压力管道施工组织设计方案

压力管道安装腼工方案

1.目的和范围：

本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。

2编制依据：

GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》、

GB50236-98《工业管道焊接工程腼工及脸收规范》

3工程概况：

本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管逋。管逋种类（按材料分）有碳烟管逋、

不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下：

碳的管逋DN15-DN3003700M

不锈钢管道DN15-DN1504800M

镀锌纲管DN15-DN65600M

纲时聚丙烯纲管DN15-DN80500M

其中压力管道3100Mo整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年

8月29日。

4压力管道安装质保体系

《压力管逋安装质量保证手册》

压力管道安装质保体系

为贯砌执行国家劳研部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳

部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力管

逋施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QMZB

BFYG001,建立项目压力管道安装质保体系。

压力管逋安装项目质保体系人员主要取责：

A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理

及项目专业工程既具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理

和地区质量监督部门的监督和检查。

B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规

定的各项职责和义务。

4.躺工程序

4.1管道安装具备条件

4.1.1管道施工具备下列条件后方可开工。

段计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。

施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。

材料、劳助力、机具满足躺工进度计划要求。

4.12工业管逋施工按设计进行，修改设计或H料代用需经监理工程师或业主审批确

从。

4.13管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装狼建立工程会签制

度。

4.1.4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护，不得混淆、

损坏，不一钢素材不得与碳纲接触。

4.2管道、管件及圈门的检验

421管道、管道附件、阀门必须有制造「的质量证明书。

422管道、管件及圈门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。

423管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求：无裂纹、重皮等缺陷。

424所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。

425管道组成件应对材质进行复查。

426应对帆门进行强度试验和密封试验，不合格者不得使用。

427阀门强度试取压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，试脸持续时间不少于

5min,以壳体填料无渗漏合格，密封试脸以公标压力进行，以眼箫密封面

不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水，

对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPMO

428试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干、关闭随门，封闭出入口，

并填写“阀口试验记录”。

429安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力要稳定，每个安

全附启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录"。

4210法兰密封面应平整、光浩，不得有毛刺及径向划狼。

4211螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡设现

象。

4212非金属塾片质地柔韧，无分层或老伙变质现象。表面无折损、皱纹缺陷，其

尺寸和法兰密封面相4配。

4.3管子的切割

4.3.1管子切断前应移植原有标记。

4.32镀锌钢管、不锈刎管、碳素的管使用机械方法切割。

4.3.3不锈物管采用机械或等离子方法切割，用砂轮机切割或打磨时，应使用专用

砂轮片。

4.3.4切口质量符合下列要求：

434.1切口表面平整，不得有毛剌、四四、铁屑等。

4.342切口平面超斜误差为管道直径的1%,不得超过3mmo

4.4管子的煨弯

4.4.1弯管的最小弯曲半径在冷旁时为大于4倍管子外径。

4.42弯管质量要求

4.4.2.1壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚。

4.4.2.2椭圆度不超过8%o

4.4.2.3弯曲角度：机械弯管不得超过士3mm/m,直管长度大于3m时，总偏差不得

超过±1Omm/m。

4.5管道支吊架

4.5.1管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。

4.52支架与管道接触的工作面平整。

4.5.3管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、皎肉等缺陷。

4.6管道制安：

4.6.1技术准备

施工前使做好各项技术准苗工作。

4.62请设计单位进行设计交底，就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，

予以澄清。

4.63组织有关人员踏勘施工现场，包括技术人员、他工亚组、质枪大员、了解施

工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情出。

4.6.4熟悉图纸，要求地工人员对图纸要完全理解，对尺寸、标示、位置、质量、

施工方沫做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。需要理解和

具备的图纸及资料有：

带自动控制的管道工艺流程图；

管道平面布置图；

设计总说明；

施工标准及脸收规范。

4.65技术人员根据设计说明、设计图纸等段计文件和材料定额编制准确的材料计

划。

4.6.6施工人员、施工用工机具和材料按计划进场。

4.6.7各班组根据技术人员的腼工材料计划到材料管理部门领取材料，领取的材料

必须经质检人员检查脸收合格，并具有产品合格证书。

4.6.8管逋、管逋附件领用后，即对材料进行除锈、油漆等阴腐工作。

4.6.9工作流程见下页：（*表示如需要）

4.7管道安装具备下列条件：

4.7.2与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求；

4.7.3与管道相连的设备找正合适，固定完毕；

4.7.4必须完成的工序如清洗、脱脂要完成;

4.7.5管子、管件及阀门等已经检脸合格，具备证件。

4.8管道坡向、坡度符合设计要求，坡度偏差允许+50%-30%o

4.9埋地管逋安装，遇有地下水或积水，采取排水措施，且在试压防腐后，亦理隐

蔽工程盼收，及时回填土。

4.10法兰连接时保持法兰面平行，不得用崩紧摞栓的方法消除法兰的歪斜。

4.11法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入。

4.12下列管道中的照栓、螺母、塾片涂以二硫化隹I油幽、石墨机油或石墨粉：

4.122不锈纲、合金的腺栓和蟆母。

4.123管道设计温度高于100七或低于0七。

4.124露天装置。

4.125处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

4.13法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度,

紧固后外露长度不大于螺栓螺曲的2倍。

4.14加里圈时每个螺栓不超过一个。

弯管加工

城口加工螺坡加工

“

组装点岸

吹打试压

阴腐保温

4.15管子对口后垫置牢固，避免焊接变形。

4.16法兰连接时不得用强力对口、加热管子、加偏里、多层里等方法消除法兰间的

偏差和错口等。

4.17管道焊缝设置位置应符合如下要求:

4.17.1直管段两环缝间距不小于100mm。

4.172焊缝距弯管起弯点不得小于100mm。

4.173环焊缝距支、吊架净距不小于50mmo

4.17.4在管道焊缝上不得开孔。

4.18管道上的仪表接头（温度计、压力表）的开孔和焊接应在管道安装前进行。

4.19穿墙及过楼板的管道要加套管，规格比管道大2号，焊缝不得设置在此墙洞或

楼板内，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板的套管高出橇面50mm,管道与套

管之间的间隙用石棉或其它不熟材料填塞。

4.20不锈的管安装不得用铁质工具敲击，宜采用铜质手锤。

4.21不锈钢管逋与支架之间塾人橡腋垫片，防止不锈钢与碳素能直接接触。

4.22管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定。

4.23阀门安装

4.23.1阀门安装前枪查填料。

4.23.2法兰或蟆纹连接圈门在关闭状态安装，对焊阀门在开启状态安装,且采用氮

弧焊打底焊。

4.23.3安装前，确认阀门型号、压力、公称直径、方向后安装。

4.24支、吊架安装

4.24.1管道安装时，及时进行支、吊架的固定、调整工作，要做到位置正确，平整

牢固,接触良好。

4.24.2无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道按位移之半相反方向超

斜安装。

4.24.3固定支架严格按设计要求安装。

424.4导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡梁现象。

424.5弹簧支、吊架的弹簧安装按设计要求调整并作出记录。

424.6管道安装时不得使用脸时支、吊架。

424.7管道安装完毕，逐个核对检查支、吊架的形式、材质和位置。

4.25静电接地安装

4.25.1有静电接地要求的不锈刎管道，导线跨接或接地引线不能与不错纲管道直接

连接，应采用不锈制板过渡。

4.25.24作静电接地的材料或零件,安装前不能涂漆，导电接触面必须除锈紧密连

接。

4.25.3静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，4进行检查与调整。

5管道系统试压和管逋的清洗、欧归

5.1管道系统试验及管道的清洗、收打具体操作及要求严格按技术人员编制

的吹打、试压方案进行。

5.2管道强度试验及严密性试验，一般采用水压试验。

5.3试压前根据工艺流程图编制好试压系统图，按系统对管道进行试压。

5.4试压前具备下列条件：

5.4.1管道系统和管道支、吊架安装结束，支、吊架平整、牢固。

5.4.2试脸用压力表经校脸，精度不低于1.5级。

5.4.35扫试压方案审批合格。

5.5试验前招不能参加试压的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，如调节阀、

安全阀、爆破板等。

5.6试压过程中如有泄漏不得带压处理。

5.7管道吹洗时不得将脏物吹洗至管道、设备内。

5.8收H时用锤敲打管子，镀锌的管、玻璃制加陨PVC管不得敲打，焊缝、死

角、管底重点敲，但不得损伤管子。

5.9清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。

5.10一般管道采用压缩空气吹打，蒸汽管道用蒸汽收H。

5.11蒸汽吹扫前缓慢升温暖管，恒温一小时后吹H,然后再重复吹扫，直至干净

为止,蒸汽出口引至室外。

5.12以上仅为一般规定，具体的根据施工中编制的吹打、试压方案为主。

6.管逋油漆、绝热

6.1不锈纲管、镀辟纲管、镀锌铁皮保护层不涂油漆。

6.2涂料有制造厂合格证明书。

6.3涂漆施工在管道试压合格后进行，未经试验合格的管理体制道不得在焊缝等部

件涂漆。

6.4油漆工程前采用人工除锈，直至露出金属本色，同时清理焊渣、毛刺、油、水

等污物。

6.5涂漆的种类、颠色、标记符合设计要求，参照涂料说明书进行施工。

6.6涂漆施工在5-40七的环境温度下进行，采取措施防火、防冻、防雨。

6.7涂漆质量符合下列要求,否则返修:

6.7.1涂层均匀，颜色一致。

6.7.2漆膜附着牢固，无剥落、6坡、气泡、针孔等缺陷。

6.8匏热工程所用材料有制造「合格证明书。

6.9非水平管道施工自下而上进行。

6.10同层的预制管壳错缝，内外层盖缝，每个预制管壳最少椭扎二道镀辟铁丝。

6.116设计位置设置绝热■账缝。

6.12阀口、法兰处的保温在管道热紧、冷紧完毕后进行，法兰一侧留螺栓长度加

25mm的空隙。

6.13制板保护层压边箍紧，不得有脱壳或四日不平，其环、纵缝搭接缝口朝下，自

攻蟠打紧固不得有刺穿防潮层，麻打间他不大于200mm0

7工程脸收及交竣工资料

7.17工完毕时现场管道进行复查。

7.1.1管道施工与段计文件是否相符。

7.1.2管道工程质量是否符合设计要求。

7.1.3管件及支、吊架是否正确齐全，螺栓是否紧固。

7.1.4管逋系统的安全随、爆破板等安全段肺是否符合要求。

7.2和建设单位共同检查下列工作

7.2.1管逋的预拉伸（压缩）。

7.2.2管道系统强度、严密性试脸。

7.2.3管道系统收打。

7.2.4隐蔽工程及系统封闭。

7.3提交下列技术文件

7.3.1上述签证。

7.3.2施工图、设计