(高清版)JT∕T 1367-2020 水下焊接作业要求

ICS03.220.40JT/T1367—2020水下焊接作业要求2020-12-30发布2021-04-01实施I Ⅱ 1 13术语和定义 14一般要求 15施工方案 3 37水下焊接施工工艺 78检查与验收 8本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国交通运输部救助打捞局提出。本标准由交通运输救捞与水下工程标准化技术委员会归口。本标准起草单位：交通运输部烟台打捞局、山东省科学院海洋仪器仪表研究所。本标准主要起草人：商耀辉、杜永鹏、都卫平、殷子强、王道能、杨振林、娄睿、马庆锋、李海韩焱飞。Ⅱ1JT/T1367—2020水下焊接作业要求查与验收等相关内容。本标准适用于水深60m以浅的水中，对厚度3mm～20mm钢板或壁厚3mm～20mm,直径(外径)不小于300mm的钢管，屈服强度小于430MPa的钢结构水下湿法焊接作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包GB712船舶及海洋工程用结构钢GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB15579.1弧焊设备第1部分：弧焊电源GB16636潜水员水下用电安全规程GB26123空气潜水安全要求CB/T3692角焊缝折断试验方法JB/T8735.2额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第2部分：通用橡套软电缆3术语和定义3.13.2水下焊工diverwelder4一般要求4.1.1作业单位应拥有业主认可的资质。4.1.2作业单位应有完善的管理制度。4.2.1焊接技术员a)能掌握水下湿法焊接施工工艺和技术规范；b)能编制水下焊接施工方案；d)能整理技术档案。b)能根据需要确定具体受检部位；c)能根据需要停止违反规范和技术文件要求的水下焊接作业；a)应持有在有效期内且符合相应类别的资格证书；b)能按规定和要求实施水下焊接作业。a)应为直流焊机；c)输出空载电压应不大于30V;e)应允许操作者根据水深等环境因素设置相关参数。焊接用的电缆应符合JB/T8735.2的规定。焊机的启停控制应通过如下设备进行：a)串联于焊接回路的手动大功率闸刀；b)串联于焊接回路的内置大功率接触器的水下焊接安全开关；c)焊机自带的启停控制按钮。水下焊炬主要包括用于夹持水下湿法焊条的焊把和用于输送水下湿法药芯焊丝的焊枪。水下焊炬的电气绝缘性能应满足GB16636的要求。4.4.1焊接材料水下焊接中所用的焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量合格复验报告25.1施工方案制订6.1试验原则单位为毫米δl>100a)平板对接试件b)平板角接试件34JT/T1367—2020说明：1——试验焊缝；c)使用的焊接设备有变化；d)施工水深与工艺试验水深变化差异大于10m;e)焊接位置有变化；f)施工方案发生改变。6.2试验要求6.2.1水下焊接工艺试验使用的母材、焊接材料及焊接设备应与工程实际使用的相同。6.2.2水下焊接工艺试验可在施工现场实际水域或与其相近水域条件下进行，或在模拟工程施工水深的湿式压力舱中进行。6.2.3焊接工艺试验所用的试件宜为实际工程结构的典型接头部件，或从图1中选用与实际结构相6.2.4进行工艺试验的水下焊工应为参加实际作业的水下焊工。6.2.5试件焊完后即取出水，静置48h后进行检验。6.3检验及判定6.3.1.1直接观察或用放大镜及必要的量具检查焊缝表面缺陷的性质、位置、数量和尺寸(板材试件焊缝两端40mm内缺陷不计),并做记录。a)焊缝与母材之间及相邻焊道焊缝金属之间熔合良好；b)任意25mm长焊缝表面含有直径大于1.5mm的表面气孔的总长度不大于10mm;c)母材厚度不超过15mm时，最大咬边深度不大于母材厚度的20%;母材厚度超过15mm时，最大咬边深度不大于3mm;d)在任意300mm长的连续焊缝上，最大咬边深度为0.8mm～1.5mm的咬边的累计长度不大e)在任意300mm长的连续焊缝上，最大咬边深度超过1.5mm的咬边长度不大于10mm;且两个最大咬边深度超过1.5mm的咬边之间的距离不应小于150mm。6.3.2射线探伤6.3.2.1试件两端40mm焊缝除外，其余各种试验焊缝均应按图1中规定的长度进行X射线照相检验。b)在单个25mm×25mm(长×高)范围的焊缝中，直径介于1.5mm～5.0mm的气孔数量不大于c)单个熔渣夹杂物的长度不大于5.0mm;d)单个熔渣夹杂物的宽度不大于3.0mm;e)宽度介于0.8mm～3.0mm的熔渣夹杂物的总长度不大于100mm;f)宽度大于0.8mm的相邻熔渣夹杂物的间距不小于5.0mm;g)相邻焊道之间不存在未熔合缺陷。6.3.3平焊缝弯曲6.3.3.1对于对接试件，应进行弯曲试验。分别按图2从平板对接试件和管对接试件上截取两个弯a)试样宜用机械方法截取。用机械加工方法将弯曲试样加工成图3所示的形状和尺寸，按照GB/T2653规定，将试样弯成120°,弯头直径等于试样厚度的6倍。b)如果用气体火焰切割方法截取，则切口侧应留出一定的加工余量，加工余量应视试板厚单位为毫米1——弯曲试样；l——试板宽度。图2试样截取位置示意图5t——试件铣除厚度。图3弯曲试样示意图6.3.3.2弯曲结果根据下列情况进行判定：a)试样弯曲后焊缝金属中不出现长度大于3mm的裂纹和其他缺陷时，应判定为合格。b)当裂纹起源于棱角或熔合线处且长度小于6mm时，如不是缺陷引起的，应判定为合格。2)断口表面没有未焊透区域；3)夹渣、气孔及未熔合等缺陷的最大尺寸均不大于5mm。6.3.4角焊缝折断6.3.4.1平板角焊缝和管角焊缝的折断试验试样应分别按图4和图5制备。对于平板角焊缝，截取1验应该按照CB/T3692的规定进行。1——试验角焊缝；2——折断试样；4——两端舍弃段切割线；单位为毫米图4平板角焊缝折断试样示意图67单位为毫米 图5管试件角焊缝折断试样示意图6.3.4.2角焊缝折断结果根据下列情况进行判定：a)当角焊缝折断试验试样折断位置处于母材中b)当试样折断位置处于焊缝中时，应对断口中的气孔和夹渣进行目测，按照6.3.1.2判定角焊缝7水下焊接施工工艺7.1施工准备7.1.1施工准备包含以下内容：b)施工前应备齐有关文件和资料；c)审查水下焊工及检验员的证书；d)按施工方案备齐原材料；f)根据现场条件制作必要的水下焊接工作平台，给水下焊工创造良好的工作条件；g)电缆的布置与连接应满足GB16636要求；a)水下焊工确认已处于开始焊接的位置上，而且站位稳定；b)连接工件的夹钳已夹紧；c)焊条(或焊丝)确实安装在焊炬上，且没有指向其他水下作业人员；e)接地线固定处应靠近工件，水下作业人员及其潜水7.2焊接过程7.2.1焊接过程中，应实时关注焊接电压和焊接电流的变化，若焊机长时间处于空载状态，应及时关断焊机。下一道。7.3焊后处理7.3.1焊缝全部焊完后应对表面进行清理，以便进行质量检验。同时应清除点固卡具及其焊缝，但不应损伤母材。8检查与验收8.1焊前检查8.1.1焊前对使用的母材及焊接材料应进行核查，确认实物与合格证件一致方可使用。8.2焊中检查8.3焊后检查8.3.1基本要求焊后根据需要采用交流电磁检测(ACFM)、水下磁粉检查或超声探伤对焊缝进行检查。检查应有业主或验船师见证。8.3.2.1ACFM检查适用于焊缝近表面缺陷检查。8.3.3水下磁粉检查8.3.3.1水下磁粉检查适用于铁磁性材料的表面及近表面裂纹等缺陷的探伤检验。8.3.4水下超声检查8.3.4.1水下超声探伤主要适用于厚度6mm以上，低碳钢、低合金高强度钢的对接焊缝和角接焊缝898.3.4.2检查记录应包含仪器运行的情况、探头的选择