滑道专项施工方案

欢迎下载内容仅供参考目录一、编制依据和原则11.111.2二．工程概况3三、轨道和滑道的优势对比3142 45滑道施工方法57卷扬机安装方法78一、编制依据和原则编制依据采用的主要技术规范：GB/T8523-2011》JGJ59-2011》建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《JG-2011》民用建筑设计通则《》建设部《建筑工程现场管理规定》建设部《建设工程管理办法》国家关于建筑工程施工安全操作规范、编制原则12、坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,严格执行监理工程师指令,尊重监理意见,严格管理.34、坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方案中,根据自身施工能力、施工经验、技术水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,平行作业,尽量平衡施工高峰.确保高速度,高质量,高效率完成本项目的施工任务.5二．工程概况其中1441.1441ft35°,滑道长为50m,35m.EL1416m电站平台,通过滑道车运达EL1441m三、轨道和滑道的优势对比高边坡运输问题一直是高边坡施工的重点和难点,同时也是降低项目施工成本和提高施工效率的主要措施.在解决水电站左坝EL1441以上施工的材料、设备运输问题时,充分比较索道运输方案和轨道运输方案的基础上,将轨道改成滑道,有如下优势:<1>滑道运输克服了轨道运输中易出现跳轨和脱轨现象的缺点.<2>滑道的选址没有轨道选址对坡面地形的要求严格,可以顺坡势布置,更易推广.<3>滑道运输方案还降低了运输安全风险,同时滑道运输方案的建造成本低.<4>与轨道料斗相比较,滑道料斗采用滚筒与滑道接触,接触点多,这样运行起来更加平稳,其运输能力也大大增强.<5>为了解决运输架管等长件材料的运输问题,设计了一小炮车加在料斗后面,小炮车与料斗间用钢绳连接,距离可以根据运输材料的长短调节.四、人行道、运输轨道设计与施工1简易爬梯图〔1〕2 运输滑道设计与施滑道规划EL1441mEL1414m之间EL1414mEL14413t卷扬机,布置于开挖边EL14141000kg向滑轮固定于ft2根Φ25度大于0.7m,施工时先挖500*500*1000地锚坑,在置入钢筋后再插入锚杆,然后用C25砼浇灌,以保证锚杆的抗拔力.施工布置施工供电布置:用1441上供电系统,从主配电柜用Φ10mm2电缆分出至滑道作业面设置分配电柜,配电柜内漏电保护装置齐备并完好,然后分接到用电部位和用电设备,一机一闸配置.2.1.3 滑道基础施工方法滑道基础为&48钢管架基础,断面尺寸<宽×高>为100cm×100cm,并在EL1414m高程电站边上砌筑一防撞墩.施工程序如下:<1>测量放线,确定滑道布置位置与高程.<2>ft边堆积体中部与上部位,轨道范围内采用人工清除坡表松渣,用模板垫平滑道基, ft坡体下部由于地势较低和不,主用&48横钢管找平滑道基.<3>钢管施工,控制好钢管间距,底脚平整牢固.<4>滑道基座每隔0.7—1.0m设置48mm、壁厚315mm架管,每根架管长度1.2m.图1 滑道侧视图滑道施工方法待基础施工完成后滑道便可进行施工.施工程序如下:<1>48mm315mm架管40.8m<2>用施工线定位每根钢管,确保每根钢管平行.<3>定位好每根钢管后,每根钢管与嵌埋在滑道基座上的水平横杆接触处用焊机焊牢固,焊条选用422焊条Φ312mm.<4>每根钢管对接采用焊接法,相邻焊缝错开1m,焊缝要圆润饱满,焊缝两侧各帮一根Φ12mm螺纹钢筋,钢筋长度为15cm.<5>检查滑道与基础面接触情况,并保持滑道平直不弯曲.<6>滑道两侧设置40cm高的护栏,护栏由高度间隔20cm两根外径48mm、壁厚315mm平行滑道的钢管构成.<7>护栏立杆底端打入坡面,中部与嵌埋在滑道基座水平横杆用焊机焊牢固,护栏与立杆之间用焊机焊牢固.施工中应特别注意滑道的线形、不弯曲、不错位,左右滑道保持在同一高程上.滑道结构见图卸料平台施工方法

图2 滑道正视图在EL1441m滑道卸料处,人工清理出一个10m2左右的平台,平台外围临平台方向用沙袋砌筑挡墙,靠平台临空面为贴坡斜面,挡墙长度根据实际情况确定.施工程序如下:<1>人工开挖EL1441m平台;开挖EL1441平台时避免大石块向下滚落.<2>装沙袋堆砌挡墙防撞墩的施工方法滑道底部设置防撞墩,一方面停靠下行到滑道底部的滑道车便于上料,另一方面起到安全预防作用.防撞墩顶部尺寸长为 1.5m、0.4m,滑道车制作滑道车采用3mm钢板焊接制作而成,底座用70×70mm角铁焊接成.滚筒用Φ90mm钻杆制成,轴径Φ40mm.详见图3<图中单位:m>.图3 滑道车卷扬机安装方法卷扬机布置于EL1441平台前面靠电站的平台上<需开挖平整>,卷扬机机座下浇注15cm混凝土,采用地锚固定,Φ48mm架管搭设2m×2m的卷扬机房,顶棚绑扎马道板,上面盖石棉瓦防雨水.在EL1441m平台滑道中打锚杆,以固定导向滑轮,钢丝绳通过导向滑轮提升材料.提升材料见图4.图4 提升材料立面示意图锚杆灌注采用C20砼锚固,锚杆入岩深度0.7m,锚筋采用Φ25mm.滑道车受力分析与设计验算〔1〕滑道车受力分析滑道车在滑道上运行,其受力钢绳的牵引力F,滑车自重和斗内荷载G,其中G分解成垂直于滑道作用力F2和平行于滑道的力F1,以与与滑车运行方向相反的摩擦力f,界定滑道车负重上行时为危险状态进行受力计算,验证钢绳牵引力,由于卷扬机额定荷载是确定的,对比钢绳的极限荷载,取二者小值,考虑安全系数便可算得滑车运行的安全荷载.<2>设计工况与荷载标准界定滑道车负重上行时为危险状态进行受力计算.①滑道设计荷载f1=10kN;②滑车自重g1=1kN;③卷扬机额定提升力fe=30kN;④Φ1515mm钢绳<截面积89149mm2>极限抗拔力fj=122kN<五金实用手册2002年版>;⑤摩擦力f,由于滑车在滑道上运行是滚动摩擦,摩擦力小,考虑下滑力F1×k,安全系数k取115.<3>设计验算F1=G×cos35°=<f1+g1>×cos35°=11×0185=9135kN图5滑道车受力分析示意图F2=G×sin35°=11×0152=5172kNF=k×F1=115×9135=14103kNF=14103kN<fe=30kN,满足设计要求.安全系数ke=fe/F=30/14103=2114计算时由于Φ1515mm钢绳极限抗拔力fj=122kN大于卷扬机额定提升力fe=30kN,因此采用卷扬机额定提升力fe进行验算.五、安全保障措施安全保障是使用滑道运输设施中的首要问题,必须按以下方面严格好〔1〔2〔3〕设备安装完毕后,应全面检查安装〔搭设〕的质量是否符合要求,并与时解决存在的问题,随后进行空载和负载试运行,判断试运行情况是否正常,牵引绳、料斗、滑轮安全保险以与刹车装置等是否可靠,都无问题后才可交与专门人员操作和管理.严禁违章作业和超载使用.设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用,并与时予以解决〔4〕作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷.并应检查