化工专业实习总结

———化工专业实习总结化工专业实习总结1（一）、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮忙和引导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认得，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心引导.（二）、实习工作说明:我们这次实习，重要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的认真讲解和悉心引导下，我们认真的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（!）管理制度也进行了简单的了解，在实习的最终一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认得了玻璃纸的制作流程和车间的情况。（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史:（1）、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产xx吨合成氨的小氮肥厂之一，xx年改制后更名为xxxx化工有限公司，xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的`艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表扬，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境美妙工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不绝进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机掌控系统，使产品产量、质量不绝提高，本钱不绝降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产本领。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨引导下，产品深得用户好评和市场亲睐，xx年荣获四川化学原材料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，xx年被评为xx市模范企业。xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。作为一个迄今有40余年的老化肥厂,xx公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———xx,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,xx市的工业区,在这里云集了浩繁大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,xxxx化工有限公司,不但是一家很有活力的企业,也成了xx区的纳税大户之一、“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”xx市技术监督管理局xx分局副局长、知名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联,以说明今日的xx公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚决不移地直立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比方该公司的发展前景广阔。xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省xx市xx区大湾镇,后来更名为xx化肥厂,在全国很出名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。那时候,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将（!）500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业,竟然有职工1600多名。这样一来,企业不但已难再向前发展,甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿!xx现场土建监理员实习报告3000字暑假玩了一个月，在伙伴介绍下到交通监理公司实习。刚去的时候可以说是什么也不懂，不知道本身能干什么，带着忧虑迷惘去公司报到去了。到工地的时候，总监布置我做旁站监理。.前言：实习是每一个合格的高校生必需拥有的一段经过，它使我们在实践中了解社会，让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。社会实践是高校生课外教育的一个紧要方面，也是高校生自我本领培养的一个紧要方式，因此对于我们在校高校生来说，能在寒假有充分的时间进行实践活动，给了我们一个认得社会、了解社会，提高自我本领的紧要的机会。此次实践活动已经结束，回顾那段难忘的日子，我感慨良多。对比以前，感觉本身成长了不少，变得更加成熟、勇敢、自信。我在付出的同时收获了很多，学会了很多为人办事的道理，这些都成为我人生不行或缺的财富。xx年2月至4月两个月期间，我在宁波海曙比特信息技术有限公司办公室文员岗位实习。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。在天地互连的实习很快就要结束了，对我而言，这是十分宝贵的机会。一方面，让我亲身体会以一名员工的身份参加工作，熟识了工作环境，提高了本身的人际交往本领；另一方面，也是对自我的磨练和对本身各方面本领的综合检验。实习不但将我在课堂上学习到的知识和工作实践相结合，还使我在工作中获得了宝贵的工作经验，对于现在社会上各个企业聘用人才时到处讲究工作经验的前提下，这些经验能对我毕业后初步踏入社会作铺垫。一、实习时间地方：7月1日————7月6日99资城1、2班在淄博张店、博山、淄川、临淄4个区进行了实习。二、实习内容：依据实习要求和学校的实际情况，本次野外实习地方选择在全国唯一的族群式城市——淄博。化工专业实习总结220xx年x月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产N—甲基苯胺，现在已经到车间实习了半年多了，在实习期间，经过了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作重要是看合格率、产量和本钱，N—甲基苯胺的操作也是如此，如何掌控好N—甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：一、严格掌控工艺指标1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要快速查找原因，假如是我方原材料配比或接触温度变动，应立刻调整好并在半小时后再次取样检测。3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原材料的合格。二、安全生产操作1、我工段不安全性比较大的有甲醇和尾气。依据甲醇的物理化学性质严格操作，不行有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力实现0、07MP以上时必需到现场做好排空准备防止接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。三、重视搭配协调定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批判指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让本身的操作技术上一个新的台阶。化工专业实习总结3我是20xx年x月x日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。在班组里，班长为我和同事布置了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程重要是把来自中心灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分别器和低压分别器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为产品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。由于生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了肯定得了解，信任以后确定能够有上手操作的机会。在这边实习的这段日子里，有幸瞧到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认得。我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与掌控阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能停止，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要常常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽渐渐加热，防止突然受热损坏；第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉；第七，加强管理，建立防凝台账，包含事故登记、防冻防凝设备完好情形和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产连续顺利进行的一项紧要工作，肯定得牢牢的掌握。在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不绝学习知识，积累经验。生产一线是一个很磨练人的岗位，信任在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。化工专业实习总结4为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣味且必将影响我今后的学习工作的紧要的经验。我想在将来的岁月里或许不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也或许难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的紧要必修课。它不但可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了本身的操作技能和动手本领,而且加强了理论联系实际的磨练,提高了工程实践本领,培养了工程素养。这是一次我们学习，磨练的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多安全。首先老师叫我们边阅读边看车床熟识车床的各个构成部分，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和掌控杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中心是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很紧要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不断的转动横向和纵向的掌控手柄，谨小慎微的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最终一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，原来算成功的产品就这样被本身毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个尽力可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘掉了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才略感受得到。接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不但是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎!铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成绩，心里就想其实那也不算什么!只是连我们本身都会不信任本身的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此美丽。在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都特别有趣味。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经过的人才略体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大概掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程!”一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。假如我们不常常参加这方面的实习，我们这些高校生将来或许只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有本领的人才。我们新世纪的高校只有多参加实践，才略保证在将来的社会竞争中有本身的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。化工专业实习总结5有一句古语：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在石油石化行业也是如此。在本身这些天的实习过程中，真正的脱离了课本，投入到石化行业的设备认得中，学到了很多原先在课本上学不到的东西，也为本身进一步步投入石化行业获得了一个更好的机会。课本上学到的是理论知识，而化工厂的实习则是对石化行业的熟识与认得，也为本身以后的工作环境有了心理准备。虽然认得实习的时间不长，但收获还是颇丰的，下面我就说一说这几天实习的心得以及对我国将来石油化工中催化裂化行业的展望。这次实习一共有两个阶段，第一阶段在青岛地区实习，第二阶段在东营地区实习，而这两个阶段的实习都是从安全教育开始的，这也足以说明安全在石油化工行业是最紧要的。终归只有安全有了保障，炼厂才略生产下去，石油化工行业才略安全发展下去。目前全国的化工方面安全形势仍然严峻，每年都有数万人死亡，因此不管前期准备多么充分，设备检修多么频繁，安全肯定要放在心上，进入工厂移动电话关机，穿长袖衣裳，戴安全帽，小心明火，不带打火机等等。经过几天对化工设备工作原理的讲解，对模型的讲解，我们于7月7日下午进入了青岛大炼油进行了第一次参观与学习，随后我们又在东营的石大科技集团以及位于垦利的胜华炼厂进行参观学习。在这几次参观学习中，我们了解了炼化厂的常减压装置、催化炼装扮置等几套核心装置的工作次序与工作原理。随后在11号下午，我们又参观了模型室，通过对一些拆分的装置讲解以及能转动的压缩泵等进一步了解了化工行业的一些紧要核心部位的工作原理。1、常减压蒸馏设备常减压蒸馏基本属物理过程，原材料油在蒸馏塔里按蒸发本领分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原材料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包含三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。2、催化裂化催化裂化是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最紧要的工艺操作。催化裂化工艺由三部分构成：原材料油催化裂化、催化剂再生、产物分别。以原油蒸馏装置的350～540℃馏分的重质油为重要原材料，催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。催化裂化操作条件的转变或原材料波动，可使产品构成波动。3、工艺加氢加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原材料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原材料转化的焦炭少，可除掉有害的含硫、氮、氧的化合物，操作敏捷，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。4、焦化工艺它是在较长反应时间下，使原材料深度裂化，以生产固体石油焦炭为重要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原材料重要是高沸点的渣油。延迟焦化的重要操作条件是：原材料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。转变原材料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原材料油、焦炭的比例。焦化的重要形式有釜式、平炉、延迟、接触和流化等五种形式。工艺特点是“既结焦，又不结焦”，即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。操作特点是：工艺上采用“一炉两塔”流程，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦肯定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。当然从这次的实习中也瞧到了我国石油炼化的一些差距，第一个参观的千万吨级的青岛大炼油产量高，环境好，而在石大科技和胜华化工时，气味则相对来说大很多，产量也有很大差距。将来的催化裂化行业也必将走向大规模、环境好、效益高的方向，一些小规模、污染严重的炼化厂也将渐渐地走向生命的终点。总之，此次实习收获颇丰，了解了炼化厂的各种设备以及工作环境，为以后能更加适应将来的工作打实了基础。真心感谢学校能够供应此次实习的机会！化工专业实习总结6经过两星期的金工实习，本人受益匪浅，学到了浩繁生产技术。实习的第一天，本人参加的是钳工，是最苦最累的一天。钳工的工作十分简单，技巧性不强，却十分损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个表面画好一个正六边形，把圆面磨成六个边，又耗去两个小时。再打孔，打螺纹，磨圆。辛苦了一成天，终于完成了一个螺母。听老师说，那些工具都已经有七八十年的历史，本人想，在那个时代，最娴熟的老师傅一天也只能生产两三个螺母，生产力十分落后，而一个螺母的价值简直微不足道，工人们的生活水平可想而知。实习的第二天，本人参加的是车工，是相对舒适的一天。以前本人难以想象机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制造时的偏差，都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有精密的标尺时，以上因素的影响就微不足道。娴熟的老师傅可以把一小格三十等分，其精度已经够高了。老师要求我们的公差带为—0.01～+0.01毫米，相比起老师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀，再粗车，每次进四格，进刀速度为S3，当剩下0.5毫米时，开始精车，每次进两格，进刀速度为S1、每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后，第二次就实现公差要求范围了。实习的第三天是铣工，这天的工作比较简单。老师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧，用铣刀往下加工四毫米，再换另外一