(高清版)GB∕T 25330-2019 道砟清筛机

ICS45.120GB/T25330—2019代替GB/T25330—2010国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T25330—2019 I 3术语和定义 2 7 GB/T25330—2019——删除了作业状态下限界要求(见2010年版的5.1.2);——删除了车内设备承受整车纵向加速度冲击的要求(见2010年版的5.1.12);——修改了作业性能试验(见6.5,2010年版的8.5);——删除了工业性考核试验(见2010年版的8.6);——删除了质量保证期(见2010年版的第10章)。IⅡGB/T25330—2019本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T25330—2010。1GB/T25330—2019准轨距道砟清筛机可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GB/T21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验GB/T25336铁路大型养路机械检查与试验方法GB/T25337铁路大型养路机械通用技术条件TB/T1910铁路线路机械词汇UIC642国际联运机车、动车及控制拖车的防火消防特殊规定(Specialprovisionsconcerningfireprecautionsandfire-fightingmeasuresonmotivepowerunitsanddrivingtrailersininternationaltraffic)GB/T25336、GB/T25337和TB/T1910界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1侧切式挖掘装置sidecuttingtypeexcavatingunit3.2枕端犁sleeperendplow用于切割枕端底部道砟的犁式挖掘装置。4使用条件4.1.1海拔高度：≤2000m。4.1.2相对湿度：≤95%(月平均最低气温25℃)。4.1.3环境温度：-10℃~+50℃。2GB/T25330—20194.1.5应能满足昼夜作业的要求。4.2线路条件4.2.1最大超高：175mm。4.2.2线路最大坡度：30%。4.2.3钢轨类型：50kg/m、60kg/m、75kg/m。4.2.4线路：单线和线间距不小于4m的多线。4.2.5道砟粒径：16mm～70mm。5技术要求5.1整车要求5.1.1各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并应符合各设备、零部件相关标准的规定，经检验合格后方能装车。5.1.2各种设备的配置应有良好的可接近性，便于检修和吊装。5.1.3应便于救援起吊，车体应设有明显的起复标识。5.1.4同型号部件应具有互换性。5.1.5人体易碰到的锐边锐角应倒钝。5.1.6选用的材料、标准件和通用件均应符合相关规定。5.1.7锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合有关规定。5.1.8车内设备以及周围的材料应采用环保的阻燃材料和防火材料，并符合相关规定。发动机与液压源之间应有隔离措施。5.1.9整车油管、风管、水管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无渗漏油、漏气、漏水、漏电现象。5.1.10各安全保险及紧固零部件均应齐全有效。5.1.11各传动部件之间的联结应可靠。5.1.12整车涂装及检验应符合相关标准的规定。5.1.13新设计的道砟清筛机应有降尘措施。5.1.14运行状态下，整车轮廓尺寸应符合GB146.1的规定。5.1.15车轮直径宜为φ840mm或φ915mm。5.1.16车钩中心距轨面高度应为880mm±10mm;同车前后车钩中心线高度差应不大于10mm。5.1.17应设有高度可调整的扫石器，扫石器距轨面高度应不小于25mm。5.1.18轴重应不大于23t。5.1.19具备区间运行功能的道砟清筛机应安装行车安全装备。5.1.20整车防火及消防应符合UIC642的相关规定。5.1.21车内设备承受振动和冲击能力应符合GB/T21563的相关规定。5.1.22整车动力学性能试验应符合GB/T17426的要求。5.2作业性能5.2.1作业效率(一般道床):a)线路清筛机：≥550m³/h;b)边坡清筛机：水车式：≥500m³/h;斗轮式：≥800m³/h;3GB/T25330—2019出污土距线路中心距离应不小于5m。a)最高自运行速度(v)等于80km/h:≤630m;b)最高自运行速度(v)等于90km/h:≤800c)最高自运行速度(v)等于100km/h:≤980m。应符合GB/T25337的规定。应符合GB/T25337的规定。5.4.3.1应符合GB/T25337的规定。4GB/T25330—20193)振动筛驱动及调频控制；4)振动筛调平及分砟控制；5)道砟输送装置驱动控制；6)道砟回填输送装置左右摆动控制；b)运行控制功能：1)空调驱动(采用液压空调时);2)冷却装置及温度控制。应符合GB/T25337的规定。5.4.5.1应符合GB/T25337的规定。5.4.5.2气动系统应具有以下功能：b)各工作装置气锁锁定与解锁控制。5.4.6.1应符合GB/T25337的规定。3)道砟输送带驱动控制；4)道砟回填输送装置左右摆动控制；7)各工作装置顺序启动和顺序停机控制。b)运行控制功能：c)其他控制功能：2)整车照明及行车信号控制；4)发动机启动及运行控制；5)集中润滑控制；5GB/T25330—20196)作业安全保护与控制；8)空气干燥器控制。d)检测及显示功能：2)作业走行速度；3)作业后线路横向水平；4)挖掘深度。应符合GB/T25337的规定。应符合GB/T25337的规定。应符合GB/T25337的规定。应符合GB/T25337的规定。5.4.11.1应符合GB/T25337的规定。5.4.11.2挖掘链和挖掘斗轮的周围应配有安全拦索或防护罩，当有人员触及安全拦索时应能紧急挖掘机构的要求如下：g)挖掘机构应设功能可靠的多重安全锁定装置。h)线路清筛机要求如下：i)边坡清筛机要求如下：6GB/T25330—20191)应具有线路边坡双侧或单侧道砟挖掘功能；3)水车式挖掘装置的链速应可调，调整范围为0r/min～2.j)道岔清筛机要求如下：1)全断面挖掘装置挖掘宽度在作业过程中应能连续可调，调整范围为5000mm~2)侧切式挖掘装置挖掘宽度在作业过程中应能连续可调，单边调整范围为400mm~4200mm;3)侧切式挖掘装置挖掘链速应能无级调速，调整范围为0k)挖掘机构各轴承部位最高温度应不超过105℃。e)振动筛工作振幅(双):9mm～11mm;g)振动筛驱动轴轴承处温度最高不超过120℃。道砟输送机构要求如下：a)道砟输送机构应采用皮带输送机；c)道砟回填输送机应具有左右摆动功能，能满足将新砟或清筛后的干净道砟回填至所需的道床i)作业状态下，污土输送带最高点距轨面高度应不大于4850mm。a)线路清筛机应设起拨道机构，作业走行时应能始终将轨排提起；7GB/T25330—2019c)应外版核可靠试粒径锁术整下；d)化核显示界降极除器下警示值；e)砟清装输变应不小于100mm;f)砟清拨输变为±300mm。应符合GB/T25337试性术。6检验方法应的GB/T25336性术试检验进运要态。体漏雨作求应的GB/T25336性术试检验进运要态。6.3.1.2湿度见年作求应的GB/T25336性术试检验进运，扫要态准按能湿度见年行考大称版核、则运大称版核件备他大称版核是否符合5.4.3.2试性术。6.3.1.3超对见年作求应的GB/T25336性术试检验进运，扫替准按能超对见年状用版核涂要态3次，6.3.1.4高超见年作求应的GB/T25336性术试检验进运，扫要态准按能高超见年行考大称版核、运筛大称版核件备他大称版核是否符合5.4.6.2试性术。b)要态增加整下上草升与件左右横移对行是否符合5.4.12.1b)试性术。c)在额术生产率名况草，测变增加宽道件深道，目视要态增加整下入石处试输本情况是否符合8GB/T25330—2019e)目视检查检查润滑泵工作指示、工作脉冲指示及各轴承润滑脂情况是否符合5.4.12.1f)的f)线路清筛机挖掘装置应按以下要求检查。g)边坡清筛机挖掘装置应按以下要求检查：2)采用光电传感器测量挖掘装置转速或链速是否符合5.4.12.1i)2)、5.4.12.1i)3)的规定；h)道岔清筛机挖掘装置应按以下要求检查：1)测量全断面道岔挖掘装置挖掘宽度调整范围是否符2)测量侧切式挖掘装置挖掘宽度调整范围是否符合5.4.12.1j)2)的规定；3)采用光电传感器测量侧切式链速和斗式挖掘装置转速是否符合5.4.12.1j)3)、5.4.12.1j)筛分机构应按以下要求检查：c)目视检查振动筛出砟口道砟分配情况是否符合5.4.12.2c)的规定；c)目视检查输送带清扫器性能是否符合5.4.12.3f)的规定；工作装置在作业状态下人为停机时，紧急复位装置应能在15min内实现工作装置的人工复位及9GB/T25330—2019锁定。6.4运行性能试验制动距离试验、停运行试验、连纯运行试验和动枕学性能试验侧否无紧GB/T25336的规定。6.5作业性能试验6.5.1作业性能试验以符额定许荷工岔下助行，连续作业时间以直于列2h。试验应路可标准碎石道平，显在应路，道平干燥、直板含，半污挂可25%～30%。6.5.2检查挖掘抛度和挖掘进度侧否无紧5.2.2、5.2.3的规定。6.5.3符应路超高175mm的且应合，检查振动筛侧否区列成显状态；边坡清筛机单一作业性侧否正常。6.5.4检查污土辅射距离侧否无紧5.2.5的规定。6.5.5符作业过程中，显在应路合检查应路清筛机的牵引能枕侧否具料5.3.6的要求。6.5.6作业质量以具料端下清筛自度和辆用道砟量要求，检查侧否无紧5.2.4的规定：a)清筛自度：取清筛轮的清自道砟约100kg,施用无紧级配要求的分析筛将之砟筛分、称重，按下小计算清筛自度(E),以直等列97%。E——清筛自度，%;m₁——清筛轮取之道砟脏质量，单位可千克(kg);m₂——取之道砟中所半废曲急质量，单位可千克(kg)。b)辆用道砟量：取清筛轮的辅曲急约100kg,施用无紧级配要求的分析筛将之急筛分、称重，计算辆用道砟量所占脏重量的百分比，以直大列5%。6.5.7作业洁挂试验时，应路清筛机作业试验里程以直于列100m,边坡清筛机以直于列300m;道不清筛机可组靠12调单物道不，检查各型清筛机作业洁挂侧否无紧5.2.1的规定。6.5.8作业试验轮按端下要求检查：a)挖掘机构各意承部位最高号度侧否无紧5.4.12.1k)的规定；b)振动筛允动意意承区最高号度侧否无紧5.4.12.2g)的规定；c)液压油箱油号直大列80℃;d)液压马达号度直高列元件的最高擦伤号度；e)弃动系统各齿任箱意承及走行部意承区的号度侧否无紧GB/T25336的规定；f)检查整机合总开件、连上件状岔侧否或心；g)检查液压系统、气动系统