(高清版)GB∕T 37496-2019 粮油机械 平转浸出器

ICS67.260粮油机械平转浸出器国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37496—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由国家粮食和物资储备局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。本标准起草单位：国粮武汉科学研究设计院有限公司、国家粮食局标准质量中心。GB/T37496—2019粮油机械平转浸出器2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T191包装储运图示标志GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定GB5009.6食品安全国家标准食品中脂肪的测定GB/T8873粮油名词术语油脂工业GB16629植物油抽提溶剂GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T24855粮油机械装配通用技术条件GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件GBZ158工作场所职业病危害警示标识JBJ6—1996机械工厂电力设计规范LS/T3543植物油浸出成套设备验收技术条件NB/T47003.1—2009钢制焊接常压容器SBJ04浸出制油工厂防火安全规范3术语和定义3.2GB/T8873界定的以及下列术语和定义适用于本文件。用有机溶剂萃取植物油料中油脂的过程。1GB/T37496—20193.3假底falsebottom3.53.6溶剂比solventratio单位时间内所用溶剂的质量与被浸出物料质量的比例。3.7料坯经浸出脱溶后获得的产品。粕中油脂含量占粕(干基)的质量分数。3.9浸出后没有脱除溶剂的料坯。3.10从平转浸出器出来的湿粕中溶剂占湿粕的质量分数。3.113.12油脂占混合油总量的质量分数。3.133.143.15油料经轧坯后所得到的料坯。3.16粉末度finescontent23GB/T37496—20193.17预榨饼pre-pressedcake3.18引爆试验detonatingtest对脱溶后成品粕检测溶剂含量的简易方法。4工作原理平转浸出器(参见附录A)采用溶剂多阶段喷淋、逆流浸出物料的原理进行工作。待浸物料进入平转浸出器的转格，形成一定的料层高度，通过传动装置带动内转子及转格内的物料均匀缓慢转动。运行解析出，得到高浓度的混合油。平转浸出器运行一周，提取油脂后的物料形成湿粕，经出粕装置卸出。5型号编制与基本参数5.1型号编制按附录B执行。5.2基本参数基本参数项目包括：型号规格、不同原料的生产能力、转格直径、转格高、电机功率和转速(见附录B)。在使用说明书等技术文件中应明确标明。6技术要求6.1一般要求6.1.1平转浸出器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.3平转浸出器的冷作成型及焊缝外观质量应符合NB/T47003.1—2009第5章～第9章的要求。6.1.4板件、板型钢构件按GB/T24857的规定执行。6.1.5铸件应按GB/T24856执行。6.1.6装配应按GB/T24855执行。6.1.7产品涂装按GB/T25218的规定执行。6.1.8产品安装和验收按使用说明书和LS/T3543的规定执行。6.2机械性能6.2.2运转时噪声(A计权)应小于70dB。6.2.3全部密封处应无泄漏。6.2.5对固定栅底平转浸出器，浸出器与固定底四周封闭可靠、无漏料。4GB/T37496—20196.2.7正常工作4h后，轴承温升不得超过35℃。6.3工艺性能6.3.1当进入浸出器的原料符合表1的规定、溶剂符合GB16629的规定、浸出器工作温度和溶剂与料粕体积比符合表1规定时，出浸出器的湿粕和混合油浓度应分别符合表2和表3的规定。表1进入浸出器原料的技术指标名称温度℃水分%含油%粉末度%温度℃溶剂与料粕溶剂比米糠膨化料≤0.5(含栖)0.8～1.2菜籽等预榨饼大豆预处理料6.3.2出平转浸出器的湿粕技术指标见表2。表2出浸出器湿粕的技术指标粕中残油量/%湿粕含溶量/%米糠膨化料菜籽等预榨饼大豆预处理料6.3.3出浸出器的混合油浓度见表3。表3出浸出器的混合油浓度入浸出器原料含油率/%混合油浓度/%6.4安全要求6.4.1安全警示标志应符合GBZ158的规定。6.4.2平转浸出器的操作应符合SBJ04的要求。平转浸出器配用的电气设备应按JBJ6—1996中第18章的规定选用，所有转动设备的旋转部件均应有防护罩，并应有安全、调节及润滑等各种标志。6.4.3平转浸出器上安装的流量计和压力表等应反应灵敏，显示准确，应由计量部门校验合格，精度要求采用1.5级。仪表防爆等级为DⅡBT4。6.4.4平转浸出器的使用环境应符合LS/T3543的规定。5GB/T37496—20197试验方法7.1试验条件与要求7.1.1试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，试验设备应配有相应的启动和过载保护7.1.2试验用仪器、仪表和量具应经检验合格，并在有效期内。7.1.3试验样机和电机均应有质量检验合格证，应符合使用说明书的规定。7.1.4试验电压为380V,偏差不大于±10%。7.1.5在同一次试验过程中的机器操作和检测，均应由固定的熟练操作人员进行。7.1.6空运转试验时间应不少于120min。7.2机械性能测试7.2.1气密性试验：平转浸出器安装完成后进行。检测对象包括混合油、溶剂以及溶剂气体的所有密封系统。检验方法：将实验系统所有接口密封，从任意接口通入压缩空气，试验压力同设计压力，保压10min,检查所有接口与焊缝，不得7.2.2煤油渗漏试验：平转浸出器的焊缝用煤油渗透法检查，将焊缝清理干净、涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经30min后，白粉上没有油渍为合格。7.2.3喷淋均匀性检验：平转浸出器安装完成后，人工注入水，开启浸出器循环泵并调整阀门到设计流量，目测喷淋管前后左右喷淋是否均匀。7.2.4噪声：按GB/T3768执行。7.2.5轴承温升测定：采用测温计在试验前和正常工作4h以后测定各轴承外壳的表面温度，并计算温升。7.3工艺性能试验7.3.1.1应在设备制造安装验收合格后的生产现场进行。7.3.1.2试验条件和要求除了应符合7.1的规定外，还应进行投料调试。试验用物料和溶剂应符合进行工艺性能测试。每次测试时间不少于8h;生产能力试验时间不少于72h。每种试样在试验过程中，取样不少于3次，取样间隔时间应均匀，最短间隔时间不少于1.5h。7.3.2.2.1混合油：用磨口瓶从出平转浸出器混合油取样口取样，每次取样100mL,取样后迅速将瓶口盖紧备用。7.3.2.2.2湿粕：用磨口瓶从平转浸出器出湿粕取样口取样，每次取样500g,取样后迅速将瓶口盖紧，测湿粕含溶量和粕中残油量用。7.3.2.2.3大豆坯片：从轧坯机中、左、右三处分别取样200g,置于取样盒，待测完坯片厚度后再混合6备用。将3次取的样品混合均匀后，按测试需要量分取试样。7.3.3.1原料和溶剂的温度用温度计检测。7.3.3.2原料含油量检验：按GB5009.6执行。7.3.3.3原料含水分检验：按GB5009.3执行。7.3.3.4原料坯厚检验：任取坯片5片，叠为1组，用千分尺测量厚度，共测3组。按式(1)计算：…………式中：N——坯片总数。式中：Fa--—粉末度(质量分数),%;…………式中：…mR——单位时间内溶剂用量，单位为千克(kg);m₁——单位时间内油料投料量，单位为千克(kg)。7.3.3.7粕中残油量检验：试样为在水浴锅中加热脱溶、引爆合格后的干粕(脱溶粕),按GB5009.6执行。带瓶称量。按式(4)计算：式中：B——湿粕含溶量(质量分数),%;m₃——湿粕连瓶质量，单位为克(g)。7GB/T37496—20197.3.3.9混合油浓度检验：试样带瓶用天平测量，水浴锅加热脱溶引爆合格后，放于100℃~105℃烘箱烘至恒质。按式(5)计算：式中：Nd——混合油浓度(质量分数),%;m₄——烘后油连瓶质量，单位为克(g);m₅——试样连瓶质量，单位为克(g)。7.3.3.10生产能力测定：按设计的生产能力最少经过72h连续生产，在此期间每24h内至少做3次测试。按式(6)进行计算：式中：Q——处理量，单位为吨每天(t/d);q——投料量，单位为吨(t);T———处理投料实际时间，单位为天(d)。…………7.4其他要求和参数的检测6.1、6.2、6.4中其他要求和相关参数，给定标准的按其标准中规定的方法检测，其他采用常规方法和感官进行检测。8检验规则8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验两类。8.2出厂检验8.2.1每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。8.2.2需到现场组装的部件出厂前制造厂检验部门应检验合格。8.3型式检验8.3.1型式检验项目为按第6章的全部项目。有下列情况之一的应进行型式检验：——新产品投产时；——产品正式生产后，在材料、工艺上有较大改动，可能影响产品性能时；—产品停产一年以上，恢复生产时；——连续生产三年时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；———国家有关质量管理部门提出进行型式检验要求时。8.3.2型式检验采取随机抽样，抽样数为5%,但不少于2台。8.4判定规则8.4.1型式检验结果符合第6章的规定，判定为合格。8GB/T37496—20198.4.2对任一台或任一项检验不合格，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为9.1.1在明显位置固定产品标牌，标牌内容按GB/T13306执行。9.1.2外包装的包装储运图示标志按GB/T191执行。9.2.1包装应符合按GB/T24854执行。9.2.2平转浸出器主体件采用裸装，附件采用箱装。9.2.3随机文件应用塑料袋装好，固定在附件箱内。9.2.4随机文件和工具应包括：——使用说明书；——装箱单； 9.3运输9.3.1运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理。9.3.2裸装产品在运输途中应遮盖。9.3.3运输过程中的吊卸、装载应按照外包装的图示标志进行。9.4储存9GB/T37496—2019(资料性附录)平转浸出器结构示意图平转浸出器的结构见图A.1。说明：3——混合油循环泵；11——齿条；19——人孔；26——外轨；5——油斗；