设备部年度总结

汇报人：设备部设备部工作计划总结汇报2021年已过去，今年由于疫情、洪灾等因素的影响，公司受到巨大影响，但是在下半年的工作计划中，公司及时调整年度发展方向及目标。设备部紧跟公司发展步伐，围绕公司的目标，调整工作重点，迎合公司发展。针对设备部的工作，主要从以下几个方面做以简单的汇报。前言公司生产安全年度目标完成情况设备部人员配置及年度培训情况公司新增项目、其他设备运行状况及部分设备优化升级情况特种设备运行、定检、保养状况、厂区污水站改造升级及运行状况目录01020304设备部五金费用使用情况能耗占比情况6S建设及实施情况部门存在的不足及未来部门建设规划05060708年度工作概述1公司生产安全年度目标完成情况年度工作概述工伤明细：严重0起

一般1起轻微0起

第一季度工伤明细：严重0起

一般1起

轻微3起第二季度工伤明细：严重1起

一般0起

轻微0起

第三季度工伤明细：

严重0起

一般0起

轻微2起第四季度我公司在2021年设备部设立了安全管理员。加大对车间人员的安全培训、考试、监督、现场安全隐患排查治理。制作安全风险告知卡、月度厂级安全隐患大排查治理等工作，大力进行安全管理工作，创造一个安全生产的环境。2021年全年度公司共出现严重工伤1起，一般工伤2起，轻微5起，工伤超年度目标年度工作概述2设备部人员配置及年度培训情况部门人员配置人员配置设备部现存维修工5人。其中中专4名、大专1名（实习），具备低压电工证。现存主管2人（动力主管、车间维修主管）。其中本科1名/大专1名。具备低压电工证现存技术员3人。其中中专2名、大专1名（实习），具备低压电工证。现存安全管理员1人。大专学历。维修工技术员设备主管安全员

随着公司设备的逐步增多，大型设备、特种设备、自动化程度高的设备越来越多，维修人员技能不足，主要是缺少制冷经验方面和专业自动化方面的维修人员部门人员年度培训情况一月份：6S内容培训、设备部安全培训、大型设备点检操作制度二月份：公司安全巡查制度及标准、部门考核制度、内容及标准、设备部岗位职责培训三月份：车间设备的维修标准、焊接技术与实操培训、电工技术与实操培训第一季度01四月份：绩效考核进行培训、部门人员制度、纪律进行全面培训、工作职责进行培训五月份：对全公司设备进行区域责任划分，并张贴设备责任卡，张贴人员工作职责及绩效考核指标、设备点检内容及记录填写、6S班前会学习及坚持六月份：紧急停电应急预案、设备检修流程、检修要求及记录填写要求、设备日常维修标准及验收标准第二季度02七月份：有限空间操作管理规程、设备部人员夏季户外工作注意事项及防暑、降温注意事项、夏季厂区用电安全、厂区设备防洪注意事项八月份：高空作业管理制度、动火作业管理制度、消防安全知识培训九月份：设备安装标准及调试标准、设备维修要求及标准、氩弧焊焊接技能培训第三季度03十月份：企业宣言培训、冬季安全培训、安全生产应急预案培训、查违规查隐患知识培训十一月份：消防器材使用培训、厂区安全巡查内容培训、特种设备专业知识培训十二月份：发电机使用培训、有限空间作业知识培训、高空作业制度培训第四季度04年度工作概述3公司新增项目、其他设备运行状况及部分设备优化升级情况

包子类产品由于各方面原因前期一直不顺畅，因此设备操作不太流畅。后期经过公司研发人员进行改进，设备部门调整配合，运行还算稳定。包子线

运行总体还算稳定，制冷效果明显，缺点是噪音大。平网隧道

车间部分设备运行过程中由于磨损等情况，经常会出现故障，经过及时维修，设备总体还算稳定车间设备蒸煎饺设备：1)由于产品本身存在部分缺陷，切刀部分造成了工伤，后结合厂家进行技术改造及优化，基本避免了设备缺陷，大大提高了设备的安全性。2)设备部分传感器安装位置的不合理，经常会造成设备无故障停机，给车间员工造成不必要的麻烦性，后经过探讨沟通，改变安装位置，消除此缺陷，提高了设备的使用性能。3）注馅部位无挡板，造成设备表面存在大量馅料，不利于设备运行和清理卫生，经过加挡板改造，消除了此缺陷。4）传送装置磨损较快，故障率高，后经与厂家沟通，更换改造部分配件尺寸，加大了配件尺寸，大大提高了设备的机械强度，降低了故障率。车间内部关于设备改造及优化情况公司新增项目、其他设备运行状况及部分设备优化升级情况年度工作概述4特种设备运行、定检、保养状况、厂区污水站改造升级及运行状况冷库1)2019年设备运行正常。2)2020年千年设备出现多次漏氟现象，后与厂家沟通，将设备阀门全部更换，消除了故障。

运行正常。存在的问题是内机蒸发器翅片间距较小，容易堵塞，滤网更换频次过高，费用大。

对锅炉进行年检、对公司特种设备的压力表、安全阀等进行定期检验、保养1）锅炉于8月份进行首次内检、保养2）全厂安全阀于7月份全部进行安全校验3）在3月、9月对压力表进行校验4)在4-6月份对动力设备制冷机组进行全面大保养5）空压机完成全面保养

在2021年公司先后投入20余万元污水站污水处理设施进行改造、优化、升级，污水处理设施达到排放标准。特种设备运行、定检、保养状况、厂区污水站改造升级及运行状况运行正常制冷机组中央空调污水处理

设施

特种设备定检和保养年度工作概述5设备部五金费用使用情况1月维修费用金额：43,080.89

占比值：0.36%2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2021年设备部五金费用使用情况目标值：0.60%维修费用金额：20,373.17

占比值：0.46%维修费用金额：40,165.62占比值：0.38%维修费用金额：25,044.63

占比值：0.24%维修费用金额：32,338.74

占比值：0.31%产值金额：12,064,298.00产值金额：

4,417,489.00产值金额：

10,687,780.20

产值金额：

10,372,090.00

维修费用金额：152,563.45

占比值：1.51%产值金额：

10,131,448.20

产值金额：

10,483,923.50维修费用金额：91942.03

占比值：0.99%维修费用金额：53725.62

占比值：0.61%维修费用金额：66053.87

占比值：0.59%维修费用金额：94970.35

占比值：0.72%维修费用金额：48617.39

占比值：0.38%产值金额：

9255885产值金额：

8832725.5产值金额：

11151613.5产值金额：

13348888.5产值金额：

12739134维修费用金额：110279.07

占比值：0.78%产值金额：14062110年度工作概述6能耗占比情况2021年产量数据折线图60%20%10%10%1036.8515901元（m³）766.8015566元（m³）866.8198804元（m³）747.3412773元（度）844.602834元（度）986.2758347元（度）4525.59907吨（产值）3041.22吨（产值）3136.419吨（产值）3345.15吨（产值）1137.9458322元（m³）695.626269元（度）年度工作概述76S建设及实施情况6S建设及实施情况6S建设及推进工作，设备部全员参与，对车间及部门内部进行全面整改，大修室：处理废旧设备、物料，购置货架、工具架对设备部大修室配件进行全面整理、摆放、做标识、制作安全风险告知卡、制定管理制度并张贴，全面推进6S建设工作.010203年度工作概述8部门存在的不足及未来部门建设规划工作存在不足及未来部门建设规划0101

现有众多闲置设备，运行状态的设备会出现零件缺失，部分现场人员为了保障运行正常会从闲置设备找零件，拆东墙补西墙。对于闲置设备没有一个专门的维护、保养制度。也出现反复维修的故障点，部门人员或许存在自身技术不足原因。不足①：维修人员意识不足，人才缺乏

因机械设备本身具有的技术含高、工程施工必不可少等特点，施工企业应针对目前机械化队伍零散、不稳定，管理、操作、维修人员意识不足等问题，采用建立专业设备维修队伍的办法稳定机构加大人才的培训力度和激励，培养一支人员稳定、技术精良的专业机械化队伍。应对措施①：培养和建立专业化机械队伍工作存在不足及未来部门建设规划0202

维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。生产任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。没有肯定的专业知识能力和维修经验，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。不足②：维修保养不及时

理念上应牢固树立合理使用、加强维护的思想，把设备的被动维修变成主动维修机制上，应建立专业设备维修保养队伍手段上，企业应筹拨经费，配备先进的保养机具和维修检测仪器设备，定期对设备进行强制保养制度上，设备的完好利用率应和项目管理领导的年薪效益挂钩，避免“以换代修”、重用轻管和拼设备现象发生。应对措施②：加强设备的维护保养，保持设备技术状况良好工作存在不足及未来部门建设规划

部门虽然有各项管理制度，制度执行起来略微不顺畅。机械的操作手只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满操作人员又过分依赖维修人员，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。虽然部分企业针对操作人员责任心不强的问题也相应采取了一系列奖罚制度、设备完好利用率和效益挂钩制度，但实际上奖的少，罚的多。或是纯粹以罚代管。操作人员对处罚不能理解和服从，心怀不满，故意损坏机械设备和“跳槽不干”的情况就在所难免。不足③：管理体制不健全，责任不明确

现场管理人员应负责监督检查操作手是否按操作规程操作，故障是否能得到及时的处理，设备是否得到了充分的利用，保养工作是否及时到位等一系列工作，以避免机械设备的非正常使用和不合理调派。此外，现场管理人员（维修人员）应具有一定的管理权，即在设备