(高清版)GB∕T 37618-2019 渗氮钢

ICS77.140.10GB/T37618—2019Nitridingsteels国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T37618—2019关中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)2019年6月第一版号IGB/T37618—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO683-5:2017《热处理钢、合金钢和易切削钢第5部分：渗本标准与ISO683-5:2017相比，在结构上有调整，附录A中列出了本标准与ISO683-5:2017章条编号对照一览表。本标准与ISO683-5:2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(|)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。——删除了ISO683-5:2017中的参考文献。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：抚顺特殊钢股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院。1GB/T37618—2019GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11—2008,ISO4937:1986,MOD)GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法(GB/T223.31—2008,ISO17058:2004,IDT)GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氣膦mA分光光度法测定稀土总量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法(GB/T223.64—2008,ISO10700:1994,IDT)GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法(GB/T223.67—2008,ISO10701:1994,IDT)GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T224钢的脱碳层深度测定法(GB/T224—2008,ISO3887:2003,MOD)GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)(GB/T225—2006,ISO642:1999,2GB/T37618—2019GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009,MOD)GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:2014,MOD)GB/T702—2017GB/T905—1994GB/T908—2019GB/T1979结构钢低倍GB/T2975—2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(ISO377:2017,MOD)GB/T3078优质结构钢冷拉钢材GB/T3207—2008银亮钢GB/T4162锻轧钢棒超声检验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T8170数值修约规则与极GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505—2016,ISO404:2013,MOD)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)(GB/T20124—2006,ISO15351:1999,IDT)GB/T20125GB/T21834GB/T28300YB/T5293金属材料顶锻试验方法3GB/T37618—20193.2钢棒按使用加工用途分为下列两类：a)压力加工用钢UP:1)热压力加工用钢UHP;2)冷压力加工用钢UCP;3)冷顶锻或热顶锻用钢UCF或UHF;4)冷拔坯料用钢UCD。b)切削加工用钢UC。4订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)牌号或统一数字代号；d)控制残余元素(如有要求，见表4);e)交货的重量(或数量);f)尺寸及精度(见第5章);g)冶炼方法(见6.2);h)加工方法；i)加工用途(未注明时，按切削加工用);j)交货状态(见6.3);k)顶锻(如有要求，见6.5);5.1钢棒尺寸及允许偏差应符合表1的规定。钢棒的外形及允许偏差应符合GB/T702—2017或种类圆钢方钢六角钢八角钢扁钢轧制钢棒GB/T702—2017中2组轧制磨光钢棒GB/T702—2017中2组锻制钢棒GB/T908—2019表1中2组—GB/T908—2019锻制磨光钢棒GB/T908—2019表1或表3中2组——冷拉钢棒GB/T905—1994中11级—冷拉磨光钢棒GB/T905—1994中11级银亮钢棒GB/T3207—2008中11级·根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可选择其他精度等级。4GB/T37618—20195.2机加工交货钢棒尺寸及允许偏差应符合表2的规定。钢棒的弯曲度应每米不大于2.0曲度应不大于总长度的0.20%;其他外形要求按GB/T908—2019的规定执行。表2机加工交货钢棒尺寸及允许偏差mm,总弯公称尺寸范围>100～200>200～250允许偏差+1.50十3.005.4钢棒按实际重量交货。6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。6.1.2钢中硫、磷及铜元素含量应符合表4的规定。6.1.4钢棒或钢坯的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法6.2.1钢应采用真空脱气或电渣重熔方法冶炼。6.3交货状态6.3.1钢棒通常以轧制、锻制或冷拉状态交货，交货状态见表5。具体交货状态应由供需双方协商确调质(淬火及高温回火)]交货。6.4力学性能6.4.1试样毛坯按表6推荐的热处理制度处理后，钢棒纵向力学性能应符合表6的规定。6.4.2根据需方要求，以正火+回火、退火或高温回火状态交货的钢棒，其硬度值应符合表6的规定。正火状态交货钢棒的硬度值由供需双方协商确定。6.4.3冷拉、冷拉磨光状态交货的40CrMnMo或38CrMoAl钢棒的硬度值应不大于HBW269。其他6.4.4根据需方要求，并在合序号牌号化学成分(质量分数)/%0SNAV1A302413,00~3.560.302A303212.80~3.3一一3A300810.04~0.123.7~4.34A3440160.305A3115l0.13~0.186A3120160.307A313160.308A313319A314013.00~3.5A33321A3334160.30A3338A334111A33451A5724A57341注国内外相似牌号对照参见附录C中表C16GB/T37618—2019质量等级化学成分(质量分数)/%不大于PSCu°优质钢0.0300.0300.30高级优质钢0.0200.0200.25特级优质钢0.0200.0100.25·热压力加工用钢应不大于0.20%。加工方法及截面形状表面状态轧制(或锻制)磨光酸洗喷丸(砂)冷拉冷拉磨光银亮机加工圆钢方钢六角钢八角钢扁钢锻制圆钢方钢扁钢冷拉圆钢方钢六角钢注：“●”表示适用，“—”表示不适用。统一数字代号牌号试样坯尺寸断后A/%冲击吸收能量棒布氏硬度/HBW℃冷却剂回火温度/冷却剂1A30241油、水水、油2A30321油、水水、油3A30081水水、油4A3440140CMaMo油水，油5A311515油、水水、油6A31201水水，油7A3I3115油、水水、油8A31331油、水水、油9A31401400HMoV5油、水水、油5A33321油、水水、油1A33341油、水水，油SA3385水、油水、油4A334114102MoA油、水水，油A334515油水，油A572415双方协商A573412油、水水，油钢棒尺寸小于试样毛坯尺寸时，用原尺寸钢棒进行热处理公称直程小于16mm的圆钢和公称厚度小于12mm的方钢、肩钢可不进行冲击试验8GB/T37618—20196.5顶锻6.5.1根据需方要求并在合同中注明，热顶锻(或冷顶锻)用钢棒应进行热顶锻(或冷顶锻)检验。热顶锻试验后试样高度为原试样高度的三分之一，冷顶锻试验后试样高度为原试样高度的二分之一。顶锻试验后试样上不应出现裂纹。6.6低倍6.6.2钢棒的横截面酸浸低倍组织合格级别应符合表7的规定。表7钢棒的低倍组织合格级别钢的质量等级锭型偏析中心疏松一般疏松一般斑点状偏析边缘斑点状偏析级别不大于优质钢333311高级优质钢2222不应存在特级优质钢1111·仅适用于连铸材。b所有质量等级含铝钢均应不大于2.5级。所有质量等级含铝钢均应不大于1.5级。6.7高倍组织6.7.1.1钢棒应检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表8的规定。表8非金属夹杂物合格级别钢的质量等级夹杂物类型ABCD细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系级别不大于优质钢、高级优质钢特级优质钢钢棒应检验奥氏体晶粒度，其平均晶粒度级别应为5级或更细。9GB/T37618—2019一边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应符合表9的规定；其他截面形状钢棒的脱碳层深度由供需双方协商确定。表9冷拉或冷拉后热处理圆钢脱碳层深度单位为毫米交货状态公称碳含量不小于0.30%·公称铝含量不小于0.70%一边总脱碳层(铁素体十过渡层)深度不大于冷拉I组：1.0%DⅡ组：1.5%D双方协商冷拉后热处理(正火十回火、退火或高温回火)I组：1.5%DⅡ组：双方协商冷拉正火双方协商双方协商注：D为钢棒公称直径。·要求I组时应在合同中注明，未注明时按Ⅱ组的规定。公称直径小于6.50mm的圆钢，一边总脱碳层深度应不大于0.10mm。6.7.3.2根据需方要求，并在合同中注明，公称含碳量大于0.30%的轧制(或锻制)钢可检验脱碳层，其一边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应不大于钢棒直径(边长或厚度)的1.5%。6.8表面质量6.8.1压力加工用轧制钢棒(包括轧制磨光圆钢)、锻制钢棒(包括锻制磨光圆钢)表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应予清除，清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表10的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度的不得多于一处。允许有从实际尺寸算起表10压力加工用钢棒允许清除深度单位为毫米钢棒公称尺寸同一截面允许清除深度不大于公称尺寸的公差的1/2>80～140公称尺寸的公差>140～200公称尺寸的5%6.8.2切削加工用轧制钢棒(包括轧制磨光圆钢)、锻制钢棒(包括锻制磨光圆钢)表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表11中相应深度的局部缺欠。表11切削加工用钢棒局部缺欠允许深度单位为毫米钢棒公称尺寸局部缺陷允许深度公称尺寸的负偏差公称尺寸的公差GB/T37618—20196.8.4冷拉钢棒表面质量应符合GB/T3078的规定。6.8.5冷拉磨光钢棒及银亮钢棒表面质量应符合GB/T3207—2008的规定。6.9特殊要求a)调整表1中的化学成分范围；b)硫含量范围为0.015%～0.035%;e)检验显微组织；f)规定淬透性指标；g)检验塔形发纹；h)超声检测；i)其他特殊要求。7试验方法7.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T21834或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GBGB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.48、GB/T223.49、GB/T223.50、GBGB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.82的规定进行。7.2钢棒的检验项目和试验方法见表12。序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见7.12力学性能拉伸1个/批任一根钢棒，见表13GB/T228.1V形冲击3个/批GB/T2293力学性能拉伸2个/批不同根钢棒，见表13GB/T228.1U形冲击2个/批GB/T2294硬度3个/批不同根钢棒上GB/T231.15低倍2个/批模铸：相当于钢锭头部不同根钢坯或钢棒上连铸：不同根钢棒上GB/T226、GB/T19796顶锻2个/批不同根钢棒上YB/T52937非金属夹杂物2个/批不同根钢棒上GB/T10561—2005中A法8晶粒度1个/批任一根钢棒上GB/T6394GB/T37618—2019表12(续)序号检验项目取样数量取样部位试验方法9脱碳层2个/批不同根钢棒上GB/T224显微组织2个/批不同根钢棒上GB/T13298、GB/T13299末端淬透性1个/批任一根钢棒上GB/T225塔形发纹2个/批不同根钢棒上超声检测逐根GB/T4162、GB/T6402表面质量逐根—尺寸、外形逐根卡尺、千分尺·电渣钢按子炉交货时，取样数量：低倍为2个/批，硬度为3个/批，尺寸和表面质量逐根，其他检验项目均取1个/批。电渣钢按熔炼母炉号组批交货时，取样数量按表中规定，但化学成分检验取样仍每个电渣子炉号取1个。8检验规则8.1检查和验收8.1.1钢棒出厂的检查和验收由供方质量部门进行。8.1.2供方应保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定，必要时需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。8.2组批规则8.2.2采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货。8.3取样数量及取样部位钢棒的取样数量及取样部位应符合表12的规定，其中力学性能的取样部位见表13。表13力学性能的取样部位品种拉伸试样冲击试样除调质钢以外的钢调质钢除调质钢以外的钢调质钢圆钢GB/T2975—2018图A.4中a)、b)、d)GB/T2975—2018图A.4中a)、b)、c)GB/T2975—2018图A.5中a)、b)、d)GB/T2975—2018图A.5中a)、c)方钢GB/T2975—2018图A.8中a)、d)、c)、()GB/T2975—2018图A.9中a)、b)、c)扁钢GB/T2975—2018图A.8中a)、d)、c)、()GB/T2975—2018图A.9中a)、b)、c)GB/T37618—2019表13(续)品种拉伸试样冲击试样除调质钢以外的钢调质钢除调质钢以外的钢调质钢六角钢图A.6中a)、b)、d)图A.7中a)、b)、d)八角钢图A.6中a)、b)、d)图A.7中a)、b)、d)8.4复验与判定规则8.4.1钢棒的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。8.4.3钢棒的检测和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约规则应符合GB/T8170的规定。GB/T37618—2019(资料性附录)本标准与ISO683-5:2017相比的结构变化情况本标准与ISO683-5:2017相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本标准与ISO683-5:2017的章条编号对照表本标准章条编号ISO683-5:2017章条编号112234455一7.4、7.579附录A附录B附录C附录D图1、图2、表6、表9、图A.1附录A附录DGB/T37618—2019(资料性附录)本标准与ISO683-5:2017的技术性差异及其原因本标准与ISO683-5:2017的技术性差异及其原因见表B.1。表B.1本标准与ISO683-5:2017的技术性差异及其原因本标准的章条号技术性差异原因2对应ISO683-5:2017中第2章。关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”——增加引用了GB/T222、GB/T224、GB/T225、GB/T226、GB/T2101、GB/T3078、GB/T3207—2008、GB/T4162、GB/T6402、GB/T8170、GB/T10561—2005、GB/T11261、GB/T13298、GB/T13299、GB/T15711、YB/T5293;—用修改采用国际标准的GB/T17505替代了ISO404,用等同采用国际标准的GB/T20066替代了ISO14284;——用修改采用的GB/T228.1替代了ISO6892-1、GB/T229替代了ISO148-1、GB/T231.1替代了1SO6506-1、GB/T2975—2018替代了ISO377;-用GB/T6394替代了ISO643、GB/T28300替代了ISO9443;GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T20125、GB/T21834替代了ISO/TR9769;适应国内的实际情况。引用的我国标准大部分都是等同或修改采用国际标准制定或国际认可的检验方法对应ISO683-5:2017中表1,删除了表面交货状态的规定适合我国的惯例5采用我国的通用方法表1对应ISO683-5:2017中7.1.2,修改了钢的牌号表示方法表3对应ISO683-5:2017中表3,加严了化学成分P、S含量要求根据国内生产厂生产的实际能力，加严了化学成分P、S含量要求6.1.3对应ISO683-5:2017中表3,化学成分允许偏差采用GB/T222的规定采用我国的通用方法对应ISO683-5:2017中6.2,修改了冶炼方法适合我国的惯例增加了顶锻检验为了保证钢材的质量，适合我国的惯例增加了低倍组织检验具体合格级别6.7.1增加了非金属夹杂物检验具体合格级别6.7.3增加了脱碳层检验GB/T37618—2019表B.1(续)本标准的章条号技术性差异原因对应ISO683-5:2017中7.7,修改了表面质量要求根据国内用户实际订货情况7、8、9对应ISO683-5:2017中第8章、第9章、第10章，复验和判定规则、标志、包装和质量证明书执行我国标准采用我国的通用方法对应ISO683-5:2017中表7,删除参考热处理工艺适合我国的惯例对应ISO683-5:2017中参考资料，删除了本标准内容附录D对应ISO683-5:2017中图1、图2、表9,修改了力学性能取样规定；表D.1对应ISO683-5:2017中表6;改为“a”(矩形钢改为方钢)适合我国的惯例■古■古(资料性附录)本标准牌号与其他国家标准及国外标准相似牌号的对照本标准牌号与国外标准相似牌号的对照见表C1表CI本标准牌号与国外标准相假牌号的对照表号本标准10085;2001DN17211,1987BSGB/T3077-2015ASTMA3558912403Mo240Mol36733M2423203Mo31CMol2310MoI2310MoI2一310Mol2720M230804Mo8CMo16-54400MnMo40CMaMo56200rIMoV200MoV577310r;MoV310MoV93I0MoV9310MoVg一833CrMoV3CMoV12994003MoV897M393202MoAI一一410AM74一一1340MoA一340AMo5340AMo54ClassD38CMoA380MoA41C2MoAI905M9ClassA=SACM645一===240N3MoA一ClssC31CAN⁷-103HCAN737618——201937618——2019(规范性附录)调质状态交货钢棒纵向力学性能及试验取样