注册安全工程师,安全技术笔记

机械安全技术

危险部位

1、咬合处：旋转部件和成切线运动部件的咬合处；对向旋转部件的咬合处；旋转部件和固定部件的咬合处

2、旋转部件：旋转的轴；旋转的凸块和空

3、单项滑动的部件：锯条，带锯，磨光机凸式运动带

4、接近和通过的部件：锻锤、通过类型，剪切机的刀刃

防护

1、传动机构的防护

2、皮带、齿轮、联轴器

3、直接防护：消除；间接防护：加安全装置；指导性防护：提示或指导操作程序

齿轮

4、齿轮开始啮合的位置；皮带刚进入皮带轮'联轴器的突出位置

5、齿轮的防护：必须采用全封闭的防护装置；钢板或者铸造，必须坚固，不发生震动；用工具方便的打开和关闭;

加电器连锁；外罩不尖锐（磕碰）

皮带

精度差，丢转（过载保护强），有静电；噪声小、结构简单、维修方便

可采用金属骨架的防护罩；防护罩与皮带间距250mm

高2米下，长3米以上，宽15cm,速度9m/min

联轴器

连接不同机构的两根轴；可发生位移；凸出的物件危险

防护：凸出的加防护（无凸出部件的联轴器），根本措施加罩

机械伤害类型和预防对策

正常、故障、停机

机械伤害类型：物体打击（不包括主体机械设备、不包括车辆、起重机械、坍塌）、车辆伤害（企业内，行驶中，

不包括起重、牵引车辆）、机械伤害、起重伤害（起重作业中发生的挤压、坠落、物体打击，注意没有触电）、触电

（各种设备设施的触电，电工作业触电、雷击）、灼烫（火焰、高温、化学、物理，不包括电灼伤和火灾烧伤）、火

灾（烧伤和死亡）、高处坠落（不包括触电、不包括起重坠落）、坍塌（土石方、脚手架、货，不适用冒顶片帮）、

火药爆炸、化学爆炸、物理爆炸、中毒和窒息（呼吸道、急性缺氧）、其他伤害（擦、挫等）

预防措施

风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法；人员的知识、技能和工作态度；人们对危险的了解程度，避免危

险的措施

实现本质安全：消除原因，不能消除的尽量减少解除，使人们难以接近、提供安全保护装置

实现保护安全（保护操作者和有关人员）：让人认识到危险（培训，提高辨别危险的能力；使危险部位更加醒目；

培训，提高避免伤害的能力；采取措施增强避免伤害的自觉性）

通用机械安全设施的技术要求

设计要素：考虑降低疲劳-合理布置操作装置--正确选择位置和高度；提供座椅；出入作业地点方便；

考虑的因素：强度、刚度、稳定性、耐久性；对机械可靠性的影响；可视性；对其他危险的控制

具体要求：防护网和防护罩

防护罩未闭合前不得运转；失灵停转；不影响操作，正常操作和维护保养不需要拆卸；固定在基础或者不动件上：

操作人员触及不到转动部件;和活动部件有间隙50mm；必须坚固，工件脱出能挡住；不允许带来新危险；

防护网：

其他考虑的因素

本质安全：消除危险隐患（限制机械的应力、材料和物质安全、安全人机系统、安全控制系统、防止气动和液压、

预防电器）

失效安全：发生故障不危险（操作限制开关、制动装置、把手和预防下落装置、预防下落的装置、失效紧急开关）

定位安全：把设备放到够不到的地方，考虑检修碰到的可能

机器布置：空间、照明、管线、出入口

机器安全防护装置

其他安全装置

固定安全装置：防止接触（有效性取决于固定方法、开口的尺寸、开启后距离危险点的距离；用工具才能你拆卸）

连锁完全装置：关闭时运转，运转时不能打开（机动、电气、液压、气动），任何情况下人不得处在危险中

隔离安全装置：防止任何部位接近（栅栏）

可调安全装置：不得影响正常操作

自动调节安全装置：

自动安全装置：把人从危险区域移开（扶梯底部、仅限于低速运动的机械上使用）

双手控制安全装置：仅对操作者进行保护

防止触电和防止机械危险运行的装置

控制安全装置：通过线路实现（回路），完全闭合的时候机械才能运行；控制装置断开的时候，机械停转或者反转;

不会锁定在闭合状态。

跳闸安全装置：吊蓝的限位开关（依赖于敏感的跳闸机构和断电装置，机械快速停止）

机械制造场所的安全

厂区：5、3；车间汽车3,电瓶车1.8,手拖车1.5,行人1

标记要醒目，标线，转角不能是直角；道路平整；土建施工有警示牌，夜间亮红灯；危险地域要提示

地面状态：0.2*0.1的坑、池要有盖板，夜间照明

金属切削和砂轮安全技术

机床危险因素：潜在因素及常见事故

危险因素和控制：设备要接地，照明采用50V以下的安全电压；旋转部位吐出要加罩；清除铁屑用专用工具，护目

镜：细长轴料加防弯托架；零部件飞出；防护罩不全；砂轮有裂纹或装卡不合规定，碎片伤人（选用无裂纹的，装

卡牢靠）；不得戴手套

安全技术措施

运转异常状态：温升（电动机、齿轮箱超负荷运行，故障，恶臭、白烟）、转速（负荷突然变化、机床故障）、震动、

声音（大，制造安装缺陷，不平衡，磨损，缺乏润滑，进入异物）、撞击声音（零部件脱落、进入异物、转子不平

衡）、参数（精度、效率、功率、质量、加料量）内部故障

易损件的检测

重点检查易损件：文字上带轴、轮的部件

轴：滚珠碎裂磨损，轴承腐蚀、结垢、生锈、烧结；保持架损坏；参数为震动、噪声、温度。还可以检测残余物，

烧结（用黄油，没有油压）

齿轮：本体故障。齿轮头损伤（多了漏油和发热）

砂轮机：安装位置（禁止正对设备、人员，专用机房或者正面设1.8m的挡板）、平衡（引起震动，加速主轴轴承磨

损，破裂，200mm以上的要先进行调试）、与卡盘的匹配（法兰盘不得小于砂轮直径的三分之一，10mm换砂轮，

加软垫，大于卡盘2mm,厚度l-2mm）、防护罩（开口不得大于60°,大于30°要加装防屑平板，圆周表面与挡

板的间隙小于6mm）、托架（砂轮与托架之间不得大于3mm,150mm以上的砂轮装可调支架）、接地

禁止侧面磨削；不准正面操作，不准共同操作

冲压安全技术

危险因素：结构危险性（刚性离合器、必须走完行程）伤手：动作失控，发生连冲：控制开关失灵，误动作；

模具危害意外事故，伤手。

预防措施：使用安全工具（假钱、磁盘、吸盘）、模具进行防护（周围设防护板、改进模具减少危险面积、机械手

进出料，不能增加劳动强度）、安装装置（机械式推手、拨手摆杆、拉手），（光电式、双手按钮）

剪板机

不应独自一人操作，确定一人指挥，不能同时剪不同规格、不同材质、不得叠料；根据剪板厚度调整剪刀间隙；不

得剪较窄的料，手距离刀口200mm,装防护罩，不能看不到裁切部位

木工及木工机械

机械伤害

火灾和爆炸

木粉尘危害：爆炸：鼻癌、哮喘、肺气肿、支气管炎

噪声震动：听力下降

木材的生物和化学危害：甲醛、木焦油、防腐和粘接（化学中毒。皮炎粘膜损害

刀具切割：锯盘，刨刀

木料冲击：

飞出打击：弹性复原，刀具缺陷，刀具安装不正确，有钉子

安全技术措施

设计要求：安全防护装置（罩、套、挡，安全器送料）、减轻职业危害的装置（消声、除尘、通风）、安全联控（刀

轴与电器换刀时确保安全）、防反弹（安全送料装置、分离刀、安全平护）、急停（遇事故紧急停止）

带锯安全装置：可调式防护罩；锯盘制动器（迅速停机，破损时用制动器停机）

圆锯安全装置：分离刀，活动罩（防反弹、防伤手）、消声

刨床的伤害：伤害手指（安全挡护装置防止手进入危险区），有噪声（开小孔的定位垫片），

平刨：采用圆刀轴；压力片外缘与刀轴外圆相配合（手只会碰皮），刨刀刀刃伸出刀轴1.1mm,刨刀开口量应符合

要求

铸造：

设备的名字：砂处理设备（混砂机、多边筛）造型机造芯机（射芯机、芯合机）冶炼炉（冲天炉、电弧

炉、感应炉、电阻炉、反应炉）落沙（落沙机抛丸机滚筒清理）

危害因素

火灾爆炸，灼烫，机械伤害，高处坠落，（四个伤害）；尘毒（砂，不会爆炸），噪声震动，高温和热辐射（三个职

业危害）

铸造作业安全技术措施：

工艺要求：

造型造芯，布置在下风侧；砂处理、清理独立的厂房或者隔开；固定作业工位或场地，方便采取除尘措施；设备出

场时配密闭罩，不规范的要有除尘设施，密闭化机械化处理砂;、

冲天炉：熔炼不宜加萤石（氟化钙）、改进炉的结构，减少烟尘；回砂要先去灰

有条件湿发作业，无条件隔离作业

铁水准备（炉料准备，破碎金属块易发生事故）

配砂作业：粉尘污染，混砂机运转时，伸手取样，容易打伤或者拖进混砂机；

造型造芯：限位装置、连锁装置、保险装置

浇注（检查浇包的可靠性；钢水不能超过80%；工具要预热，缩小温差，防止飞溅；）

落砂作业：水利清砂，过早取出，烫伤

建筑要求：

有余热（高温车间、动力车间）放在下风侧；设局部通风装置，天窗或者屋顶通风器；融化浇注区和落沙区采用避

风天窗、桥式起重机的边跨设能启闭的窗扇

除尘

锻造:

危险有害因素

机械伤害，火灾爆炸，灼烫等事故性伤害；（注意无高处坠落）

尘毒（炉渣、烟尘），噪声和震动（低频），热辐射（加热炉、灼热工件）等职业危害

安全技术措施：

锻压机械突出部分不能有棱角和毛刺；外部传送装置必须有防护罩，用钱链安装在不动部件上；迅速的启停；运行

的连续性、停车的可靠性；

防止意外开动或自动开动：操作室或屏蔽；脚踏板要在挡板之下。电动启动按钮上要有字，停车是红的，必启动高

10-12mm：蒸汽锤：蒸汽管道上要装安全阀和凝结灌（防水击）；液压锤蓄力器通往水压机的主管上装自动关闭水

管的装置；重力式必须装荷重指示器；均应装有杠杆式安全阀，定期检查，加铅封；重锤必须放在锤盒里面。

安全人机工程基本知识

人机工程定义与研究：半自动（开环；人：控制，机械：动力源和辅助监控；安全性取决于人机配合的合理性、机

械的本质安全、人的失误）和全自动（机械：全自动闭环控制，人:监视和管理；安全性取决于机械本质安全、机器

冗余系统失灵、人处于低负荷时反应变差）两类

人的特性：生理特性（感官：视觉现象一暗适应；明到暗30min；明适应：暗到亮lmin；眩光…有极强的亮度对比，

刺激耀眼的强烈光线，产生视觉后像，降低照度，减落对比，产生模糊感觉；视错觉--视觉和物体实际大小、形

状存在的差异。）、听觉（听觉特性：绝对听阈16Hz-20000Hz；与频率和升压有关；辨别阈限：与强度有关；辨别

方向的能力；听觉的掩蔽：大声遮盖小声）、人体特性参数（劳动强度指数：区分劳动强度等级的指标，与劳动时

间、代谢率、性别、劳动方式系数有关；劳动强度分级：1^15四个等级加5）、疲劳（体力疲劳-肌肉疲劳脑

力疲劳-精神疲劳；产生的原因：工作条件因素一制度组织不合理、机械设备和工具条件差、环境差；本身因素一

熟练、素质、适应性、特殊爱好等；心理疲劳一脑力疲劳，劳动效果不佳、内容单调、环境缺少安全感、技能不熟

练、思维方式和行为方式）

消除疲劳的途径：显示器、控制器设计考虑人的心理因素；改变环境、操作内容，音乐；合理安排时间

机械的特性：

安全的特征：系统性（多项科学技术，综合系统应用）、整体性（整体降低风险）、防护性（误操作、保安全）、友

善性（人机性能、提高人机效率）

故障诊断

可靠性和维修性设计：可靠性（规定时间、规定条件完成规定功能的能力；指标：可靠度、有效度、平均寿命、维

修度、有效度）、维修及维修性（维修：保持或恢复产品规定的功能采取的技术措施；维修性：维修的难易程度）、

维修性设计（可达性--CPU,火柴盒大，一亿多个零件，不可达；部件和标准化与互换性；维修人员的安全（一-

最容易被忽视）

人机作业环境：

光：光通量（决定了发光强度，从而决定亮度）、发光强度、亮度（点）、照度（作业面，照度计测量一站着测80cm,

坐着测40cm,受人工照明、自然采光、设备布置、反射系数等多方面的影响）

色彩：色彩对生理和心理的影响（蓝的和紫的易疲劳；红的、橙稍好，绿、黄绿最佳；红色兴奋、蓝色稳定；冷暖

感、轻重感（明清，暗重）、尺度感（明大、暗小）、距离感（明近、暗远）、软硬感（明软，暗硬）

微气候：工厂建筑里面小范围的气候环境，要考虑温度、湿度、风和热辐射

重要因素和相互联系：温度（舒适温度21±3,通常气压、坐着休息无强迫热对流，未经热习服；允许温度：不影

响工作、健康和安全，比舒适温度高3-5或者低3-5,工作有影响的低温在10以下，低温会冻伤、颤抖、心跳加快,

头晕，体温37以下濒临死亡）、湿度（绝对湿度：标准状态下，每立方空气的水；相对湿度：空气水与饱和水的百

分比，80以上，高湿，低于30%,低湿；30-70舒适）、气流速度（温差气流速度：m/s,室外舒适0.15）、热辐射

（太阳辐射和环境之间的辐射，高温正辐射，低温负辐射）高气温补偿风

主观感觉

综合评价：三球指数（干球：大气温度、湿球：测湿度、黑球：模拟人体、有效温度；综合评价允许接触高温的阈

值指标）

气流小于1.5m/s0.7湿+0.2黑+0.1干

气流大于1.5m/s0.63湿+0.2黑+0.17干

有效温度：体感温度（读数：干球温度、湿球温度、气流速度：对人的影响：32度以上，读取误差增加；35以上,

读取误差增加四倍；

不适指数：（干+湿）*0.72+40.6

卡他度：散热的快慢，评价劳动舒适程度

人机系统：

人在人机系统中主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能

人机功能分配原则

笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律的、单调的、高价运算、操作复杂、环境条件差的；适用

于机械

研究、创造、决策、指令和程序编排、检查、维修、故障处理及应付不测由人来做

可靠性计算：

人的基本可靠度=输入可靠*判断可靠*输出可靠（r=a1a2a3）

作业可靠度（考虑外界影响），受时间、操作频率，生理心理影响、环境影响、危险度系数影响=1-五个因素的乘积

（1-基本可靠度）：RB=l-bib2b3b4bs（1-r）

人机串联可靠度：=人的可靠度*机器设备可靠度RS=RB*RM

电气安全技术

电击的概念：电流通过人体，刺激机体组织，伤害心脏、呼吸、脑神经系统。伤害程度与通过人体电流的大小、种

类、触电时间、电流的途径、人体状况有关

感知电流；摆脱电流；室颤电流：心室纤维性颤动的最小电流，和触电长，超过了一个心搏周期（0.8s）,50mA；

0.1-0.8,数百毫安；小于0.1s,几乎不可能发生，只有发生在心室易损期，500mA以上可引起心室纤维性颤动

电流途径：流经心脏的电流多，电流路线短的途径危险性最大（左手到前胸），要同时看电流值和途径。电流种类:

直流、高频交流、冲击电流、特殊波形电流，伤害均比工频轻

电伤的概念：电流的热效应、化学效应、机械效应；多见机体的外部，在皮肤上留下伤痕；电流通常大，程度取决

于受伤面积、深度和部位；包括电烧伤（最常见、大部分触电都含有电烧伤的成分；分为电流灼伤：发生在低压设

备，几百毫安可造成灼伤，数安严重的烧伤，一般发生在低压设备）：和电弧烧伤（最严重的电伤直接和间接；可

发生在高压和低压一低压短路、拉闸；高压误操作、人体过分接近带电体）、电烙印（人体上形成图案烙印）、皮肤

金属化（金属融化飞溅在皮肤上，粗糙、张紧）、机械损伤（电流使人的肌肉产生非自主收缩造成的骨折，关节脱

落，肌纤维拉断等损伤）、电光性眼炎（弧光放电时的红外线、紫外线损伤眼睛）

1KV以上为高压

电击类型：带电体是否为正常带电状态：直接电击（设备、线路在正常运行情况下，人体触及带电部分一直接接触、

通过导体接触、通过电弧接触）、间接点击（本身没电。突然漏电了，在故障状态下；电人的是什么？他平时该带

电吗？什么让他带电的？故障则是间接接触；该带电的不要考虑故障的问题，直接判定为直接电击）；

人体触及带电体的方式：单相电机：接触地面回路，另一部分接触一项；两项点击：带电作业，两个部位触及两相

线；跨步电压：两脚之间，离接地体20米内的位置。

直接点击防护措施：绝缘（电阻率不低于107欧米，空气、六氟化硫、矿物油。、蒐麻油、树脂、胶、纸、玻璃、

陶瓷；材料用之前测绝缘，兆欧表-摇表，电动机断开电源情况下进行测量；不低于1000殴/伏）屏护间

距

间接接触点击防护措施：掉闸、断电；

零线接在金属外壳上，挡火电串到金属外壳上时，会对零线形成单项短路；零下破断后，设有设备停止工作，所有

外壳全部带电。

将零线分成两根，工作零线和保护零线；当保护接零破断时，设备正常情况下不能察觉，设备出现故障，破断处的

后方，所有接在零线上的金属外壳将全部带电。

远距离直接接地，电流引入大地，空气开关不掉闸，接入漏电开关；

不断电（手术室无影灯老化带电工作一将电压降低至安全电压：接地后不会变压器，回发电机，形成两个电阻（无

影灯和大地），串联，地大、灯小，电流不变）

系统命名：直接埋地：T：接零N；前面代表变压器，后面代表设备。I不接地或者通过电阻接地

H•系统是保护接地系统；TN系统是保护接零系统；TT系统电源和设备都直接接地

触电防护技术

IT:通过低电阻接地，电阻值4或10殴把故障电压限制在安全范围内；漏电状态不消失，带病工作；（无影灯、煤

矿井下）

TT：必须装漏电开关（剩余电流/过电流保护装置），优先采用剩余电流保护装置；用于低压用户，即为装备配电变

压器的系统。

TN:相线对零线单项短路，短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作。安全作用是迅速切断电源，爆炸火灾

等安全要求高的场所要用TNS。手持式电气设备0.4秒断电；固定式电器设备5秒断电；电阻值一般为4殴，高土

壤电阻率地区可放宽到10殴；在PE线和PEN线上不得安全单级开关和熔断器。

短路电流大，选截面：PE线保护线和相线材料相同时，根据相线选取，要注意机械强度，有机械防护的2.5以上，

没有防护的4以上（含）；PEN线铜质10以上；铝制16以上；电缆芯线4以上。

相线小于16,相同；16-3516；大于35一半

3*120+1*70；3*95+1*50；

兼防直接接触和间接接触的措施

防触电保护分类：0基本绝缘01基本绝缘+保护线（带保护线）11双重绝缘或者加强绝缘，回子符（不采用

接地措施）111安全特低电压（变压器），不得具有保护接地手段（存在高压导入低压的可能性）。

双重绝缘和加强绝缘：

工作绝缘：挨着带电体的绝缘2；保护绝缘：附加绝缘5；加强绝缘：工作绝缘的改进，具备双重绝缘的能力7；

手持工具优先采用11设备；潮湿和金属框架场所除采用特低电压外，应采用11设备。

安全电压：兼有直接电击防护和间接电击防护的安全措施、

6水下作业12特别潮湿，金属容器内24或36（上限）有电击危险的手持照明灯和局部照明灯42特

备危险

漏电开关：利用剩余电流动作保护装置防止事故的技术；主要是防止人身电击；防止因接地故障引起的火灾和检测

一项接地故障；主要功能是提供间接接触点击保护；四根线（含零线）都要进磁感器（进多少，回多少，磁场平衡,

否则剩余电流放大后驱动掉闸机构或者报警）。

漏电开关：实验按钮在最上面，每个月模拟漏电；复位按钮在合闸、分闸旁边；在短路或有入地电流时起作用；只

作为直接接触点击事故基本措施失效的保护措施；零线和相线短路不起作用。

对间接接触点击的保护：间接接触电击一般均有介入电流，要保证剩余电流保护起作用

TT：优先采用剩余电流保护器

IT:利用剩余电流保护器做第一次接地短路的报警

TN:必须安装在三项五线制的部分

防止一个掉闸都掉闸，采用延时型剩余电流动作保护装置，延时时间极差为0.2s

雷电的危害后果：火灾和爆炸；触电；设备和设施毁坏；大规模停电

雷电的种类

直接雷：直接击于建筑物、其他物体、大地或外部防雷装置；效应：产生电效应、热效应和机械力；特征：重复放

电，反复冲击，一次全部放点时间500ms（短）

闪电感应：闪电在附近导体上产生静电荷电磁感应；效应：金属部件之间产生电火花

球雷：发红光、橙光、白色或者其他颜色的火球（气体）

雷电波（闪电电泳）：了直接雷和闪电感应产生，在架空线、电线线路或金属管道上延线路或管道两方向传播

雷电的危害形式：

电性质：产生高电压，破坏绝缘，造成大规模停电、短路，火灾爆炸；二次放电产生电火花，可能引起火灾爆炸或

者电击伤人；形成接触电压电击和跨部电压导致触电；干扰电视电话通讯，导致中断；造成飞行事故

热性质：高温电弧直接引燃临近可燃物；巨大的雷电流通过导体能够烧毁导体；使金属融化，飞溅引起火灾爆炸：

雷球入屋引起火灾

机械性质破坏：雷电流使其他剧烈膨胀，缝隙中的水分急剧蒸发为大量气体，导致被击物破坏或爆炸；产生的冲击

波也有很强的破坏作用；同性电荷的静电斥力，同方向电流的电磁作用力也产生很强的破坏作用

雷击和静电的防护技术

防雷措施：建筑分类；防雷技术分类；防雷装置；防雷措施：

GB50057《建筑防雷规范》第一类防雷建筑：（特别容易爆炸的场所一火药制造车间、电石库、乙烘站、汽油提炼

车间）；第二类防雷建筑：可能会爆炸的；国家级的；大型火车站、飞机场；第三类防雷建筑：排除以上的。

防雷技术的分类：外部防雷（防直击雷，不包括防止外部防雷装置收到直接雷击时向其他物品的反击-一只防上面

那一段）内部防雷（防闪电感应产生电火花；防反击；防雷击电涌侵入；防生命危险）防雷击电磁脉冲：

建筑物内电气系统和电子系统防雷电流引发的电磁效应

防雷装置：

外部装置：接闪器（杆、带、线、网），利用其高出被保护物，吧雷电引向自身，拦截闪电的作用；引下线：圆

钢或扁钢，连接接闪器和度地装置，满足机械强度，耐腐蚀，热稳定性；防直击雷的专用引下线距离建筑物出

入口和人行道不宜小于3米；接地装置：流向大地

屏蔽导体：屏蔽层空间干扰电磁波入射到屏蔽层金属体表面时，产生反射和吸收。材料：建筑物钢筋及金属构件；

电器设备外壳；线路的金属管、线槽等：

等电位连接：将分来的装置连起来，没有电位差

电涌保护器：限制过电压，分泄过电流；安装在室内配电箱

避雷器：防护雷电流产生的电压，防止侵入变配电所或建筑物室内；发型避雷器、氧化锌避雷器：限制电压

防雷措施：

直击雷防护：各类防雷建筑均应设置防直击雷的外部防雷装置；高压架空线、变电站也要；避雷针单设，接地装置

也要单设；第一类要求装独立的；第二类和第三类宜采用装设在建筑物上的接闪网、带、杆或混合。

闪电感应防护：第一类和具有爆炸危险的第二类（等电位连接，相邻金属管道跨接）

闪电电涌（雷电波）侵入：各类建筑物；室外低压配电线路宜直埋；入户处作等电位连接和装电涌防护器

静电：能量不大，不会直接丧命；电压高达数十千伏。

产生电火花，在有爆炸和火灾危险的场所，可称为可燃物质的点火源；人体受刺激引发二次事故、坠落、跌伤等，

恐惧心理影响效率；物理现象对生产产生妨碍，导致产品品质不良，电子设备损坏。

静电产生：两种物质紧密接触而后再分离时，可能产生静电

接触分离：两种物质紧密接触，出现双电层形成接触电位差；两种物质紧密接触而后再分离时，产生静电（固体

静电、粉体静电、人体静电）；破断一掰断物体，正负电荷分离（固体粉碎、液体分离、粉体静电）；感应：人体

静电；电荷迁移：带电体与非带电体接触（带电雾滴或粉尘撞击导体，气体粒子流射在不带电的物体上）

液体静电：油罐槽车加油，高速流动、过滤、搅拌、喷射、飞溅、冲刷、灌注和剧烈晃动过程中；静电荷的产生速

度大于泄露速度，集聚静电

蒸汽或者气体在管道内高速的流动、喷出，接触分离产生静电；完全纯净的气体不产静电（喷漆产静电）

静电消散：通过空气中和；静电泄露

影响因素：杂志增加静电的趋势；但是若果能降低原材料的电阻率，加入杂志利于泄露

接触面积愈大，产生静电愈多，接触压力愈大多摩擦与激烈，增加电荷分离；工艺速度越高，产生的静电越强。

静电防护技术：环境危险度的控制一防止静电危害的措施（取代易燃介质；机械通风，降低爆炸性气体或者混合物

的浓度；减少氧化剂含量，充填不活泼气体）；工艺控制（材料选用；限制物料运动速度；加大静电荷消散过程）；

静电接地（防静电危害的为基本措施一加工储存运输各种易燃液体、易燃气体和粉尘的设备必须接地：氧气、乙块

等管道必须连成一个整体，并接地；槽车接地，先接地，后拆地；防静电接地电阻越小越好；防静电接地在一定情

况下可以与电器设备的接地公用）；增湿（增到50%,并非对所有的绝缘体都有效，关键看能否形成水膜，如醋酸

纤维、纸张、橡胶）；抗静电添加剂（导电性、较强吸湿性化学药剂，降低体积电阻率和表面电导率）；静电中和器

（静电消除器，带电气体分子进行电离，产生离子一电荷迁移，中和）；防人体静电（防静电服、鞋、袜，禁止在

静电危险区脱衣服）

电气火灾及爆炸：

电器引燃源：在运行中产生的危险温度、电火花和电弧、电器火灾爆炸的要因

在运行中产生的危险温度

短路：电流大，温度升高，来不及散热，对设备产生危害，形成危险温度；产生大的冲击电流，产生大的电动力，

破坏电气设备；一操作错误、绝缘破坏、外壳防护不够造成；

过载：长时间的过载导致温度异常上升--线路设备设计选型不合理或没有考虑足够的裕量、使用不合理负载超过额

定值、三项电机缺项运行或者不对称运行、回路中的谐波使电流增大，引起中性线过载（节能灯、荧光灯、计算机、

变频空调、微波炉、镇流器。焊接设备等）

漏电一集中在一占时，造成严重的局部发执、

电压异若一高或薯低，R=U/I,恒阻抗设备7电压过高）和恒功率设备（电压过低）；

接触不良：安装或其他原因（接头接触不良、散热不良；开关的触电；

铜铝混接一不能一起压接或直接拧接；

电芯过热一绝缘破快；

机械故障：电动机卡死；

设备本身工作温度高：电炉子；

电磁辐射能量。

电火花和电弧

正常工作产生：开关，断路器、接触器、控制器的接通和断开；插头拔出和插入；直流电动机电刷，异步电动机的

电刷与滑环的滑动接触处。

事故产生；绝缘损坏，短线，连接松动导致短路；熔丝熔断；延绝缘表面的闪络；雷电；扫膛

电器火灾爆炸：

电气装置及电气线路发生爆燃

油浸式变压器：充有大量的绝缘油（前麻油、矿物质油）：故障一铁心过热一油箱过热一油过热--分解产生--易然

气体设瓦斯保护器监视，轻微报警，大量掉闸，时间过长会炸裂，喷油燃烧；多油断路器等充油设备也会

爆炸

电动机着火：电压波动、频率过低；过载、堵转、扫堂；绝缘破坏；选型和启动方式不当；缺项运行。

电缆火灾爆炸：长时间高温导致绝缘损坏；电缆头故障；接头存在隐患；堆积在电缆上的粉尘起火；可燃气体窜入

引发火灾；电缆起火形成蔓延；、

电器防火防爆技术

危险物质：

危险环境：爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境

爆炸性气体环境（气体或者蒸汽可燃性物质与空气混合，燃烧自性传播的环境…根据爆炸性混合物出现的频繁程度

和持续时间分为0：正常运行时连续长时间出现或短时间频繁出现，油罐液上方；1：正常运行时可能出现或者周

期性偶然出现，油罐顶上呼吸阀附近；2：正常不出现或者短时间偶然出现，油罐外3米，也是爆炸性环境；）

危险分区的划分：根据释放源等级划分：连续级：连续级释放；一级：周期性偶然性；二级不释放或者不经常短时

间释放；与区对应。

通风条件调整：好的通风可以缩小范围或者降低危险环境等级；混合物中浓度被稀释到爆炸下限25%以下。氢

4%*25%；局部机械通风比自然和一般机械通风有效时，可采用局部通风降低危险等级；通风不良时局部提高等级;

障碍物、凹陷、死角等。

爆炸性气体环境范围：

平面上15米、立面上7-8米；小厂房可以厂房为单位；大厂房按照内部空间划分；易燃物质大量释放，15米意外

还有，划分为附加2区；操作温度高于可燃液体的闪点，可燃液体可能泄露时，爆炸范围可适当缩小。利用低墙或

障碍物，限制比空气重的可燃物扩散。

炸性粉尘环境：粉尘等于空气混合，被点燃，能爆炸的环境；根据混合物出现的频率和持续时间及粉尘的厚度进行

分类；20与气体0区对应--连续出现或者经常出现；21气体0区对应--可能出现；22异常情况，偶尔出现或短

时间存在，不保证排除粉尘化为21区；

电器装置故障：线路、开关、设备等都是电器装置

引起火灾和爆炸：危险温度、火花、电弧；

异常带电：故障

异常停电：造成设备损坏和人身伤亡--正在浇注钢水的吊车：手术室被迫停止手术；有毒气体、爆炸性气体的处

理，外排；引起经济损失，社会混乱；

安全相关系统失效：紧急刹车

电器装置安全技术：

高压开关

高压隔离开关：刀开关，无灭弧装置，不能带负荷合闸、分闸，不能自动掉闸

高压负荷开关：能带负荷合闸、分闸，不能自动掉闸

断路器：低压叫空气开关，高压叫断路器，能带负荷合闸、分闸，能自动掉闸

低压手持电动工具和移动式电气设备：手电钻、手砂轮等

II不用接地；川不得接地，I类必须接地；移动式电气设备的保护零线不应单独敷设，和电源线同样；电源插座和插

头用专用的；

手持工具采用11设备，采用1类要在电器线路上接通30mA（50mA引起室颤）的剩余电流保护器；

潮湿或者金属构架上等导电良好的，用11、111:锅炉、金属容器、管道等狭窄的特别危险的场所用111,且高压

部分在外面。

特种设备安全技术

特种设备基本概念

锅炉、压力容器、压力管道、压力管道元件、电梯、起重机械、客运索道、场内专用机动车辆、安全附件

1.锅炉：承受一定的压力，达到一定的容积或一定的功率；承压蒸汽（＞30L,NO.IMpa）、承压热水（水压NO.lMpa

额定功率》0.1MW）热载体（气象炉和液相炉，额定功率20.1MW）三类

2.压力容器：固定（承装气体，压力，O.IMpa,容积230,内直径2150mm：承装液体最高工作温度高于或者等于

沸点，容积》30,内直径2150mm；）,包含低压、中压、高压和超高压

移动式：罐车、拖车、罐状集装箱、管束集装箱

气瓶：公称工作压力20.2Mpa（表压），压力与容积的乘积21.0MpaL；标准沸点W60℃液体的气瓶。

包含无缝气瓶、焊接气瓶、特种气瓶（内填料气瓶、纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶）

氧仓：

3.压力管道：利用压力输送气体或液体的管道设备，

最高工作压力》0.1,介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀的管道；最高工作温度高于或者

等于沸点的液体；且公称直径250mm的管道9（满足液体和气体）。

公称直径V150mm,且最高工作压力＜1.6Mpa的输送无毒、不可燃、无腐蚀气体的管道和设备本体所属管道除外

4.压力管道元件：压力管道对应的管件（阀门、法兰、补偿器、密闭元件等）

5.电梯：曳引电梯强制驱动电梯液压电梯自动扶梯防爆消防杂物等特种电梯；非公共场所，仅供单一家

庭使用的电梯除外

6.起重机械：垂直升降、水平移动的设备

升降机一0.5吨以上，起重机3吨以上，起重力矩40的塔吊，生产率300吨的装卸桥；且提升高度大于2米

层数大于2层的机械式停车设备

7.客运索道：架空、缆车、脱牵索道

8.大型加乐设施：经营，载客W速度2m/s或者高度2米以上），（用于体育运动、文艺演出和非经营的除外）

9.场内专用：叉车、非公路用观光车辆

10.安全附件：安全阀。爆破片、紧急切断阀、气瓶阀门

锅炉安全技术

炉膛、烟道、烟囱三部分

锅筒一汽包

给水阀

主汽阀

水冷壁：

热气流加热上下锅筒，上下锅筒连接管（水冷壁）接受并充分利用热量，里面的水来自下锅筒，通过下降管给下锅

筒加热，水加热进入上锅筒，进行汽水分离；蒸汽进入蒸汽管道，进入过热器，有饱和温度加入到过热温度；（锅

筒里的水是热水，来自于烟道里的省煤器；

风系统：锅炉负压燃烧--引风机抽空气，鼓风机送风，引风机的功率大于鼓风机；空气在烟道预热，形成热空气

水冷壁、过热器、省煤器都是管子，采用胀接法

相应的阀门仪表：排污阀、疏水阀（有蒸汽的地方，过热器与蒸汽管道上）、安全阀、水位计、流量计、压力表

典型锅炉事故及预防

锅炉爆炸：原因一水蒸气爆炸（容器破裂、水瞬时气化，形成爆炸）、超压爆炸（承压部件承受压力的能力超过了

承载能力，阀、表损坏，没人看，误操作关闭或者关小了通道、改装）、缺陷爆炸（锅炉老化，有缺陷）、严重缺水

导致爆炸（直接加热的部件得不得冷却，长时间干烧）。水循环被破坏、水质不良、长时间低水位运行、超温和超

压运行

措施：加强管理、看压力表和水位计；控制锅炉的质量；加强锅炉检验，及时发现处理缺陷

与水有关的：水击、缺水、满水、汽水共腾

水击：（管道承受的压力骤然升高、发出声响，造成管道、阀门，法兰的破坏；水在管道中流动时，引起速度的变

化一阀门的开关速度快；导致压力的变化一蒸汽遇水凝结，体积变小，压力发生变化，水补充；发生在管道上主要

由于阀门开启过快；省煤器有两种情况，一种是开关，一种是温度过高，液体气化；过热器只有蒸汽，在满水或者

汽水共腾会有水，暖管时过热器里面有水；上锅筒水位低于给水管出口，水排入气中，蒸汽带水发生水击；下锅筒

暖管时进气速度快）

措施：阀门不应频繁的开关，开关速度要缓慢；防止压力的快速变化（可分式省煤器：出口水温低于同压力下饱和

温度40℃；防止满水和汽水共腾；暖管之前要彻底疏水；上锅筒上水、下锅筒进气都要缓慢。）

发生水击后要检查管道、阀门、法兰、支撑，无异常才能用

缺水：水位低于水位表最低安全线（看不见水位，发白发亮，低水位报警，过热蒸汽温度升高、给水流量不正常的

小于蒸汽流量）

人：对水位监视不严或者放弃监视：未发现假水位。人未发现水位报警器或给水自动调节器失灵；忘记关排污阀

故障：显示假水位；水位报警器失灵；给水自动调节器失灵、给水设备或管道故障；排污阀泄露或者省煤器管子爆

裂

处理：相对容水量大的小型锅炉叫水：开放水旋塞--冲洗气连管及水连管-一关气一关水；电站锅炉和锅壳锅炉（火

管锅炉）要立即停炉，

满水：看不到水位、表内发暗；高水位警报、给水量不正常的大于蒸汽量、过热温度降低。严重满水时，水进入

蒸汽管道和过热器，造成过热蒸气温度降低，发生水击，过热器结垢。危害（后果）：降低蒸汽品质，损害过热器;

原因：运行人疏忽，监视不严或者擅离职守；假水位；水位报警器及补水装置失灵；

处理：确定水位是否真实，冲洗水位表；关闭给水阀，启用省煤器再循环管路；放水，排污阀及疏水阀，正常后

关闭排污阀和疏水阀，查原因，正常后恢复（检查管路、支架等确认无异常）

汽水共腾：水位表出现泡沫，波动，界限：过饱和蒸汽温度下降；严重时发生水击；与满水一样；原因：水的品质

太差；负荷增加或者压力降低过快。（改善水质，全开连续排污阀，打开定期排污阀，同时上水；减弱燃烧的力度

关小主气阀，降低负荷），蒸汽管道和过热器的疏水阀打开，防止水击，正常后逐渐正常运行。

与管子有关的：爆管、省煤器、过热器

受热蒸发面的管子爆裂（爆破声、汽水喷出的声响、水位下降、蒸汽和给水压力下降、炉膛负压减小；燃烧不稳定；

给水量不正常的大于蒸汽量；

原因：水质不良；水循环故障；严重缺水、异物堵塞；烟气磨损、吹灰不当、运行或停炉的腐蚀等导致管壁变薄；

膨胀裂纹、本身缺陷

处理：紧急停炉预防：设计、安装、运行管理和检验等进行预防

省煤器破裂：烟道异常声响，过热蒸汽温度上升，排烟温度下降，烟气湿度增大，引风机电流增大

磨损和腐蚀导致（飞会磨损、给水品质不符合要求，特别是没有除氧，出口烟气的温度低于酸（硫酸）露点；缺陷，

材料、制作安装、震动

处理：停炉；水可直接上、烟能走旁路不用停

过热器破裂：声响、过热器温度上升、后的烟气温度下降，过热蒸汽压力下降、炉膛负压减小；

汽水共腾和满水，导致结垢，烧坏；受热偏差、流量偏差是个别管子超温；异物赌赛；工况变动；飞灰磨损、吹灰

不当

人错用材料或用了有缺陷的材料；制造安装有质量问题；点火或者停炉保护不善

停炉

与炉膛有关的：炉膛爆炸、炉膛结渣

正压爆炸和负压爆炸

炉膛内可燃性混合物爆炸，炉膛压力升高，炸水冷壁、刚性梁，炉顶；炉墙

原因：燃料游离状态存在于炉膛；和空气混合物达到一定浓度；足够的点火能源

负压：送分机停，引风机不停；炉膛、刚性梁和炉墙破坏

设计缺陷；缺少可靠的点火装置和熄火保护装置以及连锁报警和跳闸系统；炉膛和钢箱梁和抗爆能力差；制粉系统

和燃油雾化系统有缺陷；人为误操作；采用爆燃法点火；烟道闸板关闭

安全防护装置；提高抗爆能力；加强使用管理，严禁爆燃（打干）；点火失败后吹扫5-10min；控制燃烧9（负压）

与烟道有关的：尾部烟道二次燃烧

燃油锅炉：可燃物在尾部烟道堆积；有空气和温度；将空气预热器和省煤器烧毁

启动、停炉时岚少不稳定、不完全；油雾化不良；引风机在鼓风机停后，将可燃物吸到尾部。烟气的流速低受热,

氧化放热；烟道门孔挡板关闭不严，空气预热器密闭不严

措施：提高效率，加强吹灰，密封、灭火装置

炉膛结渣：高温使灰融化，粘在管子上；吸热能力减弱，降低效率；局部水冷壁结渣破坏水循环；过热器。蒸

汽温度的变化。妨碍设备运行，停炉

对经济型和安全性均有不利影响

原因：煤的溶点低、设备不合理，操作不当

措施：布置足够的受热面，控制温度，使灰不融化；控制水冷壁的间距，不要太大；炉膛出口受热面的距离拉大；

合理设计炉脸的形状，防死角；炉排两侧装设防焦集箱；避免超负荷运行；控制火焰中线的位置，避免碰墙；控制

过量空气系数和减少漏风：控制送煤的量，烧透

锅炉安全附件

安全阀：每年检验订压，加铅封；每月自排；每周手排；

压力表：半年一次，工作压力1.5-3倍，直径不小于100mm,最高工作压力红线标志；锅炉必须要有和蒸汽直接相

连的压力表（表头，存水弯关、三通旋塞）

水位计：每台至少两只独立的，W0.2t/h的，可装一只；设放水管接到安全地点；玻璃的要有防护装置

给水、蒸汽、烟气的介质装测量装置；

报警和保护：超温、超压、高水位、低水位报警；熄火保护；超温和低水位连锁保护；

排污放水装置

防爆门：炉膛和烟道易爆处安装，泄压

锅炉使用安全技术

点火防止爆炸：炉膛可燃物清干净一投火炬一送燃料

点火前开引风机吸，通风5-10min（吸可燃物）；或自然通风，一投火炬一送燃料

一次未成功：重新通风点火送燃料

停炉：

正常停炉：次序（停燃料停送风减弱引风（燃气和燃油锅炉听火后，引风5min以上）

过热器保护：打开过热器的疏水阀放气

钢管式省煤器：烟，旁路；水，再循环；可分式：放水到水箱，直至出水温低于锅筒压力饱和温度20℃

防止过大热应力：不能马上通风，4-6小时不能通风，紧闭炉门和烟道挡板；停炉18-24h,水温70℃以下，全部防

水。

紧急停炉

值良：严重缺水；不断的进水，水位仍下降；满水，放还见不到水位；给水泵或者给水系统故障；水位表或者安

全阀全部失效；气空间的压力表全部失效；元件损坏，影响安全；设备损坏，炉墙倒塌等

停燃料停送风减弱引风灭火（沙土、湿灰，链条炉送火入灰坑）通风（灭火后立即通风，炉门、灰门、

烟道全开）放水：换水，将至70℃左右。

因缺水紧急停炉，严禁上水，不得开发降压；有缺陷的锅炉尽量避免紧急停炉

停炉做好保养

腐蚀：采用压力、水、干法、湿法保养

压力容器应急措施：

超温超压

阻止压力容器上升（切断进气阀门，反应容器停止进料；超温引起的超压要降温一水喷淋）

泄压：打开放空管，没有危险的，直接放；有危险的，排放到安全地点。

泄露：

停止进；停止出（泄露处前端阀门），堵漏

防止火灾和爆炸：周边明火，电源，防静电。

典型事故和预防

爆炸事故和危害：物理爆炸和化学爆炸

冲击波和爆炸碎片；介质有毒，高温，可燃液化其气体快开门

泄露事故及危害：有毒介质--中毒，破坏生态环境，毒害区的大小和程度取决于介质的质量温度压力毒性；可燃介

质高温介质

事故预防：设计上（合理的结构，全焊透，选用塑形、韧性好的材料；强度计算符合标准）安装（焊接和材料的

管理）使用过程避免超温、超压、超负荷，避免误操作）检验停止运行（参数：超压、超温、超负荷，采

取措施不能控制；液位超过规定，采取措施无法控制）充填过量元件附件（安全附件失效，接管紧固件，

受压元件损坏）外力影响：火灾。爆炸、震动。

压力容器附件

安全阀：进口静压开启的自动阀门，依靠介质自身的压力，排除一定流体介质，防超压，正常后关闭，并阻止排除;

净重式杠杆式弹簧式（多见）先导式

主要故障：泄露；规定压力不开启一绣死，黏住、订压不准；不到规定压力开启…订压不准，弹簧老化；排气后压

力继续上升--面积小，排量不够；安全阀选小了；不回作一卡住

爆破片：非重闭式，爆破膜、防爆膜；结构简单

组合在一起用：并联；安全阀的开启压力略低于爆破片，爆破片的不得超过压力容器的；

串联片在前：组合的泄放能力满足要求，片的泄放面积不得少于阀的进口面积；碎片不得影响阀的动作，直接装压

力表，检查是否爆片或泄露

串联片在后：容器内的介质洁净，不含胶或阻塞物；存在背压的情况下，阀要正常准确开启；片的泄放面积不得少

于阀的进口面积；之间设施放空管或排污管。

爆破冒：超高压容器使用，误差小，泄放面积小

易熔塞：取绝于容器壁的温度，适用于中低压小型压力容器钢瓶

紧急切断阀：特殊结构、特殊用途，与截止阀串联；大量泄露时，紧急止露；快阀，遥控；过流闭止；超温闭止分

为机械牵引；油压操纵、气压操纵、电动操纵机械牵引；油压操纵、（槽车广泛）

使用安全技术

安全操作：平稳操作，缓慢；防止超载主要是防止超压，运行中进行检查

承压部件的焊缝和可拆连接泄露；高压容器的信号孔或警报孔泄露，紧急停止运行

维护保养：

保持完好的防腐层、消除产生腐蚀的因素（一氧化碳+水-,腐蚀钢一干燥剂、过滤一氧化碳；氧气+水，严重腐蚀

-干燥，排放积水；稀碱浓缩腐蚀消除焊接渗漏、器壁粗糙、铁锈）、消除跑冒滴漏、加强容器在停用期间的

维护（介质排干净、注意死角积存腐蚀、腐蚀性气体要排放置换或者清洗、保持干燥清洁。

保持容器的完好状态

安全装置、计量仪表，定期矫正；附件零件齐全，紧固件齐全

锅炉和压力容器的检验检修

宏观检查：外部表面

无损检测：射线（拍片，可获取缺陷的直观图像，定性定量准确，有直接记录，可长期保存；厚度方向的定位困难,

仅能看到点；检测成本高，速度慢，对人体有害，适合体积型缺陷，厚度较薄、对接焊缝；做好涉险的防护：时间

防护距离防护屏蔽防护）；超声波（无缺陷，均一则不反弹，否则反弹；成本低，速度快，测试仪器的体积小，

现场使用方便；厚度缺陷定位准；无法直接的见证记录，材质和晶粒度对检测有影响；面积性缺陷，适用于厚度较

大的，角接焊缝和对接焊缝，板材棺材棒材锻件，复合材料，所有的固体材料，可以检测管道内部结构的裂纹、焊

缝、腐蚀坑，还可以检测流量、流速和泄露）；磁粉：（成本低、速度快，灵敏度高，可发现及细小的裂纹一级其他

缺陷；工件形状和尺寸难以磁化，有影响；适用于铁金属，铁磁材料一表面和近表面的缺陷，不能检测内部缺陷）

渗透：（形状复杂的部件；同时存在几个方向的裂纹缺陷，一次即可，不需要大型设备，不需要水电；检测灵敏度

低且材料贵，有些材料易燃有毒；检测程序多速度慢，探伤结果受操作人员技术水平的影响，试件的表面粗糙度影

响；疏松多空的材料不能用，要求缺陷必须表面开口）涡流（电磁感应；检测速度快，和工件不接触，易于实现

自动化检测，不仅可以探伤还可以检测质量和尺寸；受肌肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷，缺陷为类型、

位置、形状不易估计；不能用于绝缘材料）声发射（管道崩开的声音被机器捕获，从而分析缺陷；是一种动态的

无损检测方法，连续监视容器内部缺陷发展的全过程）和磁记忆（记录磁场，当发生缺陷或者变化时，磁场也会发

生异常）

表面探伤技术磁粉、渗透、涡流

测厚：用超声波测锅炉的厚度

化学成分分析：检验元素含量，制定焊接工艺，鉴定锅炉压力容器的材质是否发生变化

金相：材质的金相组成

硬度测试：材料强度等级或者鉴别材质

断口:判定段的原因（材料、工艺、环境、操作）

耐压试验：水压试验和气压实验

气密性实验：及毒或者高危害不许泄露的，必须进行，在液压合格后实验

爆破实验：安全性及经济性；气瓶要按批进行

力学性质：焊接接头和力学性能，拉力、弯曲、冲击和压扁

起重机械安全技术

桥式起重机（天车）；门式起重机；门座式，塔式，流动式（轮胎吊、履带吊、注意汽车吊不是）；升降机；缆索；

桅杆式

事故特点

伤害司机、司索工和其他人员。司索工最容易被伤害

建筑、冶金、交通运输、机械制造行业事故高发

流动式起重机：倾翻

典型事故及预防

重物失落

吊载吊具等脱落；脱绳（捆绑方法不得要领、中心选择不当、碰撞摇摆）、脱钩（缺少护勾、护勾失效、吊装方法

不当、沟口变形）断绳（起升绳：超载、限位开关失灵、斜拉斜吊、老化或报废：吊装绳：夹角过大120。以上、

掉装绳重物之间无垫片、规格不当或者老化报废、吊装重物）、断勾（材质缺陷、长期磨损）；钢丝绳的固定（极限

安全圈数2,有下降限位保护，压板或者楔块安全可靠

触电

室内触电：天车等桥式起重机缺乏操作规程，电器知识，不注重保护措施；机缺乏必要的安全保护装置

室外触电：悬臂或者钢丝绳碰到架空线

防护措施：绝缘、屏护，距离；接地线（IT、TT）接零要可靠；保证安全电压，加强漏电触电保护

机体毁坏

起重机因为超载、失稳造成的结构断裂、倾翻

断臂：悬臂起重机因超载断臂（悬臂设计不合理、制造装配缺陷）

倾翻：自行式起重机支撑不当或者超重（起重量限制器或者起重力矩限制器失灵；悬臂伸长与规定起重量不符；超

载）

机体摔伤

主要发生在门式、门座式、塔式起重机（强风吹击：无防风夹轨器、无车轮止垫、为固定锚链、以上全失效）

相互撞毁

之间无缓冲碰撞保护措施；野外多台回转

预防措施：加强机械管理，加强操作人员的教育和培训，坚持是不吊的原则。

安全装置：限位与调整（上升极限位置和运行极限位置、缓冲器，大跨度一跨度》40m的偏斜调整和显示）防风

防爬（夹轨器或者锚定、铁鞋；用于露天工作的轨道上运行的起重机，露天跨的桥架式和门式宜装）安全钩（防

止梁上的小车翻，使用单主梁）防后仰（防止吊臂后仰，流动式和动壁式：原因钢丝绳突然断裂、重物洒落脱钩）

和回转锁定（臂架机械锁定、液压锁定）起重量限制（限制重量防止超载）力矩限制器（起重量与工作幅度的

乘积；超出极限力矩臂架折弯或折断、整机倾翻；作用一自动断电并报警）防坠安全器：限制运行的速度，正常运

行时不动作，速度达到动作速度时，立即动作，可靠治停）导电滑触线防护（裸露的加防护板）防碰装置（多台

同时作业一反射型和直线型）登机信号按钮危险电压报警（臂架式在输电线附近）

运行使用安全技术

司机和司锁

正确佩戴个人防护用品：安全帽、鞋、服、手套、安全带和工具包

根据质量、几何尺寸、密度程度、变形要求进行最大受力计算，确定掉点及绑方式

司机：开机前确认与其他设备或固定建筑物最小距离0.5米以上；正常操作中：不得利用极限位置限制器停车、不

得利用打反车制动；不得在起重作业中检查和维修；不得带载调整起升；不得在头顶通过；紧急停车任何人发出都

执行；接近或者达到额定值或者高危险的，要试吊；调运过程中坚持10不吊；（信号不明；质量不清；斜拉；人或

浮置物；昏暗；拉力不清的埋置物；工件捆绑吊挂不牢；无垫；有缺陷；钢水满）

协同作业：不得超载、运行同步、钢丝绳垂直；有关负责人或者安全技术人员在场指导

司锁：吊具准备（目测估计，增大20%选择；旧吊索降级使用）、挂钩（位与重心正上方，不得斜拉硬挂；攀高挂

钩要稳，要戴安全带）无不挂（质量不明；重心不清；棱角或易滑无衬垫；钩锁不合格或报废；包装松散；）

场内专用机动车辆

高压胶管（叉车等液压系统，中高压供油；崩裂高压油喷出，危险：实验：耐压；长度变化；爆破；脉冲；泄露

货叉：要做重复加载的荷载试验

链条：极限拉伸荷载试验，检验荷载试验

安全阀：最长用溢流安全阀

护顶架：起升高度超过1.8m,设置；型钢焊成，遮蔽司机上方，确保司机视线；进行静荷载和动荷载检验

防火防爆安全技术

火灾爆炸的事故机理

燃烧和火灾的定义和条件

放热反应，释放火焰或可见光失去控制氧化剂、可燃物、点火源

过程和形式

剧烈的氧化反应，一般需要在液体或气体中和反应；大多数不是本身燃烧，是受热分解的气体或液体在气相中燃烧

可燃气体最容易燃烧：本身氧化分解--燃烧

可燃液体：蒸发成蒸汽--氧化分解--燃烧（酒精、汽油）

可燃固体：复杂固体--分解成气态或者液态蒸汽分解--燃烧

简单物质：硫、磷：融化--蒸发--蒸汽--燃烧；

焦炭：不能分解成气态，不产生火焰

凝聚相吸热；气相放热

扩散燃烧：气态在扩散阶段发生的燃烧；形成稳定的火焰

混合燃烧：气态扩散混合完毕后，（失去控制）

蒸发燃烧：液态

分解燃烧：固态；乙焕（分解性气体）

火灾的分类：ABCDEF固（固体）液（液体或可融化的固体）气（乙烷、丙烷，速度快，伴随爆炸）金（强反应金

属钾钠镁）电（带电设备的火灾）烹饪

火灾基本概念和参数

闪燃：一闪即灭，重复出现是征兆；阴燃：无火焰和可见光爆燃：伴随爆炸的燃烧波自燃：无外来火源，

靠自热或外热燃烧（自热自然和受热自燃）

闪点：释放出的气体能够一点即着，并出现火焰的最低温度（汽油-20；）