宝鸡轩苑小区2、3楼卸料平台设计方案

宝鸡轩苑小区2#、3#楼卸料平台设计方案宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼工程

悬挑卸料平台方案

编

制：

审

核：

审

批：

监

理：

高新第四分公司

宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼工程悬挑卸料平台设计方案

宝鸡轩苑小区2#、3#住宅楼是由陕西永佳房地产开发有限公司，陕西省其次建筑工程公司高新第四分公司承建。工程总建筑面积22264.6m2，地上：

2#、3#楼各为十三层砼剪力墙构造，标准层层高3.0m，建筑均面北背南，平面为矩形。

㈠、平台布置

工程每层撤除的钢管、木方、模板及扣件等周转性材料需要准时运出，故需在每构造层设置二处悬挑平台，以解决机构施工过程中周转材料的转运问题。

㈡、悬挑卸料平台设计

悬挑卸料平台设计荷载为

2.0

t，施工荷载考虑

个人同时作业。

基于以上要求，悬挑卸料平台平面呈矩形，尺寸为

4500*2023，主要由[20a

槽钢、[14a

槽钢做骨架，

15

厚竹胶板（2400*1200*15）做平台板，平台板下次梁上沿主梁方向间距200设5×8方木。悬挑平台伸出构造局部采纳安全栏杆（Φ48×3.5

钢管）并捆绑竹胶板进展围护。整个钢平台通过φ21.5

钢丝绳与预埋在上一构造层边梁上的φ25

圆钢拉环连接。钢丝绳与卸料平台及预埋拉环的连接采纳的是承载力为

3.3T

的卡环。

㈠、有关符号及设计参数

G1=221.843

N/m——[20a

槽钢单位长度重量

G2=145.35

N/m——[14a

槽钢单位长度重量

G3=98.0

N/m——[10

槽钢单位长度重量

G4=500

N/㎡——维护构件荷载(由附图计算：共需φ4.8×3.5维护钢管46m，

扣件26个，维护板：15㎡)

G5=400.0

N/㎡——平铺板单位面积重量

I——惯性矩

I1=1780cm4（[20a）

I2=564

cm4（[14a）

W——截面模量

W1=1.78×105

mm3

W2=8.05×104

mm3

A——截面积

A1=28.837cm（[20a）

A2=18.516

cm（[14a）

E=2.06×105

N/mm2——弹性模量

f=215

N/mm2——Q235

钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值（已考虑截面系数）

设计荷载：GK＝2×103×9.8=19.6

KN/㎡

㈡、荷载计算

1．

恒载计算

⑴、次梁（[14a

槽钢）恒载

其计算单元如下列图所示：

GC

=0.9×2.0G2+0.9×2.0G3+0.9×2.0G5

+GK

=

0.9×2.0×145.35+0.9×2.0×400+19600=

20.825

KN

⑵、主梁（[20a

槽钢）恒载

其计算单元如下列图所示：

GZ

=4.5G1

+6×1.0G2+2.0×1.0G3

/2+4.5×1.0×(G4+G5)+GK

=4.5×221.843+6×145.35

+

2×98/2+4.5×(500+400)+19600

=

25.729

KN

2．施工活荷载

QK

=4×80×9.8=3.136KN

3．荷载组合

⑴、次梁

PC

=1.2GC+1.4QK

=1.2×20.582

+

1.4×3.136

=

29.089

KN

qC=

PC

/l=

28.089/2.0=14.544

KN/m

⑵、主梁

PZ

=1.2GZ

+1.4QK=

1.2×25.729+1.4×3.136=35.265KN

qZ=

PZ

/l=

35.265/4.5

=7.837

KN/m

㈢、次梁（

14a）强度计算

1．

受力形式

I

⑴、验算次梁的抗弯强度

Mma*

=

=1/4×

20.089×2.0=14.545

KN.M

δａ=

Mma*/W2

=14.545×106/8.05×104=180.68

N/㎜＜[δ］=215

N/㎜

满意要求。

⑵、验算次梁的抗剪强度

V

=

Pc/2=29.089/2=14.545

KN

==7.855

N/mm2＜[]=125N/mm2

满意要求。

⑶、验算次梁的扰度

=

=4.173

mm

＜[f]=l/250=8.0mm

满意要求。

2．

受力形式

II

⑴、验算次梁的抗弯强度

Mma*

===7.272

KN.M

δａ=

Mma*/W2

=7.272×106/8.05×104=90.335N/mm2＜[δ］=215

N/㎜

满意要求。

⑵、验算次梁的抗剪强度

V=

=14.544×2.0/2

=

14.544KN

==7.855

N/mm2＜[]=125N/mm2

满意要求。

⑶、验算次梁的扰度

=

=2.608mm＜[f]=l/250=8.0mm

满意要求。

㈣、主梁（[20a）强度验算

1．

受力形式

I

500

4000

⑴、验算主梁的抗弯强度

Mma*=

Pzl=

35.265×0.50=17.633

KN.M

δａ=

Mma*/W1

=17.633×106/1.78×105=199.994N/mm2＜[δ］=215

N/㎜

满意要求。

⑵、验算主梁的抗剪强度

V

=

Pc/2

=

35.265/2

=

17.633KN

==6.115

N/mm2＜[]=125N/mm2

满意要求。

⑶、验算主梁的扰度

==3.607mm＜[f]=

=18.0mm

满意要求。

2．

受力形式

I

4000

⑴、验算主梁的抗弯强度

Mma*

=

=1/4×

35.265×4.0=35.265

KN.M

δａ=

Mma*/W2

=35.265×106/17.8×104=198.118

N/㎜＜[δ］=215

N/㎜

满意要求。

⑵、验算主梁的抗剪强度

V

=

Pc/2

=

35.265/2

=

17.633KN

==6.11

N/mm2＜[]=125N/mm2

满意要求。

⑶、验算主梁的扰度

==12.823

mm＜[f]=l/250=18.0mm

满意要求。

3．

受力形式

II

4000

⑴、验算主梁的抗弯强度

Mma*

===15.674KN.M

δａ=

Mma*/W2

=15.674×106/1.78×105=88.06N/mm2＜[δ］=215

N/㎜

满意要求。

⑵、验算主梁的抗剪强度

V=

=7.837×4.0/2

=

15.674

KN

==5.435N/mm2＜[]=125N/mm2

满意要求。

⑶、验算主梁的扰度

=

=7.124

mm

＜[f]=l/250=18mm

㈤、钢丝绳验算

卸料平台选用

6×37公称抗拉强度为1550MPa

的φ21.5

纤维芯钢丝绳，其钢丝最小破断拉力为270KN，为安全起见，根据两侧各一根钢丝绳受力计算。

则钢丝绳最小破断拉力总和为：

Fg=

2×270=540KN

钢丝绳的允许拉力为：

[

F理

]

=

αFg/K

=

0.82×540/7=63.374

KN

α——为考虑钢丝绳之间荷载不匀称系数，此处取

0.82

K——为钢丝绳的使用安全系数，取

7

钢丝绳最不利受力状态为集中荷载位置在钢板吊耳处，钢丝绳的斜拉角度为：

β=90-tg-1

=90-35.94=

54.06o

钢丝绳所受的拉力为：

T=

PZ

/

cosβ

=

35.265/

cos

55.981=60.08KN

＜[

F理

]

所以满意要求。

㈥、连接卡环抗剪验算

针对卡环的计算，实行的是悬挑平台满载时，集中荷载位于最外边卡环处，则钢丝绳所受的拉力为：

T

=

==31.517

KN

连接板剪力

V=35.265/2=17.633KN

连接板宽度

b=100mm，厚度（按槽钢厚度计算）t=8.5mm，卡环螺栓直径d=25mm。

螺栓的允许剪应力[τ]=100Mpa，槽钢允许应力[σ]=215Mpa

①按剪切强度条件验算

τ=Q/A=V/πd

=17633/3.14×（0.025/2）2

＝36.521MP<[τ]=100Mpa

②按挤压强度条件验算：

σ=V/A=17633÷（0.025×0.0085）

=

84.32Mpa<[τ]=215Mpa

③按局部承压强度验算：

σ=＝＝

所以满意设计要求。

连接卡环与钢丝绳采纳型号为2.1（使用负荷20580N）的吊装卡环连接。

[

F

]＞V=17918

N

满意设计要求

㈦、预埋拉环的计算

本卸料平台的预埋拉环采纳的是φ25

圆钢，每道钢梁设两道拉环，计算以一道拉环计算，

设计荷载条件下的拉应力为：

N/A

=N/(2πd2/4)=

65.094×103/

(2π252/4)=

66.604N/mm2＜[f]

215N.mm2

∴满意设计要求。

㈧、焊缝验算

1．卸料平台与钢丝绳之间的钢板吊耳的焊缝验算

钢板吊耳与卸料平台之间的连接采纳的是三面围焊连接，依据《钢构造标准》焊缝为一般

III

级即可。

δf——垂直于焊缝长度的应力，查表的

160N/m2；

τf——沿焊缝长度的剪应力，查表的

160N/m2；

he——焊缝的有效厚度，对直角角焊缝等于

0.7hf，hf

为焊脚尺寸，此处

hf

取最小值

6mm；

lw——角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去

10mm；

ft——角焊缝的强度设计值，查表的

160N/m2；

则正面角焊缝可承载力为：[N1]=δf

he

l=

160×

0.7×6×(200-10)=

127.5KN

侧面角焊缝可承载力为：

[N2]

=δf

he

l=

160×

0.7×6×(200-10)=127.5KN

通过吊耳的拉力和剪切力分别为：

N1

=PZ

×

=

35.814×=19.703KN＜[N1]

N2

=PZ

×

=

35.814×=29.907KN＜[N1]

∴满意设计要求。

4．

主次梁之间的焊缝验算

主次梁之间采纳的是双面焊接，由于次梁为受弯构件，故角焊缝主要受剪切力影响，其中钢板单面焊缝长

58×2

mm，如上图所示。

则：

[N2]=

τf

he

l=

2×160×0.7×6

×(58×2-10)=142.464KN

而

RA

=28.624/2=

14.312

KN＜[N2]

故满意要求。

五、卸料平台的施工工艺

1、操作流程：

卸料平台的加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。

2、卸料平台的承载试验及合格验收：

卸料平台加工制作完毕后，由工程部的安全员检查验收。其步骤如下：

（1）

首先应检查各个焊点的焊缝质量、特殊是四个吊环的焊缝质量，严格根据上述卸料平台加工制作的要求查看。假如焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加

50mm，刨削深度也应将缺陷完全去除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺一样。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。

（2）焊缝质量验收合格后，方可进展吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面

50cm

高度处停顿，认真查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲惫变形。

（3）

在吊环承载验收合格后，再进展斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加

1.5

吨的荷载，根据设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满意受力要求。

3、卸料平台的吊装：

卸料平台经过上述验收合格前方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕前方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后阅历收合格前方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台四周的明显位置。

4、卸料平台的限载设置：

卸料平台上设限重为

2.0t

的限定荷载标记牌，并依据堆放料具的类别，按如下数据标明堆放料具的数量。

料具名

称

规

格

密

度

单位重量

单独堆放数量

方

木

50×100mm、长4.0m

0.625g/cm3

12.5Kg

160块

100×100mm、长4.0m

25

80块

多层板

1.22×2.44m、厚15mm

0.8g/cm3

35.72Kg

55块

架管

φ48×3.5mm、长3.0m

3.84Kg/m

11.52Kg

170根

碗口管

φ48×3.5mm、长1.2m

4.27Kg/m

5.124Kg

350根

脚手板

厚5cm、宽25～35cm、长4.0m

0.25kN/m

35Kg

55块

六、质量保证措施

1．在进展悬挑卸料平台制作时，必需严格根据设计进展，严禁使用小规格的构件代替大规格的构件。

2．在进展主梁与次梁、主梁与钢板吊耳之间的焊接时，肯定要确保焊缝饱满，并且保证不漏焊。

3．悬挑卸料平台钢丝绳使用卡环连接时必需设置安全弯。

七、安全文明施工

1．在进展吊装之前和撤除之前，必需进展严格的安全及技术交底。

2．吊装作业时，必需有专人看护指挥，预备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等

3．患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业，高空作业人员必需系安全带，安全带生根处须安全牢靠。

4．在安装工地四周加设爱护棚、围栏，设戒备监护和警示牌。

5．四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进展安装、撤除作业。

6．为协作平台的使用，撤除挑架立杆时，相应洞口两边增加立杆和斜撑进展加固。主要目的是为下料平台留有所需的进出通道口。

7．钢平台使用前应进展荷载试验，并认真检查。钢平台使用过程中，应有专人进展检查，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应准时调换，焊缝脱焊应准时修复。

8．平台吊装时应在现场设置隔离带和戒备区禁出入，防止物料工具飞出造成全事故。

10．安装平台前脚步手架撤除不允许分立面或上下两步同时撤除。仔细做到一步一清，一杆一清。应按搭设的反程序进展撤除。

11．撤除人员进入岗位后，先进展检查，加固松动部位，去除内部留有的材料、物件及垃圾块。全部清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。全部撤除人员应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、撤除工艺要求。

12．为协作平台的使用，撤除挑架立杆时，相应洞口两边增加立杆和斜撑进展加固。主要目的是为下料平台留有所需的进出通道口。

16

篇2：悬挑式卸料钢平台监理细则

顾客满足是永安永恒的主题

持续改良是监理效劳的保证

悬挑式卸料平台监理细则

临夏州永安工程建立监理有限责任公司*年*月*日

目

录

一、工程概况……………2

二、编制依据……………2

三、安全监理工作流程…………………2

四、安全监理掌握要点、检查方法和频率、措施……3

5、

安全监理人员工作安排……………5

悬挑式卸料钢平台安全监理细则

一、工程概括

本次改扩建工程主要包括×××楼，地上×××层、地下×××层，×××构造；建筑总面积×××平方米，其中地下建筑面积×××平方米（其中人防配建面积×××平方米）。

×××、×××楼××层以上规划各使用两个悬挑卸料钢平台。

二、编制依据

1、

施工方案

2、

经批准的监理规划

3、

《建筑施工安全检查标准》（JGT59-2023）。

4、

《建筑施工高处作业安全技术标准》（JGT80-91）。

5、

国家及现行有关标准、规章、规定等

三、安全监理工作流程

1、申报程序

申报

同意

整改后申报

不同意

施工总包方

工程监理组

建立方

实

施

2、存在担心全因素、事故苗子、违规与不文明施工现象的处理程序

对违规施工及存在隐患的，发出整改指令

口头提出

马上整改

同意

安全监理状况严峻

报告

拒不整改

不同意

下达工程暂停令

报告

总

监

工程监理组

连续施工

施工总包安全负责人

施工总包工程经理

建立方

整

改

总包复验合格

监

理

连续施工

受监安监站

报告

建立单位

四、安全监理掌握要点、检查方法和频率、措施

1、掌握要点；

（1）悬挑式钢平台应按现行的相应标准进展设计，其构造构造应能防止左右晃动，计算书与图纸应编入施工组织设计。

（2）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点必需位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）应设置四个经过计算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。

（4）钢平台安装好时，钢丝绳应采纳专用的挂钩挂牢，实行其他方法时卡头的卡子不得少于4个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口处应高于内口。

（5）钢平台左右两侧必需装置固定的防护栏杆。

（6）钢平台吊装需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收方可松卸起重吊钩上下操作。

（7）钢平台使用时应有专人进展检查，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应准时调换，焊缝脱焊应准时修补。

（8）悬挑卸料钢平台装拆布置的位置要符合方案要求。

（9）悬挑卸料钢平台在安装和撤除过程中操作人员是否按专项施工方案进展施工。

（10）悬挑卸料钢平台在安装和撤除过程中现场工程部安全生产治理人员是否在作业区域监控治理。

（11）悬挑卸料钢平台安装好以后，现场工程部是否按安全生产保证体系的规定进展检查验收，验收合格是否按规定挂上合格牌。

2、检查方法和频率

（1）悬挑卸料钢平台安装和撤除期间采纳巡察检查的方法，并且填写危急性较大工程巡察检查记录表（D-C2表）。

（2）频率每拆装一次填写一份检查表，日常每周填写一份。

3、措施

（1）审查悬挑卸料钢平台专项施工方案，根据程序性、符合性、针对性的原则审核，发觉问题准时书面要求施工单位整改。

（2）审查特种作业人员资格证书及安全技术交底记录是否符合相关规定。

（3）检查悬挑卸料钢平台施工单位日常的使用治理记录是否符合要求。

（4）巡察检查过程中发觉悬挑卸料钢平台不按专项方案进展使用和治理，当场要求施工单位整改。施工单位当场整改的巡察检查人员可以不开具安全监理工作联系单或安全隐患整改通知单，同时在巡察检查记录表或在监理日记中记录在案，施工单位不能马上整改的，应当开具安全隐患整改通知书，要求施工单位准时整改，

施工单位整改回复后准时复查整改结果。

（5）巡察检查过程中发觉事故隐患严峻的以及发生重大险情或者安全事故的应当案照实际状况签发暂停令，施工单位整改合格填写复工申报表后应当准时复查整改结果。

（6）依据施工现场的详细实际向建立单位、本单位、安全监视部门报告施工现场安全生产工作。

五、安全监理人员工作安排

1、工程监理部成立以总监为组长的现场监理组，就本安全监理实施细则向监理人员交底，安全监理人员负责日常的安全治理工作，建立安全监理治理台帐。

2、本工程实施期间每周至少进展一次巡察检查，并做好安全监理巡察检查记录台帐。安拆过程每天检查，并记录。

3、巡察检查中发觉安全隐患准时通知施工单位现场施工负责人（生产经理）或工程部安全员。实行相应整改措施排解事故隐患，并报告总监或总监代表。

4、发觉重大险情或发生安全事故的，应马上通知暂停施工，开具暂停令或停工令，同时报告总监或总监代表。

5、本工程实施期间的安全监理资料由专业监理工程师收集编制，审核整理和使用，本工程完成后安全监理资料按相关规定归档。

临夏州永安工程建立监理有限责任公司*年*月*日

5

临夏州永安工程建立监理有限责任公司

悬挑式卸料钢平台监理细则

篇3：重庆小区住宅楼及地下车库悬挑式卸料平台专项方案

重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司

隆鑫花漾城工程悬挑式卸料平台施工方案

重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司施工方案重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司施工方案

合川隆鑫花漾城工程合川隆鑫花漾城工程

6

6#

#、、7

7#

#、、8

8#

#楼及相应车库单位工程楼及相应车库单位工程

悬悬

挑挑

式式

卸卸

料料

平平

台台

专专

项项

方方

案案

编制人：

审核人：

编制单位：重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司合川隆鑫花漾城工程部编制单位：重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司合川隆鑫花漾城工程部

日期：2023

年

10

月

23

日

重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司

隆鑫花漾城工程悬挑式卸料平台施工方案

名目名目

第一章、编制依据1

其次章、工程概况1

第三章、材料及要求1

第四章、搭设技术要求5

第五章、搭设、使用及撤除施工工艺6

第六章、

卸料平台坍塌应急救援方法.8

第七章、卸料平台荷载受力验算9

重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司

隆鑫花漾城工程悬挑式卸料平台施工方案

编制目的编制目的

为了贯彻国家安全生产的方针政策和国家安全生产、文明施工治理条例，做到施工现

场文明施工标准，保障施工现场生产安全，防止安全事故的发生，促进现场安全生产、

安全作业，保障作业人员的生命财产安全和劳动者的切身利益，特编制施工现场的悬挑

式卸料卸料平台施工方案。

第一章第一章

编制依据编制依据

1、本工程施工图。

2、

《钢构造设计标准》GB50017—2023

3、建筑钢构造焊接技术规程

JGJ81-2023

4、构造安装工程施工操作规程

YSJ

404-1989

5、

《建筑构造荷载标准》(GB

50009-2023)

6、钢筋混凝土构造预埋件

04G362

7、建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

8、建筑施工高处作业安全技术标准

JGJ80-91

其次章其次章

工程概况工程概况

工程名称隆鑫花漾城工程

工程地址重庆市合川区合阳城街道高职教片区涪滨路北侧

建立单位重庆腾邦房地产开发公司

设计单位中机中联工程有限公司

监理单位重庆渝海建立监理有限公司

施工总承包单位重庆竞盟建筑工程（集团）有限公司

合同工期650

日历天

合同质量标准合格

本工程总建筑面积

49154.15㎡。其中住宅局部建筑面积

33106.37㎡；地下车库建

筑面积

10175.86㎡；商业用房建筑面积

5871.92㎡。

第三章第三章

材料及要求材料及要求

一、材料要求一、材料要求

1

1、钢管、钢管

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(1)

钢管使用部位包括立管、大横杆等。

(2)

钢管采纳外径为

48mm，壁厚

3.5mm，其材质应采纳国家现行标准的要求。

(3)

弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于

25kg（6m

长）

。

(4)

钢管上严禁打孔。

(5)

外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为

400mm）

。

2、扣件、扣件

(1)

扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T

型螺栓、螺母、垫圈等。

(2)

扣件与钢管的贴合面必需严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位

应能敏捷转动，旋转扣件的旋转面间隙小于

1mm，扣件外表应进展防锈处理。

(3)

脚手架采纳的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达

65N·m

时，不得发生破坏。当扣件夹

紧钢管时，开口处的最小距离应不小于

5mm。

3、吊环用圆钢及花篮螺杆、吊环用圆钢及花篮螺杆

(1)

现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必需采纳直径

20

的

1

级

圆钢。

(2)

圆钢必需有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格前方允许使用。

(3)

预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，

吊环埋入砼内钢筋长度不小于

30d

并与构造主筋连接。

(4)

花篮螺杆采纳

M22，花篮螺杆不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象，否则严禁使用。

(5)

全部花篮螺杆必需有出厂合格证及检测报告，并取样送检合格前方可使用。

4、钢丝绳、钢丝绳

钢丝绳选用

6×19φ23

光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严峻的钢丝绳不得使用，钢

丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于

500mm。

5

5、安全网、安全网

安全网采纳密目式全新标准安全网，每铺安全网要求不少于

2023

目。

6

6、安全警示、安全警示、限载牌、限载牌

卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距

40cm

安全警线，卸料平

台两侧均悬挂限载标识牌。

7

7、工字钢、工字钢

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工具式卸料平台采纳

16#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢构造》

（GB/T700）和《低合金高强度构造钢》GB/T1591

的规定。不得采纳焊接接长，加工制

作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避开烧伤主梁截面。

二、卸料平台的搭设要求二、卸料平台的搭设要求

1

1、工具式卸料平台搭设措施如下、工具式卸料平台搭设措施如下

本工程卸料平台采纳活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运主材、辅材、建筑垃圾等

材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。

卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度3.5

m

，平台宽度2.00m；

主梁采纳16a号槽钢，槽口竖向，主梁

(水平钢梁)的悬挑长度3.50

m，悬挑水平钢

梁间距2.0

m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置Φ20mm钢筋（Q235）吊环，用

Φ20mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采纳Φ20钢筋（Q235）设

置。

主次梁间垂直于次梁并与次梁水平焊接50×50角铁，间距300mm；

在平台面上铺设18mm厚木胶合板。

卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置如下列图所示。防护

栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。防护栏立杆采纳活动式设置，在

平台的周边（主次梁面上）依据立杆的布置布位置焊接一根Φ48短钢管，外露长度约

200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而

在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而便利了平台

安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。

卸料平台容许承载力：均布活动荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载15kN。

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卸料钢平台主梁长

4.5m，宽

2.0m。主梁用[16

槽钢制作，次梁用[10

槽钢制作，上

铺

18mm

木胶合板，用

M8

的螺栓与次梁相连。两边用两根

6×37━15.5

钢丝绳斜拉固定，

拉绳和卸料平台平面成

44°，另外两根备用斜拉钢丝绳与平台成

50°，斜拉钢丝绳张开

肯定距离固定在剪刀墙螺杆孔内。平台两侧设

1.2m

高的防护栏杆，设挡板。

2、搭设要求、搭设要求

(1)

本工程的转料平台采纳悬挂式的卸料平台，平台尺寸为

2×（3.4m+1m）

，主

梁采纳用

16

号工字钢、次梁采纳

10

槽钢、Φ48×3.5

钢管、φ25

钢筋拉环、

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6×37━15.5

钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；

(2)

先在楼面砼浇注时预埋

φ25

钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为

3.4m+1m，宽

度为

2m，详细做法如下图；

(3)

卸料平台四周用钢管作

1.2m

高的防护栏杆，密目安全网封闭；

(4)

卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进展安装，安装采纳塔

吊进展协作转运吊装。

(5)

安装完成后必需经过专项验收合格前方允许使用，使用过程要有专人监视，

吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过

800kg；如下列图

示

第四章第四章

搭设技术要求搭设技术要求

一、操作平台搭设质量技术要求一、操作平台搭设质量技术要求:

:

1、卸料平台的上部拉结点，必需位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进展相应的受力计算；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采纳专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应

加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必需装置固定的防护栏；

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重

吊钩；

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应准时调换，焊缝

脱焊应准时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载（限载0.8吨）

，人员和物料总重量严禁超过设计

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容许荷载，配专人监视。

二、二、卸料平台搭设安全技术要求卸料平台搭设安全技术要求

1．平台安装工人必需具备特种工上岗证并经考核合格前方可上岗操作，施工前必需

进展安全技术交底；

上岗时必需系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。

严禁酒后及五级以上大风、雷雨天上架作业。

2．作业时，必需具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。

3．留意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点状况，发觉问题准时上报、处理。

4．留意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。

5．准时与构造拉结、锚固，以确保搭设过程安全。

6．护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平

偏差，避开偏差过大。

7.

脚手架上进展电、气焊作业时，必需有防火措施和专人看护。

第五章第五章

搭设、使用及撤除施工工艺搭设、使用及撤除施工工艺

一、卸料平台的搭设一、卸料平台的搭设

1

1、卸料平台的制作、卸料平台的制作

卸料平台底板的制作在地面进展,整个平台底板(包括脚手板)采纳定型制作,制作完

成后用塔吊吊运到施工局部安装使用。卸料平台制作场地应平坦、没有杂物。

2、、

卸料平台制作挨次卸料平台制作挨次

卸料平台开料→骨架(主次梁)焊接→护栏立杆内套管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢

丝绳安装→平台脚手板铺设。

护栏立杆和护栏立杆内套管扣紧→安第一步大横杆→安其次步大横杆，立挂安全网。

(1)

卸料平台开料：按卸料平台大样图进展开料，开料尺寸要精确，并预留够主梁

与次梁之间的搭接位；

(2)

骨架(主次梁)焊接：在平坦的楼地面上进展平台制作，先将主次梁按图纸尺寸

摆放好，进展点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进展加焊固定；

(3)横杆焊接：横杆用

50*50

角铁,按间距

300mm

排放在次梁上面,并进展点焊固定；

(4）护栏立杆内套管焊接：立杆内套管用

Φ48

短钢管焊接在卸料平台外周边的主次

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梁面上，长度为

250mm，间距按护栏立杆间距。

(5)

平台吊环焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊环，共设置四个吊点，

吊环用

Φ20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接长度为双面焊

5d，如下图。钢丝绳

中设置花蓝，用于调整收紧钢丝绳。

(6)

平台脚手板铺设：在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用木胶合板。

3、卸料平台的安装、卸料平台的安装

（1)、吊装就位：卸料平台的吊装采纳塔吊吊运，人工协作进展安装的方式，整个

卸料平台底板的总重量约

500kg，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量大于

1000gk，

能满意吊运卸料平台的要求。脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进展司索，专职塔

吊指挥工进展指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环）

，用四

根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的

水平距离保持在

米左右。距离太近简单碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控

制平台的稳定性。

起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调整掌握卸料平台在上升过程

中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥

塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至精确位置。

（2)、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在

平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋固定环与主梁锚固端进展坚固固定，每根主

梁锚固端设置两道固定环。

将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并

收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝

绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。

（3)、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，

立杆的间距

1.1

米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度

1.2

米。

护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于

180mm

高的挡脚板，护栏

外侧满挂密目式安全网。

4、卸料平台安装留意事项、卸料平台安装留意事项

(1)工人在架上进展搭设作业时，必需戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进展装设

较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等担心全的作业。

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(2)在搭设中不得随便转变卸料平台构架设计、削减杆配件设置和对立杆纵距作

≥100mm

的构架尺寸放大。确有实际状况，需要对构架作调整和转变时，应提交技术主

管人员解决。

二、卸料平台的使用二、卸料平台的使用

卸料平台的使用应遵守以下规定：

(1)

卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计

值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重

20.00KN，

（本工程按

2kN/㎡进展验算）

；

(2)卸料平台上人操作时不得超过

人以上，施工活动荷载按

0.5kN/㎡。

(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

(4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。

(5)工人在卸料平台上作业中，应留意自我安全爱护和他人的安全，避开发生碰撞、

闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等担心全处休息。

(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排

除和解决前方许开头作业。在作业中发觉在担心全的状况和迹象时，应马上停顿作业进

行检查，解决以后才能恢复正常作业；发觉有特别和危急状况时，应马上通知全部架上

人员撤离。

三、卸料平台的撤除、移动三、卸料平台的撤除、移动

卸料平台的撤除、移动作业应按确定的程序进展，在撤除、移动过程中，应作好配

合、协调动作，制止单人进展撤除较重杆件等危急性的作业。

1、撤除防护栏杆：先撤除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的挨次进展撤除，撤除

下来的钢管及构件必需准时搬离卸料平台。

2、拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊协作进展，防护栏杆撤除后，在平台上的四

个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受

力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，

将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）撤除下来。最终将在楼层与主梁锚

固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分别后，将塔吊小车缓缓向

处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约

米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使

用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述的施工方法进展安装。

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第六章第六章

卸料平台坍塌应急救援方法卸料平台坍塌应急救援方法

1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要马上组织人员准时抢救，掌握好事故现场，

防止事态扩大。

2、拨打

120

急救中心，到现场抢救受伤人员。

3、急报公司和有关应急救援单位，实行有效的应急救援措施。

4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损

失掌握到最少。

5、预备应急救工具：切割机、起重机、药箱、担架

第第

7

7

章章

卸料平台荷载受力验算卸料平台荷载受力验算

A、计算参数设定

根本参数，

卸料平台长度(悬挑长度)3.4m+1m，宽度

2.00m，楼层高度

3.00m；悬挑主梁采纳

根[16a

槽钢，

次梁采纳[10

槽钢，间距

1000mm；施工堆载、活荷载

4.00kN/m2；平台上满铺

18mm

厚木胶合板，采纳

钢丝绳卸荷，吊点宽度为

2.00m。钢材抗拉和抗弯强度设计值f

=215.00N/mm2，抗剪设计强度

fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量

E=206000N/mm2。

荷载标准值

永久荷载标准值永久荷载标准值

脚手板采纳

18mm

木胶合板，自重（包括连接木方）标准值:0.30kN/m2。

施工均布活荷载标准值施工均布活荷载标准值

施工堆载、活荷载

4.00kN/m2。

B、次梁验算

次梁：H=10mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,I*=3885000mm4,S=36400mm3,次梁按单跨简

支梁计算，跨度

L=2.00m。

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荷载计算

次梁自重

GK1=0.12kN/m；脚手板自重

GK2=0.30×1.00=0.30kN/m；施工活荷载

QK=施工堆载、活荷

载×次梁间距=1.00×1.00=1.00kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值：

永久荷载

q1=1.2GK=1.2×(0.12+0.30)=0.50kN/m

施工活荷载

q2=1.4QK=1.4×1.00=1.96kN/m

q=q1+q2=0.50+1.96=2.46kN/m,集中荷载

P=2.50kN；

抗弯强度验算

γ*=1.05；Mma*=qL2/8+PL/4=2.46×2.002/8+2.50×2.00/4=2.48kN.m=2480N.mm；

σ=Mma*/γ*W=2480/(1.05×61.7)=38.28N/mm2；

次梁抗弯强度

σ=38.28N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满意要求。

抗剪强度验算

Vma*=qL/2+P/2=2.46×2.00/2+2.50/2=3.71kN=3710N

τ=Vma*S/IxtW=3710×36400/(5.5×3885000)=6.32N/mm2

次梁抗剪强度

τ=6.32N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满意要求。

(4)整体稳定性验算

L1=3.4m,t=9.0mm

b=(570bt/L1h)×(235/fy)

=570×53×9.0×235/(3400×100×235)=0.8000.6；

b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.8)=0.718

f=Mma*/(

bW)=2.48×106/(0.718×61700)=60.00N/mm2

次梁整体稳定性

f=60.00N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满意要求。

(5)挠度验算

υ＝5qL4/（384EI*）=5×2.46×34004/(384×206000×3885000)=5.35mm；

υp=PL3/(48EI*)=2.50×1000×30003/(48×206000×3885000)=1.76mm

υma*=υq+υp=5.35+1.76=7.11mm,[υ]=L/250=3000/250=12.00mm；

次梁挠度

υma*=7.11mm＜[υ]=12.00mm,满意要求。

C、主梁验算

主梁采纳[16a

槽钢；H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,I*=8662023mm4,S=63900m

m3。

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主梁和栏杆自重

q=0.1723+0.11=0.28kN/m

P2=V=qL/2+P/2=6.10×3.00/2+2.50/2=10.40kN，P1=P2/2=10.40/2=5.20kN。

经计算得：Mma*=3.61kN.m,Vma*=6.29kN,υma*=0.52mm,R1=3.92kN，R2=20.50kN，R3=6.33kN，R4=0.

12kN。

抗弯强度验算

γ*=1.05；σ=Mma*/γ*W*=3.61×106/(1.05×108300)=31.75N/mm2；

主梁抗弯强度

σ=31.75N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满意要求。

抗剪强度验算

τ=Vma*S/Ixt