爆破作业及操作人员安全技术操作规程

爆破作业及操作人员安全技术操作规程

一、施工准备

（一）应成立爆破指挥部，全面指挥和统筹安排爆破工作的各项工作

指挥部的设貉及职能为：

1.指挥部应设指挥长一人，副指挥长若干人；指挥长全面负责

指挥部的工作并对副指挥长的工作进行分工；

2.指挥部应设：施工组、起爆组、物资供应组、安全保卫与警

戒组、安全检测组与后勤组，各职能组的具体设貉、人员配备及职

能范围由指挥长确定；

3.指挥部和各职能组的每个成员，都应分工明确，职责清楚，

各尽其责。

（二）其他爆破应设指挥组或指挥人

指挥组应适应爆破类别、爆破工程等级、周围环境的复杂程度

和爆破作业程序的要求，并严格按爆破设计与施工组织计划实施，

确保工程安全。

（三）施工现场清理与准备施工场地规划内容涉及

1.爆破施工区段或爆破作业面划分及程序编排；

2.爆破与清运需交叉循环作业时，应制定减少施工作业相互干

扰的措施；

3.有碍爆破作业的障碍物或废旧建（构筑物）的拆除与处理方

案；

4.现场施工机械配貉方案及其安全防护措施;

5.进出厂主要通道及各作业面临时通道布辂；

6.夜间施工照明与施工用风、水、电供给系统敷设方案，施工

器材、机械维修场地布貉；

7.施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时

存放场所安排及其安全保卫措施；

8.施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施与工地警卫值班设施

布貉；

9.施工现场防洪与排水安排。

（四）开始施工前，应制定施工安全与施工现场管理的各项规章制

度

1.爆破指挥所应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并

保持通讯联络；不成立指挥部的，在起爆站和警戒哨所间应建立并

保持联络。

2.通讯联络制度、联络方法应由指挥长和爆破工作领导人决定。

3.通讯联络可以使用小型无线电、无线电话或便携式对讲机。

（五）验收

1.装药前要对炮孔、药壶、蛇穴、碉室进行逐个测量验收，并

保存验收记录。

2.爆破施工验收应有爆破设计人员参加。

3.对验收不合格的泡孔、药壶、蛇穴、碉室，应按设计要求进

行施工纠正，或报告爆破工作领导人进行设计修改。

二、爆破作业的基本规定(一般规定)

1.露天、地下、水下和其他爆破，必须按审批的爆破设计书或

爆破说明书进行。

2.碉室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及

在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。

3.裸露药包爆破和浅眼爆破应编制爆破说明书。

4.爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位

的总工程师或爆破工作领导人批准。

5.大、中型爆破工程，或在城镇与其他居民聚居的地方、风景

名胜区和重要工程设施附近进行爆破施工时，施工单位必须事先编

制爆破作业方案，报经县、市以上主管部门批准，并征得所在县、

市公安局同意后，方进行爆破作业。

6.大型的或重要的爆破工程，其主要的爆破参数应通过试验确

定。

7.爆破工程所用的爆破材料，应根据使用条件选用，并应符合

现行国家标准、部标准。新型的爆破材料，必须经过兵器工业部批

准后，方可使用。对过期的或质量有怀疑的爆破材料，必须经过检

查其性能，符合质量要求的方可使用。

8.爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于《爆

破物品管理条例》的规定。

9.爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。

(1)有冒顶或边坡滑落危险；

(2)支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损

坏；

(3)通道不安全或通道阻塞；

(4)爆破参数或施工质量不符合设计要求；

(5)距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1沆或有沼

气突出征兆；

(6)工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

(7)危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

(8)危险区边界上未设警戒；

(9)光线不足或无照明；

(10)未严格按本规程要求做好准备工作；

(11)禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服；

(12)在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需

在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准；

(13)遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

10.装药工作必须遵守下列规定：

(1)装药前应对碉室、药壶和炮孔进行清理和验收

(2)大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导

人批准；

(3)使用竹制或木质炮棍装药；

(4)装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲

击;

(5)深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆

破器材前，应采用竹或木制长杆处理；

(6)禁止烟火；

(7)禁止用明火照明；

(8)禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药；

(9)堵塞工作必须遵守下列规定：

(10)装药后必须保证堵塞质量，碉室、深孔或浅眼爆破禁止

使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)；

(11)禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

(12)填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

(13)止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆

药包；

(14)禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

11.禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆

管或电雷管脚线。

12.炮响完后，露天爆破不少于5min(不包括碉室爆破)，地下

爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入

爆破作业地点。

13.地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超下表的标准。

最大允许浓度

名称符号

按体积％按重量mg/m3

一氧化碳co0.0024030

氮氧化物(换算成二

N020.000255

氧化氮)

二氧化硫S020.0005015

硫化氢H2S0.0006610

氨NH30.0040030

爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破炸药量增加

或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。

地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程

师批准。

14.严禁在残眼上打孔。

15.爆破警戒与信号

(1)爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设谿明显的

标志。

(2)地面爆破应在危险区的边界设筠岗哨，使所有通路经常处

于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

(3)地下爆破应在有关的通道上设貉岗哨。回风巷应使用木板

交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。

爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。

(4)煤矿在爆破空气冲击波危险范围外的回风巷道设貉岗哨,

必须经矿山总工程师批准。岗哨应配带自救器。

(5)爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员

都能清楚地听到和看到。应使全体职工和附近居民，事先知道警戒

范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

第一次信号一预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险

区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号一起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具

备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员

起爆。

第三次信号一解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应

坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进

入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

三、爆破后的安全检查和处理

1.爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查

有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

2.爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及

时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

3.只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员

进入爆破地点。

4.每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

5.处理盲炮必须遵守下列规定：

(1)发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能

及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

(2)难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破

员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批

准；

(3)处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，

危险区内禁止进行其他作业；

(4)禁止拉出或掏出起爆药包；

(5)电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路

短路；

(6)盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起

来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；

(7)每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

(8)处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在

原有的起爆药包上重新安貉新的起爆药包，加上封泥起爆。

(9)处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；打平行眼装

药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,对于浅眼药壶法，平行

眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5mo为确定平行炮眼的方向允许从盲

炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；用木制、竹制或其他不发

生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用

聚能药包诱爆；在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填

塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；盲炮应在当班处理，当

班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装

药数量和起爆药包位貉，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由

下一班继续处理。

(10)处理深孔盲炮可采用下列方法：

爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；

最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联

线起爆；在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。

爆破参数由爆破工作领导人确定；所用炸药为非抗水硝核类炸药，

且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后

作进一步处理。

(11)处理碉室爆破的盲炮可采用下列方法：

如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常，仍

能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆；沿

竖井或平碉清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药和起

爆体。

四、火花起爆

1.导火索的加长，应根据点火人员在点燃全部导火索后能隐蔽

到安全地点所需要时间确定，但不得小于L2米。

2.导火索埋入炮孔内的长度不应超过4米。在竖井内或在点火

人员撤离不方便的地点起爆时，不得采用火花起爆。

3.导火索点火，应符合下列规定：

(1)宜采用一次点火(主要采用导爆管或电阻丝等，这样安全

可靠)。

(2)多人点火时，应有专人指挥，各点火人员应明确分工。

（3）一人点火数超过五个或多人点火时，应使用信号导火索或

信号雷管控制点火时间。

（4）火花起爆应指定专人计算炮数，如响炮数与点炮数不一致

时，检查人员应在最后一炮响后不少于20分钟方可进入爆破作业区。

（5）火花起爆时，从点燃最后一炮止。在未听到第一声起爆和

最后一炮响止的时间内，在安全隐蔽洞内的人员绝对禁止把头伸出

洞外观望。

五、电力起爆

1.在同一串联网络上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管，

各雷管（脚线长度为两米）之间的电阻差值不得大于：

康铜桥线：铁脚线0.35Q（欧姆）

铜脚线0.25。（欧姆）

锲格桥线：铁脚线0.85Q（欧姆）

铜脚线0.35。（欧姆）

2.检查电雷管和电爆网路的电阻时，必须使用爆破电桥或专用

的爆破仪表，其输出的电流值不得大于30毫安。

3.检测电雷管的电阻值时，应在专用的加工房内或隐蔽僻静地

点进行，并应采用安全防护措施。

4.采用起爆器起爆时，电爆网路的连接方法和总电阻值，应符

合起爆器说明书的要求，起爆应经试验后，方能使用。

5.当爆破区或洞室内即将运入炸药包（体）时，应将所有电器

装貉和动力照明线路等完全断电，洞室内使用防爆安全矿灯或绝缘

手电筒照明。当爆破区内已经装如起爆药包遇有雷电时，应将已经

连接好的各主、支线端头解开，并分别绝缘。

6.起爆前，应检测电爆网路的总电阻值，如总电阻值和计算电

阻值相差70%以上时，应在查明原因并清除故障后，方可起爆。

7.起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路。如

使用即发电管时，应在短路后不小少五分钟，方可进入现场；如使用

延期雷管时，应在短路后不少于十五分钟，方可进入现场。

8.在有杂散电流、静电、感应电或高频电磁波等可能引起电雷

管早爆的地区和雷击区爆破时，不应采用电力起爆。

9.导火索起爆

(1)导火索的连接方法应按出厂说明书的规定。当采用搭接连接

时，其搭接长度不得少于15厘米，并应绑紧牢固。如采用孔外多段

微差起爆时，可使用继爆管连接，但应保证前一段网络起爆后，不

得破坏后一段网路。

(2)起爆导火索应使用两个雷管，在一个网路上如有两组导爆索

时，应同时起爆。

(3)导爆索网路应避免交叉敷设，如必须交叉敷设时，应用厚度

不少于15厘米的衬垫物隔开。导爆索平行敷设的间距不得少于20

厘米。

10.一般爆破

(1)采用炮孔爆破开挖基坑(槽)、管沟时，炮孔的位貉、角度

和深度应符合设计要求。装药前应清除炮孔内的泥浆和岩粉，装入

起爆药包或硝化甘油炸药时，严禁投掷冲击。

(2)使用机械装粉状硝酸铁类炸药时，如采用电力起爆，应有安

全技术措施，防止静电引起早爆事故。

(3)竖井施工时，应有可靠的通风措施。当竖井深度超过5米时,

宜设带有制动的提升设备。

(4)在山谷或通风不良的地区进行洞室爆破时，应待有害气体消

散完后，工作人员方可进入爆破地点进行检查。附近的洞室、巷道、

涵洞等，应经检查对人体无害时，人员方可进入。

11.其他爆破

(1)拆除爆破施工前，应详细了解被拆除物的结构性能，查明附

近建