《幕墙工程框架玻璃幕墙施工方案》

幕墙工程框架玻璃幕墙施工方案框架玻璃幕墙施工方案编制人：审核人：批准人：时间：年月日目录第一章编制依据 21.1合同、招标文件、施工图纸 21.2国标、行业标准、地标、相关法律法规文件 2第二章工程概况 62.1工程主要情况 62.1玻璃幕墙主要施工内容介绍 72.3幕墙施工平面布置 9第三章施工部署 113.1施工目标 113.2玻璃幕墙主要施工措施部署 13第四章玻璃幕墙施工工艺 144.1施工工艺流程 144.2施工方法及技术措施 14第五章质量主要控制点 205.1主体结构检查 205.2安装过程质量控制一般要求 215.3安装过程误差控制 215.4质量检验及验收标准 21第六章玻璃安装施工措施方案 226.1施工措施方案的选择原则 226.2施工措施方案的选择 236.3主要施工技术措施 236.3.1脚手架措施方案 236.3.2汽车吊安装玻璃方案 27第七章安全施工措施 297.1曲臂/（直臂型）高空作业车安全操作管理规定 297.2脚手架施工安全措施 307.3吊装作业中的安全管理措施 31第一章编制依据1.1合同、招标文件、施工图纸1、幕墙工程合同文件2、幕墙工程施工图及设计说明。1.2国标、行业标准、地标、相关法律法规文件本工程施工组织参考目前现行国家及行业相应的建筑施工规范、幕墙工程主要设计施工规范、规程或标准如下：1、幕墙及门窗设计依据及规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015《玻璃幕墙光热性能》GB/T18091-2015《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号》GB5825-1986《铝合金门窗》GB/T8478-2020《防火窗》GB16809-2008《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2017《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2017《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-2017《建筑门窗五金件滑撑》JG/T127-2017《建筑门窗五金件撑挡》JG/T128-2017《建筑门窗五金件旋压执手》JG/T213-2017《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T215-2017《建筑用电动控制排烟侧窗》——JG/T307-20112、建筑设计及结构设计依据及规范《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2017《建筑制图标准》GB/T50104-2010《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2012—JGJ75-2012《建筑设计防火规范》GB50016-2014[2018年版]《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计标准》GB50017-2017《中国地震烈度表》GB/T17742-2020《地震震级的规定》GB17740-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010[2015年版]《工程结构设计基本术语标准》GB/T50083-2014《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《福建省居住建筑节能设计标准》DBJ13-62-2019《福建省居住建筑节能设计使用手册》3、玻璃规范《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009《平板玻璃》GB11614-2009《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005《中空玻璃》GB/T11944-2012《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1-2009《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2013《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-20134、钢材规范《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构防火涂料》GB14907-2018《碳素结构钢》GB/T700-2006《优质碳素结构钢》GB/T699-2015《耐候结构钢》GB/T4171-2008《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2015《热轧型钢》GB/T706-2016《热轧型钢》GB/T706-2016《热轧型钢》GB/T706-2016《冷弯型钢通用技术要求》GB/T6725-20175、胶类规范《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485-2007《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755-2013《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2014《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-20016、紧固件《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2016《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2-2015《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2-2015《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2014《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2014《螺栓或螺钉和平垫圈组合件》GB/T9074.1-2018《栓接结构用紧固件》GB/T18230.1～18230.7-2000《混凝土用机械锚栓》JG/T160-2017—JG/T160-20177、幕墙其他制品规范《钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板》YB/T4001.1-2019《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686-2015《钢结构防火涂料》GB14907-2018《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-20128、性能检测方法《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2019《建筑采光顶气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T34555-2017《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》GB/T18250-2015《建筑外门窗保温性能检测方法》GB/T8484-2020《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2015《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106-2019《建筑材料可燃性试验方法》GB/T8626-2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T14402-20079、验收标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-2015《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑卷扬机》GB/T1955-2019《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2020《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《福建省建筑幕墙工程质量验收规程》DBJT13-24-2017《福建省绿色建筑工程验收标准》DBJ13-298-201810、施工安全管理规范、规程及规定《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T128-2019；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《头部防护安全帽》GB2811-2019《安全带》GB6095-2009《高处作业分级》GB/T3608-2008《高处作业吊篮》GB/T19155-2017《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699-2013《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《安全防范工程技术标准》GB50348-2018《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012第二章工程概况2.1工程主要情况1、项目名称：2、建设地点：3、建设单位：4、代建单位：5、总包单位：6、设计单位：7、幕墙顾问：8、监理单位：9、施工单位：10、设计标准幕墙结构安全等级二级，结构设计使用年限25年，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级，为二类防雷建筑物。11、项目主要特征本项目为厦门新会展中心的会展建筑，为新建的总展览面积大于十万平方米的特大型展览建筑，展厅等级为甲等；展厅部分：1号展厅为净展览面积约3万方的综合展厅，2~11号展厅为净展览面积约2.4万方的标准展厅；展厅为新建的建筑高度大于24.0m的单层公共建筑。1）建筑高度1号配楼10.50m（室外地面至最高点）2号配楼10.50m（室外地面至最高点）1号展厅55.00m（室外地面至最高点）2~7号展厅38.00m（室外地面至最高点）2）主体结构形式：钢筋混凝土框架总建筑面积：约29.78万㎡总幕墙面积：约14万㎡2.1玻璃幕墙主要施工内容介绍一、玻璃幕墙主要施工内容框架玻璃幕墙系统主要分格为900*4000，单片玻璃最大重量为：243Kg幕墙系统形式如下：1、系统简介系统描述位置系统1玻璃幕墙系统1~7号展厅外立面幕墙位置，1~2号仓库外立面2、主要系统描述系统1：玻璃幕墙系统材料形式规格转接受力构件钢转接件；材质为Q235B，多种规格，表面镀锌处理。竖向龙骨系列6063-T6，铝龙骨：主要规格：165*100、265*100、275*200表面氟碳喷涂处理横向龙骨系列6063-T5，铝龙骨：主要规格：100*100.5表面氟碳喷涂处理面板规格6（超白LOW-E）+12(Ar)+6（超白）钢化中空玻璃8（超白LOW-E）+12(Ar)+8（超白）钢化中空玻璃6+1.14PVB+6(LOW-E)+12(Ar)+6（超白）钢化夹层中空玻璃6+1.52PVB+6(LOW-E)+12(Ar)+8（超白）钢化夹胶中空玻璃8+1.9PVB+8(LOW-E)+16(Ar)+10（超白）钢化夹层中空玻璃10（超白LOW-E）+16(Ar)+8+1.9PVB+8钢化夹层中空玻璃系统1纵剖标准节点系统1横剖标准节点幕墙工程框架玻璃幕墙施工方案二、幕墙主要施工措施幕墙施工主要采用吊篮做幕墙施工平台，汽车吊吊装幕墙面材施工。2.3幕墙施工平面布置根据业主、总包提供的总进度及要求，我司将本工程划分成四个施工区域，再将2#~7#每个厅划分7个施工段，1#厅划分为3个施工段，1#、2#配楼各分别为1个施工段；再将各施工段划分成若干个施工批次，最后依据幕墙形式、垂直运输设备的位置及工程整体形象等多种因素划分整体施工顺序。制定施工顺序需要参考以下因素：1、业主方对整体建筑的亮相需求；2、业主、总包制定的整体计划中，幕墙施工工序的配合开启时间及周期；3、各分部施工工序图纸的审核、批准顺序和时间；4、幕墙各项施工材料的提料、采购、加工的协调配合周期；5、施工机具、施工措施在合理的情况下，尽可能地将使用顺序、周期合理化；6、施工人员调配情况；7、现场施工条件、具备施工条件的局域及后续局域完成时间。8、施工段、施工批次划分根据各项施工因素制定出施工段的划分，再依据幕墙形式、垂直运输设备的位置及工程整体形象等实际情况划分施工批次。施工区域平面的划分施工区域范围施工段位置描述第一区域2~7号展厅第一施工段UHPC单元体幕墙（北立面－东立面）第二施工段玻璃幕墙（北立面－东立面）第三施工段UHPC单元体幕墙（南立面－西立面）第四施工段玻璃幕墙（南立面－西立面）第二区域1号展厅第五施工段UHPC单元体幕墙（北立面－东立面）第六施工段玻璃幕墙（北立面－东立面）第七施工段UHPC单元体幕墙（北立面－东立面）第八施工段玻璃幕墙（北立面－东立面）第三区域仓库第九施工段东侧仓库第十施工段西侧仓库第三施工段UHPC单元体幕墙（南立面－西立面）第四施工段玻璃幕墙（南立面－西立面）1#厅区域划分平面布置图2#~7#厅区域划分平面布置图1#、2#配楼施工平面布置图整体效果图第三章施工部署3.1施工目标本工程合同工期121日历天本工程计划开工日期：2022年8月14日本工程计划竣工日期：2022年12月15日且按质按量并配合总承包工程同时竣工。序号工作内容时间工期（日历天）1幕墙单位进场及场地布置，工作交接2021.11.15——2021.11.2032预埋件施工2021.12.25——2022.5.251533第一施工区域2022.8.14——2022.12.151214第二施工区域2022.8.14——2022.12.151215第三施工区域2022.8.14——2022.12.15121备注：1、本进度计划仅为初步拟定，具体进场时间以总承包或业主下达的开工令为准，具体工期随现场实际情况调整；2、各展厅及仓库UHPC单元体、玻璃幕墙均同时施工；3、其余节假日和双休日工程现场照常上班；4、遇极端天气等不可抗力因素影响施工进度，工期相应顺延。5、每厅幕墙施工时间，以总包结构完成时间开始，历时4个月完成幕墙施工。具体开工日期按总包结构完成移交情况，以监理下达的开工时间为准。二、工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，严格执行国家相关技术规范、标准，如果招标文件中或合同文件的任何文件中规定的标准高于国家标准的，按相关文件中规定的标准执行。工程质量目标：1、符合国家现行的施工工程质量验收规范合格标准，符合厦门市《工程施工质量验收规范》合格标准。2、确保获“鲁班奖”。三、文明、安全目标1、配合施工总承包单位按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）评定达到“福建省安全文明标化工地”标准，以及达到智慧工地和地方行业主管部门的要求。2、在施工期间，应严格执行国家、福建省、厦门市有关建设工程安全、文明施工的规定；3、无因工死亡和重伤事故，责任期内杜绝发生安全生产事故、环境污染事故或直接经济损失超50万元事故，无新闻曝光。轻伤事故率控制在2次/年·千人以内。四、环境目标1、符合环境标准ISO14001：2015要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪声。2、施工场地清洁卫生的要求：按福建省、厦门市安全文明“双标化”工地要求管理，保证施工场地环境卫生达到当地主管部门对工地管理的要求，做到“工完、料净、场地清”。五、工程地气候特点厦门属亚热带气候，温和多雨，年平均气温在21℃左右，夏无酷暑，冬无严寒。年平均降雨量在1200毫米左右，每年5至8月份雨量最多，风力一般3至4级，常向主导风力为东北风。受太平洋温差气流的关系影响，每年平均受4至5次台风的影响，目前多集中在7至9月份；近年最大风力为15级。3.2玻璃幕墙主要施工措施部署2~7#厅幕墙形式措施架设部位措施方案东西立面16.5米以上电动开启窗二层14.5米楼板面架设一部半门字架北立面11轴－4轴：21.5米以上檐口米字形玻璃幕墙18.5楼层板面三排悬挑架南立面2-4轴、11-13轴16.5米以上檐口玻璃16.5米楼层门字架4轴-11轴：15.5米以上檐口玻璃（米字形）首层地面满堂红悬挑架各立面首层凹进位正立面玻璃幕墙首层地面门字架或剪刀车1#厅幕墙形式措施架设部位措施方案东西立面所有部位玻璃幕墙首层地面曲臂车；汽车吊南、北立面16-14轴：标高与设置吊篮屋面檐口位置低点同以上14~12轴；8~1轴：14.5米以下檐口、玻璃幕墙8米楼层板面双排脚手架；汽车吊第四章玻璃幕墙施工工艺4.1施工工艺流程测量放线→预埋件检查→转接件安装→立柱安装→横梁安装→避雷安装→层间封修→玻璃面板安装→铝合金装饰盖安装4.2施工方法及技术措施一、测量放线（1）测量人员依据总包单位提供的基准点、基准线和水准点，首先对基准点进行校核，将校核数据上报项目部，如果误差超出允许误差（小于1㎜），项目部与总包洽商处理，如果基准点误差在允许偏差（小于1㎜）范围内，以总包基准点为标准进行幕墙放线，用全站仪在首层底部楼外放出外控制线，再用激光垂直仪，将控制点引至女儿墙顶部进行定位。（2）用水准仪将总包水准点分别引到首层立柱外侧面，并进行闭合处理，要求各立柱上所引水平标高误差控制在允许范围内（不大于1㎜）。再用50米钢卷尺，用经纬仪控制，分别将每层1米控制标高点标注在立柱上。（3）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其他因素影响，垂直钢线上下各设一个固定支点。用50角钢做三角支架，用膨胀螺栓固定在结构上，支架上用1㎜钻头钻孔，用于钢丝线的固定，再用仪器复查钢丝线垂直度、进出位及左右位是否符合规范要求（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序）。二、预埋件检查对预埋件外露面进行清理，去除外附的混凝土等残渣，并进行检查。（1）、预埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量人员依据分格控制线，将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出预埋件左右、上下的偏差，若偏差超出预埋件允许偏差范围，设计出预埋件后补方案。（2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉设垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。三、转接件安装（1）框架玻璃幕墙转接件依据预埋件（板式钢埋件、哈芬槽式埋件）的二个种类，也分为两种不同的连接方法。一是钢转接件与板式埋件焊接；另一种是通过T型螺栓将钢转接件固定在哈芬槽上。具体如下图：本工程预埋件形式为板式埋件，连接方式采用钢转接件与板式埋件焊接连接，如下图所示：（2）为保证钢角码的安装精度，允许偏差小于或等于±1mm。除控制前后、左右尺寸后，还要控制每个钢角码的标高，用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差小于或等于±1mm。（3）待钢角码各部位校对完毕，将钢角码三面与平板预埋件焊接牢固，焊缝为角焊缝，高度为6mm；或是用T型螺栓将钢转接件固定在哈芬槽上，拧紧T型螺栓扭力达设计值，再将方钢垫片与钢转接进行对边焊接，焊缝长度与方钢垫片宽度一致。满焊前，先点焊，再检查，确认尺寸无误后进行满焊。随后去除焊渣，报监理验收后进行防腐处理，第一遍多锌环氧树脂底漆，第二遍环氧富锌中间漆，第三遍环氧银粉面漆。（所有焊缝防腐处理方法相同）四、立柱安装首层起底立柱底部安装堵头，并四周密封，立柱堵头是防止立柱凹槽内的水从首层进入室内。立柱从一侧向另一侧安装，或者从中间向两侧安装。利用经纬仪控制立柱的垂直度，水准仪控制立柱标高，钢卷尺配合定位；纵向拉钢线进行垂直度控制；偏差不得积累，且开启扇处为正差。转接件宜采用铝件齿形连接，避免现场焊接作业，利用转接件实现立柱的三向调节。立柱与钢转接件之间加防腐隔离垫片，立柱按照偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。合格后将转接件正式焊接牢固，焊接好的转接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。立柱采用铝插芯连接，铝插芯先安装4mm单面贴，现场直接用对穿螺栓连接并拧紧。立柱安装就位调整后，去掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块（20mm），在伸缩缝处打胶密封。h.上下立柱接缝密封后，安装过水斗；进行注胶密封，保证内部胶道高过立柱接缝。五、立柱安装的尺寸控制1）立柱的安装依据竖向钢线，以及横向钢线进行调节，直至符合尺寸要求，竖向龙骨标高差控制在±1mm范围内，水平仪跟踪检查。2）立柱的分格是依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装的，直至各尺寸符合要求。铝合金立柱安装后进行立柱中心线与轴向偏差的检查，立柱中轴线与轴线方向一致，偏差控制在±1mm范围内，铝合金立柱之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横梁的安装。3）铝合金立柱安装完毕后，在安装上一层竖框时，上下竖框通过插芯进行连接，铝合金立柱安装调节完毕后，两竖框之间打好胶密封，防止雨水入侵。六、横梁安装 先安装上下横梁，再安装中间横梁。横梁安装时检查弹销，如果松脱，现场补装。从外向内将横梁推入直至两端弹销全部落入立柱配合孔内，使用千分尺的薄钢片检查确定两侧弹销是否全部入孔。100%检查弹销入孔后使用ST4.2*16螺钉固定横梁，保证垂直安装到位。横梁端部固定后，胶条注胶密封。立柱与横梁胶条交接处，挤适量密封胶封。f.横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。七、避雷安装（1）根据规范的分类范围和建筑物特点，划分防雷等级。幕墙防雷形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。（2）按图纸要求，采用直径ф12mm的镀锌圆钢，在相应的楼层，加设一圈横向闭合的避雷筋，形成均压环。均压环应与每块预埋件或转接件进行搭接，搭接长度不小于100mm（一般为不小于6倍D）。（3）采用直径为12mm圆钢将均压环与主体结构引下线的接头处可靠连接，焊接时采用双面焊，圆钢搭接长度不小于100mm。（4）铝合金立柱之间采用2x40导电铜索导通，接触面积不小于150平方毫米；在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。（5）避雷圆钢各搭接处均采用双面焊，焊缝高不小于6mm，外露表面做防锈处理。八、层间封修（1）背衬板安装根据图纸尺寸，定位铝背板位置。采用螺钉把铝角码固定在铝合金横、竖料上，各铝角码保持在一个平面内。铝板安装就位时，用自攻钉固定在铝角码上，保证铝板板面平整，无变形。用密封胶对铝板四周进行密封。如下图（2）防火岩棉安装先将1.5mm镀锌钢板用射钉及螺钉分别固定在主体结构楼层间底部和铝合金横梁上或层间保温1.0mm镀锌钢板上，钉的间距为300mm，距镀锌钢板边20mm，镀锌钢板的搭接量为30mm。再在钢板上方安装防火岩棉，将100mm防火岩棉安装在结构与保温棉背衬钢板之间。防火岩棉安装密实，表面平整、无间隙，防火岩棉安装时的压缩比为1:1.15（层间封修间距：岩棉下料宽度）。安装完成后，将1.0mm镀锌钢板用射钉及螺钉分别固定在主体结构楼层间顶部和铝合金横梁上或层间保温钢板上，钉的间距为300mm，距镀锌钢板边20mm，镀锌钢板的搭接量为30mm，层间防火镀锌钢板与结构之间打上防火密封胶。九、玻璃面板安装（1）橡胶垫块地放置玻璃安装之前，在横料骨上垫上不少于2块（长度不小于10CM）的橡胶块，防止玻璃直接接触铝型材，一般橡胶垫块在玻璃板两端的1/4处。为防止脱落可用胶或双面贴进行粘接。（2）玻璃安装调整1）玻璃直接由玻璃厂家编号后运送现场，将相应玻璃板片放在横梁的橡胶垫块上。2）玻璃板块依据竖料进行调节，调整分格，保证玻璃两侧与型材的间隙一致。3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变化。（3）压板的安装1）玻璃板块调整好位置后进行压板安装。2）注意幕墙周边压板的安装，幕墙周边外侧是没有玻璃的，安装压板前，须先安装好压板平衡垫板，与玻璃面平齐，保证压板安装受力两侧平衡。3）先安装竖向压板，再安装横向压板，随后拧入螺钉。并在压板拼缝处打胶密封。十、铝合金装饰盖安装玻璃板块安装完成后，调整好压板，将铝合金扣盖安装在压板上。按照图纸编号安装装饰扣盖，使用适当皮头锤轻击敲入，不得出现砸痕。先安装通长竖向扣盖，再安装横向扣盖，安装前，一定要确定好扣盖安装的起始位置，安装时，一次性到位，扣盖不得偏斜。并在扣盖接缝处打密封胶处理。第五章质量主要控制点5.1主体结构检查A.工程安装前两个星期前检查将要施工位置，对施工结构进行测量放线校核。B.核实总包提供的每个楼层的水平高度及建筑线的标高。C.施工前检查建筑结构，并确认有无任何妨碍施工的问题。D.现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。E.积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。5.2安装过程质量控制一般要求A.幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保证垂直、直角水平，满足规范要求，并与所有相邻的部件严格对中。B.幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直。C.幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件，进而避免影响幕墙的刚度，损坏表面、外观、降低幕墙的性能。D.滴水线、排气孔及排水孔设置在不显眼的位置，以免影响外观，并能减少部件的生锈、斑点和痕渍。E.所有泛水正确安装，以使幕墙框架内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。5.3安装过程误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均按照设计图纸上的要求施工，采用水准仪控制幕墙水平标高，外控制钢丝线控制幕墙左右及进出位，采用2米靠尺现场检查幕墙垂直度、平整度，控制误差满足相关规范的要求。5.4质量检验及验收标准（1）幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度H≤30m≤10激光经纬仪或经纬仪30m＜H≤60m≤1560m＜H≤90m≤2090m＜H≤150m≤25H＞150m≤302幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2卡尺6两组件对插件接缝隙搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺7两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺8两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺9相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺10耐候胶缝直线度L≤20m1钢尺20m＜L≤60m360m＜L≤100m6L＞100m1011同层板块组件标高宽度不大于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35m≤5.012玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差≤1°量角器（2）幕墙验收标准1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。2）预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。3）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。4）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。5）用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。（3）幕墙验收幕墙各工序完成后，先进行三检后报监理验收合格后，方可进行下道工序施工，隐蔽工程做好隐蔽验收记录，报监理确认。第六章玻璃安装施工措施方案6.1施工措施方案的选择原则本工程为重点工程，为超大会展展览中心，其工程特点技术含量高，工程施工难度大，造型复杂，要确保工程质量、施工高效安全，施工方案设计与选择是关键。为此，施工安装方案设计选择必须遵守以下原则：（1）符合本工程的特点、难点及现场施工环境条件。（2）符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。（3）满足工程质量、安全、进度目标要求。（4）施工方案科学先进，安全可靠、施工方便、经济耐用。根据本工程的特点及总包施工进度计划，东、西立面采用吊篮做施工平台，南、北立面部分采用脚手架平台，汽车吊吊装玻璃施工；方案安全可靠、科学先进、施工方便、高效经济的专项施工方案和综合施工方案来完成本工程的幕墙施工。根据现场情况，选用16T汽车吊装玻璃.6.2施工措施方案的选择幕墙形式幕墙面积（㎡）材料配制单体最大尺寸与重量施工部位施工措施框架7056.851玻璃8+1.9PVB+8LOW-E+16Ar+10超白钢化夹层中空玻璃900*4000；243Kg2#~7厅檐口脚手架；曲臂车；汽车吊装电动窗5145.255玻璃6超白LOW-E+12Ar+6钢化中空玻璃2~7#厅电动窗门字架框架8123.577玻璃8超白LOW-E+12Ar+8超白钢化中空玻璃1#厅吊篮平台；汽车吊装框架5733玻璃6+1.14PVB+6LOW-E+12Ar+6超白钢化夹层中空玻璃玻璃6+1.52PVB+6LOW-E+12Ar+8超白钢化夹层中空玻璃2~7#厅立面首层地面门字架或剪刀车二结构情况及荷载参数立面主要为框架幕墙，含玻璃幕墙系统，UHPC框架幕墙系统，铝合金幕墙系统；主体结构为钢结构构造；楼层面为混凝土结构面；荷载为2.0KN/M2；幕墙立面周边为消防通道，荷载为35KN/M2；能够满足施工措施设置要求。6.3主要施工技术措施6.3.1脚手架措施方案一）、脚手架设计概况本工程采用扣件式钢管脚手架，钢管外径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管；连接件采用在结构梁上预埋短钢管；脚手板为减轻架体荷载，采用钢筋焊接的钢筋网片作脚手板；安全网采用密目式安全网。根据本工程的实际情况，根据不同幕墙形式施工采用：=1\*GB3①、1~7#厅南立面大雨蓬位落地式满堂红扣件钢管脚手架，32.4米高；=2\*GB3②、1#厅南立面幕墙落地式双排脚手架（10米高）=3\*GB3③、2~7厅北立面凹进位幕墙位落地式双排脚手架（6米高）=4\*GB3④、2~7厅北立面米字形幕墙位三排（外单排悬挑7.2米高、内双排落地10米高）脚手架。二）、搭设形式及材料的要求（1）双排脚手架搭设最大高度为10m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距为0.9m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；内排架距离墙长度为0.3m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.5mm；横杆与立杆连接方式为十字扣件；连墙件采用三步三跨，竖向间距5.4m，水平间距X4.5m，采用扣件连接；连墙件连接方式为十字扣件。（2）满堂红架，立杆横向间距或排距la(m):1.50，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):0.90，平台支架计算高度H(m)：30.20；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型：Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取双扣件抗滑承载力调整系数：0.80；三）、脚手架设计荷载满堂操作平台施工平均荷载为1KN/M2，堆积集中荷载1KN/M2，双排架：设计施工荷载为2KN/M2，双排同时施工层数为2层。（详见：脚手架剖、平面图）1#南立面幕墙落地式双排脚手架（10米高）剖面图、立面示意图2~7厅米字形位幕墙位三排（外单排悬挑7.2米高、内双排落地10米高）脚手架1~7#南立面大雨蓬位满堂红脚手架剖面图1~7#南立面大雨蓬位满堂红脚手架平面图6.3.2汽车吊安装玻璃方案（一）吊车的选择原则（1）根据吊车旋转半径合理选择合适吨位的吊车（2）进场吊车必须进行吊车进场验收，仔细检查钢丝绳、吊钩等相关配套设施（3）吊车司机进场必须佩戴安全帽并进行安装教育（二）吊车施工概况玻璃安装采用汽车吊（16吨，自重20.6T）配合施工，汽车吊站位于幕墙立面10米左右消防通道上，消防通道承受设计荷载为35KN/M2，玻璃最大尺寸为900*4000，最大重量：234千克，吊装最大高度为30米；汽车吊吊装支撑角度在45-700之间。经核实，满足施工要求。（三）汽车吊安装玻璃工艺（1）玻璃吊装之前，将准备工作做好，材料运输到位，且提前与编号图核对（2）每次吊装之前电动吸盘仔细检查，电量是否充足（3）吊装玻璃必须进行二次保护，防止电动吸盘出故障造成玻璃高空掉落（4）试吊，玻璃安装过程中每块必须进行试吊，不能直接起吊（5）玻璃固定之前不能松电动吸盘，且送二次保护及电动吸盘时仔细检查玻璃是否固定牢固（6）玻璃在安装调整过程中，相邻二玻璃板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。（7）玻璃板块依据编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系。汽车吊装玻璃示意汽车吊装玻璃方案实体照四、质量标准（1）采用的设备及器材，均应符合国家现行标准的规定并应有设备铭牌。（2）包装完整，密封件密封应良好。（3）开箱清点检查规格数量应符合设计要求，附件备件应齐全。（4）产品的技术文件应齐全，外观检查应无损坏变形锈蚀。（5）软电缆的吊索和自由悬滑线的安装应符合要求：（6）终端固定装置和拉紧装置的机械强度应符合要求，其最大拉力应大于滑线或吊索的最大拉力。（7）当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。（8）滑接线或吊索拉紧时的弛度，应根据材料规格和安装环境温度选定，滑接线的弛度偏差不应大于20㎜。（9）悬挂装置的电缆头应与软电缆可靠固定，电缆头间的距离不宜大于5m。（10）起重机上的配线除弱电系统外，均采用额定电压不低于480V的铜芯多股电线或电缆，多股电线截面积不得小于2.5㎡。多股电缆截面积不得小于1.5㎡。第七章安全施工措施7.1曲臂/（直臂型）高空作业车安全操作管理规定1、必须经过正规培训并由相关部门认可取得操作证，方可操作高空作业车；任何无证、违规、违章操作都将受到严厉的处罚。2、高空作业车必须在指定可行驶的场位，由专车或专人引领，否则不准行驶。3、在作业区域和可能移动区域必须增设不小于作业半径1.2倍的安全警示围栏或标志，以防高空坠物。4、在使用高空作业车时，应注意防触电危险，不使用任何大于12V的蓄电池或充电器来启动发动机；不要在焊接时将机器充当地线。5、考虑到操作平台移动，电线摆动或松弛，要谨防强风或阵风。如果机器接触到带电的电线，请远离机器。切断电源前，地面或平台上的人员禁止触摸或操作机器。6、平台上的人员，设备和材料，不得超过平台最大承载量340Kg，最多容纳2名人员。（本条规定是建立在：只有机器在坚固，平坦的地面上时才能升起或延伸臂杆）7、当平台被绊住，卡住，或附件的其他物体阻碍它正常运动时，不要使用平台控制器释放平台。如果打算利用地面控制器释放平台，则需在所有人员离开平台之后方可操作。8、在有风情况下作业时，须用手持式风速仪进行风速测量。当风速超过12.5m/s时不要升起臂杆；如果臂杆升起后风速超过12.5m/s，应降低臂杆并且不要继续操作机器。9、强风或阵风时不要操作机器。不要增加平台或负载的表面面积。加大暴露在风中的面积，将降低机器的稳定性。10、在收起状态下，当机器在不平坦的地带，有碎石，不稳定或光滑的表面，靠近洞口和陡坡等处行驶时，要极其小心并降低速度。11、不要改变或禁用限位开关；不要推拉处在平台外的任何物体。12、在操作高空作业车前请放下工作平台护栏入口，请勿在工作平台上堆放杂物；在操作时应戴安全帽及相应的劳保护具，在作业时须系安全带；禁止在工作平台上坐卧、站立或攀延，嬉戏。13、开动或操作机器时，应注意视线范围和盲点的存在；旋转转盘时，请当心臂杆的位置和转盘甩尾；当抓住平台护栏时，当心有挤压的危险。14、如闻到或察觉到液化石油气，汽油，柴油或其他易爆物质，请勿启动发动机，机器运转时，不要给机器加油；不要在危险或可能存在易燃或易爆气体或微粒的地方使用机器。15、不使用已经损坏或有故障的机器；操作时要识别操作手柄和正确的指令及方向的图标。16、当车体运行一段时间时，不要用身体各部分关节来接触机器的表面，要等到机器冷却后检查，修理。7.2脚手架施工安全措施1、搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，必须持证上岗，不允许患高血压、心脏病病人上岗。2、搭设脚手架的人员必须