空调及风管安装规范

空调及风管安装规范一，空调安装规范1.设备搬运就位条件

电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。2.室内外机的放置

设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。

3.安装工艺要求

室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。

4.供水、排水、供电

供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。

5.安装维护专用工具

压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。

6.安装维护常用工具

扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题：

1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。

2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。

4．机房空调及商用空调机组解体搬运。

5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。

6．根据用户的需求改变空调的送风方式。

7．古建内的空调设备安装。

8．特殊环境的空调设计及安装。

09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。

标准的安装程序

设备的二次搬运就位

1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；

2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；

3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；

4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；

5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；

6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；

7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；

9．系统前方空闲空间不得低于36"(914mm)，以进行日常维护；

10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；

11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；

12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；

13.室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。

室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温安装规范

1．铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；

2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；

3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触;水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；

4．室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；

5．冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。

负责室内机/室外机电源线及信号线的连接封胶封堵，使保温材料及粘合剂不裸露，涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。4.3.低压风管长边尺寸大于2000mm时，中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金连接件，当采用铝合金连接件时，其外露金属须采取防冷桥结露措施。4.4.矩形风管在安装插接法兰时，应在四角粘贴厚度不小于0.5mm的90°镀锌板垫片，直角垫片厚度与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。5.风管安装5.1.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装横担。吊杆规格及支吊架间距见下表风管长边尺寸bb≤630630<b≤12501250<b≤2000b>2000角钢横担∠30×3∠30×3∠40×4∠50×4圆钢吊杆Φ6Φ8Φ8Φ10吊架间距4m3m3m3m5.2.风阀等部件及设备与负荷风管连接时，应单独设置支吊架，该支吊架不能作为风管的支吊点，风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm。5.3．风管垂直安装，支架间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支架与风管的接触面积。5.4.水平悬掉的主干风管长度超过20m时，应设置防摆动固定支架，且每个系统不少于2个。5.5.风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接，插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，并安装护角。5.6.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的F或Ч型专用连接件，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料。连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲，紧固螺栓间距不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。5.7.风管与风口的连接，在支管或支管开口端粘结F型、Ч型连接件，用柔性软管连接风口。5.8.复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵三、系统检验酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结，在施工中如无明显施工工艺上的缺陷，低压系统风管采用漏光法进行检测。四、应注意质量问题1．风管与配件接缝应严密，折角应平直，圆弧应均匀；两端面应平行，风管无明显扭曲与翘角，表面平整，局部凹凸不大于5mm。2.因粘结剂涂抹不符合要求或粘结剂未干时受力导致的风管接口开裂。3.未按要求对风管加固导致风压较大时引起的风管鼓胀。4.未用密封材料封堵导致的风管法兰四角漏风。五、施工安全管理1.使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常，切割时型材要量准，固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度，使用钻床时，不要戴手套操作。2.风管搬运需根据管段体积、重量，组织适当的劳力。在加工现场条件允许的条件下也可以