(高清版)GB∕T 37609-2019 耐蚀合金焊带和焊丝通 用技术条件

ICS77.140.99:77.140.65耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37609—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、哈尔滨焊接研究院有1GB/T37609—2019耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件金实心光焊丝(以下简称焊丝)的通用要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2975—2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3.1焊带stripelectrode焊接填充金属的一种形状，具有矩形截面且宽度远大于厚度。焊接时既作为电极传导电流同时又3.2气体保护电弧焊和埋弧焊。3.3状态时所弹开的程度。一般用测量其弹开松弛后的直径来表示。3.4螺旋翘距helixrise2GB/T37609—20194分类和牌号焊带和焊丝的分类和牌号应符合GB/T15007的规定。按本标准订货的合同应包括以下内容：a)标准编号；b)合金牌号；c)规格；d)重量(或数量);e)交货状态(见7.3);f)应由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选焊带的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商并在合同中注明，也可提供其他尺寸公称尺寸允许偏差厚度0.4、0.5士0.05宽度30、50、60、75、90、120士0.206.1.2.1焊带通常以盘卷状交货。每卷由一支焊带组成，盘卷内径为305mm±5mm。6.1.2.2焊带任意长1m范围内镰刀弯应不大于2mm。6.1.2.3焊带边缘不应有毛刺。将表2中规定的正负偏差改为正偏差或负偏差或其他正负偏差。超出表2规定的直径及允许偏差应由供需双方协商确定。3GB/T37609—2019表2焊丝的直径及允许偏差单位为毫米公称直径允许偏差0.50～1.00>1.00～3.00十0.01—0.04>3.00～6.00十0.01—0.07>6.00～10.00+0.01—0.096.2.1.2直条焊丝按定尺、倍尺交货的，其长度应不大于1m,长度允许偏差为+5mm。6.2.2.1焊丝通常以盘卷状或缠线轴交货。送丝的缺陷。其弹射度和螺旋翘距应保证在自动焊和半自动焊设备上使用时，不影响均匀、连续送进。6.2.2.3公称直径小于0.60mm的焊丝应以缠线轴交货，焊丝应平整、紧密、均匀地缠绕在线轴上，端部有明显标识，应保证放线顺畅，不出现夹丝和乱线现象；其弹射度和螺旋翘距应符合表3的规定。表3焊丝的弹射度和螺旋翘距单位为毫米缠线轴外径弹射度螺旋翘距6.2.2.4焊丝的不圆度应不大于直径公差之半。6.2.2.5根据需方要求，并在合同中注明，可6.3重量焊带和焊丝按实际重量交货。单卷(盘、捆)重量应符合产品标准的规定，或在合同中注明。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1焊带和焊丝的牌号和化学成分应在产品标准中规定。允许在合同中规定较严格的化学成分范围、微量元素和残余元素的控制要求。7.1.2供方应对每批焊带和焊丝的化学成分进行成品分析，其结果应符合产品标准或合同的规定。7.2冶炼方法除非产品标准或合同中另有规定，冶炼方法由供方自行选择。4GB/T37609—20197.3.1焊带一般以冷轧状态交货。7.3.2焊丝一般以冷拉或冷拉后固溶处理状态交货。7.3.3焊带和焊丝的交货状态应在产品标准和合同中注明。8表面质量8.1.1焊带表面应为均匀的金属光泽，光洁无油脂，没有对焊接操作有害的污物存在。焊带表面不应不超过厚度公差的划痕和局部缺欠。8.1.2焊带的每一连续长度应由单一炉号的材料组成。当存在焊缝时，应保证表面光滑，使焊带在自8.1.3焊带边缘不应有对焊接操作、焊接设备和焊接质量造成影响的毛刺，但准许边部存在不超过宽度公差的缺口。8.2焊丝其他影响使用的缺陷，保证焊丝在自动焊和半自动焊设备上使用时，不影响均匀、连续送进。但准许存在深度不超过直径允许偏差之半的划痕和局部缺欠。8.2.2焊丝的每一连续长度应由单一炉号的材料组成。准许对焊丝表面采用不影响焊接质量的表面处理。9试验方法9.1检验项目和试验方法焊带和焊丝的检验项目和试验方法应符合表4的规定。序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分3%卷(盘、捆)/批，但不少于2卷(盘、捆)在卷(盘、捆)的两端取样，见9.22室温拉伸2个/批不同卷(盘、捆)焊丝取全截面试样，GB/T2975—2018中图A.4a),焊带取纵向试样，GB/T2975—2018中图A.10a)3尺寸、外形逐卷(盘、捆)见9.3见9.34表面质量逐卷(盘、捆)目视5GB/T37609—20199.2化学成分化学成分分析用试样取样按GB/T20066中规定，化学成分分析方法按相应产品标准或合同中的焊带的厚度和宽度应采用能够保证精度的千分尺、卡尺、直尺测量。将焊带平放在平台上，将1m长度直尺边缘紧靠带材宽度凹边侧边缘，测量两边缘之间的最大距离。每卷测量部位应不少于1处。焊丝的直径和长度应采用能够保证精度的千分尺、卡尺、直尺和钢卷尺等通用量具进行测量。直径测量部位每卷(盘、捆)应不少于2处，每处在直径的两个相互垂直方向上进行测量。在焊丝的同一横截面上，测量的最大直径与最小直径之差。测量部位每卷(盘、捆)应不少于2处。从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样，放在光滑平面上自由弹开，无拘束弹射形成圆环从缠线轴的焊丝上切取足够形成一圈长度的试样，放在光滑平面上自然松弛呈圆环状态时，采用卡尺、直尺等通用量具，测量焊丝上任意一点到平面间的垂直距离的最大值。10检验规则焊带和焊丝的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。供方应保证交货的焊带或焊丝符合合同和产品标准的规定。需方有权按照合同和产品标准的规定进行验收。焊带或焊丝应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一熔炼炉号(或子炉号)、同一规格、同一交货状态的焊带或焊丝组成。10.3取样部位和取样数量取样数量、取样部位应符合表4的规定。6GB/T37609—201910.4.2当室温拉伸试验结果不合格时，应从同一批焊带或焊丝(包括原不合格的焊带或焊丝)上任取本标准规定的试验结果均采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。的标志以利于区别。丝用捆带等距径向捆扎不少于3处；公称直径小于0.7mm的成盘焊丝，可用自身端头缠绕扎紧。捆扎使用过程中损伤。每捆直条焊丝应装塑料袋并捆扎封口，