赵督睿课程设计说明书知识资料(终板)

千里之行，始于足下朽木易折，金石可镂Word-可编辑分类号TQ小学代号10561UDC密级学号1化工原理课程设计酒精延续精馏塔的设计浮阀塔设计者赵督睿指导教师冯景贤易聪华专业名称化学工程与工艺所在学院化学与化工学院提交日期2023年年7月6日千里之行，始于足下朽木易折，金石可镂Word-可编辑目录第一部分设计任务书………………4一、题目…………………4二、原始数据……………4三、任务…………………4四、作业份量……………4第二部分决定设计计划 ……………5一、设计计划的决定 …………………51.塔型……………52.操作条件 ………………………53.进料状态 ………………………54.回流方式 ………………………55.加热方式 ………………………5二、工艺流程图 ………………………6第三部分工艺设计计算 ……………7第一节工艺条件和物性参数计算 ………………7一、质量分数转换摩尔分数…………7二、全塔物料衡算……………………7三、理论塔板数NT的求取…………71.决定最小回流比………………72.决定回流比……………………83.进料热烈况……………………84.精馏段操作线方程……………85.提馏段操作线方程……………86.图解法求理论塔板数…………8四、实际板数NT的求取……………91.决定塔顶、进料及塔釜的物料组成和温度 …………………92.粘度 ……………93.相对挥发度……………………94.计算全塔效率…………………105.实际板数计算 …………………10五、塔的工艺条件以物料数据计算………………101.平均分子量……………………102.平均密度………………………113.气液负荷 ……………………124.液体表面张力 …………………13六、参数汇总表……………………13第二节塔的主要工艺尺寸计算 …………………15一、决定塔径D……………………151.精馏段塔径初定………………152.提馏段塔径初定………………153.全塔塔径决定…………………164.实际空塔气速校正 …………16二、溢流装置 ……………………161.堰长 …………162.出口堰高 ……………………163.降液管底隙高度………………17三、塔板位置及浮阀数目与罗列…………………171.理论阀孔数计算………………182.塔板布置………………………183.阀孔实际气速及动能因数、开孔率验算……19第三节塔的流体力学的验算……………………21一、阻力计算 ……………………211.干板阻力 ……………………212.湿板阻力………………………213.液层表面张力产生的压降……………………214.单板压降 ……………………22二、淹塔校核（液泛校核）………22三、雾沫夹带校核 …………………23第四节塔板负荷性能图…………24一、雾沫夹带线①…………………24二、液泛线②………………………24三、液相负荷上限线③……………24四、液相负荷下限线④ …………24五、气相负荷下限线⑤……………25六、塔板负荷性能图………………25第五节各接管尺寸的决定 ………27一、进料管…………27二、回流管…………27三、釜液出口管……………………27四、塔顶升高蒸汽管………………28五、再沸器蒸汽管 …………………28第六节塔的辅助设备设计 ………29一、塔顶全凝器……………………29二、再沸器…………29第七节塔体结构 …………………30一、壁厚δ…………30二、水压实验校核…………………30三、封头…………30四、塔节…………30五、手孔…………30六、塔高…………30七、塔重…………30八、风载荷及风弯矩计算…………30九、强度及稳定性校核…………30十、裙座设计………………………30第四部分设计感想 …………………37参考文献 ………………38

第一部分设计任务书一、题目：酒精延续精馏板式塔的设计二、原始数据：1、乙醇－水混合物，含乙醇32%（质量），温度31℃；2、产品：馏出液含乙醇91%（质量），温度39℃；按间接蒸汽加热计，釜液含乙醇0.06%（质量）。3、生产能力：日产酒精（指馏出液）33吨；4、热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其绝对压强为0.245MPa。三、任务：1、决定精馏的流程，绘出流程图，标明所需的设备、管线及其有关观测或控制所必须的仪表和装置。2、精馏塔的工艺设计和结构设计：选定塔板型，决定塔径、塔高及进料板的位置；挑选塔板的结构型式、决定塔板的结构尺寸；举行塔板流体力学的计算（包括塔板压降、塔的校核及雾沫夹带量的校核等）。3、作出塔的操作性能图、计算其操作弹性。4、决定与塔身相连的各种管路的直径。5、计算全塔装置所用蒸汽量和冷却水用量，决定每个换热器的传热面积并举行选型。6、其它。四、作业份量：1、设计说明书一份，其中设计说明结果概要一项详细内容包括：塔板数、塔高、塔径、板间距、回流比、蒸汽升高速度、热交换面积、单位产品热交换面积、蒸汽用量、单位产品蒸汽用量、冷却水用量、单位产品冷却水用量、操作压强、附属设备的规格、型号及数量等。2、（1）设计说明书电子版及打印版，草稿各一份，若为手写版只交纸质版一份；（2）塔装配图（1号图纸）电子版及打印版1份

第二部分决定设计计划一、设计计划的决定1.塔型选用塔型：浮阀塔浮阀塔的生产能力大、操作弹性大、塔板分离效率高、气体压强降及液面落差较小且塔的造价较低，所以本设计中选用浮阀塔。F1型浮阀的结构容易、发明方便、节约材料、性能良好，且其中F1型重阀关闭疾驰，可有效减少漏液、增强效率，所以本设计中选用F1型重阀。F1型重阀采用厚度为2mm的薄板冲制，每阀质量约为33g。2.操作条件选用操作条件：常压延续精馏对于乙醇—水混合物物系，本设计中分离要求不高，可以采用常压延续精馏，不必采用加压或真空操作。3.进料状态选用进料方式：泡点进料泡点进料可不受时节影响，方便进料操作控制。泡点进料时的精馏段和提馏段塔径相同，易于设计、发明、装配、操作及维修。4.回流方式选用回流方式：泡点回流泡点回流易于控制，设计和控制时比较方便，而且可以节约能源。5.加热方式选用加热方式：间接加热法加热待分离的物系为乙醇—水混合物，本设计采用间接加热法加热，设置有再沸器，采用间接蒸汽加热，以提供充足的能量。间接加热法相对直接加热法可以减少塔板数，但会造成操作费用升高。经综合考虑，本设计采用间接蒸汽加热的方式。

二、工艺流程图原料乙醇经泵打入进料预热器，预热至泡点进入精馏塔。塔釜液经泵输送到再沸器加热后返回精馏塔。塔顶蒸汽经全凝器冷凝后进入中间储罐，保证回流量，中间储罐另一股出料经过冷凝器冷凝到产品出料温度后去成品储罐。

第三部分工艺设计计算第一节工艺设计计算一、质量分数转换摩尔分数取酒精分子量为46.096g/mol，水分子量为18.015g/mol，故：二、全塔物料衡算按照设计要求，，，联立可以解得：，，同理，质量流量为：，，三、理论塔板数NT的求取1.决定最小回流比应用AutoCAD做出平衡线图，过点向平衡线做切线，倘若所示。切线在y轴上的截距为0.3911，则：，解得。2.决定回流比取，则有。3.进料热烈况挑选泡点进料，q=14.精馏段操作线方程按照《UnitOperationofChemicalEngineering》，，代入各项数据，得：5.提馏段操作线方程按照《UnitOperationofChemicalEngineering》，，其中：，代入各项数据，得：6.图解法求理论塔板数应用AutoCAD作图，得如下图线：

按照图线，可以查得进料位置为第11~第12块板之间，除去一块再沸器之后，理论塔板数块，精馏段理论板数为12块，提馏段理论板数为4块。四、实际板数N的求解1.决定塔顶、进料及塔釜的物料组成和温度按照设计要求，进料位置为泡点温度，塔顶为泡点温度，塔釜为泡点温度。详细数据如下：塔顶：，，进料板（第12块理论版）：，，塔釜：，，2.粘度利用纯物质化学性质查询V1.4.0软件，查得在平均温度状态下，纯物质粘度，按照多组分的液相粘度混合规矩，再结合《化工原理实验》P160中酒精—水混合液在常压下的气液平衡数据表，用内插法计算在89.22℃时，乙醇的液相摩尔分数为。代入公式，得：3.塔顶、进料及塔釜的相对挥发度按照《UnitOperationofChemicalEngineering》，其中A为易挥发组分。代入数据计算，得：塔顶：进料位置：塔釜：全塔平均挥发度：4.计算全塔效率利用奥康奈尔经验公式：，代入数据，得。因为该经验公式是按照老式的工业塔及实验塔数据做出的，对于新型的浮阀塔，选取板效率。5.实际板数计算精馏段实际板数：块提馏段实际板数：块实际塔板数：块其中第19块为进料板（以塔顶为第一块板）五、塔的工艺条件以及物料数据计算1.平均分子质量①.塔顶：②.进料位置：③.进料位置：④.精馏段平均分子质量：⑤.精馏段平均分子质量：2.平均密度气相密度查《板式精馏塔设计》附录13，液相密度利用纯物质化学性质查询V1.4.0软件，计算平均密度。①.塔顶：②.进料位置：③.塔釜：④.精馏段平均密度：⑤.精馏段平均密度：⑥.全塔平均密度：3.气液负荷计算按照回流比及进料量、进料热烈况、产品产量，得：，，①.精馏段：②.提馏段：4.液体表面张力利用纯物质化学性质查询V1.4.0软件，按照塔顶、进料位置、塔底的温度，举行表面张力的查取。①.塔顶：，②.进料位置：，③.塔釜：，④.精馏段：⑤.提馏段：六、参数汇总表相关参数塔顶进料塔釜液相浓度（摩尔分率）0.78230.15560.00023气相浓度（摩尔分率）0.79840.50350.002918温度（℃）78.5184.2699.93气相密度（kg/m³）1.4181.1110.594液相密度（kg/m³）759.14898.42973.32表面张力（mN/m）27.1754.3558.10气相分子质量（kg/mol）40.421032.154518.0949液相分子质量（kg/mol）39.982922.384418.0215相关参数精馏段提馏段液相密度（kg/m3）828.78935.87气相密度（kg/m3）1.26450.8525液相流量（m3/s）5.6220×10-41.3857×10-3气相流量（m3/s）0.70360.7227表面张力（mN/m）40.7656.23气相分子质量（kg/mol）36.287825.1257液相分子质量（kg/mol）31.183720.2030

第二节塔的主要工艺尺寸计算一、决定塔径D按照《UnitOperationofChemicalEngineering》，。可见要决定塔径D，先要求空塔气速u。按照《板式精馏塔设计》，最大空塔气速，其中C为 负荷系数，是一个经验常数，需要查Smith关联图并用式举行修正。初选塔板间距，板上液层高度。下面分精馏段和提馏段举行计算。1.精馏段塔径D初定无量纲流动参数，查Smith关联图得，取安全系数为0.7，则：计算得精馏段塔径：，按照标准塔径选取2.提馏段塔径D初定无量纲流动参数，查Smith关联图得，。取安全系数为0.7，则：计算得精馏段塔径：，按照标准塔径选取3.全塔塔径D决定为了方便设计、发明、安装与维护，总算决定全塔塔径统一为，利用塔板上开孔率的不同来满意两段气相负荷的需要。4.实际空塔气速校正利用全塔平均气相负荷以及塔径D，计算得实际的空塔气速二、溢流装置因为塔径小于2.2m，所以选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。1.堰长对于单溢流，普通取堰长。故取，。则：。利用《板式精馏塔》P22图2-8，已知，查图得：，，与《板式精馏塔设计》P27表2-7数据相符合。计算得：，验算液体在降液管中停歇的时光，由，分离计算精馏段：提馏段：故堰长挑选合理，降液管尺寸符合要求。2.出口堰高按照《板式精馏塔设计》，出口堰高。本设计采用平直堰，设定板上液层高度，堰上液层高度按照《板式精馏塔设计》可用式初步计算后再举行校正。下面分精馏段与提馏段计算出口堰高。①.精馏段：堰上液层高度初步计算得：举行校正：查《板式精馏塔设计》P35图2-17，已知，计算得查的液流收缩系数。则校正后堰上液层高度。则精馏段出口堰高：②.提馏段：堰上液层高度初步计算得：举行校正：查《板式精馏塔设计》P35图2-17，已知，计算得查的液流收缩系数。则校正后堰上液层高度。则提馏段出口堰高：3.降液管底隙高度取液体通过降液管底隙时流速为，按照《板式精馏塔设计》，降液管底隙高度，分精馏段与提馏段分离求取。精馏段：提馏段：为了防阻塞和因安装偏差而使液流不畅造成液泛，本设计降液管底隙高徒统一选取，且，符合液封要求。三、塔板布置及浮阀数目与罗列本设计选取标准F1浮阀，重阀，阀孔直径1.理论计算阀孔数取阀孔动能因子，按照《板式精馏塔设计》孔速，每层塔板上的浮阀数。分精馏段与提馏段举行计算：①.精馏段：孔速：浮阀数：②.提馏段：孔速：浮阀数：2.塔板布置已知，所以取边缘区域宽度两边安定区宽度浮阀罗列方式采用等腰三角形叉排。按照《板式精馏塔设计》，选取等腰三角形高，则可估算排间距。式中为鼓泡区面积，，其中：，代入，得：进一步算得，取。按照上述计算，实际的塔板开孔布置如下图所示。精馏段塔板开孔布置：提馏段塔板开孔布置：3.阀孔实际气速及阀孔动能因数、开孔率的验算由图可知：精馏段实际阀孔数63个，提馏段实际阀孔数55个。因此，实际阀孔中的气体速度为：精馏段：提馏段：因为阀孔实际罗列的个数不等于理论计算的个数，因此须重新核算孔速及阀孔动能因数：精馏段：提馏段：经核算，动能因数均在9~12范围内，因此精馏段阀孔数63、提馏段阀孔数55是相宜的。塔板开孔率，代入数据计算得精馏段开孔率为11.98%，提馏段开孔率为10.18%，均在10%~14%之间，开孔率相宜。

第三节塔的流体力学验算一、阻力计算按照《板式精馏塔设计》，塔板压降1.干板阻力干板阻力的计算方式需要通过临界气速与阀孔实际气速的比较而定。按照《板式精馏塔设计》，临界气速的计算式为。分精馏段与提馏段举行计算：①.精馏段：，小于实际的精馏段阀孔气速，故阀孔处于全开状态，按照《板式精馏塔设计》，应选式举行计算。查资料得广州地区重力加速度，代入精馏段相关数据，得：①.提馏段：，大于实际的提馏段阀孔气速，故阀孔未能全开，按照《板式精馏塔设计》，应选用举行计算。代入提馏段相关数据，得：2.湿板阻力按照《板式精馏塔设计》，采用充气因子法计算湿板阻力，选用公式，其中为充气因子。当物系液相为水时，挑选。因为全塔的板上液层高度均为，所以湿板阻力均为3.液层表面张力产生的压降按照《板式精馏塔设计》，,按如实际情况，因为很小，计算中忽略不计。4.单板压降①.精馏段：②.提馏段：二、淹塔（液泛）校核为了防止液泛现象的发生，要求控制降液管中清夜层高度，按照《板式精馏塔设计》，要求，其中降液管中清液层高度。式中为液面落差，其数值很小普通忽略不计，为液体流出降液管压降，因为本设计中无入口堰，按照《板式精馏塔设计》，应选用举行计算。分离代入精馏段、提馏段的相关数据，得：精馏段：提馏段：。计算降液管内液体高度，代入精馏段、提馏段相关数据，得：精馏段：提馏段：在本设计中已选定塔板间距，已算得，。按照《板式精馏塔设计》，对于普通物系，取系数。举行淹塔校核：精馏段：提馏段：数据显示，设计的塔板结构在戈定的操作条件下，降液管不会发生液泛。三、雾沫夹带校核1.计算泛点百分率校核雾沫夹带按照《板式精馏塔设计》，泛点率，式中为板上液体流径长度，对于单溢流塔板，；对于乙醇—水系统，取物性系数；查《板式精馏塔设计》P48图2-27，精馏段泛点负荷系数，提馏段泛点负荷系数，出于安全考虑，选取全塔统一泛点负荷系数。计算得泛点率为：精馏段：泛点率

提馏段：泛点率全塔泛点率均小于70%，故在给定的操作条件下，雾沫夹带量能满意的要求。2.验算雾沫夹带量为了保证板式塔能维持正常的操作效果，必须满意每千克气体夹带到上层塔板的液体不超过0.1kg。按照经验公式，雾沫夹带量，对于单流型塔板，式中，分离计算得精馏段，提馏段代入雾沫夹带量计算式，得：精馏段：提馏段：全塔雾沫夹带量均小于0.1kg（液）/kg（气），故在给定的操作条件下，雾沫夹带量能够满意要求。第四节塔板性能符合图一、极限雾沫夹带线①取极限雾沫夹带，按泛点率70%举行计算，按照式：泛点率=，代入相关数据，收拾得：精馏段：提馏段：即极限雾沫夹带线，显示为塔板负荷性能图中①线二、液泛线②降液管液泛时，取极限值，即。按照降液管与堰高、堰上清液层高度、干板压降、湿板压降和液体流过降液管的阻力的关系，可得：。将已知量和相关表达式代入，化简得：精馏段：提馏段：按照精馏段及提馏段气液相符合，，在该区间中取多点，绘制②三、液相符合上限线③液体的最大流量应保证在降液管中停歇时光不低于3~5秒。按照《板式精馏塔设计》，液体在降液管内停歇时光应满意。选取液体在降液管停歇时光为停歇时光下限，求出的液体体积流量即为液相负荷上限线③四、液相负荷下限线④求取最小液量时，平直堰上的最小液层厚度取0.006m，则按照堰上液层厚度公式，求液相负荷下限值：五、气相负荷下限线（漏液线）⑤对于F1型重阀，取作为规定气体最小负荷标准，求出气相负荷V的下限值。分段计算，得：精馏段，提馏段已知重阀的阀孔直径为0.039m，因此可得：精馏段：提馏段：六、作出负荷性能图其中①~⑤为上述的五条线，⑥线为精馏段操作线，⑦线为提馏段操作线。其中点为精馏段操作点，点为提馏段操作点。精馏段负荷性能图精馏段负荷性能图提馏段负荷性能图提馏段负荷性能图分段计算操作弹性：精馏段：提馏段：

第五节各接管尺寸决定因为本设计塔径大于800mm，并且乙醇—水物系物料清净易于清洗，故本设计采取容易结构的接管，不设套管。一、进料管按照物料核算得到的数据，进料管质量流量，料液密度。进料采取泵输进料，可挑选进料液速度。初选进料液体流速为，则进料管内径，按照《材料与零部件》，选取（YB231-70）无缝钢管。举行流速校核：，设备适用。二、回流管按照物料核算得到的数据，回流管体积流量。采取强制回流，可挑选回流液速度。初选回流液流速为，则回流管内径，按照《材料与零部件》，选取（YB231-70）无缝钢管。举行流速校核：，设备适用。三、釜液出管按照物料核算得到的数据，釜液出量的体积流量，塔釜液流出速度可取。初选塔釜出液度为，则釜液出管内径，按照《材料与零部件》，选取（YB231-70）无缝钢管。举行流速校核：，设备适用。四、塔顶升高蒸汽管按照物料核算得到的数据，塔顶升高蒸汽流量对于管内蒸汽，可挑选蒸汽速度。初选回流液流速为，则回流管内径，按照《材料与零部件》，选取（YB231-70）无缝钢管。举行流速校核：，设备适用。五、再沸器蒸汽管按照物料核算得到的数据，再沸器蒸汽流量对于管内蒸汽，可挑选蒸汽速度。初选回流液流速为，则回流管内径，按照《材料与零部件》，选取（YB231-70）无缝钢管。举行流速校核：，设备适用。

第六节塔的辅助设备设计一、塔顶全凝器本设计采取泡点回流，所以塔顶温度。塔顶升高蒸汽质量流量。查《板式精馏塔设计》附录14，汽化热。因此，全凝器热负荷。冷却介质采用清水，设冷却水进口温度为30℃，出口温度为45℃，逆流换热。按照《化工原理（上）》附录22，大气压下低沸点低碳氢化合物总传热系数U的值在450~1140之间，选U=700举行计算。全凝器对数平均温差，取安全系数为1.1，则换热面积。查《化工原理（上）》附录26，初选管壳式换热器型号，管子三角形罗列。二、再沸器本设计塔釜温度，塔釜蒸汽质量流量。查《板式精馏塔设计》附录14，汽化热。因此，全凝器热负荷。加热介质采用饱和蒸汽，蒸汽压0.245MPa，查《化工热力学》该压力下饱和蒸汽温度为126.49℃，逆流换热。按照《化工原理（上）》附录22，总传热系数U的值在1400~2840之间，选取U=1400举行计算。再沸器加热温差，取安全系数为1.1，则换热面积。查《化工原理（上）》附录26，初选管壳式换热器型号，管子三角形罗列。

第七节塔体结构一、壁厚δ设计压力PC取1.2倍的工作压力，工作压力为常压。焊缝系数取，内径Di=900mm。查《化工设备机械基础》P125表9-4得Q235-B钢在100℃以下的许用应力，则：计算厚度：实际厚度：因为计算出的壁厚2.2mm太小，为保证塔设备刚度，故取壁厚为6mm。二、水压实验强度校核按照《化工设备机械基础》，举行水压实验校核。实验压力，，焊缝系数，则：查Q235-B钢板的常温强度标准，则常温下水压实验的许可压力为：比较得：，水压实验时强度充足。三、封头按照《材料与零部件》，采用椭圆形封头，曲边高度225mm，直边高度25mm，壁厚同塔筒6mm，内表面及0.945mm2，容积0.112m3，质量45.2kg。四、塔节本设计采用整块式塔板，塔径为900mm，板间距350mm。查《板式精馏塔设计》，取塔节L=1750mm，每节可容纳5块塔板。因有26块塔板，挑选6个塔节，其中塔顶部塔节有3块塔板，塔釜部塔节有2块塔板。五、手孔按照《板式精馏塔设计》，900mm塔径的塔节可以挑选开人孔或手孔。考虑到本设计采用整块式塔板，塔节之间采用法兰衔接，塔整体高度适中，可以拆卸大修，日常维护可以从手空中举行。故挑选开DN=250手孔。每个塔节开一个，塔釜多开一个，共6个手孔。手孔处不需加高。六、塔高1.塔釜高度塔底空间具有中间储槽的作用，本设计按塔釜料液在塔底有10min停歇时光的储量，则有储存时光t=600s。则塔釜液体积：。除去塔釜封头容积，则需要的塔釜而外加高的高度为。塔釜部分的塔节仅有2块板，故塔釜额外加高250mm2.塔顶高度为了利于气体夹带的液滴沉降，并防止雾沫夹带情况，塔顶空间高度通常去1~2倍板间距或1-2m，其中包含回流管加高。考虑到塔顶部塔节中仅有3块塔板，故塔顶部额外加高150mm。3.进料板加高250mm4.裙座设计高度2500mm5.全塔高度综上所述，总塔高。七、塔重本设计参照化工设备设计全书—塔设备》及《过程设备机械设计》举行计算。选取Q235钢密度为7850kg/m31.壳体及裙座质量m012.内件质量m02按照《化工设备设计全书—塔设备》，可取每平方米塔内附件质量为75kg，则：3.附属件质量ma按照《化工设备设计全书—塔设备》，可取附属件质量为0.25倍塔体质量，则：4.保温层质量m03按照《过程设备机械设计》，选取岩棉做保温层材料，其密度为。保温层厚度取0.1m，则保温层质量为：5.平台及扶梯质量m04按照《化工设备设计全书—塔设备》，选取笼式爬梯，40kg/m，环形平台2m一层，每层包角180°，质量150kg/m2，则：6.充水质量mw7.塔器操作质量m08.最大质量mmax9.最小质量mmin八、风载荷和风弯矩计算1.载荷计算查的广州地区基本风压。采用B类地面的数据，将全塔分为0~5m段，5~10m段，10~13.9m段，则。对于圆柱形形体，可取因为本塔高度不足20m，可统一取对于笼式爬梯，可取对于平台，，分离计算得有效直径风载荷计算公式：汇总以上数据后得下表：

塔段长度553.9基本风压600600600K10.70.70.7K21.71.71.7K30.40.40.4K41.331.331.70Dei2.8422.8423.212Pi10.1510.1410.202.弯矩计算5m截面：10m截面：13.9m截面：由上述计算，可得弯矩图如下：25.4KN·m101.5KN·m223.4KN25.4KN·m101.5KN·m223.4KN·m九、强度及稳定性校核按照《化工设备设计全书—塔设备》，Q235碳钢的临界压应力，其中E为弹性模量，取200GPa，则。查Q235的，载荷组合系数K=1.2，则随意平面上的总轴向应力必须满意：下面向塔的几个危险截面举行强度校核1.全塔底部0-0平面压力引起的轴向应力：操作质量引起的轴向应力：因弯矩产生的轴向应力：满意强度要求2.裙座人孔Ⅰ-Ⅰ平面操作质量引起的轴向应力：人孔初弯矩：因弯矩产生的轴向应力：满意强度要求3.塔釜底面Ⅱ-Ⅱ平面操作质量引起的轴向应力：人孔处弯矩：因弯矩产生的轴向应力：对于Ⅱ-Ⅱ平面，其轴向应力为：满意强度要求。4.塔釜与裙座焊缝强度校核满意强度要求。十、裙座设计1.基础环内外径设计分离将基础环内外径由本来的塔径延伸300mm，则基础环外径，基础环内径。2.混凝土强度校核正常操作下：水压实验下：均小于混凝土的压应力许用值4MPa，满意强度要求。3.基础环厚度及地脚螺栓的设计对基础环上最小应力计算，，必须用地脚螺栓举行固定。按照《板式精馏塔设计》，取地脚螺栓数量n=16个。则需要的地脚螺栓大小为。考虑腐蚀，再圆整至标准件，取M36的螺栓16个。再按照《板