缝纫设备管理制度及操作规范

杭州恒丰第4页、共5页thomas缝纫设备管理及操作规范目录：（一）、缝纫设备管理：一、建立缝纫设备台账并进行管理：二、设备的调整、外借与管理：三、设备采购申请：四、设备零件管理：（二）、设备的维护与保养三级保养（三）、相关规范：一、操作工（A、设备操作规范；B、安全预防）二、机修工（岗位职责及要求）（一）、缝纫设备管理：一、建立缝纫设备台账并进行管理：根据设备进厂顺序，由生产部设备部门逐台登记;移交一线车间以前，由生产部设备部门统一编号，并固定于设备明显处，同时建立台账。关键设备建立专用台账，管理级别高（见附件1）。对于车间同类设备较多的建立车间统一的设备台账或卡片（见附件2）。所有设备引入、调整全部建立台账记录，并统一报给财务，财务按要求定期（一般为每年一次）进行盘点。二、设备的调整、外借与管理：凡已列入公司固定资产的设备，未经厂部设备部门的批准，车间一律不准擅自移装或调动，公司内部部门间的设备借用，报设备部门批准并记录，设备部门开具《调拨单》（见附件3），由借用部门对设备负责。结束后，借出部门验收确认后供用部门方脱离责任。设备外借时：必须由厂部领导同意，由设备部门办理借用合同，一式三份，设备部门/财务/借用单位各一份，原则上要求在借用合同上注明按月收取折旧租金（根据实际情况操作）。外借时，由借用单位点检设备，确认签收后，责任由借用单位承担。使用过程当中设备维修，包括零配件的更换，损坏由借用单位负责。设备收回，由设备部门安排对设备进行检查，确认正常。通知财务借用合同履行完成。财务有权对外借设备情况对设备部门提出异议。三、设备采购申请：根据生产需要，由申请部门填写并提交申请给副总审批，财务备案;审批通过后，设备采购部门负责设备采购，合同备份财务。设备到位后，设备部门/仓库开箱检查，确认签收，签收联提交财务。四、设备零件管理：仓库对常用“易损配件”要有适量库存，要求规格齐、数量清、质量好、账务清晰。易损的一时又难以买到的，特别是进口设备零件，公司应适当储存并做好台账。同时要根据设备供货商信息，明确采购途径。零件申请：由机修工填写《申请单》（见附件4），主任审核签字，机修工到仓库领取，仓库审核并发料，原则上要求以旧换新。对仓库没有备货的零件，要及时购买，以确保生产正常。仓库负责每月汇总当月各个车间零件的消耗情况并比较分析，提交生产部，作为车间考核的依据之一。（二）、设备的维护与保养三级保养项目内容负责人频率部位明细日常保养外保养擦试设备各个部位，油孔加油，保持清洁和润滑，主要是机头外部，（具体见下面的“操作工设备操作规范”）操作工每天进行一级保养外保养1、清扫机体外部，使机体各部无积尘、布灰、油垢，包括台板、线架、倒线架、夹线器、下档板等等，做到外部清洁。2、是否可以自动供油，油量是否过大，冒烟。并告之机修工操作工操作机修工指导一月一次内保养1、检查各坚固部位，补齐缺损螺钉。2、检查油盒、加满机油，各油孔、油路要求畅通。3、机器内部各润滑件加油，检查油量，有无漏油，供油调节螺母是否适中。4、拆卸针板，清扫送布牙及旋梭，在旋梭部位加油5、检查机针与针板孔无偏斜，机针与旋梭尖间隙及下下位置是否正常，钩线是否正常。机修工电器切断电源，清扫电机。对电机油孔加油，要求电器装置固定整齐，开关灵敏。机修工二级保养上下轴螺旋伞齿传动结构1、清洗检查伞齿组件，加油。2、清洗检查三轴，调整间隙。机修工/其他技师一年一次连杆挑线结构1、检修挑线曲柄，挑一杆及挑线簧，产调整间隙，配合均匀。2、检修针杆与套筒，确保机针与针板孔无偏斜。旋梭钩线结构检查调整旋梭各部配件间隙，必要时更换零件。送布结构1、检查，修复，调整长短牙档轴间隙。2.修复或调换送布牙。其他结构1、清洗检查各润滑件，油路，油孔畅通无阻并保持一定的油量，自动/半自动，无漏油（原则上半年换一次油）2、各部位螺钉齐全无缺，无异响，异震。电器检查电机声响，必要时调换零件。(三)、相关规范：一、操作工：（建议做成小卡片，挂于设备明显处）。A、设备操作规范：开机前，清扫机身台板上的油渍、杂物等，注意轮盘处不要堆积原材料。开机时，按下绿色的“ON”键开机，检查电机声音有无异响。用小油壶在机头正上方油孔内滴两滴机油。抬高压脚，撤掉机针上的缝线，让机器空踩半分钟，充分润湿并检查有无异常。放下压脚、上线，调节松紧，开始操作。人走机停，随手关机，按下红色的“OFF”开关。B、安全预防：打开电源后，将手指远离机针下面的周围及远离皮带轮。当倾斜机头时，安装或卸下V型带，调整机器时，必须关掉电源。机器运转时，避免将手指、头发、棒状物等靠近主动轮、V型带、旋梭等部位。运转时，不要将手指插入挑线杆防护罩下，机针下面及周围或主动轮附件。（二）、五金车间设备安全操作规程：在生产车间中使用的冲床、割管机、台钻、铆钉机、沙轮机、切割机、注塑机等机械设备以及其它的机械用具，必须定期维护和保养（例如：对设备加油和清洗）。机械设备在生产运行时，严禁维修、维护以及清理工作。开机前，首先检查设备的完整性，其次是禁止直接在机械设备上放取工件，应让机械设备正常运转后再进行正常的操作，避免机械设备在停机时被人合上离合片或机械联动。当机械设备无法正常运转或由于机械结构失灵所造成机械故障时，应及时关停机械设备，找维修保养修理，禁止机械设备带病操作。车间内严禁乱拉、乱放和乱接电气设备，应找专门人员合理定位、合理布线，做到安全用电。车间内必须合理使用场地，工件要求堆放整齐，并留出必要的生产通道及操作空间，做到文明生产。（三）、两种主要材料在设备操作中的注意事项：一、钢架操作：清点库存数量，依据生产数量确定钢架的实际生产数。依据图纸或实样，割管下料员工首先对照所要割管子长度、直径、厚度及图纸上的要求，切割管子。按照工艺要求进行绞孔，要求管口无毛刺，亦不变形（不出现喇叭口），然后进行弯管；弯管时，一般要求焊接筋朝上，减少报废率，弯管的到位率一般在2mm以内。管子弯曲成形后进行套接，要求套管不短于8CM，两边均匀，接着进行冲压，要求牢固，管子不变形。冲孔时要求孔位居中，孔位一般尺寸不超过1mm，冲钉要经常修整，保证冲孔的质量，常规钢架都要冲工艺孔。部分钢架在焊接时必须牢固，无虚焊，避免漏焊，脱焊，焊渣要求干净。钢架铆合时，铆钉卷边一定要好，铆好后，要求平整，无摇晃现象，如发现即时纠偏。生产操作过程中，产品在工位边整齐堆放，不得任意丢、扔，杂乱无章地堆放；钢架要求10个一捆，便于清点。铝管操作铝管装卸时，做到轻拿轻放，不同规格、尺寸、堆放有区别。清点库存量，在切割前，必须严格按样品或生产任务单中的要求、数量选择不同长度、直