DL∕T 1745-2017 低压电能计量箱技术条件

低压电能计量箱技术条件国家能源局发布前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 4计量箱分类、型号和规格 25使用条件 46基本要求 5 88检验规则 9包装、贮存、运输 附录A(资料性附录)计量箱安装细则 Ⅱ1本标准规定了额定电压为交流400(380)V及以下低压电能计量箱(简称计量箱)的使用条件、下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T1043.1—2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法外壳防护等级(IP代码)GB/T5169.21—2006电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验GB/T7251.1—2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7251.3—2006低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求GB/T7251.5—2008低压成套开关设备和控制设备第5部分：对公用电网动力配电成套设备的特殊要求GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定GB/T10963.1—2005电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分：用于交流的断路器GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件低压开关设备和控制设备第2部分：断路器低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关以及熔断器电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第1部分：机柜、机架、GB/T20641—2014低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求DL/T698.1—2009电能信息采集与管理系统第1部分：总则用于安装交流400(380)V及以下的低压电能计量设备的箱型装置。21)单相(电能表)单表位计量箱；2)单相(电能表)多表位计量箱；3)三相(电能表)单表位计量箱；4)三相(电能表)多表位计量箱。1)三相(电能表)单表位计量箱；2)三相(电能表)两表位计量箱。3计量箱型号由分类信息组成，型号编码共有四位，具体说明见表1。材质说明B不锈钢XS1R热镀锌DP2多表位SHX其他材质aPC+ABS:Polycarbonate+Acrylonitrile-Butad计量箱规格包括额定电压、额定电流、表位数。额定电压为电能表工作电压。额定电流，直接接入式计量箱额定电流为额定分户出线电流；对经互感器接入式计量箱为箱内配套互感器的额定一次电c)表位数(优选值):1)单相：1、2、4、6、9、12。2)三相：1、2、3、4、6。c)一次额定电流超过250A,宜采用电能计量柜型式。4c)插头规格(直径，mm):φ6.0、φ7.5、φ8.5,规格选择应符合表2的规定。AA电能表接插件规格二、直接接入式三相计量箱AA电能表接插件规格A互感器型号、规格(LMZID/LMZ2D)AA电能表接插件规格规定的工作范围极限工作范围贮存和运输极限范围5年平均3)宽度W:进线室宽度W₁满足电缆通道(一般W₁≥100mm)及相应电气配置所需元器件4)水平开启方式的计量箱门单门宽度不宜大于60f)计量箱外壳尺寸取负偏差，单表位箱体负偏差应不超过2mm,多表位箱体负偏差应不超过6e)计量箱外壳散热(尤其非金属)措施应有效、可靠，保证计量箱内各部位温升符合本标准4)单表位计量箱宜采用螺钉锁；多表位计量箱门锁宜采用带拉杆三点锁紧平面式带锁鼻g)非金属计量箱壳体宜内置一个或多个尺寸为长(80mm±0.2mm)、宽(10.0mm±0.2mm),厚1)电能表排布：单相电能表/采集终端互邻侧面间隙及各侧面与开关、线槽间距(隙)不小距(隙)不小于40mm;电能表垂直间距(隙)满足电能表插拔安装空间需求；电能表边72)出线开关左右排布顺序与电能表接插件从左至右(编号依次电源接入端电能表进线侧电能表/互感器出线侧多表位计量箱/2隔离开关隔离开关2//2/a推荐方案；/表示无要求。82)外壳及门锁、铰链等金属件涂层耐老化性能、附着力、金属涂层耐锈蚀性应符合本标准3)外壳机械强度应符合本标准7.4的规定。b)计量箱配件在寿命周期内便于更换，计量箱门锁、铰链、电气开关、电能表接插件满足以1)机械寿命：门锁及铰链应不小于5000次；电气开关不小于10000次，电能表接插件不小于1000次。2)电气寿命：隔离开关不小于3000次、小型断路器不小于6000次。9试验适用于计量箱外壳塑料部分(非金属计量箱外壳、计量箱观察窗、金属计量箱外壳塑料部聚碳酸酯树脂十丙烯腈-丁二聚碳酸酯树脂PC+ABS(阻燃)SMC(玻璃钢)a壳体取样为45。试验适用于计量箱外壳塑料部分(非金属计量箱外壳、计量箱观察窗、金属计量箱外壳塑料部聚碳酸酯树脂十丙烯腈-丁二聚碳酸酯树脂PC+ABS(阻燃)SMC(玻璃钢)弯曲强度试验后，绝缘材料冲击强度和弯曲强度应至少保留70%;观察窗透光率降低应不大于10%;外壳在70℃温度下，按照GB/T20641—2014中9.4的方法对安装板施加n(表位数)倍的40N载荷，持续1h。200Hz、加速度振幅5m/s²,扫描速率loct/min,进行10次循环；冲击试验设置峰值加速度30g,持续时间18ms,进行3次。果撞击物的尖端部穿透了计量箱的表面，则所形成的孔径应不能插入4mm塞规(塞规施加为0.07(±5%)L/min,持续10min,进水应不影响计量箱安全性，水滴不应积聚在可能导致沿爬电距试验按照GB/T7251.1—2013中标准附录F的要求进行测量，电气间隙和爬电距离分别大于电能表接插件塑壳断路器(MCCB)小型断路器(MCB)母排、导线，连接到母排上的可移式部件和抽出式部件插接式触点(如有)型式试验型式试验12OO345/O6//O7OO表9(续)型式试验型式试验89OO0OO(IP代码)试验OO计量箱门、门锁、OO计量箱外壳表面涂层附着力O//电气间隙、爬电距离测定OOOO计量箱安装细则b)计量箱底部或电能表接插件对应电能表挂鼻处应有相应安装固定点，确保安装后的电能表d)经互感器接入式低压计量箱宜有安装防窃电监测装置空间，且应具备防电子攻击与电磁干h)接插件在计量箱内的位置宜固定4个点，单相电能表接插件上下两孔间距宜为110mm±1mm,左右两孔的间距宜为80mm±1mm,下孔距到位线的距离宜为18mm±1