任务5 辨识生产现场危险源

项目2

现场安全管理任务5辨识生产现场危险源事故预防的根本在于认识危险、辨识危险源，把一切不安全的因素消除在事故发生之前。对汽车生产现场可能存在的危险源进行辨识，可以在事故发生之前有效预测、评价事故的危险性，先行控制或采取措施消除危险因素，保证生产活动安全、顺利地进行。能够识别危险、消除危险源是每一位汽车制造人员必须要掌握的一项安全技能。任务描述汽车相关专业学生在学习汽车构造相关知识时，都需要在汽车实习现场（或实训现场）对发动机进行拆装学习。假如你是该实习现场（或实训现场）的班组长，请根据现场实际情况，结合班组成员自身优势和拆装情况进行合理分工，识别现场的危险源，评价出风险等级，并制订有效的控制措施，以达到有效减少或消除事故发生的目的。任务书2021年6月10日第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议《关于修改<中华人民共和国安全生产法>的决定》第三次修正，自2021年9月1日起施行。安全生产法中第三条指出：“安全生产工作应当以人为本，坚持人民至上、生命至上，把保护人民生命安全摆在首位，树牢安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，从源头上防范化解重大安全风险。”要实现“预防为主”，把一切不安全的因素消除在事故发生之前，就要了解生产现场中存在哪些危险因素。要了解生产现场中存在哪些危险因素，就需要学会寻找危险发生的源头--危险源，并学会对危险源进行辨识。一、安全生产法二、危险源1.危险源定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。2.危险源要素危险源由潜在危险性、存在条件和触发因素3个要素构成。危险源的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。二、危险源3.危险源分类（1）根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类。第一类危险源是指在生产现场，产生能量的能量源或拥有能量的能量载体，以及载有有害物质的载体，如危险化学品、带电导体、行使车辆、高温物体等。第二类危险源是指导致约束、限制能量或有害物质措施（屏障）失效或破坏的各种不安全因素。发生原因包含人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理缺陷4个方面的因素。一般认为，人的不安全行为和物的不安全状态是造成有害物质或能量意外释放的直接原因。二、危险源3.危险源分类（2）按导致事故发生的原因，危险和有害因素分为4类。根据国家标准GB/T13861-2022《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为4类。第一类是“人的因素”，指在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。第二类是“物的因素”，指机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。第三类是“环境因素”，指生产作业环境中的危险和有害因素。第四类是“管理因素”，指管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。三、危险源辨识1.危险源辨识的定义危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。通过风险评价评价出危险源的危险等级，根据等级的不同采取不同的措施进行有效控制，充分地处理存在的危险源，能够将重大事故发生概率降至最低。三、危险源辨识2.危险源辨识的步骤危险源辨识包含识别危险源、风险评价和风险控制3个步骤。（1）识别危险源①

识别出作业活动，并进行工作分解，分解到最小单元工序，详细分类、记录。②

识别出每项作业工序可能发生的事故类型（依据GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》识别）。③

针对识别出的每项事故类型，按“物、人、环境”3个要素进行分析，辨识出可能造成此类事故的危险源，并详细记录，填写危险源分析表。三、危险源辨识2.危险源辨识的步骤（2）风险评价风险评价是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。采用的评价方法是作业条件危险性评价法（LEC评价法）。L值事故发生的可能性10完全可能预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能事故发生的可能性（L）三、危险源辨识2.危险源辨识的步骤（2）风险评价风险评价采用的评价方法是作业条件危险性评价法（LEC评价法）。人暴露于危险环境中的频繁程度（E）E值人暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周1次或偶然暴露2每月1次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露C值事故发生可能出现的后果100大灾难，死亡10人以上40灾难，死亡3~9人15非常严重，死亡1~2人7严重，多人中毒或重伤3重大伤残，至少1人致残1引人注意，轻伤事故发生可能出现的后果（C）三、危险源辨识2.危险源辨识的步骤（3）风险控制1）各等级风险需要采取的控制措施包括：①

对员工教育培训。

②

制订目标并执行管理方案，实施整改。

③

制订执行管理规定。④

制订应急预案。

⑤

发放并使用防护用品。

⑥

其他。2）在确定控制措施或考虑变更现有控制措施时，应按如下顺序考虑降低风险：①

消除--停止使用有害物料、不安全的操作工艺。②

替代--以低危害物料取代高危害物料。③

工程控制措施--通风、防护罩、隔音墙等方式。④

管理控制措施--标示、警告、安全操作、工作许可、监督、培训等。⑤

个人防护用品--佩戴防护眼镜、听力保护器、面罩、口罩、安全带等。⑥

紧急应变措施、危险预知训练等。四、汽车生产现场的危险源辨识1.冲压生产现场的危险源辨识（1）机械伤害（2）触电伤害（3）物体打击（4）噪声、振动伤害（5）其他伤害四、汽车生产现场的危险源辨识2.焊装生产现场的危险源辨识（1）机械伤害（2）触电伤害（3）物体打击（4）有毒、有害职业危害（5）其他伤害四、汽车生产现场的危险源辨识3.涂装生产现场的危险源辨识（1）触电伤害（2）物体打击（3）火灾爆炸（4）毒物伤害（5）酸碱腐蚀伤害（6）高温作业四、汽车生产现场的危险源辨识4.总装生产现场的危险源辨识（1）机械伤害（2）触电伤害（3）火灾爆炸（4）毒物伤害任务实施1.现场确认2.识别危险源3.风险评价4