《电火花线切割机床（单向走丝型）精度检验GBT+19361-2021》全文详细解读

《电火花线切割机床（单向走丝型）精度检验GB/T19361-2021》全文详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4坐标轴的术语及命名5概述contents目录6几何精度检验7数控轴的定位精度和重复定位精度8加工检验9圆检验参考文献011范围1.1适用范围本标准规定了电火花线切割机床（单向走丝型）的精度检验方法，适用于一般用途、常规精度的机床。涵盖了几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验、加工检验及圆检验等方面。标准适用于十字滑台型机床和双立柱型机床的精度检验。1.2适用机型本标准不涉及机床运行试验（如振动、异常噪声、部件的爬行等）的检查。也不包括机床性能（如速度、进给等）的测试，这些检查通常在机床精度检验前完成。1.3非适用范围通过明确范围，该标准为电火花线切割机床（单向走丝型）的精度检验提供了清晰的指导和依据，有助于确保机床的质量和性能达到预定标准。022规范性引用文件ISO841规定了工业自动化系统与集成中机床数值控制的坐标系和运动命名，为机床的坐标系统提供了统一的命名和规范。ISO230-1机床检验通则的第1部分，主要规定了机床在无负荷或精加工条件下的几何精度检验方法。这一标准提供了检验机床精度的基本框架和指导原则。ISO230-2机床检验通则的第2部分，具体说明了数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定方法。它对于评估机床的运动精度和可靠性具有重要意义。ISO230-4机床检验通则的第4部分，涉及数控机床的圆检验。这一部分提供了对机床进行圆形轨迹加工精度检验的方法和准则。2.1引用标准这些规范性引用文件在GB/T19361-2021中起到了至关重要的作用，它们为电火花线切割机床（单向走丝型）的精度检验提供了详细的检验方法、步骤和准则。通过引用这些国际标准，GB/T19361-2021确保了其规定的检验方法与国际接轨，提高了标准的通用性和可操作性。在实际应用中，这些规范性引用文件的内容将被具体细化并融入到电火花线切割机床的精度检验过程中，从而确保机床的性能和质量符合国际和国内标准的要求。2.2应用与关联033术语和定义定义电火花加工机床是一种利用两个导电电极（工具电极和工件电极）之间脉冲放电的方式蚀除材料的机床。特点放电在时间上独立并在空间中随机分布，且两极放电能量可控。3.1电火花加工机床(ElectricalDischargeMachines,EDM)电火花线切割机床是利用电极丝通过电火花加工的方式蚀除材料，以制造棱柱形或更加复杂形状的工件的机床。定义3.2电火花线切割机床(WireElectricalDischargeMachines,WEDM)这类机床广泛应用于模具制造、零件加工等领域，特别是在需要高精度、复杂形状切割的场合。应用以上内容为对GB/T19361-2021中术语和定义的解读，具体内容可能因标准更新而有所变化。建议直接查阅最新标准以获得最准确的信息。][注意044坐标轴的术语及命名在平面或空间中，用于确定点位置的直线。在机床精度检验中，坐标轴通常与机床的运动轴相对应。坐标轴坐标轴的交点，是确定各点位置的基准点。原点坐标轴定义坐标轴命名规则在机床坐标系中，通常使用X、Y、Z等字母来标识不同的坐标轴。例如，X轴通常代表水平方向的运动，Y轴代表垂直方向的运动，Z轴在三维空间中代表深度方向的运动。对于电火花线切割机床（单向走丝型），其坐标轴的命名应遵循相关标准和规范，以确保精度检验的一致性和准确性。在进行机床精度检验时，坐标轴的定位精度和重复定位精度是重要指标。这些指标直接影响机床的加工精度和稳定性。通过测量和评估坐标轴的运动误差，可以判断机床的性能状态，并为后续的调整和维护提供依据。坐标轴与机床精度检验的关系在进行坐标轴命名时，应避免与已有命名冲突，确保命名的唯一性和准确性。在机床精度检验过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，以确保检验结果的可靠性和有效性。注意事项055概述随着电火花线切割机床在工业领域的应用日益广泛，对其精度和性能的要求也不断提高。为了规范市场，提升产品质量，制定本标准。需求与发展单向走丝型电火花线切割机床技术不断发展，需要新的检验标准来适应这些变化。技术更新5.1标准制定背景5.2标准主要内容几何精度检验01包括机床在无负荷或精加工条件下的各项几何精度指标。数控轴定位精度和重复定位精度02规定了数控轴的定位精度和重复定位精度的检验方法及标准。加工检验03对机床的加工能力进行检验，包括切割速度、表面粗糙度等。圆检验04对机床进行圆形工件的切割精度检验。提升产品质量通过实施本标准，可以确保电火花线切割机床的精度和质量，从而提高加工工件的精度和质量。规范市场秩序本标准为市场提供了统一的检验标准，有助于规范市场秩序，防止不合格产品流入市场。推动技术进步标准的制定和实施将推动电火花线切割机床技术的不断进步和创新。5.3标准实施意义引用国际标准本标准引用了ISO230-1、ISO230-2和ISO230-4等国际标准，确保了与国际接轨。替代旧标准本标准替代了GB/T19361-2003，对原标准进行了修订和完善。5.4与其他标准的关联适用范围本标准适用于单向走丝型电火花线切割机床的精度检验，包括几何精度、数控轴定位精度和重复定位精度、加工检验以及圆检验等方面。实施日期5.5标准的适用范围和实施日期本标准于2022年5月1日正式实施，为相关行业提供了明确的检验依据。0102066几何精度检验内容几何精度检验主要针对电火花线切割机床（单向走丝型）的关键部件和整体结构进行精确测量。目的确保机床的几何精度满足设计要求，从而提高加工精度和稳定性。检验内容与目的导轨的直线度和平行度导轨的精度直接影响工作台的运动精度和稳定性。床身和工作台的平面度、直线度和垂直度这些指标直接影响加工件的精度和表面质量。主轴的径向跳动和轴向窜动主轴的稳定性对于切割过程的平稳性和精度至关重要。检验项目使用精密测量仪器如千分表、测微仪等进行精确测量。按照国家标准规定的检验程序进行逐步检查，确保每个检验项目都符合标准要求。检验方法VS依据GB/T19361-2021中规定的几何精度检验项目和允差值进行检验。允差范围各项指标的允差值在标准中均有明确规定，超出允差范围的机床将被视为不合格产品。检验标准检验标准与允差077数控轴的定位精度和重复定位精度数控轴的定位精度是指机床在数控系统的控制下，各运动轴能够按照指令要求精确到达预定位置的能力。定义定位精度是评价数控机床性能的重要指标之一，它直接影响加工零件的精度和质量。重要性通常采用激光干涉仪或步距规等高精度测量仪器，对机床各运动轴的定位精度进行检测。测量方法7.1定位精度意义重复定位精度反映了机床在连续加工过程中的稳定性和可靠性，对于保证批量加工零件的一致性至关重要。影响因素机床的机械结构、控制系统性能、伺服驱动系统的响应特性等都会对重复定位精度产生影响。定义重复定位精度是指在相同条件下，机床数控轴多次执行相同定位指令时，实际到达位置的一致程度。7.2重复定位精度国家标准GB/T19361-2021中明确规定了电火花线切割机床（单向走丝型）数控轴的定位精度和重复定位精度的检验方法及允差值。7.3精度标准与要求精度等级根据机床的用途和加工要求，定位精度和重复定位精度通常分为不同的精度等级，以满足不同用户的需求。制造商要求机床制造商在设计和生产过程中，需要严格控制各运动部件的加工精度和装配质量，以确保机床的整体定位精度和重复定位精度达到预定要求。7.4精度保持与提高措施定期维护对机床进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，以确保机床各部件的正常运转和精度保持。误差补偿采用软件补偿技术，对机床运动过程中产生的误差进行实时补偿，从而提高机床的定位精度和重复定位精度。技术升级随着数控技术和伺服驱动技术的不断发展，通过技术升级和改造，可以进一步提升机床的定位精度和重复定位精度水平。088加工检验圆度对于需要加工圆形的工件，电火花线切割机床应能保证加工出的圆形轮廓的圆度，即各点半径之差应在允许范围内。平面度电火花线切割机床在加工过程中，应保证加工平面的平面度，确保工件各点的高度差在规定的公差范围内。直线度机床在加工直线时，应保证直线的直线度，避免出现弯曲或扭曲现象，影响工件的精度和质量。8.1加工精度要求多次加工一致性在同一台机床上，对相同材料和规格的工件进行多次加工，检验各次加工结果之间的一致性，以评估机床的加工稳定性。长时间加工稳定性在机床连续工作一段时间后，对其加工精度进行检验，以评估机床在长时间工作后的加工稳定性。8.2加工稳定性检验检验加工后工件的表面粗糙度，确保其满足设计要求。表面粗糙度是影响工件使用性能和寿命的重要因素之一。表面粗糙度检查加工后的工件表面是否存在烧伤和裂纹等缺陷。这些缺陷可能是由于加工过程中的高温或应力集中引起的，对工件的质量和可靠性有严重影响。表面烧伤与裂纹8.3加工表面质量检验加工效率在保证加工精度的前提下，检验机床的加工效率，包括切割速度、进给速度等。高效的机床可以在更短的时间内完成更多的加工任务，提高生产效率。能耗检验8.4加工效率与能耗检验对机床在加工过程中的能耗进行检验，以评估其能效水平。低能耗的机床不仅可以降低生产成本，还有利于环保和可持续发展。0102099圆检验9.1圆检验概述圆检验是电火花线切割机床精度检验中的重要环节，主要用于评估机床在加工圆形轨迹时的精度性能。通过圆检验，可以检测出机床在运动过程中存在的误差，如径向跳动、轴向窜动等，从而反映机床的整体精度水平。9.2圆检验方法将测量数据与理论值进行对比分析，计算出圆度误差、径向跳动误差等关键指标，以评估机床的圆检验精度。检验时，需要使用高精度测量仪器对加工出的圆形轨迹进行测量，获取其实际尺寸和形状数据。圆检验通常采用标准圆棒或圆盘作为试件，通过机床的加工功能在试件上切割出圆形轨迹。010203GB/T19361-2021标准中明确规定了电火花线切割机床的圆检验方法和精度要求。制造商和用户在进行圆检验时，应严格按照标准要求进行操作，以确保检验结果的准确性和可靠性。标准中给出了不同规格机床在圆检验中应达到的精度指标，以及相应的检验条件和测量方法。9.3圆检验标准圆检验是评估电火花线切割机床精度性能的重要手段之一，对于保证机床的加工质量和提高生产效率具有重要意义。通过定期的圆检验，可以及时发现机床存在的问题并进行相应的调整和维护，从而延长机床的使用寿命并保持其良好的工作状态。同时，圆检验也为机床的验收、维修和改造等提供了重要的技术依据。9.4圆检验的意义10参考文献GB/T19361-2021标准发布情况：发布日期：2021年10月11日实施日期：2022年5月1日发布单位：国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会参考文献标准内容概述：本标准规定了电火花线切割机床（单向走丝型）的精度检验方法，包括几何精度、数控轴的定位精度和重复定位精度、加工检验及圆检验。适用于十字滑台型机床和双立柱型机床的精度检验。规定了与检验相对应的允差值。参考文献“参考文献引用及参照标准：引用标准：ISO230-1、ISO230-2、ISO230-4以及ISO841。参照标准：规定了坐标轴的命名。参考文献标准涉及范