永洪生猪定点屠宰场项目报告表

页表四评价适用标准环境质量标准根据沐川县环境保护局对关于沐川县永洪生猪定点屠宰场改建相关项目环境影响评价执行标准的函（沐环建函[2017]9号）（见附件），相关项目环境质量标准执行标准如下：一、环境空气质量执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。见下表：表4-1各项污染物的浓度限值单位：μg/m3污染物名称SO2NO2PM10TSP取值时间1小时平均值500200//日平均平均604070200二、地表水环境质量执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准。见下表：表4-2地表水环境质量标准值表单位：mg/L相关项目总磷pH（无量纲）DOCODBOD5NH3-N标准值≤46～9≥5≤20≤4≤1.0三、声环境质量执行国家《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，标准限值见下表：表4-3环境噪声标准值表等效声级LAeq:dB环境噪声2类昼间60夜间50污染物排放标准总量控制指标根据沐川县环境保护局对关于沐川县永洪生猪定点屠宰场改建相关项目环境影响评价执行标准的函（沐环建函[2017]9号）（见附件），相关项目污染物排放标准执行标准如下：一、废气废气执行废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准；恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准；锅炉废气类比执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放限值，具体见表4-4、4-5、4-6：表4-4《大气污染物综合排放标准》二级排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放（kg/h）无组织排放监控浓值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0二氧化硫550152.60.40表4-5恶臭污染物厂界标准单位：mg/m3污染物二级新改扩建氨1.5硫化氢0.06恶臭浓度（无量纲）20表4-6《锅炉大气污染物排放标准》排放标准单位mg/m3污染物相关项目限值污染物排放监控位置燃煤锅炉颗粒物50烟囱或烟道二氧化硫300氮氧化物300汞及其化合物0.05烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口二、废水相关项目废水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准，主要水污染物允许排放浓度值见下表4-7：表4-7污染物排放标准单位：mg/L加工类别污染物一级标准工艺参考指标油脂回收率%血液回收率%肠胃合适的内容物回收率%毛羽回收率%废水回收率%畜类屠宰加工pH（无量纲）6.0～8.5>75>80>60>90>15SS60BOD530CODcr80氨氮15大肠菌群数5000动植物油15三、噪声施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）：表4-8施工噪声标准值等效声级Leq：dB（A）相关项目昼间夜间标准值7055营运期执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2标准。标准限值见下表：表4-9厂界噪声标准值表等效声级LAeq:dB别类昼间夜间260B(A)50B(A)四、固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。据工程分析，本相关项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物COD、NH3-N实施污染物总量控制，应立足于实施清洁生产、污染物治理达标排放及区域污染物总量控制等基本原则。本相关项目生猪屠宰量为0.5万头/年，本相关项目的总量排放指标建议如下：COD：0.067t/a；NH3-N：0.012t/aSO2：0.000019t/a；NOX：0.0057t/a具体实施合适的方案由建设单位向环保管理管控机构申请，经环保审批机构同意后给予核定。表五建设相关项目工程分析工艺流程简述(图示)：本相关项目实际工程建设合适的内容对环境影响时段包括工程施工期和建成营运期两部分。一、施工期工艺流程与污染源图示如下：本相关项目是在现有的厂房进行改建，因此在建设期间主要是场地平整、厂内房屋建设等基础工程，设备安装等主体工程产生的噪声、扬尘及废气、固体废弃物、施工污水等污染物，其排放量随工序和施工强度不同而变化。建筑垃圾清运系统建筑垃圾清运系统回用用作农肥厂内房屋建设设备安装工程验收工程营运扬尘、废气建筑废水生活污水少量建筑垃圾大气环境沉淀池化粪池处理图5-1施工期流程及产污情况图场地平整噪声声环境建筑弃土在固定点堆存后用作场平粉尘大气环境二、运营期工艺流程与污染源图示如下：1、工艺流程运营期生产工艺流程和污染物产生工序见下图：生猪入厂生猪入厂卫生防疫机构处理自来水检疫不合格生猪卫生防疫机构处理自来水检疫不合格生猪废水、废气消毒剂消毒液喷淋、消毒废水、废气消毒剂消毒液喷淋、消毒噪声、固废、废气待宰噪声、固废、废气待宰噪声电击至晕噪声电击至晕猪血宰杀放血猪血宰杀放血外售热水自来水锅炉外售热水自来水锅炉猪毛废水、固废烫毛刮毛猪毛废水、固废烫毛刮毛废水、固废自来水清洗废水、固废自来水清洗内脏、猪头、猪肉、板油废水、固废开膛、开边、劈半内脏、猪头、猪肉、板油废水、固废开膛、开边、劈半自来水废水、固废清洗自来水废水、固废清洗卫生防疫机构处理不合格猪肉卫生防疫机构处理不合格猪肉复检盖章合格猪肉合格猪肉市场出售市场出售图5-2图5-2相关项目运营期生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程说明：（1）生猪入场相关项目屠宰生猪为沐川县各猪肉供应商在沐川及周边县内收购的生猪，猪肉供应商自行将收购生猪由车辆运输进厂。生猪入厂后不对生猪进行喂食，并保证及时进行宰杀，生猪在厂内停留时间不超过24小时。（2）检疫生猪进厂需进行宰前检疫，其目的在于控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。宰前检疫主要包括进厂检疫、候宰检查及宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前，由检疫员对运进生猪进行检疫，直到认为没有可疑疫情时允许卸下。在生猪卸下入待宰圈候宰时随时观察牲畜健康状态，对可疑生猪应做进一步诊断，当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情。同时立即采取措施，由厂区内专业人员处理，确保人畜的安全。评价要求病死猪及时送交当地卫生防疫机构进行处理。宰前检疫是临宰前对生猪进行再一次普查，确保其健康，是避免屠宰过程中病猪与健康猪相互污染，保证产品质量的有效措施。（3）喷淋消毒对检疫合格的生猪进行喷淋消毒。检疫合格之后由人沿着指定的通道将生猪牵到消毒池。用消毒液进行喷淋，清洗全身，以减少屠宰过程中生猪身上的附着物对生猪胴体的污染。（4）待宰经喷淋消毒后的生猪进入屠宰车间内设置的待宰圈进行候宰。（5）电麻将待宰生猪赶入屠宰间，在90V左右的电压下对生猪进行约5-10s的电麻，将其击晕。（6）宰杀放血经电击至晕后的生猪由提升机送入屠宰车间内放血线，从生猪喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为10分钟，同时收集猪血。再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80V，用以放松肌肉，加速猪肉排酸过程，提高猪肉嫩度。采用立式放血，下方设置集血槽收集猪血，猪血外售。（7）烫毛褪毛相关项目由生物质热水锅炉提供热水，由管道通入车间内的烫毛池对放血后生猪进行烫毛，将猪毛烫软。烫软后的毛通过刨毛机脱离猪身体，刨下的猪毛在车间内暂存后外卖。（10）清洗刨完毛之后，对猪胴体再次进行清洗。（11）开膛、开边、劈半猪毛清除完成后，将生猪由提升机送至车间内开膛处，取出内脏，并将整猪劈为两半。（12）清洗对开膛、开边、劈半后的已宰猪只，采用自来水清洗。（13）复检盖章将猪的胴体、内脏等实施同步卫生检验。根据《中华人民共和国动物防疫法》和《中华人民共和国进出口动植物检疫法》中的有关规定，卫生检验后屠体的处理如下：检验合格经盖章后方能交由猪肉供应商作为食品出售；不合格的由当地卫生防疫机构进行处理。（14）市场出售相关项目屠宰猪肉进行复检后，对于符合鲜销和有条件食用的合格白条猪胴体盖章后交由猪肉供应商直接送至市场出售。未及时出售的猪肉放于储存室内暂存。相关项目在生猪屠宰过程中将会产生猪粪、清洗废水、废气、恶臭以及猪只叫声等污染物。相关项目生猪进厂后发现不合格的生猪或胴体、内脏须交由卫生防疫机构进行处理；车间机械器具须当天冲洗和消毒，猪血、肠胃内废弃物、肠胃内未排出的粪便和猪舍猪粪等必须当天清理妥善处置，不能堆存，避免造成污染。主要污染工序（一）施工期污染源分析本相关项目为生猪定点屠宰相关项目，场址位于沐川县利店镇大田村四组。相关项目施工期平整土地、修建厂内房屋及安装设施设备等将对周围环境造成一定的影响，因此施工期对当地环境的影响不容忽视，评价要求相关项目在施工期应该合理安排施工时间，确保不对周围居民造成影响。下面论述施工期影响于下：相关项目施工期主要有施工扬尘、噪声和废水（包括工地生活污水和工地施工废水）产生。1、施工期废气施工期废气是指建筑施工过程和建筑材料运输过程中所产生的大量含沙粉尘。相关项目废气主要为施工扬尘以及建筑材料运输车辆产生的汽车尾气。相关项目施工期采用商品混凝土，避免了现场搅拌带来的大气环境污染问题，建设阶段的大气污染源主要来自建筑垃圾搬运、露天堆场和裸露场地的风力扬尘，土石方运输所产生的动力道路扬尘，建筑物料的运输造成的道路扬尘，包括施工车辆行驶时产生的路面扬尘、车上物料的沿途散落和风致扬尘，清除固废和装模、拆模以及清理工作面引起的扬尘，施工机械、运输车辆排放的废气。根据国内外有关资料，施工期扬尘起尘量与许多因数有关。起尘量主要包括两类：挖土机开挖起尘量和施工渣土堆场起尘量，属无组织面源排放，源强不易确定，主要是通过管理管控来进行控制，尽量减少扬尘排放量。2、施工期弃土根据现场踏勘，拟建场地为现有厂房，不需要工程开挖，因此无弃土产生。3、施工期噪声相关项目施工期混凝土采用商品混凝土，在施工场地不设搅拌站，因此将避免搅拌机带来的高噪声源污染，本相关项目施工期噪声包括各建筑机械和运输车辆噪声，声级一般在75～110dB。施工机械源强噪声值见表5-1。表5-1施工期噪声声源强度表施工阶段声源声源强度dB(A)底板与结构阶段混凝土输送泵90～100电锯100～105电焊机90～95空压机75～85评价要求相关项目在设备选型上选用低噪声设备，合理布置施工平面，合理安排施工时间。将强噪声作业安排在白天进行，杜绝夜间（22：00-7：00）施工噪声扰民。在进行以上噪声防治措施后本相关项目施工噪声能实现达标排放。4、施工期废水施工场地不设混凝土搅拌站和机械维修点，采用商品混凝土和定点维修。施工期废水主要为工地生活污水和施工场地废水。建设施工期间，施工人员及工地管理管控人员合计10人。（1）工地生活污水施工单位不同时进入现场，而是根据工程安排，分批入驻工地，因此，一般情况下施工人员及工地管理管控人员按最大估算，约10人，按每人每天耗水0.10m3计，生活用水量约为1m3/d，生活污水排放量以用水量的80%计，则生活污水排放量为0.8m3/d。生活污水中主要污染物浓度COD为350mg/L，BOD5为200mg/L，NH3-N为35mg/L，产生量分别为0.28kg/d、0.18kg/d、0.028kg/d。根据调查，相关项目周围有大片耕地，相关项目施工期间生活污水经厌氧池处理后用作农肥。杜绝污水任意排放带来的环境污染危害。（2）工地施工废水工地施工废水为场地冲洗废水以及地面遇雨水冲刷产生的废水，施工废水中的主要污染因子以SS为主，相关项目产生的生产废水浓度为400～1000mg/l，该废水经沉淀后循环用于洒水降尘、冲洗车辆或施工机械设备，相关项目生产废水不外排，不会对当地的地表水环境造成较大影响。5、施工期水土流失工程施工期的施工活动对当地自然生态环境有一定影响。工程施工过程因降雨，可能引起不同程度的水土流失。相关项目建设地应做好相应的环保措施，防治水土流失的发生。施工过程中，泥土转载装卸作业过程中在堆放时都可能出现散落和水土流失，使土壤暴露情况加剧。施工过程中的水土流失不但影响工程进度和工程质量，还会作为一种废物或污染物往外排放，会对施工场地周围环境产生影响。故在施工期要安排好施工相关计划，减少泥土的裸露时间，以避免受到暴雨的直接冲刷，做好各项排水、截水、防止水土流失工作。施工现场需建设相应容积的沉淀池和排水沟，收集施工过程中产生的泥浆水，废水经沉淀除渣后排入排水沟渠。运土、砂石要保持完好，运输不宜太满，保证运载过程中不散落。做好相关项目施工期的水土流失防治工作。（二）营运期污染源分析根据相关项目运营的特性，其工程运营期主要的产生的污染源有：1、废水污染源分析（1）相关项目用水量本相关项目为生猪屠宰相关项目，厂区内用水主要是生产用水、生活用水以及绿化及道路洒水用水。生产过程中用水主要是屠宰用水（包括喷淋用水、烫毛用水、清洗用水、车间及设备清洗用水等）、消毒溶液配制用水以及锅炉用水。屠宰用水：根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）中相关技术指标，宰杀1头猪会产生0.5m3~0.7m3的废水，本相关项目取0.6m3/头，本相关项目平时（1~11月）生猪宰杀量约为6头/d，则平时每天废水产生量约为3.6m3/d。相关项目高峰期（12约）生猪宰杀量可达到35头/d，则高峰期每天废水产生量约为21m3/d。圈舍冲洗水：由于生猪运回厂区后需先进入待宰圈，待宰圈1个，60m2，每次进场的生猪轮流存于圈内，为保持待宰圈卫生，需每天对待宰圈进行冲洗，冲洗方式为水管水冲，冲洗水量按0.01m3/m2·d计，则本相关项目待宰圈用水量约0.6m3/d。锅炉用水：相关项目有锅炉1台，能源为生物质燃料，其额定蒸发量为0.12t/h，为生猪宰杀烫毛工序提供开水，相关项目热水锅炉每天工作约2小时，核定锅炉每天用水量约为0.24m3。消毒溶液配制用水：本相关项目使用消毒剂对宰杀生猪进行消毒处理，每天使用消毒剂约0.6kg，消毒剂的使用浓度为0.25%，则每天配制消毒剂需用水0.24m3。生活用水：本相关项目工作人员约5人，由于员工不在厂区食宿，且每天工作时间约为4小时，则用水量按50L/人·d计算，则生活用水量为0.25m3/d。根据相关项目运营生产用水量估算，相关项目用水量一览表见下表：表5-2相关项目平时（1~11月）用水量一览表用水工序用水相关项目用水数量用水标准用水量（m3/d）备注生活用水1办公生活用水5人50L/人.d0.25/生产用水1屠宰用水6头/d（1~11月）0.6m3/头3.6平时（1~11月）2圈舍冲洗水60m20.01m3/平方0.6/3锅炉用水1台0.12m3/h0.24每天工作约2小时4消毒剂配置用水//0.24/用水总计4.93m3/d自来水表5-3相关项目高峰期（12月）用水量一览表用水工序用水相关项目用水数量用水标准用水量（m3/d）备注生活用水1办公生活用水5人50L/人.d0.25/生产用水1屠宰用水35头/d（12月）0.6m3/头21高峰期（12月）2圈舍冲洗水60m20.01m3/平方0.6/3锅炉用水1台0.12m3/h0.24每天工作约2小时4消毒剂配置用水//0.24/用水总计22.33m3/d自来水（2）相关项目水平衡图本相关项目平时（1~11月）和高峰期（12月）水平衡图如下：损耗0.36损耗0.363.63.24屠宰用水3.63.24屠宰用水0.22损耗0.02消毒剂配置用水0.240.22损耗0.02消毒剂配置用水0.244.360.250.2损耗0.054.360.250.2损耗0.05污水处理站自来水（4.93）生活用水污水处理站自来水（4.93）生活用水损耗0.12损耗0.12用作林肥0.48圈舍冲洗水0.6用作林肥0.48圈舍冲洗水0.6损耗0.02损耗0.020.22锅炉用水0.240.22锅炉用水0.24图5-3相关项目平时（1-11月）水平衡图（m3/d）损耗2.1损耗2.12118.9屠宰用水2118.9屠宰用水0.22损耗0.02消毒剂配置用水0.240.22损耗0.02消毒剂配置用水0.2420.020.250.2损耗0.0520.020.250.2损耗0.05污水处理站自来水（17.36）生活用水污水处理站自来水（17.36）生活用水损耗0.12损耗0.12用作林肥0.48圈舍冲洗水0.6用作林肥0.48圈舍冲洗水0.6损耗0.02损耗0.020.22锅炉用水0.240.22锅炉用水0.24图5-4相关项目高峰期（12月）水平衡图（m3/d）（3）废水产生及治理措施本相关项目产生的废水主要包括生活污水、生产废水和圈舍冲洗水，其中生产废水主要包括屠宰废水及消毒剂废水。现分述如下：①生产废水产生情况：相关项目屠宰废水主要包括喷淋废水、烫毛废水、清洗废水、车间及设备清洗废水等，根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ204-2010），一头生猪宰杀过程中废水的产生量为0.5m3~0.7m3，本相关项目取0.6m3/头，平均屠宰生猪量为6头/d；由于生猪定点屠宰具有季节性特点，12月为屠宰高峰期，高峰期屠宰量可达35头/d，屠宰时废水的产生量约为用水量的90%，则平时每天屠宰废水产生量为3.24m3/d；高峰期为18.9m3/d。由于生猪屠宰过程中排放的废水中包含有大量的血水、油脂、猪毛、内脏、未消化的食物及猪粪，因此相关项目产生的屠宰废水具有浓度大，有机物含量高等特点，如若直接排入水域中将会严重污染水体环境。根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ204-2010），本相关项目的废水水质情况参照技术规范内表3的相关取值，具体取值情况见下表：表5-4相关项目生产废水水质情况污染物指标主要污染物（mg/L）CODBOD5SSNH3-N动植物油大肠菌群废水30001500100010012024000～30000注：大肠菌群标准为个/L。相关项目运营后产生的废水中含有大量的污血、油脂、毛皮、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味，是一种高浓度有机污染废水，成分较为复杂，经总结屠宰废水具有以下特点：具有一定血红色，主要是由猪血造成；具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成；含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等形成；含有较高的动物油脂；含有大量大肠杆菌。由于在屠宰过程中需对生猪进行消毒处理，相关项目每天约使用消毒液约0.24m3，消毒废水的产生量约占90%，则消毒废水的产生量约为0.22m3/d。治理措施：要达到利用资源化、处理无公害化、生态化的要求，本相关项目采用以生物法为主的处理工艺，包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统，经过处理后的废水必须达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中一级标准后用作自家桂花树地林肥。考虑到乡村屠宰场呈季节性特点，在12月的废水产生量较大，本评价要求相关项目修建的污水处理站应按最大产生量来建设，即相关项目修建的污水处理站规模不小于50m3/d。根据本相关项目废水处理合适的方案，废水的水质参数如下：表5-5设计进水水质单位：（mg/L）相关项目CODBOD5SS动植物油氨氮大肠菌群数（个/L）进水≤2000≤1000≤750≤150≤1501.0×1010-3.0×1012表5-6设计出水水质单位：（mg/L）相关项目CODBOD5SS动植物油氨氮大肠菌群数（个/L）出水≤80≤30≤60≤15≤155000②圈舍冲洗废水由于生猪运回厂区后需先进入待宰圈，本相关项目对进入场内的待宰生猪进行存放，待宰圈面积60m2，为保持待宰圈卫生，需每天对待宰圈进行冲洗，采用水管水冲的方式，冲洗水量按0.01m3/m2·d计，则本相关项目待宰圈用水量约0.6m3/d，废水产生量按照用水量的80%计，则本相关项目圈舍冲洗废水产生量约0.48m3/d。类比同类相关项目，圈舍冲洗废水各主要污染物及浓度如表5-7：表5-7相关项目圈舍冲洗废水产生情况污染物指标生活废水0.48125037043.5150相关项目圈舍冲洗废水的主要污染物为高浓度的粪污水，本相关项目污水处理合适的方案设计将屠宰废水与圈舍冲洗废水经管沟收集进入化粪池、格栅池、隔油池厌氧发酵后进入调节池与生活废水一起进行生物氧化处理。③生活污水相关项目生活用水量约为0.25m3/d，生活污水产生量按照用水量的80%进行计算，则生活污水产生量为0.2m3/d。主要含COD、BOD5、SS、NH3-N和动植物油。具体见下表：表5-8相关项目生活污水产生情况污染物指标生活废水0.235020020045～30本相关项目生活污水与生产废水进入调节池调节后一起进入后续处理。以上废水在调节池收集混合为总废水，以便进行后续处理，总废水量为1036.6m3/a。相关项目总废水污染物情况及处理效果见下表5-9：表5-9相关项目生产废水污染物产生情况废水性质废水量CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS(mg/L)NH3-N(mg/L)动植物油(mg/L)处理前浓度（mg/L）～30000产生量（t/a）2.071.041.040.10.12/处理后浓度（mg/L）64162212114000排放量（t/a）0.0670.0170.0230.0120.012/处理效率96.8%98.4%97.8%88%90.8%87%《肉类加工工业水污染排放标准》GB13457-92一级标准80306015155000由上表计算可知，相关项目产生的废水经废水处理系统进行处理后能达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表三中一级标准，在清水池静置约2~3d后用作自家林地生长肥料。④污水处理工艺流程图：图5-5相关项目污水处理工艺流程图工艺流程说明：屠宰废水和圈舍冲洗废水经化粪池厌氧消化后，流经格栅渠阻挡大的漂浮物/悬浮物后进入隔油池；在隔油池内，将废水中的浮油隔离收集后流入调节池；在调节池内，对废水的水质水量进行调节，调节池内的废水通过泵提的方式将废水衡量地持续不断地泵入SBR池内；在SBR池内，当是厌氧状态时，一方面，可对废水中的有机污染物进行厌氧处理，使其转化为乙酸类等小分子有机污染物，以便于后续的好氧生物降解，另一方面，反硝化细菌对自生物接触氧化池中流入的废水进行反硝化作用，将其中的NO2-N或NO3-N转化为N2，从而实现对氨氮的去除；当是好氧状态时，废水中的有机污染物在好氧菌的新陈代谢作用下，被充分的分解去除，同时亚硝化细菌和硝化细菌将废水中的NH3-N转化为NO2-N或NO3-N，硝化液流至缺氧池，生物接触氧化池出水进入沉淀池；在沉淀池内，对生物接触氧化池出水进行泥水分离沉淀，剩余污泥利用水压压入污泥储池，上清液进入絮凝池；在絮凝池中，废水中的悬浮物进行强化沉淀，上清液进入消毒池进行消毒；消毒完成后的废水用作业主自家林地生长肥料；污泥储池内的污泥排至化粪池进行厌氧发酵，并通过吸泥车定期排放。⑤废水处理工艺可行性、可靠性分析本相关项目修建有一座处理能力为50m3/d的污水处理站，污水处理工艺采用的是先进的以生物法为主的处理工艺，能够使污水处理达标排放，在工艺选择上是可行的；1~11月屠宰期间每天废水产生量为4.36m3/d，12月高峰期屠宰废水产生量为20.02m3/d，本相关项目污水处理站的处理能力为50m3/d，有足够的能力来处理屠宰废水，因此对废水的处理是可靠的。同时，本评价要求，厂区应建立健全雨污分流措施，厂区内地面应进行硬化，待宰圈暂养2-3头，且暂养时间不超过1天，待宰圈采用干清粪工艺处理猪只粪污。由于相关项目产生的废水有机物浓度高，若发生事故进行非正常排放会对周围水环境造成较大影响，因此评价要求厂区内必须设置事故水池，事故池的容积为50m3，一旦出现事故，立即将废水排入事故池内，不得进行外排。同时要求厂区内加强地面硬化，污水处理设施各池子必须进行防渗、防漏处理，防止废水下渗对地下水环境造成影响。2、废气污染源分析本相关项目锅炉使用生物质燃料，其主要是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳等加工生成的成型燃料，不会对大气环境造成污染。屠宰厂在运营过程中产生的废气主要为恶臭，包括各圈舍猪粪产生的恶臭、屠宰过程及内脏清理过程中产生的恶臭以及污水处理设施处产生的恶臭。（1）锅炉废气屠宰过程中需对屠宰生猪进行烫毛处理，本相关项目采用热水锅炉提供热水进行烫毛。相关项目所用锅炉为LSG0.12-0.04-M的生物质热水锅炉，所用燃料为生物质成型燃料，耗燃料量为21.6kg/h，则年用耗燃料量约为5.6吨。经查阅《工业污染源产排污系数手册（2010修订）》，相关项目设置的热水锅炉采用生物质作燃料，其排污系数情况如下：烟气排放系数：V=6240.28m3/t-燃料SO2产污系数：GSO2=17Skg/t-燃料（S含硫率，取0.02%）NOx产污系数：GNOx=1.02kg/t-燃料烟尘产污系数：Gd=0.5kg/t-燃料根据污染物浓度的计算公式：C=G/W烟气式中：C-污染物的产生浓度（mg/m3）;W烟气-锅炉烟气量（m3/t）G-污染物源的产生量（mg/t）可以计算出锅炉烟气产生量为3.49万m3，SO2、NOx、烟尘的浓度分别为0.55mg/m3、163.67mg/m3、80.23mg/m3，SO2、NOx、烟尘年产生量分别为0.000019t、0.0057t、0.0028t。锅炉废气排放类比执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2中限值，即SO2排放浓度不得大于300mg/m3，氮氧化物排放浓度不得大于300mg/m3，烟尘的排放浓度不得大于50mg/m3，由于烟尘浓度超标，因此本相关项目烟尘通过锅炉自带的除尘设备除尘，除尘效率为90%以上，经除尘器处理后的污染物SO2、NOx、烟尘的浓度分别为0.55mg/m3、163.67mg/m3、8.02mg/m3，再经烟囱排放。因此本相关项目锅炉SO2、NOX与烟尘排放浓度均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2中限值。（2）恶臭本相关项目厂区内产生恶臭主要为各圈舍猪粪产生的恶臭、屠宰过程及内脏清理过程中产生的恶臭以及污水处理设施处产生的恶臭。①恶臭的产生相关项目生猪入厂均进入待宰圈舍进行等待宰杀，在待宰过程中将会产生猪粪，其恶臭主要来源于猪粪中的氨、硫化氢、胺等气体。本相关项目在待宰圈舍处有专门的清扫人员，及时将产生的猪粪进行收集、清扫、运走，保持圈舍的清洁，做到日产日清，并加强圈舍的通风。在屠宰过程及内脏清理过程中产生的恶臭主要来源于猪只肠胃内物质发酵、未消化食物、肠道内未排出的粪便以及各内脏器官产生的臭味，因此需对屠宰车间和内脏冲洗整理车间加强管理管控，对产生的废物做到及时清理，及时冲洗屠宰车间和内脏冲洗整理车间地面，减少恶臭对周围环境的污染。同时相关项目污水处理系统在运行期间将产生少量恶臭气体，环评要求将有臭气源的废水处理单元设计为密闭式，减少恶臭对周围环境的污染。②恶臭防护措施由于相关项目厂区内散发恶臭的源多，而且是敞开式面源排放弥散于空气中，要消除和克服这种恶臭异味对场区内和场界外近距离的影响是不易做到的，只能采取个人防护和减少向外扩散等辅助性措施来解决。为了减少恶臭气体对周围环境的影响，厂区内采取下列措施：对待宰圈舍产生的猪粪进行及时清理，做到日产日清，并加强通风；对屠宰车间和内脏冲洗整理车间加强管理管控，对产生的废物做到及时清理，及时冲洗屠宰车间和内脏冲洗整理车间地面；禁止在厂区内开展猪毛摊晒及猪血加工。厂区内利用一切空地、边角地带等地方进行绿化，绿化树木选择能抗污力强，净化空气好的植物，利用绿色植物吸收恶臭物质，减轻臭气的影响；在产污点外设置卫生防护距离，该卫生防护距离范围内今后不得迁入居住及公共设施；加强个人劳动卫生保护；场地内部应加强灭蝇灭蚊工作。3、噪声污染源分析本相关项目的主要噪声源主要是生产过程中使用的屠宰设备、锅炉噪声、猪只叫声以及运输车辆，产生的噪声范围在60~90dB(A)。下表为相关项目主要噪声源统计表。表5-10相关项目主要噪声源统计表序号噪声源噪声值（dB）数量1泵80~904台2污泥脱水机75~851台3气浮机70~801台4刨毛机75~851台5提升机70~801套6锅炉80~901台7猪只叫声60~70/8运输车辆65~70/环评建议采取以下措施减小噪声的排放。（1）泵、脱水机、气浮机、刨毛机等采用低噪声设备，加减振座，泵、脱水机设置封闭车间，降低噪声污染；（2）产噪设备均设置在车间厂房内，利用厂房隔声降低对周围环境的影响；（3）猪只的叫声：加强管理管控，减少应激，减少猪只叫声；（4）运输车辆采用降低车速，禁鸣喇叭等措施降低噪声产生量。4、固废污染源分析本相关项目运营期产生的固体废弃物主要是屠宰猪肠胃里未消化的食物及粪便、猪毛、污水处理污泥、煤渣以及生活垃圾。（1）未消化的食物及粪便本相关项目每年约产生15t猪肠胃内未消化食料和肠道内未排除的粪便，经收集之后作为自家林地生长肥料。（2）猪毛相关项目每年产生的猪毛量约为2t，全部进行外销。（3）猪血及内脏相关项目在屠宰过程中产生的猪血及内脏均由供应商自行带走进行销售，年产生量约为8t。（4）污泥污水处理系统处产生的污泥量约为5t/a，经清掏后用作自家林地生长肥料使用，不外排。（5）病死猪只及不合格猪肉相关项目病死猪只每年约2头，不合格猪肉的产生量约0.2t/a，交由卫生防疫机构统一处理。（6）生活垃圾相关项目运营期职工约5人，生活垃圾每人每天0.5kg计，每天产生的垃圾为2.5kg，年产生量为0.91t，集中收集后由环卫机构定期清运处理。由于本相关项目固废产生种类较多且量较大，因此，本评价要求应修建固废临时堆场，对所有固废进行分类收集，临时堆场应搭棚、开沟，设挡墙、地面硬化，且做好临时堆场的“三防”措施，同时所有固废应日产日清，在场内堆存时间不得超过一天。禁止在厂区内开展猪毛摊晒及猪血加工。固废的运输应采用封闭车辆，运输路线避开城市建成区和人口集中居住区。改建后三废排放情况汇总表见表5-11。表5-11改建后“三废”排放情况一览表种类产污源点、污染因子处理前产生量和浓度处置方式处理后排放量和浓度处理效率或排放去向废水生产废水水量1036.6m3/a场内自建污水站处理1036.6m3/a达标排放COD2000mg/L、2.07t/a64mg/L、0.067t/aBOD51000mg/L、1.04t/a16mg/L、0.017t/aSS1000mg/L、1.04t/a22mg/L、0.023t/aNH3-N100mg/L、0.1t/a12mg/L、0.012t/a动植物油120mg/L、0.12t/a11mg/L、0.012t/a废气恶臭NH3：0.06t/aH2S：0.0102t/a加强通风、使用除臭剂/NH3：0.06t/aH2S：0.0102t/a锅炉废气SO20.55mg/m3、0.000019t/a加强通风，自带除尘器除尘（除尘效率90%）后经烟囱排放0.55mg/m3、0.000019t/a达标排放NOX163.67mg/m3、0.0057t/a163.67mg/m3、0.0057t/a烟尘80.23mg/m3、0.0028t/a8.02mg/m3、0.00028t/a噪声屠宰场内/隔声、吸声、减振//固废屠宰场内生活垃圾0.91t/a生活垃圾经收集后由乡镇环卫机构清运处理0t/a生活垃圾进入垃圾处理站进行处理未消化的食物和粪便15t/a外运用作生长肥料0t/a外运用作生长肥料猪毛2t/a猪毛厂收购0t/a猪毛厂收购猪血、内脏8t/a外售0t/a外售病死猪和不合格猪0.2t/a由当地卫生防疫机构统一处理0t/a由当地卫生防疫机构统一处理污泥5t/a外运用作生长肥料0t/a外运用作生长肥料5、总量控制据工程分析，本相关项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物COD、NH3-N实施污染物总量控制，应立足于实施清洁生产、污染物治理达标排放及区域污染物总量控制等基本原则。本相关项目生猪屠宰量为0.5万头/年，本相关项目的总量排放指标建议如下：COD：0.067t/a；NH3-N：0.012t/a；SO2：0.000019t/a；NOX：0.0057t/a具体实施合适的方案由建设单位向环保管理管控机构申请，经环保审批机构同意后给予核定。（三）相关项目改建前后三本帐改建三本帐算法：改建前排放量—“以新带老”消减量+改建部分排放量=改建完成后总排放量。本相关项目进行改建后其“三本帐”如下表所示：表5-12相关项目改建前后“三本帐”单位t/a污染源污染物迁建前排放（t/a）迁建部分排放量（t/a）“以新带老”消减量迁建完成后总排放量增减量变化废水废水量872.561036.6872.561036.6+164.04COD2.700.0672.700.067-2.633NH3-N0.180.0120.180.012-0.168废气SO20.000120.0000190.000120.000019-0.000101NOX0.0180.00570.0180.0057-0.0123烟尘0.00350.000280.00350.00028-0.00322固体废物生活垃圾00000生产固废00000污泥00000由上表可知，由于改建后屠宰规模变大，因此造成改建后相关项目废水量增大，但相关项目在改建后圈舍冲洗水、屠宰废水和生活废水均进入污水处理站进行处理，屠宰场内污水经生物处理工艺处理后达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准，经处理达标后COD、NH3-N的排放量大大减小，达到了减排的目的，同时，相关项目将淘汰原有燃煤炉灶，更换为生物质锅炉，更大程度地减少了对环境的影响。本次改建后，厂区主要污染物实现了一定量的减排，达到了改建相关项目“增产不增污”的要求。综上所述，屠宰场内排放的污染物均能得到合理处置，且做到废水污染物达标排放，固体废弃物得到合理处置，对周围环境影响较小。表六相关项目主要污染物产生及预计排放情况合适的内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量处理后排放浓度及排放量大气污染物施工期施工场地扬尘少量洒水设施降尘运营期厂区内恶臭NH3：0.06t/aH2S：0.0102t/aNH3：0.06t/aH2S：0.0102t/a锅炉房SO20.000019t/a；0.55mg/m30.000019t/a；0.55mg/m3NOX0.0057t/a；163.67mg/m30.0057t/a；163.67mg/m3烟尘0.0028t/a；80.23mg/m30.00028t/a；8.02mg/m3水污染物施工期施工场地施工废水SS少量清洗车辆生活污水BOD5少量用作农肥CODNH3-N运营期总废水（1036.6t/a）COD2000mg/L、2.07t/a64mg/L、0.067t/aBOD51000mg/L、1.04t/a16mg/L、0.017t/aSS1000mg/L、1.04t/a22mg/L、0.023t/aNH3-N100mg/L、0.1t/a12mg/L、0.012t/a动物油120mg/L、0.12t/a11mg/L、0.012t/a固体废物施工期施工场地生产固废建筑垃圾少量回填生活垃圾生活垃圾少量收集后交环卫机构清运处理运营期屠宰车间未消化的食物及粪便15t/a收集之后作为自家林地生长肥料猪毛2t/a猪毛厂收购猪血及内脏8t/a由供应商自行带走进行销售污泥5t/a经脱水机进行脱水处理后用作自家林地生长肥料病死生猪及不合格猪肉0.2t/a交由当地卫生防疫机构统一处理职工生活垃圾0.91t/a收集后交由环卫机构处理，不外排噪声施工期施工机械工地噪声施工设备噪声﹤80—90dB（A）；运输汽车噪声﹤75dB（A）运营期厂区内各种噪声﹤90dB（A），通过减振基座、隔声、选用低噪声设备处理后，噪声值降低20dB（A）以上其他主要生态影响:相关项目废水、固废、噪声经治理达标后排放，以减少本相关项目排放的污染物对周围环境的影响。通过增加绿化面积等措施进行生态环境保护，加强厂区及其厂界周围环境绿化，不仅起到降低噪声、吸附废气、净化空气的作用，同时也可防止水土流失，可取得良好效果。表七环境影响分析一、施工期环境影响简要分析1、施工期对水土流失影响分析本相关项目属于改建相关项目，在原屠宰场基础上改建，因此在施工期不进行土石方的开挖。评价区域地处植被茂密地区，评价区域内水土流失为轻度流失。施工过程中，泥土转运装卸作业过程中的堆放时，都可能出现散落和水土流失，使土壤暴露情况加剧。施工过程中的水土流失不但影响工程进度和工程质量，还作为一种废物或污染物往外排放，会对场区周围环境产生影响。故施工期的水土流失问题值得注意，应采取必要的措施加以控制。因此，评价要求做好以下几方面的水土流失防止措施：（1）建筑单位与建筑承包商签订处置合同合约，要求其提供堆放地点的证明材料，避免乱堆乱弃渣（土）；（2）对施工材料，做好临时防护措施，避免土（渣）造成水土流失，要求及时转运至规定地点堆放，对堆放点进行临时绿化；（3）根据对工程建设过程中扰动、破坏原地表面积的预测，工程建筑物开挖及施工临时设施占地将对原地表具有水土保持功能的设施构成破坏，按相关法律法规要求应予补偿；（4）在施工期为防止雨洪径流对临时堆料场和渣体的冲刷，采取编织袋或其它遮盖物进行遮盖，减少流失。二、施工期对水、气、声环境的影响分析（1）废水影响分析本相关项目属改建相关项目，施工场地不设混凝土搅拌站和机械维修点，采用商品混凝土和定点维修。施工期废水主要为工地生活污水和场地少量废水。工地生活污水施工单位不同时进入现场，而是根据工程安排，分批入驻工地，因此，按照施工人员及工地管理管控人员最大10人估算，生活污水产生量大约为1m3/d，生活污水的排放量按用水量的80%计，则排放量为0.8m3/d。该污水的主要污染因子为COD、BOD5和SS等，其污染物浓度分别为COD约350mg/L、BOD5约200mg/L、SS约200mg/L。本工地生活污水经厌氧池处理后用作农肥。办公生活区建设地基挖掘时的地下水量与地质情况有关，浇注砼的冲洗水量和场地填土产生的雨污水与天气状况有关，主要污染因子是SS。采用沉淀池沉淀后，回用于洒水降尘等工地用水。因此，该相关项目施工期所产生的废水对周围地表水不会造成明显影响。（2）废气影响分析1）施工期大气污染环境影响分析本相关项目建设施工期间的大气污染物主要是施工扬尘和材料运输过程中所产生的交通道路扬尘。本工程施工弃土方较少，为防止施工扬尘对周边区域的大气环境造成影响，必须采取合理的降尘措施。根据国内外有关资料，施工期扬尘起尘量与许多因数有关。起尘量主要包括两类：挖土机开挖起尘量和施工渣土堆场起尘量，属无组织面源排放，源强不易确定，主要是通过管理管控来进行控制，尽量减少扬尘排放量，在土壤湿度较大的情况下，其影响区域在100m范围内。据有关调查显示，施工工地的扬尘主要是由运输车辆行驶产生，与道路路面及车辆行驶速度有关，约占扬尘总量的60%。在完全干燥情况下，可按经验公式计算：式中：Q—汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；v—汽车速度，km/h；W—汽车载重量，t；P—道路表面粉尘量，kg/m2。一辆载重5t的卡车，通过一段长度为500m的路面时，不同表面清洁程度，不同行驶速度情况下产生的扬尘量如下表所示：表7-1不同车速和地面清洁程度时的汽车扬尘单位：kg/km·辆P(kg/m2)车速(km/h)0.10.20.30.40.51.050.02830.04760.06460.08010.09470.1593100.05660.09530.12910.16020.18940.3186150.08500.14290.19370.24030.28410.4778200.11330.19050.25830.32040.37880.6371由上表可见，在同样路面清洁情况下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面清洁度越差，则扬尘量越大。根据类比调查，一般情况下，施工场地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。抑制扬尘的一个简洁有效的措施是洒水。如果在施工期内对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4-5次，可使扬尘减少70%左右。下表为施工场地洒水抑尘的试验结果。由该表数据可看出对施工场地实施每天洒水4-5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，并可将TSP污染距离缩小到20-50m范围。表7-2施工场地洒水抑尘试验结果单位：mg/m3距离5m20m50m100mTSP小时平均浓度不洒水10.142.891.150.86洒水2.011.400.670.60施工扬尘的另一种重要产生方式是建筑材料的露天堆放和搅拌作业，这类扬尘的主要特点是受作业时风速大小的影响显著。因此，禁止在大风天气时进行此类作业以及减少建筑材料的露天堆放是抑制这类扬尘的一种很有效的手段。因此，在建设期应对场地和运输的道路及时清扫和洒水，并加强施工管理管控；同时必须采用封闭车辆运输，对离开工地的运输车，应安装冲洗车轮的冲洗装置；采用商品混凝土和预拌砂浆等措施，以便最大程度减少扬尘对周围大气环境的影响。2）施工期大气污染控制合适的方案控制施工期的大气环境污染，主要是控制扬尘和运输车辆的废气排放，因此施工过程中建议采取以下措施：3）①运输车辆按规定装卸运输，出施工场地必需清洗，用棚布遮盖，严禁超载；②注意车辆保养，减少汽车尾气；③施工场地干燥时，适当洒水和加湿；④对环境影响较大的敏感路段应定时清扫保持路面整洁；⑤现场尽量使用商品混凝土；⑥施工期间如遇干旱炎热天气，车辆车速不宜过快，以免造成更多扬尘对空气植被的破坏。采用上述措施后，施工期扬尘对环境不会造成大的影响。施工扬尘按照《防止城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）和眉山市人民政府有关大气污染物防治管理管控的规定执行，防止扬尘污染，减少施工粉尘对区域大气环境的影响程度。拟建相关项目所在地的相关管理管控机构对施工场地必须规范管理管控、文明施工，确保建设工地不制尘，减少施工期对环境的影响。（3）施工期噪声影响分析由于本相关项目在现有厂房内进行修整，不涉及开挖，因此在施工期间没有大型的机械设备，人工操作居多。施工单位在施工作业中应选用低噪声的施工机具和先进的工艺，同时必须合理安排各类施工机械的工作时间，同时对不同施工阶段，严格按《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）对施工场界进行噪声控制，以减少这类噪声对周围环境的影响。评价要求建设单位和施工单位应严格执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），建议如下：①禁止在现场进行混凝土拌合，全部外购商品混凝土；②采用低噪机具，并对施工机具及时维护，合理布置高噪声源；③合理安排施工时间，避免噪声扰民。采取以上措施治理后，施工期噪声昼、夜间噪声值均可满足《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值要求。由于施工期噪声是短暂的，在工程施工结束后将自然消失，评价认为工程在落实以上降噪措施，加强管理管控，确保噪声不扰民的前提下，将不会对周边居民的正常生活造成影响，不会改变现有区域声环境功能。（4）施工期固废影响分析根据现场踏勘，拟建场地为现有厂房，因此相关项目在施工过程中不会进行土石方开挖。同时，施工期间会产生弃渣，在运输各种建筑材料(如砂石、水泥、砖、木材等)过程中以及在工程完成后，会残留不少废建筑材料。对于建筑垃圾，其中的钢筋可以回收利用，其它的混凝土块连同弃渣等均为无机物，可送至专用垃圾场所或用于回填低洼地带。在建设过程中，建设单位应要求施工单位规范运输，不要随意倾倒建筑垃圾，不然会对周围环境造成影响。同时，施工人员的生活垃圾也要收集到指定的垃圾箱内，由环卫机构统一处理。（5）施工期环境管理管控工程承建商应将施工期的污染控制列入承包范围合适的内容，并在工程开工前和施工过程中制定相应的防治措施和工程相关计划。按规定，建设单位应向当地环保行政主管机构申报各项工作，并保证施工期的环保措施的落实，使相关项目建设施工范围的环境质量得到充分的保证。拟建设相关项目在建设期间，会对周围环境造成一定的影响，因此，建设单位应加强管理管控，文明施工，将施工期间对周围的环境影响降到最低。二、营运期环境影响分析1、地表水环境影响分析本相关项目的废水包括圈舍冲洗废水、生活污水和生产废水（屠宰废水和消毒配制水）。圈舍冲洗废水为0.48m3/d，生活污水0.2m3/d，经管沟收集进入格栅池、隔油池进入沼气池厌氧发酵后进入调节池进行后续处理；正常情况下的屠宰废水为3.24m3/d，由于屠宰场有季节性特点，在12月份屠宰量可达35头/天，因此，高峰期的屠宰废水产生量约18.9m3/d，屠宰废水与圈舍冲洗废水经管沟收集进入化粪池、格栅池、隔油池厌氧发酵后进入调节池与生活废水一起进行生物氧化处理。本相关项目总废水量在高峰期可达20.02m3/d，本相关项目在厂区内拟建设一座日处理能力为50m3的污水处理站，采用生物处理工艺处理相关项目屠宰废水，经污水处理站处理后，相关项目产生的废水达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中一级标准后方能外排，本相关项目废水经处理后用作自家林地生长肥料，不外排，因此，相关项目废水不会对附近水体产生明显影响。2、地下水环境影响分析（1）地下水水质现状相关项目建设地地下水储量丰富且水质良好。区域地下水主要以大气降水、地表水为补给水源。（2）地下水影响分析本相关项目地下水污染防治措施和对策，应坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。本相关项目拟采取的地下水的防治措施如下所述。1）源头控制措施①积极推行实施清洁生产，实现各类废物循环利用，减少污染物的排放量；②相关项目应根据国家现行相关规范加强环境管理管控，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；③对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。2）分区防治措施将全厂按物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为三类地下水污染防治区域：非污染防治区（办公室等）、一般污染防治区（厂区内道路、厕所等）、重点污染防治区（消毒室、隔离室、急宰室、待宰室、屠宰室、生产车间及污水处理设施等）。防渗工程设计依据污染防治分区，选择相应的防渗合适的方案，非污染防治区防渗层的渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s。一般污染防治区的防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效；重点污染防治区的防渗性能应与6.0m厚粘土层(渗透系数1.0×10-10cm/s)等效。本相关项目重点污染防治区做好防雨、防渗、防腐措施。防渗层均为至少2mm厚的环氧树脂膜，通过上述措施可使重点污染防治区各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s。本相关项目一般污染区防渗措施：做好防雨、防渗、防腐措施，地面采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化。厂区内道路：地面采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。※地面防渗工程设计原则：①采用国内先进的防渗材料、技术和实施手段，杜绝相关项目对区域内地下水的影响，确保不因相关项目运行而对区域地下水造成任何污染影响，确保现有地下水水体功能。②坚持分区管理管控和控制原则，根据场址所在地的工程水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。③坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。④实施防渗的区域均设置检漏装置，其中可能泄漏危险废物的重点污染防治区和特殊污染防治区的防渗设置自动检漏装置。⑤防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。※防渗材料选取和层设计合适的方案：防渗材料拟选取环氧树脂和水泥基渗透结晶型防渗材料，根据不同分区采用一种材料单独使用或多种材料结合使用的方法。相关项目按非污染防治区、一般污染防治区、重点污染防治区和特殊污染防治区分别采取不同等级的防渗措施：防渗层尽量在地表铺设，按照污染防治分区采取不同的设计合适的方案，具体如下：①非污染防治区采取非铺砌地坪或普通混凝土地坪，不设置防渗层；②污染防治区首先设围堰，切断泄漏物料流入非污染区的途径，围堰采用防渗钢筋混凝土，围堰高度不低于15cm，污染防治区的地面坡向排水口，最小排水坡度不得小于5‰，在此基础上一般污染防治区、重点污染防治区和特殊污染防治区分别采取不同的防渗层铺设合适的方案；③一般污染防治区参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GBl8599-2001)中II类场的要求设计防渗合适的方案。一般污染防治区铺设配筋混凝土加防渗剂的防渗地坪，切断污染地下水途径；重点污染防治区和特殊污染防治区参照《危险废物填埋污染控制标准》(GBl8598-2001)中的要求设计防渗合适的方案。本相关项目不涉及特殊污染防治区。根据现场调查及与业主沟通，本相关项目设置一般防渗区和重点防渗区，整个厂房均拟采用2mm厚的环氧树脂膜地坪进行防渗处理，其处理措施满足本相关项目防渗要求。评价认为，经取以上防治措施后，不会对地下水造成污染影响。3、大气环境影响分析本相关项目运营期产生的大气污染物主要是恶臭和锅炉废气。（1）锅炉废气相关项目运营过程中需要使用热水，厂区内设有生物质热水锅炉提供热水，每天工作时间为2h，锅炉运行过程中将会产生SO2、NOX和烟尘，其中SO2排放浓度为0.55mg/m3，NOX排放浓度为163.67mg/m3，烟尘排放浓度为8.02mg/m3，能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2中排放限值，对周边环境影响较小。（2）恶臭相关项目厂区内产生恶臭处主要是各待宰圈舍猪粪产生的恶臭、屠宰过程及内脏清理过程中产生的恶臭以及污水处理设施处产生的恶臭。对于待宰圈舍产生的恶臭源主要是猪粪，在此处有专门的清扫人员，及时将产生的猪粪进行收集、清扫、运走，保持圈舍的清洁，做到日产日清，并加强圈舍的通风。在屠宰过程及内脏清理过程中产生的恶臭主要来源于猪只肠胃内物质发酵、未消化食物、肠道内未排出的粪便以及各内脏器官产生的臭味，此处需对屠宰车间和内脏冲洗整理车间加强管理管控，对产生的废物做到及时清理，及时冲洗屠宰车间和内脏冲洗整理车间地面，减少恶臭对周围环境的污染。污水处理系统在运行期间将产生少量恶臭气体，环评要求将有臭气源的废水处理单元设计为密闭式，减少恶臭对周围环境的污染。同时相关项目应加强灭蝇灭蚊工作。相关项目厂区内各处产生的恶臭在上述提出的相应防治措施进行治理后不会对周围环境造成较大影响。（3）防护距离①大气环境防护距离本相关项目无组织排放的气体主要是恶臭，主要产生于待宰圈舍、屠宰车间以及污水处理设施处，形成一个无组织排放面源。经采用《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2-2008推荐模式中的大气环境防护距离模式计算，计算结果无超标点，因此，相关项目不设置大气环境防护距离。②卫生防护距离本相关项目屠宰生猪量为0.5万头/a，只进行生猪的宰杀，没有冷冻，不做肉类深加工，不属于肉类联合加工厂范围，属于小型肉类加工厂。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的规定，对于无组织排放的有毒有害气体可通过设置卫生防护距离来解决。本相关项目根据恶臭的排放量确定卫生防护距离。通过划定卫生防护距离，以保证相关项目周围的居民区空气恶臭浓度能够达到规定要求。卫生防护距离的计算公式如下：卫生防护距离计算模式：式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3；Qc——有害气体无组织排放量，kg/h；L——工业企业所需卫生防护距离，m；r——有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径，m；根据相同相关项目类比分析，相关项目恶臭中主要污染物的无组织排放量及根据无组织排放量计算出的卫生防护距离见下表：表7-3NH3和H2S卫生防护距离的确定污染源无组织排放量(kg/h)标准浓度(mg/m3)（现有）L(m)确定值(m)计算值提级后距离NH30.292.018.9635050按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-1991）7.4中“当计算的L值在两级之间时，取偏宽的一级”的规定，因此本相关项目卫生防护距离应为50m，是以污水处理站、待宰圈和生产车间的边界为起点向外直线延伸50m的距离划定为卫生防护距离。综合比较计算得出的卫生防护距离以及《农副食品加工业卫生防护距离第1部分：屠宰及肉类加工业》（GB18078.1-2012）中的规定，由于相关项目产生的恶臭影响面较广，为从严控制恶臭对周围环境的影响，本评价认为应按照最严规范确定相关项目卫生防护距离，即按照《农副食品加工业卫生防护距离第1部分：屠宰及肉类加工业》（GB18078.1-2012）确定本相关项目的卫生防护距离为50m，在划定的卫生防护距离内不得新建医院、学校、住宅区等环境敏感设施，已在卫生防护距离内的环境敏感点应进行搬迁。根据现场踏勘，相关项目厂区周围主要是东北面散居住户，距本相关项目厂界最近距离60m，不在卫生防护距离之内。本评价要求，今后在卫生防护距离范围内不得引入学校、医院、居民住宅、行政办公等环境敏感设施。综上所述，相关项目屠宰厂只要加强车间管理管控、及时清洗各圈舍和车间、对产生的污染物进行及时清理并且加强厂区内及周围的绿化，本相关项目产生的恶臭不会对周围环境造成明显影响。4、声环境影响分析本工程噪声污染源主要是屠宰机械设备、污水处理设备、水泵等机械运作时产生的噪声和猪只的叫声，约在60－90dB（A）之间。对于水泵、屠宰机械、污水处理设备在采取环评提出的隔声、降噪并配置减振基座等措施使噪声源强值降低10-20dB(A)，对于猪只叫声加强管理管控，且屠宰在车间内进行，在车间的隔声处理后将减少对外的噪音污染。计算点声源在预测点的声压级：式中：Lp(r)--点声源在预测点产生的声压级；Lp(r0)--参考位置r0处的声压级；r--预测点距声源的距离，m；r0--参考位置距声源的距离，m；ΔLp--各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量）。噪声叠加公式：式中：L——某点噪声总叠加值，dB(A)；Li—第i个声源的噪声值，dB(A)；n—噪声源个数。通过安装本环评提出的各种减噪设备后，屠宰厂在车间外叠加噪声值为67.81dB（A），相关项目产噪设备均设置屠宰车间，位于厂区中北部，根据场内各产噪设备的布设预测厂界的噪声。预测点与噪声源距离（m）噪声值dB（A）执行标准达标情况北厂界553.83《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中2类标准限值。昼间≤60dB（A）；夜间≤50dB（A）达标南厂界2539.85达标东厂界1544.29达标西厂界553.83达标根据表7-4预测结果可知，相关项目设备运行噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中2类标准限值。对于猪只叫声，在屠宰厂区内加强管理管控，且屠宰均在车间内进行，有车间进行隔音降噪处理。根据现场勘查，距离相关项目最近的敏感点距离噪声源80m，且之间还有果树相阻隔，在采取降噪措施后相关项目产生的噪声不会对周围环境造成较大影响。5、固体废物对环境的影响分析本相关项目运营期产生的固体废弃物主要是屠宰猪肠胃里未消化的食物及粪便、猪毛、污水处理污泥、病死生猪及不合格猪肉、生活垃圾。未消化食料和肠道内未排除的粪便，经收集之后作为自家林地生长肥料；猪毛全部进行外销，由猪毛厂收购；在屠宰过程中产生的猪血及内脏均由供应商自行带走进行销售；污水处理系统处产生的污泥经脱水机进行脱水处理后作为自家林地生长肥料；病死生猪及不合格猪肉送往卫生防疫机构统一处理；生活垃圾集中收集后由环卫机构定期清运处理。由于本相关项目固废产生种类较多且量较大，因此，本评价要求应修建固废临时堆场，对所有固废进行分类收集，临时堆场应搭棚、开沟，设挡墙、地面硬化，同时所有固废应日产日清，在场内堆存时间不得超过一天。固废的运输应采用封闭车辆，运输路线避开城市建成区和人口集中居住区。综上所述，相关项目产生的固废均能够得到合理处置，不会对环境造成影响。6、外环境对本相关项目的影响分析本相关项目位于沐川县茨竹乡西门村2组，根据现场踏勘，相关项目厂区北面、西面南面均为林地，相关项目东北面60m处有散居住户。相关项目地处农村环境，周围无人口集中居住区，大型大气污染企业、放射性污染企业存在。因此，外环境不会对本相关项目产生明显影响。7、环境正效益分析本相关项目原场址位于沐川县茨竹乡西门村2组，现由于要对屠宰点进行规范整顿，将沐川县永洪生猪定点屠宰场修建成一个规范化屠宰点。本相关项目拟建屠宰场具有以下特点：

（1）相关项目拟建规范化的机械屠宰场，符合城镇发展规划；

（2）相关项目原屠宰场工艺落后，为人工屠宰工艺，且废水处理工艺也较为落后，无法实现废水的达标排放，拟建屠宰场将在工艺上变为先进的机械屠宰工艺，并同时完善相关的废水处理措施，确保废水妥善处理，对环境有一定正效应；（3）原屠宰场使用的是燃煤炉灶，拟建屠宰场改用生物质热水锅炉，淘汰了污染较重的燃煤设备，改用了清洁燃料，降低了对大气环境的影响，对大气环境有一定正效益。因此，相关项目建成后将成为当地符合规范的屠宰企业，保证的猪肉肉质，同时有利于污染物的集中处置，对环境有显著的正效益。8、总量控制据工程分析，本相关项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物SO2、COD、NH3-N实施污染物总量控制，应立足于实施清洁生产、污染物治理达标排放及区域污染物总量控制等基本原则。本相关项目生猪屠宰量为0.5万头/年，本相关项目的总量排放指标建议如下：COD：0.067t/a；NH3-N：0.012t/aSO2：0.000019t/a；NOX：0.0057t/a具体实施合适的方案由建设单位向环保管理管控机构申请，经环保审批机构同意后给予核定。三、清洁生产分析清洁生产是从生态经济大系统的整体优化出发，对物质转化的全过程不断采取战略性、综合性、预防性措施，以提高物料和能源的利用率，减少甚至消除废料的生成和排放，降低生产活动对资源的过度使用以及对人类和环境造成的危险，实现社会的持续发展。根据国家出台的相关政策屠宰相关项目已经由原来的手工屠宰发展为现在的机械屠宰生产，并且淘汰落后的生产设备，目前其厂区内进行屠宰已满足以下的相关清洁生产：1、工艺先进性分析本相关项目引进目前较为先进的屠宰生产线，其优点主要体现在：采用先进的击晕技术，以确保肉品质量和为猪血加工创造条件；创造完善的卫检条件。2、产品的清洁性生猪宰前进行检验，从源头保证原料的安全可靠；生产过程中不使用有毒有害原料，加工中自动控制水平较高；对生产全过程严格按《肉类加工厂卫生规范》（GB12694-90）进行控制，以保证产品的清洁性。3、原材料的清洁性分析本相关项目生产中使用的各种原料均无毒。4、生产中综合利用及降低污染的措施对产生的生产废水、废气、噪声和固体废弃物均采取了相应的处置措施，均能达标排放；通过设置卫生防护距离，绿化，阻隔和削减恶臭对外环境的影响。5、节约水资源由于使用了机械化生猪屠宰，烫毛、喷淋等均采用节水工艺，因此，大大降低了用水量，节约了水资源。6、达标排放、综合利用本相关项目污水进行集中处理，使污水处理达标后才进行外排。产生的固废均进行了合理处置，不随意外排入环境。综上，评价认为，本相关项目贯彻了清洁生产的原则。同时为使厂区在生产过程中进一步提高清洁生产水平，厂区内加强绿化，尽量使生产废水回用于厂区内的绿化等。四、环境风险分析本相关项目为生猪定点屠宰场，不设置冻库，生产过程中使用到的材料是消毒剂，消毒剂主要成分为二氯异氰尿酸钠，属于易燃物质，本相关项目不涉及重大危险污染源。根据《建设相关项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），本相关项目风险评价如下：1、风险识别（1）物质风险识别二氯异氰尿酸钠：为白色粉末状或颗粒状的固体，可强力杀灭细菌芽孢、细菌繁殖体、真菌等各种致病性微生物，是氧化性杀菌剂中杀菌最为广谱、高效、安全的消毒剂。储存于通风干燥处，防潮、防水、防雨淋、避免与易燃物质共同存放。（2）生物安全性分析1）生猪入厂检验入厂待宰生猪必须取得官方的检疫证和非疫区证明，防止碳疽病及其它传染病传播。2）同步检疫待宰前、宰杀过程以及宰杀后进行同步检疫和检验并记录，重点做好微生物检验记录和对生产过程的消毒进行监督，防止病疫传播。3）操作人员体检定期进行从业人员的体检。从业人员上岗必须穿戴规定的服饰并做到定期清洗和消毒。加强从业人员的职业卫生教育，严格操作的规章制度，从而减少人为的影响产品卫生的因素。4）应急措施经检验不合格的生猪应交由当地卫生防疫机构进行处理。检疫时如发现碳疽病及其它传染病传播，立即将其隔离，装袋，按有关规定进行焚烧或深埋处理并报告畜牧局、环保局、农业局、卫生防疫站等相关机构，以便采取进一步的措施，防治疫情的扩散。（3）污染事故分析1）事故分析本相关项目运营期产生的事故风险主要是污水处理设施出现故障，使厂区内产生的废水不能及时得到处理，对厂区周边地表水及地下水环境产生污染，产生的恶臭对大气环境的影响。（a）大气厂区内产生高浓度的恶臭气体，造成空气中含氧量相对下降，污浊度升高，轻则降低空气质量、产生异味妨碍人畜健康生存；重则引起呼吸系统的疾病。在未经任何处理的废水中含有大量的微生物，在风的作用下极易扩散到空气中，可引起口蹄疫和大肠埃希菌、炭疽、布氏杆菌、真菌胞子等引起的疫病传播，危害人和动物健康。（b）地表水屠宰过程中产生的高浓度、未经处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物（SS）、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。污水中含有大量的病原微生物将通过水体或通过水生动植物进行扩散传播，危害人畜健康。此外，污水中有机物生物降解和水生生物的繁殖大量消耗水体溶解氧（DO），使水体变黑发臭，水生生物死亡，发生水体“富营养化”，这种水体将不可能再得到恢复。（c）地下水污水处理设施若不做好防渗漏处理，则废水会渗入地下污染地下水。废水的有毒、有害成分进入地下水中，会使地下水溶解氧含量减少，水质中有毒成分增多，严重时使水体发黑、变臭、失去使用价值。一旦污染了地下水，将极难治理恢复，造成较持久性的污染。可见事故排污对环境的危害极大，应坚决杜绝相关项目废水事故排放的发生。一旦出现事故，应该立即停止排污，并将污水排入应急事故池，必须经过正常的污水处理流程达标后再排放。2)防范措施及应急相关计划（a）废水治理措施应保证其去除效率，当发现去除效率下降时，尽快安排检修。（b）应在场区设置事故应急池，应急池大小为50m3，位于厂区西面，当废水处理设施发生故障停运时，将废水导入事故池，并及时检修。处理设施运行正常后，将事故贮存池中废水返回废水处理设施进行处理。（c）地面硬化并做好防渗漏措施。