超滤膜系统运行维护补充手册

/膜车间及炭滤池膜系统基本参数设备编号201A1~6膜箱数量54生产厂家加拿大规格型号1000膜通量23孔径0.02μm膜丝材质（亲水性）10~80启用时间2006年10月主要用途过滤常规冲洗表序号反冲类型反冲频率持续时间化学药剂溶液浓度1反洗每47.25分钟3.25分钟无无2维护性清洗每天25分钟次氯酸钠1003恢复性清洗每月6小时柠檬酸1000次氯酸钠500保养表序号周期项目1每天现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀2检查组件的安全性3检查系统任何部位是否有泄漏4每月检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂5检查拷贝林是否磨损和丢失零件6通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作7用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次8每季度检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。如果需要维修或更换9破碎的仪表视窗应该及时更换，以免损坏内部结构10检查隔膜密封是否失灵，需要的话更换11每半年检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复12每年泄空膜池检查13检查膜箱是否水平14如果可能，每年把膜箱吊到地面上检查。注意：铜杆比镀锌杆长。同时夹具和焊口的腐蚀情况15每2～4年更换电池16每5年更换透过液泵基本参数设备编号35-1~6设备数量6生产厂家中国规格型号300-250-315流量637扬程12电机功率45转速980启用时间2006年10月主要用途产水润滑表序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1轴承2000小时2#润滑油每次50g（见设备标签）保养表序号周期项目1常规发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障2决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀3每天检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4每月检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于5清除电机尘埃、测量绝缘电阻6检查清理并紧固电动机的接线端子7检查各固定螺栓和接地线是否牢固8检查运行时声音及润滑情况9检查并清擦启动装置及绝缘端子10风罩网孔清除，确保进风及出风口畅通无阻11每1500小时更换新润滑油12每年全部小保养项目13电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等反洗泵基本参数设备编号-设备数量2生产厂家中国规格型号300-250-315流量1065扬程15电机功率75转速1450启用时间2006年10月主要用途反洗润滑表序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1轴承2000小时2#润滑油每次50g（见设备标签）保养表序号周期项目1常规发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障2决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀3每天检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4每月检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于5清除电机尘埃、测量绝缘电阻6检查清理并紧固电动机的接线端子7检查各固定螺栓和接地线是否牢固8检查运行时声音及润滑情况9检查并清擦启动装置及绝缘端子10风罩网孔清除，确保进风及出风口畅通无阻11每1500小时更换新润滑油12每年全部小保养项目13电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等8电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等清洗泵基本参数设备编号-设备数量2生产厂家中国规格型号200-200-250S流量430扬程12电机功率22转速1450启用时间2006年10月主要用途化学清洗润滑表序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1轴承2000小时2#润滑油每次50g（见设备标签）保养表序号周期项目1常规发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障2决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀3每天检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4每月检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于5清除电机尘埃、测量绝缘电阻6检查清理并紧固电动机的接线端子7检查各固定螺栓和接地线是否牢固8检查运行时声音及润滑情况9检查并清擦启动装置及绝缘端子10风罩网孔清除，确保进风及出风口畅通无阻11每1500小时更换新润滑油12每年全部小保养项目13电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等罗茨鼓风机基本参数设备编号-85A规格型号150生产厂家山东章晃形式罗茨鼓风机设备数量2启用时间2006年10月工作压力32.9风量18.43m电机功率22主要用途为膜池曝气润滑表序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1齿轮箱3月N68(20℃以上N220)2.1L2轴承3月3H合成锂基润滑脂30g/孔保养表序号周期项目1最初1个月更换齿轮油2每天检查压力、流量、噪音、振动、吸入温度3检查电流、电压4检查皮带张力和皮带轮偏正、齿轮油量5每季度检查齿轮油量、清扫空气滤清器、轴承润滑脂6每年更换V型带、更换滤清器滤芯7每3年更换轴承、垫片、油封8检查更换齿轮螺杆式空压机基本参数设备编号-91A设备数量2空压机生产厂家柳二空空压机数量2空压机规格型号18.5A1空压机压力0.8空压机电机功率18.5空压机风量2.75m启用时间2006年10月主要用途气动泵、阀气源及膜气密性检测润滑表序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1空压机油室3000小时42512L2轴承3000小时425适量保养表序号周期项目1首次运行300小时更换新油、油过滤器2每天压缩机润滑油是否足够3检查温控阀、电磁阀、压力开关、压力表4每500小时空气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质5放油口检查排放冷凝水6每2000小时空气过滤器更换新滤芯7油过滤器更换新件8冷却器清除散热表面灰尘9每半年更换油封10每3000小时检查或更换减荷阀密封圈11更换油气分离器12最小压力阀检查保持压力调整13检查安全阀14放油口排放旧油15电动机加注润滑油脂16压缩机更换机油冷冻式干燥器基本参数设备编号-9104A设备数量2空压机生产厂家柳二空空压机数量2空压机规格型号Ⅱ30空压机压力0.8空压机电机功率1.26空压机风量3.8启用时间2006年10月主要用途干燥压缩空气保养表序号周期项目1每天检查电源指示灯是否正常2检查是否定期自动排水3检查运转中蒸发温度计温度为2~14每月自动排水器拆下清洗5清扫前方通风口真空泵基本参数设备编号设备数量3生产厂家规格型号R50305流量300m3扬程110m电机功率5.5转速启用时间2006年10月主要用途排除产水管道空气润滑表序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1齿轮箱第一次一个月以后3个月101合成油至液位保养表序号周期项目1每天检查油位，如果低于低油位，添加油至接近高液位2第一次一个月以后3个月更换润滑油型潜水排污泵基本参数设备编号-98A设备数量2生产厂家蓝深泵业规格型号400-流量40扬程10电机功率22安装位置反清洗排水池启用时间2006年10月主要用途潜水排污润滑表序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1油室每年32#机械油适量保养表序号周期项目1每年清除泵壳表面泥浆、杂物2检查电机绝缘及紧固螺钉3检查电缆4检查机油5污水中长期使用注意更换密封圈6长期不用时清洗后置于通风干燥处，注意防冻7若在水中，每15天至少运转30分钟注：美国威马气动泵无须保养。3计量泵基本参数设备编号-53设备数量2生产厂家米顿罗规格型号0170流量2.4压力5电机功率0.25转速启用时间2006年10月主要用途计量加药润滑表序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1油室半年630至油位保养表序号周期项目1每半年检查单向止回阀和隔膜2添加润滑油（若环境温度低于10气动碟阀基本参数生产厂家日本启用时间2006年10月闸门尺寸40～600设备数量55安装位置膜车间主要用途控制气、水保养表序号周期项目1每天检查是否漏气，若轴套压板处发生泄漏，将压板螺栓螺母以均等的力适当拧紧2维修时不要触动驱动部（齿轮、气缸、电动）的定位螺栓，否则将造成泄漏3一个月不用至少进行一次开关作业注：此设备内部有自动润滑的特氟隆处理，免润滑。手电动碟阀基本参数生产厂家启用时间2006年10月进水手电动蝶阀尺寸800数量2出水手电动蝶阀尺寸400数量4反冲手电动蝶阀尺寸400数量4反冲手电动调节阀尺寸400数量1跨线手电动蝶阀尺寸1000数量1安装位置炭滤池主要用途工艺调控润滑表序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1齿轮箱8年锂基润滑脂适量保养表序号周期项目1每月检查油漆是否有破损，发现立即补漆2检查端盖密封圈和电缆入口是否密闭3每半年全程运动一周4最初半年，以后每年检查所有螺栓松紧情况5每8年齿轮箱更换润滑脂国产碟阀基本参数生产厂家天津二通启用时间2006年10月安装位置膜车间主要用途控制气、水润滑表序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1传动箱半年（春秋）3#锂基润滑脂适量保养表序号周期项目1每半年检查是否漏气或漏水2检查螺栓松紧情况3全程运动一周4传动箱加润滑脂第二章膜保养膜系统保养表每天每周每月每季度每半年每年工作日报表填写日报表分析数据检测进水、膜池水、透过液的值检测进水的颜色、、检测出水的颜色、、大肠杆菌常规维护现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀检查组件的安全性检查系统任何部位是否有泄漏每2～4年更换电池每5年更换检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复泄空膜池检查如果可能，每年把膜箱吊到地面上检查。注意：铜杆比镀锌杆长。同时夹具和焊口的腐蚀情况所有电机可能的话，拆掉风扇罩清洁风扇和通风孔，使用低压空气和/干布附属组件检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂检查拷贝林是否磨损和丢失零件通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次检查膜箱是否水平检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。如果需要维修或更换破碎的仪表视窗应该及时更换，以免损坏内部结构检查隔膜密封是否失灵，需要的话更换手动补充膜池次氯酸钠步序步序1＃：将相近时间的膜池维护性清洗失活并保证池液位在2350以上。步序2＃：将需要操作的膜池打到“”状态并排空膜池。步序3＃：手动打开“9761”，“9777”和“9766”阀门并确认管路畅通。步序4＃：手动运行“P-97A”或“97B”化学泵，在化学泵运行10S以后打开“6660”阀门。阀门打开后，手动运行“P-66A”或“66B”次氯酸钠泵，计时30S后关闭次氯酸钠泵，再等待10S以后关闭“6660”阀门。步序5＃：将膜池液位打到2300以后关闭化学泵。步序6＃：手动关闭