩值，Mx=N×d/2,d为——工具式支撑上插管的外径；下套钢弯矩作用平面内较大受压纤维毛截——面抵抗矩； 欧拉临界力，NEx,Es钢管弹性模量；对于上端通过设置晚拆头与梁板铝合金模——板形成整体的立杆L0=H，H为单立杆的实际支撑高度。2支撑上下端之间，在插管与套管接头处，当设有钢管扣件式的纵横向水平拉条时，应取其最大步距按两端铰接轴心受压杆件按下式计算：fs(4.4.11-2)式中：N——压力设计值；——轴心受压构件稳定系数（取截面两主轴稳定系数中的较小者），并根据构件长细比和钢材屈服强度按本标准附录G的表G采用；A——轴心受压构件毛截面面积；fs——钢材抗压强度设计值；3销钉抗剪按下式计算：N2Anfvb（4.4.11-3）式中：fvb——钢销钉抗剪强度设计值；An——钢销钉的净截面面积；4销钉抗剪按下式计算：NfcbA（4.4.11-4）式中：A——两个销孔处管壁承压面积，A2dt，d为销钉直径，t为管壁厚度；4.4.12对拉螺栓应确保内、外侧模能满足设计要求的强度、刚度和整体性。对拉螺栓强度和变形应按下列公式验算：Nab(0.91.3G4k1.5Q2k)NtbAnftbNbNt式中：NNbtAnNtGKlll（4.4.12-4）——对拉螺栓最大轴力设计值；——对拉螺栓轴向拉力设计值；——轴心受压构件毛截面面积；——对拉螺栓竖向间距；对拉螺栓净截面面积，可按本标准附录D采——作用在螺栓上的永久荷载引起的轴拉力标——准值；模板变形容许值，没有特殊规定可取柱或剪——力墙宽度的1/500；4.4.13拉片式对拉加固体系应确保内、外侧模能满足设计要求的强度、刚度和整体性。对拉拉片分为重复使用和一次性使用两种形式，一次性使用的拉片增加了断点，如图4.4.13所示。拉片强度和变形应按下列公式验算：Nlxly(0.91.3G4k1.5Q2k)NGKlxlyG4kft/kft/k式中：Nb1b2bztA2nA2vftKNGKb2lb2fv/kll——对拉拉片最大轴力设计值；——对拉拉片的向间距；——对拉拉片中间截面的宽度；——对拉拉片端部截面的宽度；——对拉拉片孔边缘到受拉片边缘的距离；——对拉拉片中间截面的面积，A1b1t；对拉拉片销孔处的受拉面积，——A2n(b2D)t；——对拉拉片销孔处的受剪面积，A2vbzt；——拉片钢材抗剪强度设计值；——安全系数，取1.5；作用在螺栓上的永久荷载引起的轴拉力标准——值；模板变形容许值，没有特殊规定可取柱或剪——力墙宽度的1/500；b1bz4.4.14应用底模早拆施工技术时，支撑立杆的稳定性应按底模未拆除和底模早拆后两种的工况分别进行验算。4.4.15应用单立杆早拆模板技术时，支撑体系除满足承载力、刚度和构造要求外，板底早拆模板的晚拆头间距尚应满足式（4.4.15-1），梁底早拆模板晚拆头间距尚应满足（4.4.15-2）：LetLet12.9Letfetfet（4.4.15-2) ke(rhfQek)（4.4.15-2)(4.4.15-1)fetk式Let——板底或梁底模板采用早拆技术时晚拆头支撑hf——楼板厚度(m)；hb——梁高(m)；b——梁宽(m)；lb——相邻两平行梁的间距(m)；模板早拆时混凝土轴心抗拉强度（N/mm2fct——可通过对应龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu按表4.4.15对应查取；弯矩系数：对于单向板或梁，两端固定时取k——1/12，一端固定一端简支时取9/128；对于点支撑双向板取0.196；ζe——施工管理状态的不定性系数，取1.2；γc——混凝土的重力密度(kN/m3)，取25kN/m3；Qek——施工活荷载标准值(kN/m2)。fcu（N/mm2）fet（N/mm2）注：采用底模早拆技术时，拆模时同条件养护混凝土立方体试块的抗压强度fcu不应小于10N/mm2。4.4.16竖向支撑拆除时间应通过计算确定，第i层承担的荷载比例按下列公式计算：riEiIiiriEiIirEIrEIEi0.23lnt1Ec（4.4.16-2)式中：ri——各承力分配层楼板的刚度调幅系数，取r1=0.95，r2=1.0，r3=1.05，r4=1.10；μi 各承力层承担的荷载比例；Ei——龄期t天第i层混凝土的弹性模量，按式4.4.16-2计算；Ec——各承力分配层混凝土构件的惯性矩。4.4.17当竖向构件与水平构件的混凝土连续浇筑时，尚应进行镁合金及铝合金体系的整体稳定的验算。模板的整体稳定性应进行下列工况分析：1混凝土浇筑前，在风荷载和模板自重作用下抗滑移、抗倾覆分析；2混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑后凝固前，在混凝土自重、模板自重、设备自重、风荷载及总重量2％的附加水平荷载作用下抗滑移、抗倾覆分析。4.4.18整体稳定性分析宜采用有限元的方法，基本假定如下：1板、梁等水平构件的模板与墙柱等竖向构件的模板铰接，仅传递水平荷载和竖向荷载；2竖向构件模板与下层混凝土结构只传递压力和摩擦力；3可调钢支撑仅承受竖向压力；4板、梁等水平构件的模板连成整体。4.4.19对于早拆镁及镁铝合金模板体系，除了进行模板体系的验算外，尚应对于早龄期混凝土构件进行抗弯、抗剪、抗冲切、局压等验算。5.0.1铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求，并应符合下列规定：1平面模板的边肋、端肋实测壁厚不得小于5mm，面板实测厚度不得小于3.5mm，且厚跨比不得小于1/100；2阳角模板实测厚度不得小于6mm；3阴角模板实测厚度不得小于3.5mm。5.0.2镁合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求，并应符合下列规定：1平面模板的边肋、端肋实测壁厚不得小于8mm，纵肋部小于6mm，面板实测厚度不得小于4mm且厚跨比不得小于1/100；2阳角模板实测厚度不得小于8mm；3阴角模板实测厚度不得小于4.5mm。5.0.3工具式立杆支撑的构造与安装应符合下列规定：1工具式钢管立杆支撑的间距应符合支撑设计的规定；2立杆不得接长使用；3所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合的位置。5.0.4当采用单立杆支撑技术时，应符合以下规定：1立杆支撑面应为混凝土板面或其他刚性面，且上下层支撑立杆应处在同一直线上；2剪力墙模板模板体系，两侧宜设置斜撑（斜拉杆）且斜撑（斜拉杆）间距不大于2000mm，楼板上预留斜撑（斜拉杆）固定预埋件，支撑设置如图5.0.4-1和5.0.4-2所示；3对于框架结构和大跨度结构应设置相应的斜撑（斜拉杆并验算其整体稳定性；4立杆上端应通过设置晚拆头与梁板镁及铝合金模板可靠连接，下端应采取措施防止其滑移。111—斜撑，间距≤2000mm斜撑(拉）,间距≤2000mm≥≥1—斜撑(拉)，间距≤2000mm5.0.5沿镁及铝合金模板非主要受力边的连接，销钉间距不应大于300mm；沿镁及铝合金模板的主要受力边销钉的间距不应大于150mm，且销钉应打紧；梁与墙、柱节点连接处销钉应销满。5.0.6对拉螺杆加固体系1墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距宜≤300mm；2梁侧模背楞设置除满足承载力和变形验算外，尚应满足：梁高1000≤H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H>1200mm：按墙体模板设置背楞并对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体；对拉螺杆横向间距不应大于900mm。5.0.7拉片式加固体系1一次性拉片式加固体系中拉片断点宜设置在小于墙厚3mm处；2墙柱侧模最下面一道方通离楼地面≤300mm，最上面方通距顶板≤700mm，中间方通的间距≤850mm。5.0.8梁、板底支撑配晚拆头的独立钢支撑除满足承载力、稳定性及早龄期混凝土抗裂要求外，尚应满足支撑间距≤1500mm。6.0.1铝合金模板制作前应对铝合金型材的品种、规格进行质量验收。常用型材的质量应符合表6.0.1的要求。0-±0.3-0-±0.3-0-±0.3-0-±0.3-87±0.2±0.3±0.35±0.24±0.26.0.2镁合金型材的尺寸偏差应符合表6.0.2的要求；压铸成型镁合金模板制作前应检查材料的成分检测报告、性能测试报告。>3.00～6.00>6.00～12.00>12.00～25.00>25.00～50.00>50.00～75.00>75.00～100.00>100.00～150.00>150.006.0.3挤压成型的镁及铝合金模板的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序和方法，并在专用工装和平台上进行作业。挤压成型的镁及铝合金模板组装焊接后若出现变形应进行校正。6.0.4挤压成型的镁及铝合金模板焊接部位必须牢固。焊缝应均匀，焊缝应符合设计要求。焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。6.0.5压铸成型镁合金模板在表面喷涂前应进行钝化处理，确保模板不掉粉。6.0.6镁及铝合金模板成品质量检验评定方法和抽样方法应分别符合附录H和J的规定，制作允许偏差应符合表6.0.6的规定。-00-±0.15>1500-±0.25-±0.25±0.2500±0.25±0.20°--±0.50-±1.20±0.30±0.60--6.0.7镁及铝合金模板表面均应采取喷漆保护措施。6.0.8镁及铝合金模板体系应在工厂进行预拼装及分类编号，并进行检验和绘制拼装图。检查项目、允许误差及检查方法按表6.0.8进行。1234567.1.1墙柱模板在安装过程中，应设置临时支撑防止倒塌。7.1.2墙柱模板与楼板模板之间的缝隙应进行密封。7.1.3边梁宜采用三角撑加固或穿墙螺杆或其他方式加固，防止变形并进行验算。7.1.4安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆，如图7.1.4所示。121—膨胀螺栓；2—K板7.1.5使用拉片式加固体系时，重复使用的拉片应配合胶管或PVC管使用，并涂油处理。7.1.6工具式支撑安装宜保证立杆上下套管处于同一直线上。7.1.7墙柱阳角处，两个方向的背楞宜相互拉结增加模板的整体7.1.8施工过程应减少对镁及铝合金模板体系的振动，混凝土宜采用塔吊或布料杆进行浇筑；采用泵送管时，泵送管不可直接与镁及铝合金模板体系直接接触。7.1.9镁及铝合金模板安装前应涂刷脱模剂。7.1.10允许镁及铝合金模板可其他模板结合使用，但各类型模板体系均应满足强度、刚度和稳定性的要求。7.2拆除7.2.1现场拆除镁及铝合金模板时，应遵守下列规定：1拆模前应制定好拆模程序、拆模方法及安全措施；2先拆除侧面模板，再拆除承重模板；3支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤镁及铝合金模板和混凝土结构；4拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。7.2.2拆模时间1墙柱侧模板拆除时，不应出现缺楞掉角，且不能影响梁板模板的传力性能和整体性；2梁板底模板的早拆时间由同条件养护试块抗压强度和预留的晚拆头及支撑间距按4.4节确定外，尚应符合表7.2.2的要求，且不应低于10MPa。板注：表中构件跨度指预留晚拆头及支撑的间距；同条件养护混凝土立方体抗压强度fcu不应小于10N/mm2；表中悬臂构件所规定的强度是指多层支撑最底层承力构件的混凝土强度，其他层的混凝土强度应满足强度和刚度要求。7.2.3预留支撑杆的拆除应满足混凝土构件的承载力和变形的要求。7.2.4上层竖向构件侧模板拆除运走后，在施工层无过量堆积荷载方可进行下层水平构件底模板的拆除。7.2.5底模早拆过程中，不能挠动预留的支撑杆。7.2.6模板和配件在拆除和搬运传递过程中，均应轻装轻放，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。7.2.7竖向构件模板拆除后，应采用保水措施进行养护。8.1镁及铝合金模板及配件验收8.1.1镁及铝合金模板进场应该附有出厂报告，主要包括模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质、生产工艺、几何尺寸等有较大变动时，应抽样进行荷载试验。荷载试验标准应符合表8.1.1要求，抽样和荷载试验方法可参考附录J和K的要求。_5_ _8.1.2所有进场的镁、铝合金模板及配件等在使用之前均需进行检查，发现有变形、脱漆严重，存在裂纹、规格、尺寸不符等情形，严禁使用。检查验收内容包括：材料性能检验证明、构配件结构尺寸、焊缝检查等，符合有关要求后，方可使用。8.1.3支撑钢管和背楞的允许偏差应符合表8.1.3的规定。序号Δ/mm1-2Δ3 尺8.2镁及铝合金模板体系安装验收8.2.1镁及铝合金模板体系施工安装后的偏差应符合表8.2.1的规定。±5mm+4mm,-5mm度仪8.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的允许误差应符合表8.2.2的规定。8.2.3质量控制项目及检查方式1主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑；上下层支撑应对准，如果支撑没带垫板需铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱；当无设计要求时，起拱高度宜按跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且安装牢固，允许误差如表8.2.2所示。检查数量：在同一检验批内对梁柱应抽查构件数量的10且不应少于3件；对于墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3间。检验方法：钢尺检查。4）模板体系安装的允许偏差应符合表8.2.1的规定。检查数量：同一检验批内对梁柱应抽查构件数量的10且不应少于3件；对于墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。8.2.4采用镁及铝合金模板体系浇筑成型的混凝土结构应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204对混凝土表面平整度等施工质量要求。8.3维修与保管8.3.1镁及铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到表8.3.1的要求，并宜采用机械整形和清理。-->1500--------04008.3.2对暂不使用的模板，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。8.3.3维修质量达不到本标准表8.3.1要求的模板和配件不得发放使用。8.3.4模板底面应垫离地面100mm以上，堆放时地面应平整，坚实、有排水措施，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。8.3.5配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。8.3.6不合格、变形严重和无法修补的模板，应报废处理。9.0.1镁及铝合金模板体系安装与拆除人员必须经安全技术培训方可上岗。9.0.2镁及铝合金模板体系安装与拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.0.3镁及铝合金模板及配件进场应有出厂合格证或检验报告，安装前应进行检查，不符合要求者不得使用。9.0.4镁及铝合金模板体系应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计和安全技术措施的规定进行施工。9.0.5镁及铝合金模板体系安装和拆除前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应逐级互检。9.0.6当有六级及以上强风时，应停止支撑架体的搭设与拆除作业。9.0.7镁及铝合金模板体系在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。9.0.8镁及铝合金模板体系拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；早龄期混凝土面上的镁及铝合金模板临时堆放层数不宜超过5层。9.0.9镁及铝合金模板体系安装和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。123456789注：字母前面数字表示模板的宽度尺寸，单位mm；字母后面数字表示模板的长度尺寸或阴角的长度，单位mm；字母表示模板的类别或用途，可由各厂家指定。板p宽度板p宽度450P2400400P2400250P2400200P2400450D900阴角模板Y600Y900Y1500Y2100Y2400阳角模板Yg600Yg1200Yg1500Yg1800Yg2100Yg2400Yg2700接角模号T)C.1铝合金模板主要特征C.1.1铝合金标准平面模板截面特征：b=600,450ttyxyx2.532.58横肋（间距小于300）8(a)宽450mm～600mm铝合金平面模板图b=400,350,300,250b=400,350,300,2508t8t83 83(b)宽250mm～400m铝合金平面模板图tb=200,150,100,50tb=200,150,100,5055(c)宽200mm及以下铝合金平面模板图(d)横肋截面示意图666666666积A(cm²)中性轴位置ys(mm)矩L(cm⁴)的截面抵距Wxi(cm³)C.1.2梁底模板构造示意图C.1.2。(b)100系列晚拆头侧视图(c)100系列晚拆头俯视图(c)200系列晚拆侧视图图C.1.5-2200系列梁底晚拆头示意图图C.1.5-3250及300系列梁底晚拆头图C.1.5梁底晚拆头构造示意图详图(d)详图(e)(d)铝梁端头截面R1806057.1R5R1806057.1R5(e)铝梁端头截面下接头(d)宽150mm~200mm镁合金平面模板图截面示意图444444444888888888666666666A(cm2)yx(mm)Ix(cm4)Wx1(cm3)C.3主要配件特征C.3.1快拆锁条。C.3.2背楞构造示意图。(焊接长度50mm)C.3.3可调钢支撑构造示意图。定位钢筋条Φ12×130mm上下调节钢管壁厚3.5mmΦ48×2000mm钢管调节螺母壁厚3.5mm,螺纹长度210mm4.0*120*120方形钢板调节螺母壁厚3.5mm,螺纹长度210mm壁厚3.0Φ60×1700mm钢管C.3.4销钉构造示意图。截面积A惯性矩IqqM0MyMxM0xM0挠度表中系数c弯矩表中系数qllx/lyuff0xf0yMxMyM0xM0y0.5000.014330.001800.013940.01530.12210.06540.13020.014080.001660.014250.01890.12210.05920.13040.30.014450.001620.015120.02140.12230.05440.13010.5500.014830.002430.014180.02090.12100.07280.13210.014440.002260.014460.02450.12120.06660.13190.30.014700.002220.015300.02710.12160.06180.13140.6000.015450.003190.014450.02720.11980.08050.13420.014920.003000.014690.03100.12030.07440.13370.30.015060.002980.015510.03370.12080.06950.13300.6500.016230.004120.014750.03440.11840.08870.13660.015540.003910.014940.03820.11910.08260.13580.30.015560.003910.015740.04100.11990.07780.13470.7000.017180.005240.015070.04240.11690.09730.13930.016320.005010.015210.04620.11790.09130.13800.30.016230.005030.015980.04900.11890.08650.13650.7500.018340.006570.015410.05120.11530.10630.14210.017300.006330.015500.05490.11660.10060.14030.30.017100.006390.016240.5770.11780.09580.13850.8000.019730.008140.015770.06070.11360.11590.14520.018500.007880.015810.06430.11530.11030.14290.30.018190.008010.016510.06710.11670.10560.14070.8500.021370.009980.016160.07090.11180.12600.14850.019960.009720.016130.07450.11380.12060.14560.30.019530.009910.016800.07720.11550.11600.1429lx/lyuff0xf0yMxMyM0xM0y0.9000.023310.012120.016560.08180.10990.13660.15200.021700.011860.016470.08540.11230.13140.14850.30.021180.012150.017100.08810.11430.12690.14530.9500.025580.014590.016990.09350.10790.14780.15570.023770.014340.016830.09690.11070.14270.15150.30.023160.014750.017420.09960.11300.13840.174900.028200.017430.017430.10580.10580.15950.15950.026200.017200.017200.10910.10910.15470.15470.30.025510.017750.017750.11170.11170.15050.1505序次M1M2MB1q)(M)2 FF ABC3FFFF注：1在均布荷载作用下：M=表中系数×ql2；V=表中系数×ql；W=表中系数×ql4/100EI。2在集中荷载作用下：M=表中系数×Fl；V=表中系数×F；W=表中系数×Fl3/100EI。序次M1M2MBMCVD1 )2FFFABCD)))30.2440.067-0.267-0.2670.733-1.2671.000-1.0001.267-0.7331.8830.2161.883注：1在均布荷载作用下：M=表中系数×ql2；V=表中系数×ql；W=表中系数×ql4/100EI。2在集中荷载作用下：M=表中系数×Fl；V=表中系数×F；W=表中系数×Fl3/100EI。λ012345678901.0001.0001.0001.0000.9990.9990.9980.9980.9970.9960.9950.9940.9930.9920.9910.9890.9880.9860.9850.983200.9810.9790.9770.9760.9740.9720.9700.9680.9660.964300.9630.9610.9590.9570.9540.9520.9500.9480.9460.944400.9410.9390.9370.9340.9320.9290.9270.9240.9210.918500.9160.9130.9100.9070.9030.9000.8970.8930.8900.886600.8830.8790.8750.8710.8670.8620.8580.8540.8490.844700.8390.8340.8290.8240.8180.8130.8070.8010.7950.7890.7830.7760.7700.7630.7560.7490.7420.7350.7280.721900.7130.7060.6980.6910.6830.6760.6680.6600.6530.6450.6370.6300.6220.6140.6070.5990.5920.5840.5770.5690.5620.5550.5480.5410.5340.5270.5200.5130.5070.5000.4940.4870.4810.4750.4690.4630.4570.4510.4450.4390.4340.4280.4230.4170.4120.4070.4020.3970.3920.3870.3820.3780.3730.3680.3640.3600.3550.3510.3470.3430.3390.3350.3310.3270.3230.3190.3160.3120.3080.3050.3020.2980.2950.2920.2880.2850.2820.2790.2760.2730.2700.2670.2640.2610.2590.2560.2530.2500.2480.2450.2430.2400.2380.2350.2330.2310.2280.2260.2240.2220.2190.2170.2150.2130.2110.2090.2070.2050.2030.2012000.1990.1970.1960.1940.1920.1900.1880.1870.1850.1832100.1820.1800.1780.1770.1750.1740.1720.1710.1690.1682200.1660.1650.1630.1620.1610.1590.1580.1570.1550.1542300.1530.1510.1500.1490.1480.1470.1450.1440.1430.1422400.1410.1400.1390.1370.1360.1350.1340.1330.1320.1312500.130—————————H.0.1镁及铝合金模板的质量评定分为合格和不合格两类。H.0.2检查抽样应符合如下规定(本规定只作行业检查评比和厂方综合评定某一批产品等级用)：1抽样数量：抽样规格品种不应少于6种。从每个规格中抽查5块，抽样总数不应少于30块，其中模板长度l≥900mm的抽4种，角模抽1种；2抽样方法：由检查人员从成品仓库中或从用户库存产品中随机抽样；3抽样基数：每种规格的数量不得少于100件。H.0.3评定方法：1检查项目按重要程度分为主要项目和一般项目两种；2主要项目抽样检验点合格率不应低于90一般项目抽样检验点合格率不应低于80%;3镁及铝合金模板主要项目的不合格点中有20％的检查点超出允许偏差值1.2倍时，应另外加倍抽样检验。加倍抽样检验的结果，仍有10％的检查点超出允许偏差值1.2倍，则该品种为不合格品；4焊缝必须全部检查。当有夹渣、咬边或气孔等缺陷时，该点按不合格计，有漏焊、焊穿等缺陷时，该板判为不合格板。H.0.4组装检查的拼模边长不应小于2m，组装模板的规格不应少于6种。H.0.5抽样方法和批合格判定应按本标准附录J的要求执行。H.0.6镁及铝合金模板荷载试验应符合本标准附录K和本标准表8.1.1的规定。H.0.7检查方法应按表H.0.7执行。序号1外形尺寸33133332销孔233332435263738393本标准规定镁及铝合金模板和配件的检测抽样方法按现行国家标准《逐批检查计数抽样程序及抽样表》(适用于连续批的检查)GB2828的规定进行随机抽样，镁及铝合金模板和配件样本的抽取，检查合格品的判定应符合如下规定：J.0.1合格质量水平的规定。镁及铝模板和配件的质量检验合格质量水平采用6.5，荷载及破坏性检测的合格质量水平采用4.0。J.0.2检查水平的规定。镁及铝合金模板和配件的质量检查水平采用一般检查水平I，荷载及破坏性检测的检查水平采用特殊检查水平S-3。J.0.3检查严格度的确定。镁及铝合金模板与配件质量检验开始应使用正常检查抽样方案，荷载与破坏性检测可使用放宽检查抽样方案。严格度的转移规则应按现行国家标准《逐批检查计数抽样程序集抽样表》GB2828执行。J.0.4抽样方案类型的选择。抽样方案宜采用一次抽样方案，在生产稳定，质量保证体系健全的情况下，为减少检测工作量可采用二次抽样方案。采用二次抽样方案时的检查水平、合格质量水平、抽样方案、严格度以及提交检查批的规定均应与一次抽样方案相同。J.0.5检查批的提出。镁及铝合金模板和配件的提交检查批，应是由具有基本相同的设计和生产条件下制造的单位产品所组成，提交检查的每一个检查批的数量不得小于151件。J.0.6样本的抽取。样本应从提交的检查批中随机抽取，所抽取样本的大小应按现行国家标准《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB2828的规定执行，抽取样本的时间可在批的形成过程中，也可批形成以后。J.0.7样本的检查。样本单位的质量检验应按本标准第6节和第8节规定的产品质量标准逐项对样本单位进行检查。J.0.8逐批检查合格或不合格的判断。样本的合格品判定应按本标准附录G的规定执行，样本单位合格品数之和及不合格品数之和即为该检查批的合格判定数与不合格判定数，根据规定数的大小可以判定该检查批的合格或不合格。J.0.9逐批检查后的处置。对于判为合格后的检查批的接受与不合格后的再次提交检查