36000kva电炉安全操作规程（15篇范文）

第第页36000kva电炉安全操作规程（15篇范文）第1篇36000kva电炉安全操作规程一、概述36mva矿热电炉为全封闭电炉,年生产本领为30000吨,该电炉工业合理,设备先进。由于采用电子计算机掌控,配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成,电极压放和升降也是由电子计算机掌控,变压器为三台单项变压器,电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进,使用可靠。为减少污染,改善劳动环境,烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封,炉内烟气从炉子烟囱中引出,经空气冷却器降温后进入布袋除尘器,净化后从烟囱排出。二、原材料子子及产品技术条件2、原材料子子物化性能（1）硅石:sio297.5%—98%,p2o5≤0.02%,cao0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60—120mm。（2）冶金焦:固定碳大于82%,挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6—0.7%,水分小于6%,粒度5—20mm,5—13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。（3）合金焦:固定碳大于80%,挥发分小于8%,灰分小于10%,硫0.8—0.9%,水分小于8%,粒度5—20mm,5—13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。（4）煤:固定碳59—61%,挥发分25—30%,灰分14—15%,硫0.6—0.7%,水分小于10%,粒度5—25mm,5—15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。（5）刚屑:fe大于95%,卷曲长度不大于100mm。2、产品技术条件:生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时,检验方法和验收规定也必需符合以下要求。（1）（gb/t4010—94）铁合金化学分析用试样的采取和制备。（2）厂内控硅铁化学分析法。（3）（gb/t3650）铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。三、冶炼车间及电炉紧要设备和参数1、冶炼车间冶炼车间分炉子间、浇铸间,炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm,浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。2、电炉紧要设备炉体:（1）炉体坐落在炉台基础上,炉壳内径为8500mm,高度为4650mm,炉体下部有三个出铁口均匀分布。（2）烟罩:烟罩为正六棱柱结构,部分水冷,内壁喷涂有70～90mm可塑性耐火料子,对准大面设置三个大门,供捣炉加料用,烟罩门为液压掌控开关,钢丝绳牵引,垂直提升。（3）电极把持器:电极把持器分为上下两个部分,上把持器有上下两套抱闸及压放缸构成的压放系统,还有两个倒挂悬吊升降调整油缸,下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架,中部有大电流母线固定架,下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。（4）保护套和压力环:水冷保护大套直径1910mm,吊挂在把持筒下部,压力环由2个半环绞联结构成,每个压力环内ú复位。（5）变压器及大电流母线:变压器为三台单项变压器,单台容量为36000kva,总容量为108000kva,过载本领20%调压等级为31级有载调压,且y/▽可转换,大电流母线采用水冷电缆,水冷电缆简化了水路布置,提高了通过软母线的载流量。（6）加料设备:每台电炉有13个炉顶料仓,成三角形布置,每个料仓容积为6m3仓上设有r射线料位指示器,每个料仓下安一个加料管,其中一个为中心料管,容积为1m3,中心料管的定量料仓容积为0.8m3，料管下出口处为水冷。（7）水冷系统:电炉冷却系统全部使用除盐水,闭路循环,进水温度不大于55℃汇流管处工作压力为4帕,每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路显现问题时,计算机掌控报警系统会自动发出报警信号。（8）气封系统:每台炉设有一套排烟罩和管道,一台50003/h的排烟风机,将出铁口烟气导入电炉烟罩,操作炉门,电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封。（9）液压系统:液压站内设有两台油泵交替运行,一个油箱三个蓄油罐,油泵工作压力为100帕,流量q=80l/分。液压介质为水乙二醇,油箱上设有油位掌控和油温掌控及报警,在主油路和回油路上均装有过滤器以保证油的清洁。该液压站紧要掌控电极上下抱闸和升降,炉门提升,压力环减压,定量料管阀门开关。一、操作规程1、冶炼班长和仪表操作工均应认真执行规定的电气制度,紧密搭配,仪表操作工应听从冶炼班长的指挥。2、当一次侧电压升高或降低时,以及为了处理炉况,经炉长同意,可相应降低或升高二次电压。3、加料应少加勤加,而且加料时要垂直电极方向,使炉料集中（不使炉料散开）地落于料面下沉区,并要躲避投料时使炉料碰撞电极。4、使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦、压力环、导电铜管等接触,以免打坏设备。5、使用加料管加料时,小面应尽量用铁锨加料和补加部分焦碳,以免小面缺碳使电极形成马蹄形。6、料面高度要求保持低于炉壳上部边沿100mm,三大面的加料高度应均匀全都,电极里环要给足料。7、料面形状:为扩大坩埚,炉料应均匀加在各相电极四周呈扁平的锥体形状,锥体高度为200mm,直径为2米,炉子中心料面不应低于锥体。8、料面刺火时,应从电极四周扎眼撤火,刺火严重时,应把炉料捣开,松动刺火四周的粘料,然后推炉内熟料掩盖,再加新料压住。9、发现料面局部不冒火时,要及时扎眼,扩大火焰区域,减少或躲避刺火现象发生。10、塌料时,应先少加炉料压住“白光”,然后捣开四周粘料,填入坩埚内再加新料。11、压放电极时应注意事项:⑴铜瓦距料面200—300mm时,才可以压放电极以防产生电极下限现象。⑵降低该相电极负荷。⑶压放电极如发现流糊或有软断的可能时,应赶忙停电,同时坐回电极,恢复把持器和抱闸位置,夹紧电极。二、电炉设备的维护与保养1、本设备为半封闭式矮烟罩电炉,应常常清除设备上的灰尘异物,尤其是液压传动系统的清洁。清除导电零件上的灰尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一、2、常常检查炉底、炉壁及导电零部件、液压管路的温度,以准确推断使用情况。3、常常注意检查铜瓦及水冷电缆的工作情况,发现损坏,及时更换。4、常常检查上下抱闸的工作情况,当松紧不快捷时,应赶忙更换。为缩短检修时间,可将备用抱闸换上,拆下的经修复后做为备件。5、常常检查电炉各绝缘部位是否良好,绝缘电阻是否在允许范围内,非正常则更换绝缘料子。6、对相对运动表面的润滑部位,要严格遵守设备润滑制度,定期进行润滑。7、定期检查液压传动系统的工作情况,及时更换动作不快捷的阀体、油缸,为缩短维护和修理时间,最好使用备品备件。8及时巡查水冷系统的工作情况,进水温度不大于50c,汇流处工作压力为0.4mpa,注意每条回水管的温度、流量是否正常,及时发现,及时调整维护和修理。9、对电炉配料系统和出铁系统的设备,也应加强维护和保养。第2篇电炉除尘机安全技术操作规程1、进入岗位前需戴好安全帽,穿着好劳动保护用品。2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排出。3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应赶忙通知钳工检修。4、启动设备时应做到:（1）将电极间的挡风板关闭；（2）送配电箱上的开关。（3）按如下次序操作:按绿色电钮2、3,当指示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。第3篇压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程1、定人操作。操作产检查硅碳棒导电是否良好,发热均匀,线路畅通和接地可靠。操作完毕,先闭开关,切断外接电源,并将调压器回档到第一档。2、工作时严格掌控电炉温度。加温时应缓慢升温,最高不允许超出1350℃。调压时应由低到高,最高调到第五档,最大功率不允许超出8千瓦。3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时,必需及时检查,修复后方可连续操作。炉温高于400℃时,不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电偶一高温仪表应定期校对,发现故障时,及时由专人排出。4、炉内安装的硅碳棒,每炉的阻值应相貌似,偏差不允许超出20%；硅酸棒老化到确定程度,达不到发热要求时,应及时更换,更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。5、炉膛熔化或陷塌、跑温时,应及时大修,更换炉衬；炉膛内要铺垫氧化铝粉未,并常常清除杂物。第4篇电炉操作规程1、操作人员必需了解以下几点：a、电炉及其辅佑襄助设备的结构和性能。b、配电系统、掌控系统的布置及安全装置的位置等。c、操作工艺和安全操作规程。2、运行前准备工作检查a、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。b、检查接地装置接线处的接触是否良好。c、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。d、检查温控系统是否有不正常的现象。e、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火料子使用寿命及引起爆炸等事故。4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。5、工件均匀堆放，离加热元件应在100—150mm左右。6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。7、严禁野蛮操作，工件应轻放，躲避撞击。8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必需随时注意电炉的工作情形是否正常，9、电炉在进行装卸工件时，必需先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。10、炉膛的氧化物（包含电炉丝下）应常常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的料子（或电炉丝自身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。第5篇工贸企业中频电炉操作工安全操作规程1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。2、炉膛熔损超出规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除掉，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充分至上部后严禁大块料加入，以防结盖。5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必需密实。6、浇注场合及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应搭配全都，步行应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地方，严禁乱倒。8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。第6篇无氧化电炉热处理工安全操作规程1.开动前检查管道有无漏气、漏水现象。2.工作中应察看温度、流量、压力和水温的更改情况。3.液化气要有两个以上的气瓶供气。液化气贮存处严禁吸烟。4.炉温低于760℃时不得通入吸热式气体。5.蒸发气低于正常工作温度时应赶忙停炉。6.要常常检查发生炉的止回阀和安全阀,是否处于正常状态,以防止爆炸。7.压力计,安全阀及仪表均要定期校验。——摘自《机械工人安全技术操作规程》第7篇箱式电炉安全操作规程1、遵守一般热处理安全操作规程,认真检查仪表热电偶,电气设备接地线是否良好,炉膛内是否有工件,炉底板,电阻丝是否完好。2、开炉时应先合闸再开掌控柜电钮,停炉时应先关掌控柜电钮,然后拉闸。3、进出炉时,应先断电后工作,并防止工件、工具与电阻丝碰撞。4、箱式炉使用温度不得超出额定值,每月定期检校测温仪表和清理设备各部位（包含炉底板）下面的氧化物及脏物。5、工作完毕应清理场合,并向下一班交待工作及设备情况。第8篇电炉配电操作规程一、配电的职责:1、配电工要珍惜设备,保持设备的完好及清洁。2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。3、认真做好交接班,并做好记录。4、常常向领导反映设备情况。5、乐观搭配电工检修设备。6、设备运转中,坚守工作岗位。二、送电前检查:1、炉前工通知送电时,首先合上高压隔离开关,激磁开关,开动起运器,提升把持器到炭棒离开料面,再合上高压真空开关,才略送电,送电后注意高压电器等有无异常现象。2、送电后看撞击电流大小,调整高压电流,使电流在变压器使用范围内。3、等炭棒到底,电流基本稳定,甩掉电抗器,甩电抗器时,首先把电流调整器置零位,停电,提升炭棒把持器400mm左右,再把电抗器甩掉,以后送高压电。三、扒渣操作:1、把电流调整器置零位,提升把持器等电流置零位停电再提升把持器,约离钢水面500mm左右。2、扒渣完毕,听炉前工的通知才略送电,炉前工的引导下调整低压电流6000a,4000a,2000a,等（为保护墙寿命和节省电力）。四、倒星、角开关操作:1、倒星角闸时,首先提升把持器,同时把电流调整器置零位,停电再停高压掌控开关,才略倒闸,闸倒好后,把高压掌控开关合上,再合高压闸,以后调整电流到炉前工需要的位置。2、严格禁止代负荷倒星、角开关。五、停电操作:1、炉前工通知停电时,把电流调整器置零位,升起把持器使高压电流指针到零位后,停高压电,提升把持器约离钢水液面800mm以上,以免钢水增炭,等出完钢水,炉子面到原位置时,再提升把持器使炭棒能超出炉墙高度。2、在炼钢结束时必需把全部高压电流断开。六、换备用相操作:1、三相都可以更换备用相,如三相内某一相发生故障,使电流调整器置零位提升把持器离开料面,再停高压电,然后停等相故障的起动器,再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置,就可以送高压电,调整备用相的电流调整器,使高压电流指到使用位置。2、要保持备用相的完好。七、紧急措施:1、假如发现事故（如把持器打火,炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象,赶忙停高压电。2、假如听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常,赶忙停高压电。3、假如闻到异味时,如胶木味,油烟味等赶忙停高压电。4、电机打火厉害,赶忙停电。八、掉闸及事故处理:1、如因塌料顶掉高压闸时,在送电前,必需看好空气开关,是否掉闸,假如还掉闸,赶忙拉闸（躲避造成短路现象）。2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时,找维护和修理电工搭配查明原因处理故障后再送电。3、常常检查电器设备的完好状态,乐观查找隐形事故。4、不经电气主管部门的允许,不准改动电气设备的状态。第9篇电炉兑铁水安全操作规程一、必需先装第一次料后，料尽量往后面装，如炉门口有料，用铲车清理后在兑铁水。二、铁水罐铁水液面距罐顶必需留出300㎜空间，铁水太满，不许吊到电炉平台三、铁水溜槽必需保持干燥，新砌的铁水溜槽必需用木柴进行哄烤。四、吊铁水罐时，下面必需有专人指挥，确认板钩挂到包耳后方可吊起，电炉平台有专人挂好小钩。五、倒铁水必需专人指挥，操作人员必需阔别铁水罐15米以外，对准铁水口后渐渐倒入铁水。六、铁水溜槽头部必需插到炉门中300㎜方可倒铁水，指挥人员必需依据铁水量掌控倒铁水速度，防止铁水倒到平台上。第10篇电炉高压系统安全操作规程一、36000kva电炉高压系统操作规程1、35kv高压设备在带电的情况下,确定真空开关完全分断后,方可进行隔离开关,严禁在真空开关闭合的的情况下,操作隔离开关。2、在真空开关分断后,拉开上隔离,合时先合上隔离,后合真空断路器。3、严禁在真空断路器通电合闸后操作断路器小车手把。4、pt柜保险需更换时,应先断开负荷柜,拉开上隔离开关,然后拉开pt柜小车更换高压保险。5、更换过流、速断、过负荷继电器时,应先断开真空断路器,然后进行更换或维护。二、36000kva电炉35kv高压系统维护规程1、值班电工要严格遵守巡察制度,发现电炉变压器、高压电缆头、高压母线、隔离开关、真空断路器及pt柜等有异常时,应赶忙停电检修处理。2、对于分合闸机构需要润滑的部位进行定期润滑。3、常常对负荷柜小车、pt柜小车、绝缘瓶等进行吹灰、擦拭,保持干净。第11篇电炉安全技术操作规程一、操作步骤1.检查线路是否正常,是否有破损现象。2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。3.合上掌控开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。5.使用完毕,拉下掌控开关。二、注意事项1.操作过程手必需是干燥的,必需时要戴胶皮手套。2.操作过程若使用夹具进行操作,必需保证夹具经过绝缘处理。3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。4.使用过程操作人员不得离开。5.定期进行检查,除掉隐患。第12篇使用电炉安全技术操作规程①常常检查安全地线连接是否良好。②料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用。③装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶。4严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。⑤发现热电偶或掌控仪表工作不正常必需找电气人员检修或调整。⑥工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的方法来降低炉温。第13篇电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程1、启动前,确认1、2皮带上无料；检查皮带下料口,板式给料机下料口畅通,皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。2、启动皮带时,必需按警报钮,发出警报。3、皮带在移动过程中,不能选择仓号,待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。4、带料过程中换仓时,板式给料机停止时间不能太长,以免压料太多；熔剂仓内有料时,不能碎裂固铍。5、皮带输送系统显现异常情况时,应赶忙停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧,夏天不能赤膊或披着衣裳。第14篇110吨电炉余热锅炉操作规程一、启动前检查:1.1检查水、风、气管路连接正常；1.2检查电气、仪表系统连接正常；1.3检查安全附件是否正常；1.4检查与电炉通讯正常；1.5检查各气动及电动调整阀门均处于远程程序掌控阶段；二、锅炉启动1.1、远程启动软化水泵，对除氧器进行补水至中线以上600mm（正常水位），同时打开除氧器顶部放气阀，调整开度至一半，打开再沸腾蒸汽入口阀门，对除氧水箱内软化水进行快速除氧，实现规定温度后关闭再沸腾蒸汽入口阀门；2.2、打开汽包顶部放散阀，开启锅炉给水泵，对汽包手动上水，满水后，打开系统放水阀，对汽包及外联管进行适当冲洗，关闭放水阀，调整给水阀开度，使汽包水位线至中心线，将锅炉软化水泵及给水泵打到自动状态。2.3、在现场操作箱上关闭1高温阀门、打开2高温阀门和3高温阀门，并打至中心位；2.4、当炉盖缓慢旋入电炉时，远程状态下启动风机，使低于800度的烟气通过热管管束，热管蒸发器投入运行。2.5、待产汽压力至0.1mpa时，即可关闭放散阀，同时在低气压时，冲洗水位计、压力表；2.6、蒸汽压力升至0.2―0.3mpa时检查各连接处有无泄漏，人孔及法兰连接处应均匀紧固一遍，同时对锅炉进行第一次排污，排污前先上水；2.7、汽压到0.2―0.3mpa时，应试用给水设备和排污装置。2.8、当压力升至工作压力的2/3时，应进行暖管，暖管方法如下：1、渐渐开启主汽阀，预热蒸汽管道，如发生水击现象，应赶忙关闭，待水撞击声消失后再渐渐开启，并注意管路及其支架的膨胀。2、渐渐开启一级蓄热器进气阀，使管道压力与一级蓄热器压力相等，同时排出冷凝水。3、当全部疏水阀放出的全部是蒸汽时，暖管工作即结束。4、暖管结束，开启除氧器蒸汽进汽阀，对除氧器进行加热至104℃。5、适当调整给水阀门开度，保持运行正常水位，待蒸汽压力升至工作压力2.3mpa时，即可开启主汽阀并网送汽，至此开车完毕。三、锅炉运行1、锅炉给水泵正常运行时要打到自动状态；2、汽包液位的掌控是靠水预器前给水调整阔的掌控来实现的；3、给水调整阀的掌控是由汽包的液位信号掌控来实现的；4、正常水位掌控原则，高负荷时水位稍高于正常水位线，低负荷时水位稍低于正常水位线；5、系统运行过程中，负荷会因生产工况波动而有所更改，岗位人员应适当调整给水流量，保证出汽正常。6、系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水，否则肯定导致热管爆裂。7、系统运行时，严格掌控烟气温度不得超出800℃，否则容易产生爆管事故，方法：和电炉主控保持联系，当铁水装入量超出30%时，须提前开启混风阀；8、汽压调整，锅炉在正常运行时，必需保持汽压稳定，不得超出最高允许压力，否则应打开汽包放散阀。9、水质掌控运行过程中每班应定期对软化水、除氧水、炉水进行水质检验，进入余热回收装置的软水、除氧水水质和除氧要求必需符合gb1576—2024《工业锅炉水质》标准。具体为：悬浮物≤5mg/l；总硬度：≤0.03mmol/l；ph值（25）≥7溶解氧≤0.05mg/l；含油量≤2mg/l；含铁量≤0.3mg/l；运行中每班依据化验结果对系统进行加药处理，对蒸发器及锅筒进行适当排污，并具体参照有关锅炉排污的相关标准；排污尽量在锅炉高水位、低负荷时进行。参考标准为：碱度：≤22mmol/l；ph值（25）：10―12；氯根：≤400mg/l；煮炉加药量计算：余热锅炉系统运行时，应连续地补加磷酸三钠溶液，加药量（dli）按下式计算：dli=（28.5hdge+dpili）/（250ε）（kg/h）式中：给水的硬度h=0.03mmol/l［工业锅炉水质］gb1576（2024）。汽包给水量dge=22m3/h，汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2m3/h锅水中应维持的磷酸根（po43—）浓度ili=15mg/l（一般为10～30mg/l）工业磷酸三钠的纯度ε=0.95（一般为0.92～0.98）由此得出：dli=0.218kg/h磷酸盐溶液的浓度一般不大于7%，配制溶液时，可采用较低的浓度。加药方法1）连续加药:称量24小时所需的磷酸三钠5.232kg，将其倒入溶液箱内，通过进水阀加入软水至水箱3/4～4/5的水位，开启搅拌器搅拌使磷酸三钠完全溶化，开启加药泵使药液进入汽包（开加药泵前应检查加药泵出口至汽包管路上的阀门为打开状态），调整加药泵的流量，使溶液箱的溶液在约23.5小时加完。然后重复上述步骤。2）定期加药:应定时化验炉水，依据其po43—和ph值等指标最终确定加药量及定期时间。10、灰斗内的灰每班清理四次，平常插板阀常开，清灰时，打开星型卸灰阀卸灰，灰用小车运至指定位置，正常运行后，依据依据情况适当调整清灰次数，当灰斗内壁存在积灰现象时，可开启仓壁振打装置进行清灰；四、停炉操作：1、当炉盖缓慢旋出电炉，风机低负荷运行，保证锅炉在2小时内缓慢降至常温，最终停风机。2、每次