农村环境连片整治示范工程项目施工组织设计方案

第六章、各分部分项工程的主要施工方法(安装部分)四、安全生产和现场维护措施五、加强环境保护，降低环境污染等文明施工措施六、雨季施工和防护措施七、地下管线及其他地上地下周围设施或建筑物的防护措施第七章、降低工程造价的主要措施，新材料、新工艺、新技术、新设备的应用第九章、现场服务、质量保修的承诺及措施三、质量保修标准及保修期内的维修保养计划四、配合业主组织全面验收计划第十章、对业主的合理化建议一、土建工程合理化建议一、编制依据(一)业主提供的工程招标文件、答疑及招标图纸；(二)工程建设标准。施工安全检查标准》以及有关建筑质量、安全施工、建筑证制度等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(01350202-20(三)公司相关文件：(四)部分参考资料：我们以招标书为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工监利县龚场镇农村环境连片整治示范项目建设工程规模为1100力钢筋保护层，现浇板20mm,与污水接触的池壁35mm,底板40mm,或C25,抗渗等级为S8的抗渗混凝土，水灰比不大于0.55,水泥该工程位于监利县龚场镇，交通较为便利，有公路从现场一侧1.单位工程数量多、布局密集。污水处理厂工程项目包括的单位工程和设备及工艺管线数量2.工艺管线及设备多、单体重量大、预留、预埋量大、质量要5.污水工艺管道采用碳钢管道且大部分管道为埋设，介质腐蚀6.在建场区内农田较多，水位较高，建筑物基坑必须先行将池系严格，施工方法先进合理，施工计划缜密科学，保证高标准、高施工涉及模板支设和支撑体系、无粘结预应力、防水混凝土、2.水池底板浇筑管理都要提出较高要求。当然，首先要处理好地基基础，防止不均动力系统的调试包括变压器、开关柜和电机的单机调试，以及(电气、机械)的调试。工期：60日历天。重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5%以内，达到省业多，工程质量要求高，我们计划比业主要求提前10天完成。根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为五个第二阶段：二个施工区域的部分工程同时开工，安装预留预埋在施工中本着优化施工程序，加强各工种协作，强化网络计划编制中考虑采用先进的施工设备、施工工艺和施工管理，以减工网络计划进行优化，使各项施工资源最优化配置，且工期最短，(1)施工区域划分：I区包括：配水井、沉淀池、加氯间及加氯池、污泥泵井、变(2)总体施工顺序：I区两个沉淀池同时挖土，池体施工流水展开→配水井、沉淀安装工程结合土建进度计划全面开展配合土建预留预埋工作，(构)筑物池底管道工程的预埋、试验、验收工作。管道及管件的各建(构)筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互厂区给排水、电气照明等工程易结合业主安排的厂区道路的施工艺管道分部工程可分内、构筑物外按工艺流程分段展开施工。电气分部工程、仪表分部工程可视情况先进行配电室或控制室及终端设备、仪表等设施的安装，再进行中间线路连结。构筑物内施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐及保温；再电气安装、仪表安装、调试。在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再单机试车、分系统调试，合格后最终进行联动联动试车。2.施工作业队伍及劳动力计划(1)土建施工：所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。(2)安装施工：各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力，共组建6个施工队，即设备施工队，管道施工队，电气施工队，仪表施工队，防腐专业施工队，调试检测检验队。工程量极少的通风工程由编入管道施工队的铆工施工。设备施工队：负责所有设备的运输、安装和试运转。管道施工队：负责所有管道的安装、试压和吹扫。电气施工队：负责所有动力和照明系统电气设备安装、管缆敷防腐施工队：负责所有管线的除锈、刷漆等防腐工作。调试检测队：负责电气系统、控制系统、的调试工作。各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。各区段土建及安装劳动力投入如下：主体结构施工时劳动力投入表I施工区工种木工钢筋工架子工砼工电工其他合计人数5Ⅱ施工区工种木工钢筋工架子工砼工电工其他合计人数4安装劳动力配备计划工种电焊工气焊工温工68序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力/功率备注1搅拌站1中国完好2装载机2中国完好3汽车吊1中国完好4载重汽车1中国完好5钢筋切断机4中国完好6钻孔机2中国完好7搅拌机2中国完好5混凝土输送泵3中国完好9交流电焊机2中国完好电渣压力焊2中国完好钢筋对焊机2中国完好钢筋弯曲机4中国完好卷扬机2中国完好挖掘机3美国完好预应力张拉机2中国完好砂浆搅拌机2中国完好砼振捣棒8中国完好平板振捣器6中国完好机械或设备规格型号数量国别产地进厂日期生产能力/功率备注1电动套丝机TQ100-A型4中国完好2弯管机2中国完好3电动煨弯机4中国完好4管道切割机2中国完好5砂轮切割机6中国完好6等离子切割机1中国完好7卷板机3中国完好8压头机3中国完好9台式钻床6中国完好磁力电钻8中国完好空压机2中国完好电动试压泵4中国4完好焊条烘箱3中国完好液压千斤顶1中国完好液压千斤顶5中国完好液压弯管机5中国完好电缆试验器1中国完好逆变式弧焊机G4中国完好配备先进的、满足精度要求的计量器具是保证工程质量的前提配备精度高、性能先进的计量器具，如测厚仪、电火花检漏仪全站项目部要根据IS09002质量保证体系中“检验、测量及试验设备的控制”的要素，制定计量器具管理制度，对计量器具的使用、保养、周检等工作进行管理和监督，保证计量器具周期检定率100%和量值的溯源性，保证现场使用计量器具的完好性。主要检验、测量和试验设备需用量一览表序号号名称规格型号单位数量备注1经纬仪台32水准仪台33测厚仪台34电火花检漏仪台35X射线探伤机2505型台16渗漏试验器台17开关测速器台18标准电流互感器台29标准电压互感器台2交流电压表台2交流电流表台2交流电流主台1电秒表块2标准功率因数表台2电度表校验台台2交直流电源台2大电流发生器台1单相调压器台2移相器台1塞尺只6游标卡尺只6钢板尺只直角尺只直角尺只钢卷尺只3钢卷尺只3钢卷尺只钢卷尺只焊接检验尺只框式水平仪只6转速表只1测振仪台1温度计只1秒表块1信号发生器台1压力表只1钳型电流表只2万用表台8接地摇表台2绝缘摇表台4六、施工现场的平面布置和临时设施布置依据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施本工程施工区域较大，但农田遍布整个场区，平面布置必须先将池内水抽干用碎石填平，再布置施工场地。各个单位工程相对集中，为便于管理，施工区域和办公区域隔离，办公活动和施工活动可以互不影响。混凝土搅拌站实行封闭管理。将施工区域合理分区，施工设施采取固定和灵活分散的办法，混凝土拌制、大宗料具贮放，构配件、半成品加工等相对固定，零星料具、构件等在各构筑物就近安排，周转使用。1.临时设施规划主要道路按厂区规划道路布置，贯通所有主要施工项目点，主要道路宽6米，路面高出自然地坪200毫米，路基原土分层碾压密实，路面铺碎石，厚度150毫米。建(构)筑物四周均设排水明沟，内土搅拌场地和木工棚、钢筋棚、铁件加工综合料库、料机具堆包括办公室、宿舍、会议室、浴卫、灶房等，职工宿舍设在场区东所有临时设施都要求在工程竣工后全部拆除，并进行清理，恢2.施工总平面布置根据现场踏勘情况，池内回填后再按照施工总平面布置图设置各项临时设施。沿拟建建筑物四周堆放材料、成品、半成品和机具设备时不得侵占厂内道路及安全防护等设施。大门两侧设标语牌和施工单位名称及建筑标志，入口处立一个8米高、12米宽的工程立面效果图。施工现场设一个显著的标牌，表明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理及施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌，内容简明、实用，字迹工整规范，符合建设部《建设工程施工现场管理规定》的要求。施工现场的主要管理人员进入施建立文明施工责任制，划分区域，实行挂牌制，责任到人。做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安装操作规程，按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉接电线。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关保证施工现场道路通畅，排水系统处于良好的使用状态，无积水。无污染、无长流水、料具堆放整齐；随时清理建筑垃圾，按规定设计临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蝇；在车辆行人通行的认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全技术交底，安全教育和传，严格执行安全技术方案。施工现场和各种安全技术设施和劳动用途面积(m²)位置需用时间工地办公室详见施工平面图60天警卫室60天工人宿舍60天食堂60天厕所砂浆搅拌机棚60天水泥库木工棚钢筋加工棚标准养护室60天职工浴室1.用水计划在搅拌站附近设水池1座，生活区用水由当地自来水接入，设施工现场内设沉淀池、化粪池，生活污水和施工污水需经处理后方可排入甲方污水管网；雨水则通过设置在场内的排水沟有组织2.用电计划用电高峰期出现在各大池主体施工接段及其他单位工程基础施临时电源线设总配电箱和分配电箱，各机械闸箱从分配电箱引出。现场施工照明采用大功率照明灯，另外沿施工道路每100米架设至少一盏功率不小于100W路灯。现场所有临时用电全部采用五芯电缆，严格按《供配电系统设计规范》(GB50052—95)和《建设工程第四章、各分部分项的主要施工方法(土建部分)本工程建(构)筑物分布范围广，为确保各建(构)筑物平面施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成根据本工程轴线坐标和当地导线点，一次性建立统一的平面施控制点引测：根据导线点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放控制网布设；依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。经鉴定合格)传递至底板及顶板上来控制层高。本场区农田较多，水位较高，土方开挖前应先将池内水排干，拟采用机械大开挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖运均密切配合，施工中要特别注意池底及池体中心筒开挖标高的控排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设200于基础放脚以外，每20米一组，集水井深度：1.2～1.5米为宜。周布设，与集水井相连通，宽0.3～0.4米，深0.4米，低于基坑底0.2～0.5米，填20cm石子。清槽后基坑内含水量过大影响施工时，可采用“田”字状盲沟排水至排水明沟和集水井，纵横间距20米。在工程蓄水试验完毕合格且砼养护到期后，即可组织人员机械进行回填。回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干，经验收完毕符合要求后，方可开始回填灰土。回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数20-25CM,打夯一夯压半夯，不得有漏夯的地方。每层填完以后，按要求及时取土2.钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。3.钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。4.钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的闪光对焊、电渣压力焊(竖向钢筋直径大于φ16的，接长采用电渣压力焊)、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何(2)钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。(3)对焊机容量、电压要符合要求。(1)操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求(2)对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，(3)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳(4)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(5)焊接场地应有防风、防雨措施。(1)外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变度不宜大于30;接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d(d为钢筋直径)并不得大于2mm。(2)机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均(1)准备工作(2)操作过程将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm部位，将钢筋扶直并夹牢于(3)焊接过程升2-4mm,引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm,供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和(1)焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。(2)操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火(3)电焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。5.钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。1.模板方案的选用模板以竹胶模板为主，配备部分钢模板。沉淀池模板具体详见2.模板支撑采用钢管支撑和对拉螺栓及木楞，对拉螺栓纵横向间距500mm,保证模板有足够的刚度不变形、不移动。3.模板拼组高几何尺寸偏差不允许超过2MM,拼装后拼缝严密。主要结构支设模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀地刷好脱模剂。模板的拼装顺序为先内模后外模，模板安放好内模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撑调整模板位置及垂直度。模板的安装应在钢筋隐蔽验收、预埋管线安装完毕并经各专业拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑本工程构筑物砼都有防水要求，施工质量要求较高，故在此重根据砼配合比、抗渗性能要求、制订砂、石料、水泥和粉煤灰不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放砂：级配良好，含泥量不大于3%,有害物质含量不应超过规范石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%,满足强度、外加剂：砼中减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之间。对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至施工部位后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。4.砼的拌制砼的拌制时间按规定执行，上料、进水均安排专人负责监督，尤其是拌制时掺加外加剂的数量、品种，在每盘砼拌制时都要按配搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，第一盘时考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的砼要做到基本倒尽，严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员砼应充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。5.砼的泵送顶板、底板及池壁砼均采用泵送。泵管布置：(1)泵机出口要有不小于10m的水平管，此部分泵管用钢管搭(2)转向90度弯头曲率半径要大于1m,并在弯头处将泵管固(3)地下部分施工时，垂直入坑管设2道弯管缓冲。砼初凝前应用长刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用铁抹加上盖草袋浇水养护。防水砼湿润养护14昼夜。每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m³(包括不足100m³)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量抗渗试块的留置，每浇筑500m³,留两组抗渗试块，每增加250再加水泥，增加对砂、石的包裹造壳，后再加30%的水，使砼获得严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场所生产的、优质花施工缝的留置：由于结构砼为防水砼，在施工中，对施工缝的用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%,为宜。并办理预检手续。砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块润砖：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。墙顶应用立内，数量按洞口高度决定。预埋的部位一般在洞口上下边四皮砖，据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。4、质量检验(1)保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于试块标准养护抗压强度。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断外，留槎的作法必须符(2)基本项目砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留槎间距偏差不超过1皮砖。构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理5.成品保护墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，砖墙的各种预埋暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，本工程脚手架一般采用满堂普通钢管和扣件式脚手架。及时与结构拉接或采取临时支撑，以确保搭设过程的安全；扣件相交端头均应大于10cm,以防杆件滑落。作为模板支架的脚手架必须在混凝土强度达到要求后方可进行沉淀池模板根据施工段划分及沉淀池截面曲率的变化，通过计体各部分的钢筋数量，确定不同的钢筋支架方式，解决钢筋绑扎成善砼和易性，延缓砼凝结时间，使用低水化热水泥以减少水伸缩缝留置及止水材料由设计确定。橡胶止水带由木工放置固定，要求平直，不允许穿孔，保持完整。腻子密封时，腻子接触的浮尘及杂物清除干净，缝的宽度和厚度要符合设计要求。腻子铺帖普通热扎钢筋同一尺寸和品种分批(不超过60吨),在每批的冷拉钢筋不大于20吨的同级别同直径为一批，每批抽取两根进每200个接头为一批，每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3各进行弯曲试验。水泥：同一生产厂出产的同一品种和标号，数量不超过400吨砂、石以产地规格相同的200立方米为一批，取砂30-50kg石子200-500kg,作颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质含量及质如木块、防水卷材、混凝土掺加剂、塑料、回填土等。2.锚桩测试桩测试按国家有关标准进行，由专业测试部门进行。3.预应力测试委托专业公司进行测试，其方案按设计要求及规定要求进行。本工程主要单体相关构筑物均须进行满水试验，以检查渗透情况。满水试验严格按GBJ41-90附录一进行，在测试过程中，应向构充水速度不宜超过2m/h,两次充水时间间隔不应小于24小时，每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，同时对水池作外观2.池壁及底板均设膨胀板带，掺高性能型砼高效防水剂。施工支撑体系选择：池体内搭设满堂钢管脚手架作为池壁模板支撑3.施工顺序整个工程施工顺序为：桩基础工程→主体结构工程(横向预应力筋张拉)→满水试验→闭气试验→池体内防腐→其它零星工程→根据工程特点及工期要求，我们组建项目经理部，选派有丰富根据本工程特点，沉淀池的中心线是沉淀池平面位置和半径控台，激光对准仪2台，30m和50m长钢卷尺各一把，10kg重线锤三的临时水准点上，作为沉淀池施工的高程控制点。依据业主提供的座标点引测出每个沉淀池中心点的两条正交的控制线，通过这两条控制线可以用经纬仪随时将沉淀池的中心点交汇出来，也是控制沉表面与砼表面标高相同),待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线，将沉淀池的中心线投影在钢板上，此点将作为整个沉淀池结构施工测量定位的依据。在地下结构施工阶段，要将沉淀池中心线的两条正交控制线投到已施工完的池壁上，作为沉淀池方位的控制依据。水准点也要引到预先埋设在基础底板上的钢筋头上。在基础底板以上的结构施工中，每次施工前，先用激光经纬仪把底板上的池体中心点投到相应标高中心井架上的操作平台上。然后通过该点挂大线锤，并用钢卷尺测量出所需的各类半径尺寸，标高则通过基础底板上的水准点用钢卷尺引至所需位置。为了确保测量放线的精确，应定期对所用测量设备进行校核。同时要严格执行测量复核制度。要定期通过地外的水准点对池体高现场临时水准点和平面座标控制点要定期进行复测，以检查是为了保证投到放置在中心井架上的操作平台池体中心点位置准2.锚桩工程地质特征及设计情况依据招标文件，拟建场区地层为杂填土、粉质粘土、粘土、岩拟建圆形污水处理池采用抗拔锚桩防止污水处理池上浮。单个采用抗拔锚桩，钻孔直经180mm,抗拔锚桩长8米，单桩抗拔设计承载力不小于80kN。抗拔锚桩的检验根据设计要求和有关规范的规定进行。锚桩间距：径向2米，环向2米，环向锚桩以圆周均布。锚桩灌浆的浆液为水泥砂浆，浆液的配比采用灰砂比1:0.5(质量比),水灰比0.45,水泥采用普通硅酸盐水泥，施工时掺2%(水泥重量)的早强剂，以加快施工。参照《建筑基坑工程技术规范》的有关规定，制定本工程抗拔锚桩的施工方案。基坑开挖：因所建厂区内土质松软，待排净池内水并经过晾晒后，采用机械开挖。沉淀池基坑实际开挖深度约为3.5米。根据招标文件要求和现场地层及地下水位情况，基坑开挖施工降水方案选择：场区开挖地层杂填土、粉质粘土和粘土。无明沟(盲沟)方式。集水井设计：基坑开挖至地下水位后，根据边坡出水情况设置20米一组，预计6～8组(按实际出水情况设置)。集水井深度：1.1.5米为宜。集水井口径：施工口径0.8～1.0米，集水井稍向边排水明沟：沿基坑四周布设排水明沟，与集水井相连通。排水明沟位置：在基坑底沿基坑周边设置。排水明沟宽度：人工作业，以一锨宽度为宜，0.3～0.4米。排水明沟深度：低于基坑底0.2~降水管理人员：每班安排3-4人值班，昼夜进行不间断的巡视检查，发现故障及时排除。水泵系统：发现水泵不上水时，及时找当发现自控系统工作不正常时，应及时改为手动降水，故障排除后再恢复自动状态使用。输水系统：对排水系统出现的跑冒滴漏应及时处理。备用电源：备用发电机组应始终保持待命状态，当出现停电后应在半个小时内恢复降水，不应超过1个小时，确保连续降水。4.抗拔锚桩施工组织设计工艺流程注入水泥砂浆结合现场情况，整个抗拔锚桩工程计划工期5天。(1)施工准备(基坑底)平整，同时要做到砂和钢筋加工场地的平整和充足。测量放线前要对资料进行检查，复核测量基线、基点，然后放(2)成孔方法(3)钢筋加工与安放筋采用单面搭接焊，焊接长度10d。沿钢筋纵向每2米设置一组对(4)注浆注浆为常压孔底注浆，使钻孔内的泥浆全部排出，待返浆为质浆体强度检验：每30根锚杆做标准试块一组，在标准条件下养护，28天后送试验室进行试验。注浆结束后，清洗设备，整顿现场，技术人员及时将该锚杆的开挖：沉淀池的设计基底标高比自然地坪低3米左右，池内水抽干后分层进行开挖，配备反铲挖掘机(1m³斗容量)两台四周留出挖，施工中如遇地下水，采用集水井明沟(盲沟)降水。预应力筋上的油渍清除干净，再用膨胀砼(封闭张拉端锚具填实预钢筋支架：结构钢筋绑扎成型后，能否符合设计要求，这是蛋沉淀池施工的关键。在施工中着重解决两个问题：①钢筋绑扎成型所有进场钢筋除具有出厂质量证明书外，还需按规定抽取试样钢筋加工时，依据现场大样确定下料长度及其形状，并严格保根据需要搭设临时脚手架，以防操作人员来回践踏钢筋。钢筋绑扎基础底部钢筋保护层垫块用与砼相同级配的砂浆制作，环向筋位置要准确，且必须很牢固，要通过它控制池壁模板的位置(即模技术复核，特别要对绑扎的牢固程度进行检查，防止浇筑砼时钢筋进行定位控制，在每一段池壁施工前，用经纬仪将池体底的中心点好后，通过对拉螺杆连成整体，最后通过支撑杆件将内模的外楞与模板安装好后应进行检查，检查的内容包括：外形尺寸和中心本工程所需砼采用现场搅拌，并采用砼输送泵输送砼。坍落度砼浇筑前要做好以下工作：非预应力筋和预应力筋铺设、安装砼质量控制：严格计量，确保混凝土外加剂量准确。加强混凝板。后采用砼养护剂涂刷其表面。砼养护剂属于水溶性材料，涂刷(1)无粘结预应力筋制作与铺设：无粘结预应力筋进场后。要按规范规定进行复试，复试项目包括：锚固系数，并按每30吨作为一批验收。当无粘结预应力筋复试合格后，在工地现场按计算的每束筋长度(包括两端张拉预留长度)下料，采用砂轮切割机切断，并将预应力筋理顺、端头对齐，按照不同要求将预应力筋编成束，每隔lm用18#铅丝编扎，在端部标在非预应力结构筋绑扎成型和预应力筋支架焊接固定检查合格后，预应力筋整束由人工穿入池壁钢筋骨架内，将其理顺，确定位置，随及用铅丝将其固定在支架筋上，避免产生整体扭绞现象。预应力筋就位后，在预应力筋两端安装上锚垫板和张拉盒。这里的张拉盆系指为了准确留设预应力张拉孔，在现场用厚铁板焊制成张拉孔形状的铁盒。它和锚垫板一道预埋在池壁内，并永久留在池壁中不再取出。锚垫板位置对预应力筋张拉至关重要，锚垫板可以事先与张拉盒焊在一起，再进行安装就位，这样只要张拉盒与周围非预应力筋焊接牢固且位置准确，锚垫板的位置就能确保。锚垫板在现每束环向预应力筋均为一次性安装就位，而每束竖向筋均要分还需将未安装部分理顺盘放在高于正在施工的施工段脚手架上，以避免损坏其外包皮。并随池体结构施工，逐段就位固定。(2)预应力筋张拉按照设计要求张拉。在正式开始张拉之前应先做好试张拉，以确定张拉工艺及注意事项，为全面张拉顺利进行做好准备。在预应力筋有效预应力和预应力损失测定、张拉过程砼应力应变测定等。手提砂轮切割机或氧乙炔焰(须做好降温保护)切除。除锚具及外露预应力筋上的油脂和张拉孔杂物，支模，用微膨胀砼填实。11.满水、闭气试验(1)满水、闭气试验标准满水闭气试验在池体混凝土达到设计要求强度后进行。其标准比规范(GBJ141—90)提高10%,即满水试验过程中的允许最大渗最大气压降由20%降至18%。(2)满水试验满水试验所用的水为自来水，采用中100的镀锌管引至沉淀池。注水分三次进行：第一次充水至设计容积的三分之一水位，第渗水量的测定：在充水至设计容积水位24小时后，通过固定在井壁上的钢尺测得水位初读数，在间隔24小时后，测得末读数，同时测出水箱蒸发量。如第一天测定的渗水量符合要求，应再天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗壁埋设4个沉降观测点，在满水试验前建立原始数据，然后在满水(3)闭气试验压力计：用以测量池内气压的U形管水压计，刻度精确至mm水柱。温度计：用以测量池内气温，刻度精确至1℃。大气压力计：用以测量气压，刻度精确至daPa(10Pa)。空气压缩机：一台(0.3m闭气试验采用的试验压力为1.5倍的工作压力(即设计压力6.0KN/m²),其值为9.0KN/m²。池内充气试验压力并稳定后，测读池内气压值即初读数，间隔24小时测读末读数。在测读池内气压的第六章、各分部分项工程的主要施工方法(安装部分)(1)施工原则及顺序(2)施工程序：(1)施工准备根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。起重设备需先进(2)设备装卸及运输设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备安装位置附近，以减少周转环节，降低在搬运过程中受损的可能性。设备运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。设备在室外可直接用吊车装卸，用液压叉车、平板拖车或手动液压拖车运输。根据设备的重量、体积和安装的空间，选择相应的吊装机具和吊装方法就位(龙门架、人字架等就位)。设备安装，要利用电动葫芦运输及吊装设备。(3)设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰要按设备法兰尺寸加工。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、予留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符4.找平及灌浆(1)找正找平要按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高基准线)对应设备上的基准点、线进行调整和测量，基准选择要符合规范规定。找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方(2)地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，螺纹(3)初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动试合格后，再进行各设备试运转。试运转前编制先无负荷后负荷进行。试运转时要定人、定岗、定责，同时作好运7.主要设备安装方法(1)曝气机安装曝气机安装于氧化沟内。曝气机由卧轴、刷片、电机、减速器A.曝气机安装一般程序测量放线→减速箱及电机安装→轴承座安装→调平找正→固定B.曝气机安装方法在安装前先进行测量放线工作，在安装位置画出定位基准线，减速箱及电机和轴承座安装时以此为基准进行调整，保证安装各项在氧化沟池壁外侧的减速箱及电机，可直接用吊车吊装就位，在池中间的减速箱及电机和轴承座，可先在其安装位置的相应池壁走道平台上准备好手动液压拖车或自制拖车，用吊车将其吊放于拖车上，运至安装位置后，再用简易龙门架吊装就位。待减速箱及电机和轴承座调平找正后，再进行转轴及转刷的组装。转轴可先用吊车吊放于池内，用手动液压拖车运至安装位置，再用简易龙门架、倒链吊起后安装在轴承座内，并通过连轴器同减(2)周边传动吸泥机安装组装好后，在桥体两端部绑扎好钢丝绳，用吊车抬吊就位，并组装刮泥机时，可分成上部结构和下部结构分段短支架；先立支架，后横支架的顺序施工。刮泥板下缘与池底距离为50mm,偏差为±25mm。安装各工序要在设备制造厂家的指导下进调整试运转时，设备运行应平稳，无异常啮合杂音，试运行时间不得少于2h,带负荷试运行时，其转速、功率应复合设备技术要(3)泵类设备安装泵类设备主要有：潜污泵、潜流泵、潜水轴流泵、污泥泵。安装前首先复测预埋的底座位置，其纵横中心线符合技术和规范要求，以确保泵的正常运转。导轨安装前复测预埋板的位置，并进行放线，确定导轨的位置，确保导轨就位后的垂直度符合技术和规范要求。泵和电机用液压叉车运输，用土建结构和附带的链子将潜污泵沿导轨滑入底座内。安装前制造厂为防止部件损坏包装的防护粘贴不得提早撕离。泵就位后，保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000。符合试车条件后，配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，不允许管道与泵法兰强制连接，配管中要用盲板保护密封面，并防止杂物进入泵体内，以保证连接处的气密性。管道均应有各自的支架以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。(4)手动(电动)阀门安装本工程中阀门较多，要使水中的阀门开关活动自由，安装的关键是预埋件、导轨位置及操作装置水平度都要正确，封闭面及固定安装前复核预埋件及预留孔的位置及尺寸。先将阀板用绳索吊入池底，并临时固定，用线坠检查池盖上的预留孔与下面阀杆连接处的中心线是否一致，上部机构中心应与阀板吊杆处中心相一致。然后检查上部机构预埋件的位置是否有偏差，再将中间支撑点支架固定在水池壁上，穿上阀板螺杆，固定在操作机构上，待整个启闭机安装完毕，各部位的尺寸间隙符合要求后，可作开阀关阀试验，经多次反复，灵活无卡阻现象即为合格。如设备技术文件有特殊要(5)堰板安装本工程中堰板为不锈钢制品，其上口的加工要求较高，堰板安装要求比较严格，堰板的密封及固定都要按设计要求施工。堰板运到现场后，在业主、监理的配合下对堰板逐个进行外尺寸及焊缝的检验，待全部验收合格后，方可进行堰板的安装。堰板安装：堰板用膨胀螺栓和压条固定在混凝土墙上。安装前先测量放线，定出安装基准线和膨胀螺栓的位置，从而保证堰板的安装高然后按定好的位置打孔放置膨胀螺栓，再将堰板、压条依次就堰板的使用效果，主要体现在堰板上口的标高和水平度，安装污水处理厂工艺管道安装工程主要包括污水工艺管道、污泥工艺管道、放空排水管道。主要分布在氧化池、二沉淀池、污水工艺管道主要为污水厂污水进水总管、污泥工艺管道、放配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密(1)施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图(2)材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后，阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀(3)预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套进曝气沉砂池穿池底板的预埋管及其它穿构筑物底板的预埋管等，此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位。刚性防水套管的制作、安装严格按国标形式进行，套管的材质与连接管道使用相同的材料且厚度装配，但最小厚度不得小于6mm,套管长度同墙体但不小于200mm,翼环外径大于套管外径75mm,每处均应连续焊接。安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋穿池底板预埋管一旦施工完毕，无法修改和调整，因此施工时除了做好与土建施工的密切配合工作和派专人看管外，还要加强管理人员和施工人员的责任心，保证预埋管的垂直度和水平度符合规(4)管道、管件加工及防腐碳钢管采用钢板分块卷制焊成，碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊；所有管件按图集进行下料加工。管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口工。涂装前对钢管外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱面漆涂在底漆上，保证与底漆粘结良好。防腐涂层要求表面平和空鼓。玻璃丝布压边宽度不得小于20mm,搭接头长度不得小于接，每根管子两端留出150mm左右的裸管。防腐层完成后，采用测清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。(5)管沟开挖施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采用全站仪测虑降水)。在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好与土建施工的密切配合措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择液压反铲挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面凹陷，或影响附近的地面和结构物。为便于施工及安全起见，不能放坡的部位采用支撑加固，沟槽支撑支撑随挖土的加深及时安装。接口部位事先要挖好工作坑，大小以(6)管道及阀门安装在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管A.手工电弧焊采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个进行焊缝外观检验，并按管道规范执行检查，对接焊缝按20%用射线进行抽样检查；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过GB标准规定限度的缺陷。B.法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证C.阀门安装阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min,安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。(7)技术复核预埋套管的规格、位置、标高；管道基础、管道焊缝；管道的位置、标高、轴线、坡度；阀门等附件的规格、位置。(8)管道试压、清洗A.管道试压管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m;焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，埋地管道试验合格后，进行接口防腐，并按设计和规范的要求B.管道清洗任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道清洗采用洁净水，最低冲洗流速为0.76m/s,对于管径大于(9)管道防腐A.防腐B.补口与补伤管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥.补口防腐层与管体防腐层的搭(10)回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。回填土要逐层进行，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管三、给排水工程本工程主要包括厂区给排水工程和构筑物内的给排水工程。主要为厂区给水管、雨水管、排水管、雨水检查井、排水检查井和室管道种类主要有硬聚氯乙烯管、钢筋砼管、镀锌钢管。2.施工主要程序施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管沟开挖→管道安装→附属构筑物的砌筑→管道试压、冲洗、闭水试验→管沟回填3.主要施工方法及技术要求(1)施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，针对施工难点编制专题施工方案，对作业班组做好施工及安全技术交底，并配备相应的(2)材料进场及检验产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。阀门及附件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。(3)预留预埋给排水工程的预留预埋要与土建施工紧密配合，并做好管道与各单元分项工程之间预埋套管和预埋件工作，套管内用油麻填塞密(4)管沟开挖管沟开挖采用机械与人工相结合的方式进行施工，埋设较深的管道根据图纸设计标高进行机械开挖，挖至距设计沟底标高20~挖，固定口的接口部位须事先挖好工作坑，大小以方便施工操作为在开挖地下水水位以下的土方前，首先进行井点降水，使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不得小于0.5m;管道沟槽底部的开挖宽度根据埋地管道管径的大小施工前进行沟槽在开挖过程中按规范要求进行支撑，并随挖土的加深及时(5)管道安装A.混凝土管安装在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管时，用吊车将管子吊至沟槽里，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放，在地沟内连接管道安装前，进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前经修补并经鉴定合格后，方可安装。管道安装前将管内外清扫干净，并保证使管节内底高程符合设计要求，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。管节中心、高程复验合格后，及时浇注管座基础。钢筋砼管基础根据埋设深度采用混凝土基础，浇注混凝土管座前，必须清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，分层浇注时，将管座平基凿毛冲净，并将管基与管材相接确的三角部位，用同强度级的混凝下管前检查管道基础标高和中心线位置，混凝土基础要达到设计强度的50%。小口径混凝土管采用承插接口，1:2水泥砂浆填塞。把插口外壁及承口内壁刷净，将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿磷草袋养护。大口径钢筋混凝土管为企口，均采用抹带接口；接口前将管口的外壁凿毛、洗净。先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一次为全厚的1/3,抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋并不断洒水养护，以防龟裂。抹带接口过程中，遇到管端不平，以最大缝隙为准，接口时不得往管缝内填塞碎石、碎砖，抹带时，禁止在管上站人、行走或坐B.镀锌钢管安装镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹不得断丝、缺丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。用割管器切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。(6)附属构筑物的砌筑排水管检查井内的流槽与井壁也须同时砌筑，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部顺接。井室砌筑时，同时安装踏步与预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接严密，管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入(7)管道试压、冲洗、闭水试验给水管试验：试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力(工作压力的1.5倍)下恒压10分钟，合格后降至工作压力进行严密性试验，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。水冲洗：给水管道、消防管道须进行水冲洗，冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出管道未回埋且沟槽内无积水、全部预留孔封堵好、管道两端除预留(8)管沟回填须与管道沟槽的回埋同时进行；井室回填压实时要沿井室中心对称(1)施工准备：动力，提出设备材料的进场，采购计划。(2)预留预埋：(3)电缆沟及直埋电缆沟划线开挖：电缆沟按施工图纸的位置、长宽进行开挖，同时做好排水沟及B.根据施工图纸及现场确定直埋电缆的走向，根据数量，按规(4)电管敷设：本工程中，氧化池、沉淀池、消化池等，有很多的明配管线，在安装时要严格按施工规范要求施工。A.熟悉图纸及现场钢管尽量减少弯曲、及交叉，煨弯采用专业设备，不能采用现场热烤煨弯。B.钢管暗埋时可采用套管或丝接。用套管时对接管与套管要保持同一中心，套管的长度为连管的外径的1.5-3倍，焊接牢固、严密。明配管只能采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣，做好接地跨接线，采用钢筋焊接。所有的钢管管口都要除去毛刺，然后涂上防锈漆，套管同C.埋入砼内的钢管离表面的净距离不小于15mm,进箱内的管路排列整齐，管口高度一致。同时做好封堵，以防异物进入影响穿线D.钢管与机电和操作柱等电气设备相连，采用防水，防尘的专用软管及专用连接件连接。(5)电缆敷设：首先对图纸进行统计，把所要敷设的电缆进行列表，根据图纸及现场编制电缆布放清单，顺序清单。对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，电缆敷设前进行绝缘摇测耐压试验，1kv以下电缆用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻不纸于10MO,控制电缆用500v摇表测量，绝缘电阻不小于0.5MQ。由于本厂设备分散，采用集中敷设。原则上由远到近、由大到敷设时，要专人指挥，电缆盘托架要安全可靠转动灵活，两人在盘处转盘，不要用电缆拉动盘，转动要均匀，速度适当，所有人员协调一致，防止电缆扭曲划伤和拉伤。不同电压等级，动力、控制、仪表电缆，要分层或分开敷设，桥架内要排列整齐并固定。直埋电缆，先铺沙，均匀放置电缆，加留有适度的蛇形弯余量。过管，过路都要留下余量，起始端也要留电缆头采用热缩及干包工艺，在制作电缆头时，采用技术熟练工，在割开电缆时，不能损害芯线的绝缘，并预留长度。钢管在穿线前首先检查个管口是否有护口，保证电线、电缆不受损伤。当管线较长时可加入管内适量滑石粉。必须要接头的电线(6)配电及控制设备安装A.低压设备设备运到现后，组织开箱检查，检查有无变形，掉漆现象，仪做好设备开箱记录。检查土建的配电室是否已具备安装条件，然后检查基础是否与设备基础相符合，如有出入，及时修改。按顺序将设备放在基础槽钢上，在距离柜顶和底200mm处，按一定的位置蹦两根尼龙线做为基准，以此基准线就位，然后找平找正。找平找正完成后，将柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢固。固定采用螺栓固定。满足允许偏差后，按设备要求连接母线，连接母线时，要保证连接的牢固性，且不受扭拒力。每台柜体与基B.本工程采用集中控制，同时又具有很多现场控制设备。对于(7)厂区灯具安装：然后按图要求敷设电缆，根据灯杆的形状，挖土建基，制作基础，在基础上预埋固定螺栓。路灯先安装灯杆，一定要固定牢固，同时(8)电机检查接线A.对运到现场的设备、泵电机与设备等一起进行开箱检查。设备技术文件是否齐全。设备规格是否符合设计，附件是否齐B.电机首先检查以下几项盘动转子不得有磁卡声等异常声音。润滑脂情况应正常，无变色，变质及硬化等现象，其性能应符合电机工作各条件。电机的引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全。C.机电设备，主要为进口设备，一般不作抽芯检查其又有不少出厂日期超过制造厂保证期限。经外观检查、电气检查、质量有疑D.电机进行接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方是否断路，检查后正常进行接线。电机接线端子与电缆头芯线必须连接紧密，且不能受力，用紧固件的锁紧装置，固定好，各线要在(9)配电控制设备接线。A.对于动力电缆采用专用端子，用压线钳压紧按同相序，同色安装在设备上，要压紧牢固，设备器件接线处不能受拉力。在接线时，动力电缆同样要布放整齐，并固定好。B.对于控制电缆，首先要调校每对芯线并进行标号，按图纸的接线端子排顺序，对号接线，不能存在接线与端子的错位，对有屏C.各现场控制设备要对电缆及各芯线逐一校对，以确保接线的D.由于现投标图纸，对防雷接地未作明确指出，在施工，按设各设备金属外壳，及金属构件、管件，都要与接地干线相连。(10)设备单体调试A.本工程带电机的设备进水泵、出泵都有大型低压电机，电机设备应注意以下方面土建工程完毕，现场清扫完成。电机本体安装检查正常。各附属系统安装，检查合格。保护、控制、测量、信号，励磁等回路调试完成动作正常。测定电机定子线圈，转子线圈，及励磁回路的绝缘，轴承座及台板的接触面清洁干燥。用1000v摇表测量，绝缘电阻不得小于0.5MQ。电机转子灵活无碰卡现象。电机引出线相位，B.试运行控制系统到现场控制箱在起动电机首先空载运行，一般运行2检查各盘，柜外观，接地点可靠，接线正确。使用多功能继电器校验仪效验。二次控制小线调整及模拟试验。将所有的接线端子0.5MQ。有晶体管、集成电路、电子元件的二次小线回路，使用万(1)施工质量保证体系及保证措施我公司通过了质量实施体系管理对工程项目的管理有着自己的体会。公司对建筑工程质量实施体系管理，本工程的施工质量保证措施由质量实施计划、质量管理制度与措施、分部分项工程技术保该条例的指导下，严格按本公司IS09001:2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》的规定进行施工的各项管理工作，以该质量体系有效平稳的运行确保上述质量目标的实现。(2)质量管理体系按照公司IS09001:2000质量管理体系有效、平稳运行的要求，结合本工程的具体情况，公司对本工程实行公司和直属项目部两级由总经理领导主管生产、质量副总经理、总工程师及主管职能部门质量管理处组成本工程质量管理体系的公司总部级质量管理机构，并按IS09001:2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，各负其责，对本工程的工程质量实行宏观量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，项目部由项目部经理、项目部副经理、项目总工程师领导的项目部及工程技术部、土建工程部、安装工程部和质量管理部组成本工程质量管理体系的现场级质量管理班子。直属项目部及所属各职能部组成人员各负其责，对本工程的工程质量实行现场微观管理和控制。政府质量监督检查部门政府质量监督检查部门工程技术部土建工程部安装工程部工程质量部各队专业质检员各作业班组兼职质检员质量保证体系网络图各队专业质检员建设工程回访服务中心(3)现场质量管理班子主要管理人员职责。本工程直属项目部现场质量管理班子由项目部经理、项目部副试验员、计量员、资料员、机管员等组成，现场质量管理班子主要项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合是项目质量的第一负责人。负责组织项目管理部全体职能人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系进行时资源的落实；保证项目项目副经理：协助项目经理保证企业质量体系在本项目上的有效运行；具体负责项目的施工管理、材料管理和机械管理；对施工过程的质量控制负责，保证分部工程达到预定目标；分管项目的安项目总工程师：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等施工员：落实项目副经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。技术员：协助项目经理进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。督促施工员、质量员及时做好自检和复检工作，负责工质量员：组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，检查、监督在质检人员的授权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。采取各种措施，确保项目质量达到规定的要求。材料员：负责落实项目副经理分管的材料质量管理工作，执行物资采购，建设单位提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标，提供有效的服务和积累有关的资料。试验员：负责项目材料需试验的材料的试验工作，保证其结果能满足工程质量管理的需要，并积累有关的资料。计量员：负责项目的计量管理，对项目使用的各种检测试报告资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械设备，以满足生产的需要。(4)质量管理制度与措施为确保该工程达到优良工程，施工中要对全部施工工序实行质坚持例会制度：必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质三检制度如下：查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录与试验台帐每天下午4至5点报到质量检查小组。(质检员随进度随时监督检查)实行对工序分项专职质检员验收制度：质量小组接到自检报表后，及时组织专职质检人员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的要给予罚款处理。交接验收制度：实行对工序、分项(特别是不同工种)交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关技术人员及资料员参加，现场评定质量等级，做好交接检记录。实行质量否决权，坚决贯彻集团公司质量奖惩规定，对工程量认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及监利市质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。标高、柱梁墙板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以加强砼及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间加强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作，所有建水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明施工前，在设计交底时，要认真、仔细、负责，施工人员要弄对照上建专业和设备专业图纸，仔细检查土建和设备是否存在要特殊结构要求的土建是否有结构加强(如楼板加厚、加梁、加柱等);预留洞、预埋件方位、尺寸是否合适；设备管道与楼板、梁、(5)材料、设备管理根据本工程特点，实行材料设备等物资保证优先供应。材料设本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位、监理公司及施工单位共同对生产现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织按进度(1)组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确职责分工，落实施工质量控制责任，各行其职。项目经理、技术负责人、质量检查员等与质量相关人员全部持证上岗。(2)质量管理程序与质量预控措施A.过程质量控制程序过程质量控制程序见下面框图：进入下进入下一道工序业主方代表监理工程师检查认可主任工程师复验三工序操作技术交底复核审核审批施工方案B.施工过程质量保证程序基本要素质量工作质量机具保证人员要素保证方案人员材料操作机具产品维修保证C.施工过程作业指导书质量预控我公司结合施工需要，已经编制一系列作业指导书。如《土建业指导书》、《职业健康安全作业指导书》等。在本工程项目施工中将认真执行作业指导书作为质量预控措施之一。D.施工过程质量预控措施在各分项工程施工前，编制质量控制程序表，实行质量预控。模板工程质量控制；钢筋工程质量控制；混凝土工程质量控制；防水混凝土质量控制。(3)物资采购质量保证措施物资采购管理，项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据IS09001质量标准，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：A.采购物资时，须在确定的《合格分供方名录》上的供应商或厂家中择优采购，所采购的物资须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；B.实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。C.加强计量检测和验收。采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯设备和材料采购及保管人员的职责划分：A.设备、材料的采购由主任工程师根据图纸设计、变更等编制特殊要求等。由项目经理批准。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部B.采购员负责落实货源，签订合同，催货、提运，保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供应商进行调查，填写调查表。对于物资采购，按公司规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，C.材料检验员评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查原定货物资的技术条件是否与产品一致，进行外观、尺寸、标记、炉匹号等实物检验，填写“进货物检验和试验。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请主任工程师进行综合评审，如材料质量合格，由材料检验员签章认可，数量、外观、包装(有必要时核对检印章和检印号)确认无误后，设备材料的检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”量器具(如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等),对供货物资的外货24小时前通知业主、监理工程师准备验收。进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。主任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，并对其决定负直接责任，必须确保未经检验、试验凡确定由业主供应的材料，我方将根据施工进度计划，并考虑合理的供应周期，及时将季度计划、月供计划、周供计划提交业主非业主供应清单内的材料，业主有权要求采用业主供应方式，对采用非业主供应方式的所有材料，我方必将在施工、安装前至少超重、超限或重要设备(物资)的搬运，必须由项目责任工程搬运工作必须选择配备符合运输、装卸要求，运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备(物资)搬运的工作人员，必须具领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库”:物资没验收，去向不明，白条子，各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由主任工程师详细进行书面、口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由公司总工程师组织评审，确定翻修或报废(退货),保证满足业主要求。对于轻微不合格品，可监理工程师有要求时，还要请业主、监理工程师进行复查。如合格在安装过程中发现不合格品后，主任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对常见的质量通病，制定相应地预防措施，保证设备、材料安装后的质量。按“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。F.物资采购方面的其它保证措施我方承诺保证业主作为设备材料最终用户享有退换、保修、调试等售后服务的一切权益，并赔偿因材料质量原因或由于我方施工或安装损坏、储存不当、误用或疏忽所导致的对业主造成的损失。并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。(4)技术保证措施A.加强技术管理措施认真学习贯彻本招