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文档简介

1/1C30抗渗防腐混凝土配合比设计说明桩基CC030抗渗防腐混凝土配合比设计说明一、设计依据1、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20102、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-20113、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5520114、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003二、技术条件1、使用部位:

衬砌底板、2、拌合方法:

机械3、要求坍落度:

140-180mm4、设计强度等级:

C305、胶凝材料限值:

300kg/m3和400kg/m36、环境作用等级:

T27、电通量:

<1200C;含气量(无抗冻要求):2.0%8、最大水胶比:

0.509、混凝土总碱含量:

3.0kg/m310、混凝土氯离子总含量(占胶凝材料):

0.10%三、原材料说明1、水泥:

华润(弥渡)水泥股份有限公司生产的PO42.5水泥;2、细骨料:

云南祥云玉龙石材加工厂生产的细集料;3、粗骨料:

云南祥云玉龙石材加工厂生产的5~31.5mm碎石(由5~10mm碎石、10~20mm碎石、16~31.5mm碎石按照30%:

50%:

20%掺配而成);4、掺合料:

昆明钱星润经贸有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰;5、外加剂:

山西铁路建材有限公司生产的TL-A聚羧酸系高性能减水剂、TL-PF防腐剂。

6、水:

饮用水。

具体检测指标见原材料检测报告四、设计步骤(一)计算初步配合比1、混凝土配制强度(fcu,o),值查表取5.0MPafcu,o=fcu,k+1.645=30+1.6455.0=38.2MPa2、水胶比的确定:

根据JGJ55-2011和试配结果,选定0.38为基准水胶比。

3、用水量根据JGJ55-2011和掺入减水剂后,通过试配确定初步用水量mw=152(kg/m3)4、胶凝材料用量(粉煤灰掺量为29%)152/0.38=400(kg/m3)水泥用量mc=4000.71=284(kg/m3)粉煤灰用量mf=4000.29=116(kg/m3)5、减水剂掺量为胶凝材料总量的1.0%防腐剂掺量为胶凝材料总量的4.0%mjsj=4000.01=4.0(kg/m3)mffj=4000.04=16.0(kg/m3)6、选定砂率s=42%7、用体积法计算粗细骨料用量公式:

Pc:

水泥密度(kg/m3)=3100kg/m3pf:

粉煤灰密度(kg/m3)=2200kg/m3pg:

粗骨料表观密度(kg/m3)=2710kg/m3Ps:

细骨料表观密度(kg/m3)=2630kg/m3Pw:

水的密度(kg/m3)可取1000(kg/m3)a:

混凝土含气量百分数在不使用引气剂或引气型外加剂时,a可取1。

ms=768(kg/m3)mg=1080(kg/m3)其中:

16-31.5mm碎石mg3=216(kg/m3)10-20mm碎石mg2=540(kg/m3)5-10mm碎石mg1=324(kg/m3)8、实际用水量:

W=152(kg/m3)9、按体积法计算初步配合比:

C:F:S:G:W:Wjsj:Wffj=284:

116:

768:

1080:

152:

4.0:16.0=1.00:0.41:

2.70:

3.80:0.54:

0.014:0.056(二)调整工作性,提出基准配合比按初步配合比(水胶比=0.38),试拌35L拌合物,测定坍落度为180mm,含气量、常压泌水、压力泌水率和易性满足要求。

(三)配合比的调整与确定调整水胶比,较基准配合比分别增减0.02,砂率相应增减1%,分别试拌,测试拌合物的坍落度、含气量、常压泌水、压力泌水率、和易性等满足要求后成型试件,按规定方法、龄期测定试件抗压强度,具体结果如下:

水胶比坍落度(mm)表观密度(kg/m3)含气量(%)常压泌水率(%)压力泌水率(%)和易性抗压强度(MPa)电通量(C)3d7d28d56d28d56d0.3818024002.4018良好18.531.140.3/754/0.3618024102.3025良好19.732.942.0///0.4017523902.3020良好16.431.139.3///(四)确定理论配合比经试配,各项耐久性指标试验结果符合技术要求,因此确定每m3混凝土中原材料用量和理论配合比为:

C:F:S:G:W:Wjsj:Wffj=284:

116:

768:

1080:

152:

4.0:16.0=1.00:0.41:

2.70:

3.80:0.54:

0.014:0.056(五)混凝土中氯离子和碱含量见混凝土配合比选定记录(四)(六)选定配合比混凝土耐久性指标复核耐久性指标水胶比胶凝材料总量(kg/m3)碱含量(%)氯离子含量(%)含气量(%)28d电通量(C)规范要求值0.50300C4003.00.10%(占胶凝材料

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