本项目试生产过程中可能出现安全问题

本项目试生产过程中可能出现安全问题本项目试生产过程中可能出现安全问题/本项目试生产过程中可能出现安全问题本项目试生产过程中可能出现的安全问题3.1试生产可能出现爆炸、火灾、中毒火灾爆炸：焦炉煤气、合成气等均为易燃物质，生产过程中易发生火灾爆炸事故。中毒：一氧化碳等有害物质在生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。高温烫伤：锅炉、转化炉、废热锅炉等高温的设备和管道，若无适当的防烫保温措施，会造成高温烫伤事故。生产回收装置在生产过程中存在爆炸、火灾、中毒、灼伤事故的部位如下表所示：序号有害因素工段有害物部位名称备注1火灾爆炸焦炉焦炉煤气气柜及管道等处焦炉焦炉煤气焦炉气、管道等处焦炉焦炉煤气换向室、风机室、煤气设备管道处焦炉焦炉煤气转化炉、预热炉、锅炉等处化工焦炉煤气、苯气脱硫塔、脱苯塔、洗苯塔、管式炉、换热器等处及管道化工焦炉煤气、苯气蒸馏塔、加压塔、管道等处化工焦炉煤气、氨气硫铵饱和器、母液储槽化工硫酸气体酸罐、缓冲罐、管道等处2中毒化工一氧化碳、苯设备、储罐、泵及管道等处化工一氧化碳设备及管道等处化工一氧化碳设备及管道等处化工一氧化碳设备及管道等处化工一氧化碳、甲醇设备及管道等处3.2试生产可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素化学灼伤：硫酸、液碱、盐酸等腐蚀性物质在生产过程中发生喷溅，易造成化学灼伤事故噪声：压缩机、泵等高噪声的设备在运转过程中产生的噪声会对操作工造成伤害。机械伤害：压缩机、泵等转动设备在运行中会对人体造成机械伤害。高处坠落：生产过程中由位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠落事故。触电：电气设备的绝缘效果不好、腐蚀性物料的腐蚀均能造成漏电发生触电事故。序号有害因素工段部位名称备注1化学灼伤化工换热器等设备、管道及泵等处化工蒸馏系统、管道及泵等处化工、焦炉酸储槽、管道、泵等处及焦炉高压氨水2噪声焦炉、化工焦炉气压缩机焦炉、化工空压机焦炉、化工气体放空噪声、各类泵等3机械伤害焦炉、化工各装置、各类泵等机械装置4高空坠落焦炉、化工在作业基准面2m以上各操作平台、钢体等处5触电焦炉、化工变配电室、电气线路、电气设备等3.3建设项目危险化学品情况一氧化碳危险类别：第2.1类，易燃气体。理化性质：临界温度（℃）：140临界压力（MPa）：3.5微溶于水、溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。火险分类：乙类爆炸极限：12.5-74.2%危害特性：是一种易燃易爆气体。能及空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。健康危害：一氧化碳在血中及血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血蛋白浓度可高达10%：中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复并无明显并发症，血液碳氧血蛋白浓度可高达30%；中毒患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌顺损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血蛋白浓度可高达50%。部分患者意识障碍恢复后，经约2-60天的“假逾期”，又可能出现迟发性脑病，一意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。灭火注意事项及措施：水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。碱液危险类别：第8.2类，碱性腐蚀品。理化性质：溶于水、乙醇，微溶于醚。火险分类：不燃烧危害特性：及酸发生中和反应并放热，不会燃烧，及水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。健康危害：本品具有强腐蚀性，粉尘刺激眼和呼吸道，皮肤和眼直接接触可引起灼伤。灭火注意事项及安全措施：用水、沙土扑救，但必须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。本项目采取的安全措施和安全设施1安全措施1.1防火、防爆、防毒安全措施所有易燃易爆物均在密闭的设备和管道中运行，正常生产过程中，不会有易燃易爆物的泄露。焦炉气柜的进出口分别设有水封，并设高低位容积报警和高高位容积联锁。气柜属甲类安全装置，单独成区布置，四周设有环形消防通道。及周围其他建筑物的间距满足建筑设计防火规范的要求。厂房为防爆厂房，为排除厂房内的有害物焦炉煤气，采用墙上安装械排风或自动敞开、闭合屋顶自然排风的通风方式风机机组均设有超温、超压、机组润滑故障报警等保护系统。转化炉设有水夹套冷却系统，并设多点温度测量报警系统。进入转化炉的氧气中加入常开吹扫蒸汽，防止转化炉的回火造成火灾爆炸。设置转化炉进口温度的报警联锁停车系统，当反应温度过高时，立即切断氧气进线，并加入水蒸气进行密封切断。预热炉点火前，必须先用惰性气体或蒸汽吹扫炉膛后，先点火，后开燃料气；熄火时，先关燃料气，然后在关闭空气。预热炉设有燃气低压报警及低低位联锁切断燃气装置，并设有灭火蒸汽分配管，防止燃气回火发生火灾事故。化工生产储存区预装置均设有安全阀，防止超压，还设有报警装置。罐区设有防火围堤，防火堤外设有环形消防通道。采用内浮顶储槽，减少粗苯气体的泄露，储槽上设有泡沫灭火系统和高高液位、高液位、低液位报警及联锁系统。在罐区汽车装卸站依规范均设有消防水系统，并配置一定数量的灭火器。锅炉本体设有防爆门，并设有安全阀、液位计、压力表。锅炉安装有高低水位报警器，低水位联锁保护装置以及蒸汽超压的报警和联锁装置，确保锅炉安全运行。1.2防雷、防静电措施所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求防静电接地。接地点一般不少于两个点。本项目主要生产装置的各建构筑物及变电所按第二类防雷建构筑物施工建设，其他生活设施按第三类防雷建构筑物施工建设。屋面均采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻≤4Ω。仪表DCS单独接地，接地电阻≤1Ω。1.3自动控制本项目工艺过程连续，工艺介质易燃，爆炸危险性高，检测及控制回路数较多，系统复杂，联锁系统重要性高，生产控制要求高。1.4防高温、噪声措施本项目选用低噪声、少振动设备，对产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。压缩厂房设置隔音操作室。对输送高温蒸汽等有可能及人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施，避免人体接触而引起烫伤。泵房设置轴流风机进行通风，消除室内余热。1.5装置的安全防火间距本项目主要建筑物间的安全防火间距均符合《建筑设计防火规范》1.6职工的个体防护器材的配置接触有毒有害的工作岗位配置空气呼吸器及防毒面具等防护器材，接触粗苯、硫酸的岗位设有事故冲洗装置，事故状态时保证操作工的安全。1.7其他安全措施厂内道路采用城市型，厂内道路系统的布置除满足生产及人行的要求外，还满足消防规范的要求。（道路成环形布置，其中运输道路路面宽度为9米和12米，消防道路路面宽度为6米，路面内圆最小转弯半径为12米，路面结构采用水泥混凝土。）生产场所的梯子、平台及高处通道均按规定设置了安全护栏。地沟、水井设置盖板。所有吊装口、安装孔处设置防护栏，其高度、强度符合有关规范要求。在有危险性的生产场所设置相应的安全标志及事故照明设施。厂内道路设置相应的照明设施和排水设施。2安全设施2.1预防事故设施（1）压力、温度、液位、流量等的检测报警设施序号检测报警设置报警值备注一1高低二1（2）可燃气体、有毒有害气体的检测报警设施序号装置名称检测探头位置报警值报警地点型号1%LEL2%LEL（2）其它安全设施序号安全设施名称设置情况备注1防护罩2防雷设施3电器过载保护设施4电气仪表的防爆设施5防静电设施6防噪声设施7通风设施在试车中可能出现的安全问题有：煤气、焦油、粗苯泄漏、着火、爆炸等，化学品灼伤及停电、停气、停水等问题，具体对策如下：1、开车前加强操作人员的责任感和安全知识教育及熟悉各种设备及掌握操作规程。正确穿戴劳保用品，做好个人防护。2、检查生产系统，所需的水、电、气及通讯设施和有毒、有害气体报警装置是否正常，单体试机必须达到完好状态，然后联动试车。3、各岗位按需求配备消防器材，人员做到“三会”、“三懂”，成立义务消防队严阵以待，生产区域严禁烟火，安全、保卫人员加强监督检查，强化生产调度指挥，整顿劳动纪律和工艺操作纪律。4、开工人员配齐，培训学习经考试合格，并经过安全教育符合上岗要求建立开工指挥系统。5、建立健全各类岗位责任制和制定完善的开工方案。除做好上述几点，我们还根据企业自身特点，推行强化预防，重点预防：火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落、化学品灼伤这几类事故的发生。1）火灾、爆炸事故的预防在化产回收工段(鼓冷、硫铵、粗苯)，由于煤气和粗苯是易燃、易爆产品，所以因管理不善，如：烟火、电路、静电、雷电等极易造成火灾和爆炸事故的发生。因此，我们采取以下相应措施：(1)厂区内严禁火种进入工作区，加强动火管理。(2)加强电路、电器管理，电线路接头和电器设备全部采用防爆型，经常检查线路，看是否老化，发现问题及时处理。(3)煤气管道、焦油罐、终冷洗萘塔、洗苯塔、脱苯塔、粗苯储罐均采用接地保护和防雷措施。(4)操作工正确穿戴劳保用品，不穿带钉的鞋，不使用容易产生火花的工具。(5)鼓风机房、焦炉地下室均安装有煤气泄漏和低压报警装置，防CO中毒的超限报警仪;风机房设置便携式氢气报警仪。(6)电捕焦油器，装有氧含量在线分析仪，预防氧含量超标，造成火灾爆炸。2）中毒事故的预防焦油、粗苯不但易燃易爆，而且对人体有毒害性，长期接触能损害造血系统。如果吸入高浓度蒸汽能造成急性中毒，甚至窒息死亡。造成该事故的主要原因有：设备或储罐泄漏和设备爆炸后大量有害气体外泄；进入设备内未按程序办；不会使用或不正确使用个人防护器材。针对这几方面原因，我们采取以下措施：(1)借助苯蒸汽检测报警器检测的同时，经常对设备的储槽、储罐、塔体进行检查，严防跑、冒、滴、漏现象的发生，发现问题及时解决。(2)正确使用个人防护用品，需进入设备槽、罐内进行作业时，一定要用蒸汽进行吹扫，确认无危险后，在有人监视的情况下方可进行作业。(3)严禁烟火，防止爆炸事故的发生。3）高处坠落事故的预防粗苯工段、鼓冷工段塔体多，如终冷洗萘塔、洗苯塔、脱苯塔、初冷塔等。操作人员稍有不慎，极易造成事故的发生，产生的原因有两种，一是违章作业；二是生产区存在安全隐患，因此，我们采取以下措施：(1)教育职工，严禁违章作业，一定要系好安全带，同时安排有监护人。(2)加强对设备的巡查、维修、保质塔体平台、踏步栏杆、扶手的完好和坚固性。4）化学品灼伤事故的预防在化产回收工段，在操作过程中极易接触到硫酸、氨水、粗苯及其洗油等物品。稍有不慎，可能会造成眼睛、手部和身体其它部位的灼伤。鉴于此种情况，我们采取以下措施进行预防：(I)要求职工正确穿戴防化服、耐酸手套、耐酸鞋、防护面具。(2)配置洗眼器、淋洗器等水冲洗设施。5）突然停电、停气、停水事故的预防和措施在试生产过程中可能会出现突然停水、停气、停电现象，严重影响试车的有序进行。因此，我们采取以下措施：(1)认真对供电、供气、供水系统做好开工前的检查，做到设施、设备完好，保证运行正常。(2)我们采取双回路供电方式，如若停电及时切换线路。(3)我们采取自备水源和自来水水源两套供水系统。如若自备水源停水，立刻采用自来水作为事故水水源。(4)如若停气及时关闭气源阀门和相关设备。5、采取的安全措施1）生产区严格按照原化工都颁发的41条禁令进行管