产品保证计划

产品保证计划制定部门：技术部/APQP小组制定日期：2021.05.03产品名称稳定杆总成顾客名称科曼车辆部件系统(苏州)有限公司产品图号1512K2164210开发周期20210502-0522编号：CX-PZ-P001-R010版次：A/0第2页共3页项目要求概述（简要的说明项目开发的各项要求和/或顾客对产品的各项要求）：№项目稳定杆总成备注1材料弹簧钢50CrVA，ø50±0.6mm，并符合《GB1222-2007弹簧钢技术条件》材料供方需提供质保书2热处理硬度HRC43-48回火硬度3工件表面喷丸处理；表面不得有影响使用的缺陷；表面喷漆按QC/T484中的TQ6，并喷上图号使用黑色硝基外用磁漆4杆直径Φ50±0.6mm游标卡尺，抽检5杆中心距1030±2mm卷/直尺，抽检6杆高度360±2mm高度尺，抽检7橡胶套安装孔径Φ49（+0/-0.05）mm止通规，全检8橡胶套外径Φ51（+0.4/+0.2）mm千分尺，抽检9橡胶套内径Φ22（+0.025/+0）mm止通规，抽检10橡胶套硫化强度≥300N/cm2供应商性能报告失效模式分析：工序可能发生的主要失效模式失效模式起因/机理可能的解决方法备注领钢料领错弹簧钢型号规格：导致产品性能降低或产品直径错误，客户退货领料时没确认或确认错误领用时按工艺自检；投入锯料时要自检、首检锯料尺寸偏差偏长时：导致后续加热成型淬火时装炉、出炉困难，并造成材料、重工工时的浪费偏短时：导致成型高度不对，造成客户退货及报废首样弹簧钢长度测量错误或未测或在加工过程中定位装置松动必须自检、首检，并在加工中检查定位紧固加热成型淬火淬火硬度及金相等功能失效保温功率及时间控制不对淬火液控制不对严格工艺控制及监测回火回火硬度及金相等功能失效保温温度及时间控制不对严格工艺控制及监测劈头稳定杆高度超标及端面不平加工操作失误严格工艺控制及监测加热挤压成型端头成型不良加工操作失误，温度及时间控制不良严格工艺控制及监测金工（粗镗、精镗、橡胶套精加工、压套）配合尺寸不良操作控制不良严格工艺控制及监测成品检验漏、误检，误判操作控制不良严格工艺控制及监测喷漆喷字工件表面不良操作控制不良严格工艺控制及监测初始材料标准：序号原材料名称初始质量要求控制方法备注1弹簧钢弹簧钢50CrVA，ø50±0.6mm，并符合《GB1222-2007弹簧钢技术条件》查验：外观、外径、质保书进料检验规范2油漆黑色硝基外用磁漆查验：包装、有效期进料检验规范3橡胶件总成Φ22×Φ51×60mm（具体见1512K2164210）进料检验规范过程（工序检验和试验）部分：序号项目初始质量要求控制方法备注1领料弹簧钢50CrVA，ø50±0.6mm领料单、生产通知单2锯料1512K2164210（2005mm）工序检验记录，工艺规程3加热成型淬火80KW/220s两端高度差±1mm/HRC58-62/淬火液，20#机油工序检验记录，硬度试验报告，工艺规程4回火HRC43-48500-540℃/2-3hr工序检验记录，硬度试验报告，工艺规程5劈头两端高度差±1mm工序检验记录，工艺规程6加热挤压成型无麻点、夹层、裂纹等表面缺陷，永久性标识正确清晰；形状正确（墩头模）工序检验记录，工艺规程7金工（粗镗、精镗、橡胶套精加工、压套）稳定杆端头精加工内径：橡胶套精加工外径/外径：两端中心高度差±1.8mm端头及橡胶套配合紧密工序检验记录，工艺规程8喷漆喷字喷丸处理；表面不得有影响使用的缺陷；表面喷漆按QC/T484中的TQ6，并喷上图号工序检验记录，工艺规程成品（最终检验和试验）部分：序号项目初始质量要求控制方法备注1表面喷丸处理；表面不得有影响使用的缺陷；表面喷漆按QC/T484中的TQ6，并喷上图号目测2杆直径Φ50±0.6mm游标卡尺，抽检3杆中心距1030±2mm卷/直尺，抽检4杆高度360±2mm高度尺，抽检5橡胶套内径Φ22（+0.1/+0）mm止通规，全检包装与交付：序号项目初始质量要求控制方法备注1标识图号工序检验记录，工艺规程2数量样件3件入库单，送货单3图号图纸要求品质检查4及时性APQP项目进度计划表业务跟催5质保书产品检验报告品质出具其他公司按图纸及公司同类产品经验，确定各过程工艺及其技术要求，并监测外观、尺寸、硬度等成品合格后交付由客户确认合格后方可；对于反馈的问题，经及时在APQP适当阶段及其控制要求整改在样件及日后的试生产中，严格按订单要求、APQP/PPAP的策划及公司TSqms要求进行策划与实现在