DCS操作步骤操作步骤DCS操作步骤dcs操作步骤

1/1DCS操作步骤操作步骤DCS操作步骤dcs操作步骤离心泵冷态开车打开LIC101调节阀向罐V101充液待罐V101液位大于5%后,打开PV101A对罐V101充压罐V101液位控制在50%左右时LIC101投自动罐V101液位控制LIC101设定值50%罐V101压力控制在5ATM左右时，PIC101投自动罐V101压力控制PIC101设定值5atm启动A泵:待罐V101压力达到正常后,打开P101A泵前阀VD01打开排气阀VD03排放不凝气待泵内不凝气体排尽后,关闭VD03启动P101A泵待PI102指示压力比PI101大2.0倍后,打开泵出口阀VD04启动B泵:待罐V101压力达到正常后,打开P101B泵前阀VD05打开排气阀VD07排放不凝气待泵内不凝气体排尽后,关闭VD07启动P101B泵待PI104指示压力比PI103大2.0倍后,打开泵出口阀VD08打开FIC101阀的前阀VB03打开FIC101阀的后阀VB04打开调节阀FIC101调节FIC101阀,使流量控制20000KG/H时投自动离心泵正常停车LIC101置手动关闭LIC101调节阀,停V101罐进料FIC101置手动逐渐缓慢开大阀门FV101，增大出口流量待液位小于10%时，关闭P101A泵的后阀停P101A泵关闭泵P101A前阀VD01关闭FIC101调节阀关闭FIC101调节阀前阀关闭FIC101调节阀后阀打开泵前泄液阀VD02观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变红色关闭P101A泵泄液阀VD02待V101罐液位低于10%后,打开罐泄液阀VD10待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变红色待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10压缩机冷态开车启动公用工程油路开车盘车当XN301显示压缩机转速升到199r/min时，停盘车开启暖机打开阀门VD05,EA305冷却水投用打开低压甲烷原料阀VD11手动调节PIC303，打开PV303放火炬逐渐打开FA311入口阀VD01开透平低压蒸气出口阀VD10缓慢打开中压蒸气入口阀HC3011按紧急停车按钮XN301显示压缩机转速下降为0后，HC3011关闭为0关闭低压蒸气出口阀VD10等待半分钟后，按压缩机复位按钮重新手动升速,开透平低压蒸气出口阀VD10打开HC3011，使压缩机转速缓慢升至1000r/min将调速开关切换至PIC304方向调大PRC304输出值，使阀PV304B缓慢关闭缓慢打开GB301出口阀SV310的旁通阀VD13，使压缩机压力在3-5atm范围内当PI301压力指示值为3.03atm时，关旁路阀VD13打开VD06去燃料系统阀同时相应关闭PIC303放火炬阀逐步开大阀PV304A，使升速，当转速达到4480r/min后，将PRC304投自动PRC304设定295mmH2O将PIC303投自动PIC303设定0.1atm联锁投用压缩机正常停车确认联锁已被摘除将PRC304投手动逐渐减小PRC304的输出值，使PV304A关闭缓慢打开PV304B将PIC303投手动调大PIC303的输出值，打开PV303阀放火炬开启安全阀旁路阀VD13关闭去燃料系统阀VD06将HC3011开度置为100.0%将调速开关切换至HC3011方向缓慢关闭HC3011按紧急停车按钮，降低压缩机转速为0压缩机转速降低为0关透平蒸气出口阀VD10关FA311进口阀VD01用PIC303关放火炬阀PV303关FA311进口阀VD11关换热器冷却水阀VD05列管换热器冷态开车E101壳程排气VD03(开度约50%)打开P101A泵的前阀VB01启动泵P101A待泵出口压力达到4.5atm以上后,打开P101A泵的出口阀VB03打开FIC101的前阀VB04打开FIC101的后阀VB05打开FIC101观察壳程排气阀VD03的出口，当有液体溢出时（VD03旁边标志变绿），标志着壳程已无不凝性气体，关闭壳程排气阀VD03，壳程排气完毕。

打开冷物流出口阀VD04，开度约50%手动调节FV101，使FIC101指示值稳定到12000kg/hFIC101投自动FIC101设定值12000开E101管程排气阀VD06（50%打开P102泵的前阀VB11启动P102A泵打开P102泵的出口阀VB10打开TV101A的前阀VB06打开TV101A的后阀VB07打开TV101B的前阀VB08打开TV101B的后阀VB09观察E101管程排汽阀VD06的出口，当有液体溢出时（VD06旁边标志变绿），标志着管程已无不凝性气体，此时关管程排气阀VD06，E101管程排气完毕。

打开E101热物流出口阀VD07手动控制调节器TIC101输出值，逐渐打开调节阀TV101A至开度为50%调节TIC101的输出值，使热物流温度分别稳定在177度左右，然后将TIC101投自动列管换热器正常停车（部分堵管结垢严重）关闭P102泵的出口阀(VB10)停P102A泵关闭P102泵入口阀(VB11)TIC101改为手动关闭TV101A关闭TV101A的前阀(VB06)关闭TV101A后阀(VB07)关闭TV101B的前阀(VB08)关闭TV101B的后阀(VB09)关闭E101热物流出口阀(VD07)关闭P101泵的出口阀(VB03)停P101A泵关闭P101泵入口阀(VB01)FIC101改手动关闭FIC101的前阀(VB04)关闭FIC101的后阀(VB05)关闭FV101关闭E101冷物流出口阀(VD04)打开泄液阀VD05待管程液体排尽后，关闭泄液阀VD05打开泄液阀VD02待壳程液体排尽后，关闭泄液阀VD02管式加热炉冷态开车开启公用工程启动连锁不投用连锁复位全开加热炉烟到挡板MI102打开炉膛吹扫蒸汽阀D03,使炉膛通风待可燃性气体含量低于0.5%后,关闭吹扫蒸汽调节MI10130%左右同时调节MI102开度为30%左右,使炉膛正常通风打开PIC101向V-105充燃料气开启点火棒待V-105罐压力大于0.5atm后，打开常明线根部阀D05确认点火成功后,打开TIC106的前手阀B03确认点火成功后,打开TIC106的后手阀B04稍开TIC106阀(10%)全开根部阀D10调节TIC106，使温度升至180待炉膛温度达180DEC后,打开FIC101的前手阀B01待炉膛温度达180DEC后,打开FIC101的后手阀B02稍开FIC101(10%),引进工艺物料同时打开采暖水调节阀FIC102的后手阀B12同时打开采暖水调节阀FIC102的前手阀B13稍开FIC102(10%),引进采暖水流量稳定后将FIC101投自动流量稳定后将FIC102投自动打开雾化蒸汽调节阀PDIC112的后手阀B14打开雾化蒸汽调节阀PDIC112的前手阀B15再稍开PDIC112然后打开雾化蒸汽根部阀D09打开燃料油调节阀PIC109的后手阀B08打开燃料油调节阀PIC109的前手阀B09打开燃料油返回V-108罐阀D06启动燃料油泵P101A稍开PIC109调节阀(10%),建立燃料油循环系统打开燃料油根部阀,引燃料油入火嘴打开V-108进料阀D08，保持贮罐液位为50%当压力稳定后将PIC109投自动当压力稳定后将PDIC112投自动联锁投入管式加热炉正常停车摘除联锁同时逐步降低PIC109或TIC106开度使TIC106约为420度同时逐步降低采暖水FIC102流量，关小FV102（35%）在降低油压的同时,逐步关闭雾化蒸汽调节阀PDIC112逐步关闭燃料油调节阀PIC109待PIC109全关后,关闭燃料油泵P101A/B关闭雾化蒸汽加热炉根部阀D09关闭PV112的前阀B15关闭PV112的后阀B14关闭V108进料阀D08关闭燃料油进加热炉根部阀D12关闭调节阀PV109后阀B08关闭调节阀PV109前阀B09停燃料油系统后,关闭燃料气入口调节阀PIC101待V-105罐压力低于0.2ATM后,关闭燃料气调节阀TV106关闭燃料气进炉根部阀D10关闭调节阀TV106的后阀B04关闭调节阀TV106的前阀B03待V-105罐压力低于0.1时,关闭燃料气常明线根部阀D05待炉膛温度低于150度后,关闭FIC101待炉膛温度低于150度后,关闭调节阀FV101的后阀B02待炉膛温度低于150度后,关闭调节阀FV101的前阀B01待炉膛温度低于150度后,关闭FIC102待炉膛温度低于150度后,关闭FV102的后阀B12待炉膛温度低于150度后,关闭FV102的前阀B13灭火后,打开D03吹扫炉膛5秒炉膛吹扫完成后，关闭D03关闭D03后,全开风门,烟道挡板开度,使炉膛正常通风精馏塔冷态开车微开PC101排放塔内不凝气向精馏塔进料：

缓慢打开FV101，直到开度大于40%当压力升高至0.5atm（表压）时，关闭PV101待塔顶压力PC101升至0.5atm(表压)后，打开调节阀PV102A至开度50%待塔釜液位LC101升至20%以上，全开加热蒸气入口阀V13再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热将蒸汽冷凝水贮罐FA414的液位控制LC102设为自动将蒸汽冷凝水贮罐FA414的液位LC102设定在50%逐渐开大TV101至50%,使塔釜温度上升至100℃，灵敏板温度升至75℃全开回流泵GA412A入口阀V19启动泵全开泵出口阀V17手动打开调节阀FV104(开度40%)，维持回流罐液位升至40%以上待塔压稳定后，将PC101设置为自动设定PC101为4.25atm将PC102设置为自动设定PC102为4.25atm待进料量稳定在14056kg/h后，将FIC101设置为自动设定FIC101为14056kg/h热敏板稳定在89.3度，塔釜温TI102稳定在109.3度后，将TC101设置为自动。

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将调节阀FV104开至50%当FC104流量稳定在9664kg/h后,将其设置为自动设定FC104为9664kg/h当塔釜液位无法维持时(大于35%)，逐渐打开FC102,采出塔釜产品将LC101设置为自动设定LC101为50%当塔釜产品采出量稳定在7349kg/h,将FC102设置为自动设定FC102为7349kg/h将FC102设置为串级当回流罐液位无法维持时，逐渐打开FV103,采出塔顶产品将LC103设置为自动设定LC103为50%待产出稳定在6707kg/h，将FC103设置为自动设定FC103为6707kg/h将FC103设置为串级精馏塔正常停车手动逐步关小调解阀FV101，使进料降至正常进料量的70%断开LC103和FC103的串级，手动开大FV103，使液位LC103降至20%液位LC103降至20%断开LC101和FC102的串级，手动开大FV102，使液位LC101降至30%液位LC101降至30%停精馏塔进料，关闭调节阀FV101关闭调节阀TV101停加热蒸气，关加热蒸气阀V13停止产品采出，手动关闭FV102手动关闭FV103打开塔釜泄液阀V10,排出不合格产品将LC102置为手动模式手动开大FV104,将回流罐内液体全部打入精馏塔，以降低塔内温度当回流罐液位降至0%，停回流，关闭调节阀FV104关闭泵出口阀V17停泵GA412A关闭泵入口阀V19塔内液体排完后，手动打开PV101进行降压当塔压降至常压后，关闭PV101灵敏板温度降至50℃以下，PC102投手动灵敏板温度降至50℃以下，关塔顶冷凝器冷凝水，手动关闭PV102A当塔釜液位降至0%后，关闭泄液阀V10精馏塔冷凝水中断将PC101设置为手动打开回流罐放空阀PV101将FIC101设置为手动关闭FIC101，停止进料将TC101设置为手动关闭TC101，停止加热蒸气将FC102设置为手动关闭FC102，停止产品采出将FC103设置为手动关闭FC103，停止产品采出打开塔釜泄液阀V10打开回流罐泄液阀V23排不合格产品将LC102设置为手动打开LC102，对FA414泄液当回流罐液位为0时，关闭V23关闭回流泵GA412A出口阀V17停泵GA412A关闭回流泵GA412A入口阀V19当塔釜液位为0时，关闭V10当塔顶压力降至常压，关闭冷凝器精馏塔停电将PC101设置为手动打开回流罐放空阀PV101将FIC101设置为手动关闭FIC101，停止进料将FC102设置为手动关闭FC102，停止产品采出将FC103设置为手动关闭FC103，停止产品采出将TC101设置为手动关闭TC101，停止加热蒸气打开塔釜泄液阀V10打开回流罐泄液阀V23排不合格产品将LC102设置为手动打开LC102，对FA414泄液当回流罐液位为0时，关闭V23关闭回流泵GA412A出口阀V17停泵GA412A关闭回流泵GA412A入口阀V19当塔釜液位为0时，关闭V10当塔顶压力降至常压，关闭冷凝器吸收解吸正常开车打开N2充压阀V2，给吸收段系统充压当压力升至1.0MPa（PI101）后，关闭V2阀打开N2充压阀V20，给解吸段系统充压当压力升至0.5MPa（PIC104）后，关闭V20阀打开引油阀V9至开度50％左右，给C6油贮罐D-101充C6油液位至70%以上，关闭V9阀打开P-101A泵前阀VI9启动泵P-101A启动P-101A泵后阀VI10打开调节阀FV103前阀VI1打开调节阀FV103后阀VI2手动打开调节阀FV103（开度为30%左右），为吸收塔T-101进C6油T-101液位LIC101升至50%以上，打开调节阀FV104前阀VI3打开调节阀FV104后阀VI4手动打开调节阀FV104（开度50%）打开调节阀LV104前阀VI13打开调节阀LV104后阀VI14手动打开LV104，向D-101倒油（50%）将LIC104投自动（50%）将LIC101投自动（50%）调节FV103，使流量保持在13.5T/H，FRC103投自动