煤制油项目施工组织设计

施工组织设计

受控号：HSJ-LAHS-AZ-001编制：审核：会签：审定：批准：、2014年5月30日目 录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 1第二章工程概况、特点及主要工程量 22.1 工程概况 22.2 项目特点 32.3 总体要求： 52.4 主要工程量 6第三章项目组织机构 83.1 施工组织机构 83.2 项目经理部各部门职责范围 93.3 项目经理部主要管理人员职责 113.4 主要管理人员一览表 14第四章施工部署 164.1 总体目标 164.2 拟投入本工程的劳动力情况 164.3 施工程序 164.4 项目管理总体安排 164.5 施工平面图及日常管理 20第五章主要施工方案 325.1 施工流向和顺序 325.2 施工阶段划分 325.3 采用的标准、规范 325.4 主要施工方法和施工机械选择 325.5 安全目标 345.6 环境保护内容和方法 355.7 钢结构施工方案 365.8 设备安装方案 465.9 非标设备制作方案 625.10 管道施工方案 735.11 焊接施工方案 875.12 电气施工方案 985.13 仪表施工方案 1175.14 设备吊装施工方案 1295.15 本项目计划编制的主要施工方案 12935第六章施工进度网络计划 1366.1 本工程计划工期： 1366.2 施工进度网络计划和关键控制点 136第七章资源使用计划 1487.1 劳动力计划 1487.2 主要施工机械设备 1517.3 技术措施用料及安全措施用料计划 156第八章施工准备计划 1578.1 施工准备工作组织及时间安排 1578.2 技术准备 1578.3 施工现场准备 1578.4 作业队伍和管理人员的准备 1588.5 物资准备 158第九章保证进度目标的保证体系及措施 1599.1 进度保证体系 1599.2 进度控制 1609.3 施工进度控制与保证措施 161第十章现场仓储策划及保证措施 16610.1 物质管理管理部职责 16610.2 人员岗位职责 16610.3 物资计划编制 16710.4 物资采购 16710.5 物资检验 16810.6 不合格品管理 17010.7 物资标识管理 17010.8 物资保管 17010.9 物资发放 171第十一章质量保证体系及措施 17311.1 质量方针及目标 17311.2 质量保证体系 17311.3 现场主要质量工作计划 17711.4 施工准备阶段的质量控制 17811.5 施工过程的质量控制 17911.6 质量保证措施 18211.7 产品保护 18711.8 质量验收与交工 18711.9 质量事故申报制度 18811.10 质量奖惩制度 18911.11 预防与纠正措施 18911.12 标识与可追溯性 19011.13 质量文档管理 19211.14 工程质量共检点 19311.15 本工程施工中应编制的施工方案 135第十二章HSE保证体系及措施 19712.1 HSE方针和目标 19712.2 HSE保证体系组织机构图 19712.3 HSE体系人员职责 19912.4 本项目的安全重点 20112.5 与业主、监理和总包单位的协调及沟通 20212.6 主要HSE管理规章制度 20212.7 作业风险评估和控制措施表 21012.8 安全检查 21512.9 事故处理 21712.10 环境保护 21812.11 急救设施和紧急医疗服务 21812.12 安全文件管理 21912.13 应急预案 219第十三章文明施工现场措施 22313.1 管理措施 22313.2 场外交通组织保证措施 22313.3 施工用水管理 22413.4 施工用电管理 22413.5 施工现场排水管理 22513.6 降尘及噪音控制措施 22513.7 现场清洁、卫生管理 22613.8 施工机具和物资管理 226第十四章冬雨季施工措施 22814.1 雨季施工措施 22814.2 冬季施工措施 23014.2.6 土建作业 231第十五章推进技术进步，提高劳动生产率的措施 23215.1 新工艺、新技术的应用 23215.2 降低施工成本、提高经济效益的措施 232第十六章信息文档管理 23316.1 信息管理的目的 23316.2 信息管理的内容 23316.3 信息传递实施方法 23316.4 信息格式规定 23416.5 信息管理 23516.6 施工技术管理 23518/243第一章编制依据我公司编制并实施的《QHSE管理手册》（2013

D/1版）。我公司类似工程的施工经验。我公司目前的资源状况。我公司制定的项目管理办法及有关制度。施工现场条件。第二章工程概况、特点及主要工程量工程概况工程简介：工程名称：建设地点：气象条件：襄垣大陆性气候特别显著，平均气温8°-9℃，四季分明，七、八、九月气候最高，平均达23.4℃，极端最高气温为38.1℃。十二月、一月、二月气温最低，平均为-8.1℃，极端最低气温为-29.1℃。年平均降雨量在550毫米左右，大部集中于七、八、九三个月。全年无霜期一般为166天左右，最短118天，最长197天。地质条件：厂区地势西北低东南高，海拔高度901.0~1001.0米，总体相对高差约100米。厂区所处地貌单元为剥蚀丘陵区，地形整体呈东高西低，最大高差200米。勘查区无常年地表水存在。区内沟谷较发育，在雨季会形成短时水流。厂区场地属于稳定场地。业主：总包单位：监理单位：工程规模：设计单位：合同范围：煤气化装置A1=1139.50B1=2791.00和A2=1039.00B2=3022.00界区内的安装工程（）。包括设备安装、现场非标制作、管道安装、电气安装、电信安装、仪表安装、钢结构安装、装置给排水、采暖通风等专业。不包括42米以上钢结构制作、42米以下大型设备和42米以上设备及钢结构吊装、防腐保温。现场施工条件：界区外道路满足施工要求，装置区四通一平完成。主要材料供应方式：本工程所需的设备、定额未计价材料除合同明确由乙方采购外，其余全部由甲方。项目特点项目特点：施工工期偏紧，须周密计划，合理安排安装工程合同工期为：2014年5月1日钢结构预制开始，2015年7月30日完工，从钢结构安装开始至中间交接施工时间为456天。气化装置流程复杂，包括磨煤及干燥、煤粉加压及进料、气化及合成气冷却、除渣、除灰、洗涤、废水汽提及澄清和气化公用工程系统等。本工程具有工程量大、施工时间短等特点，因此，我们要对工程的难度有充分的认识，只有在战略上充分的重视，建立科学有效的施工进度计划和施工方案，制定严格有效的施工管理制度，并在工程进行过程中切实贯彻执行。同时抓紧做好各方面的施工准备工作，在资源配置（人员、机具、材料）上为施工提供充分保障，才能确保工程质量、安全、进度达到既定目标。高空作业多，多专业、多工种交叉作业，安全风险高本工程中专业有设备、管道、钢结构、自控、电气、电信、非标制作、防腐保温等，各专业存在交叉作业，并需相互配合。气化装置呈立体多层交叉布置，决定了施工必然存在大量的高空作业和多层高密度作业，对组织施工、安全管理、施工进度都有重大的影响。因此，科学、合理、有序的组织施工，进行施工过程控制是该工程施工的重点和难点之一。本工程高空作业多、安全风险大，做好项目安全管理是项目成功的关键。气化炉等关键大型设备的吊装气化装置关键设备主要有：气化炉、合成气冷却器、传导段、飞灰过滤器、中压蒸汽汽包等。合成气冷却器需分段吊装，在框架上进行高空组对，气化炉和合成气冷却器通过传导段进行联接。飞灰过滤器，重量375t，安装标高+93.4m。中压蒸汽汽包重191吨，安装标高+93.设备数量多、安装难度大煤气化装置的设备大多数安装在厂房框架内，并且设备安装高度高，质量大，几何尺寸大，因此部分钢结构框架和混凝土框架施工时要为设备吊装就位预留必要的的梁柱。1200#，1300#，1500#单元相关设备多，设备安装精度要求比较高，相关设备安装时必须保证设备的同心度和方位；磨煤机和袋式过滤器的施工周期都较长，磨煤机安装空间较小，无法使用大型吊车，袋式过滤器安装高度达到100m，施工都比较困难。工艺管道安装要求高，工作量大根据装置平面布置图及工期要求，由于现场装置设计比较紧凑，本工程管道需采用集中预制，提高预制深度高，以减少现场安装的工作量，减少施工周期，但是同时对现场设备基础及设备安装的准确度提出了新的更高的要求，增加了预制施工难度。本工程管道工作量大，材质种类多，管道类型多，中、高压管道多，焊接工艺复杂，是本工程管道的施工特点。氧气管道、煤粉管道焊缝内部余高有着严格的要求，因此在安装施工时要严格控制管道内部清洁度、密封面的严密性、焊缝内部余高，并请监理及甲方进行共检。此外，部分管道为高压高温管道，合金钢管道的焊接和热力管道的安装技术要求高。现场的安装及焊接质量是项目质量管理的关键电气、仪表安装工程量大,控制系统复杂本工程电仪安装工程量大，多层高密度交叉作业严重，成套设备多，并且仪表精度要求高、自动化程度高。气化装置的控制系统比较复杂，I／O点多达3000多个，采用串级、前馈、分程、比值调节及顺序控制和逻辑控制，通过分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程逻辑控制（PLC）实现生产过程的集中监控和管理。因此仪表DCS、PLC的系统调试既关系到试车及试运行的进度，又关系到装置生产运行后的运行安全。如何在施工过程中消除安全隐患、确保系统调试质量是施工中的重点工作之一。非标设备和钢结构安装工作任务重，施工难度大本工程现场制作的非标设备共计18台，总重约1100t，工作量较大。碎煤仓重145t，由于设备顶部楼层未留预留孔，设备必须在磨煤框架内分段进行安装，施工比较困难。本工程钢结构工作量达到6000t/系列，气化框架从+42m层至123m层框架为钢结构安装，安装高度高，难度大，其安装速度制约整个项目的进度。根据这种情况，钢结构安装需采用模块施工和散装相结合的办法，可以大大减少脚手架搭设量，降低大量的高空作业所形成的安全施工控制难度及安全风险，同时可以缩短工期。本工程钢结构全部工厂化预制，表面采用喷砂处理、涂刷防腐底漆后运至现场。钢结构在现场组装平台上进行模块组装后利用大型吊车吊装就位。冬季期间施工任务重本工程需跨冬季及2015年春节，前后正是管道施工、电气、仪表安装高峰期，寒冷气候及传统节日对该工程工期影响影响较大，做好冬季施工及春节期间的施工安排是该项目重点之一。总体要求：合同工期：开工日期为2014年5月1日，交工日期为2015年7月30日，工期45质量要求：本工程施工和验收应按设计施工图要求的规范和标准，应符合国家和专业的质量检验评定标准的合格条件。焊接一次合格率≥96%以上；乙方应按现行的国家施工验收规范和质量验收标准施工；地脚螺栓安装偏差在±2mm以内；HSE要求：应严格遵守所有与实施本工程和使用施工设备相关的国家有关健康、安全、环境的各项法律规定（包括雇用、健康、安全、福利等方面的规定）,负责现场实施过程中其人员的职业健康。应确保其进入现场的所有雇员及其供应商都具有相应从业资质，经过进场安全培训并经考试合格。编制项目HSE管理方案，JHA、应急预案等，避免对现场的人员伤害、财产损坏和环境破坏。应配备充足的HSE专职管理人员，负责管理、监督、指导职工健康、安全保护和环境保护工作。必须为其现场人员提供符合法规要求的劳动保护用品、防护器具、防暑降温用品，必要的现场食宿条件和安全生产设施。必须要对其人员进行相关作业的职业健康知识培训、危险及危害因素交底、安全操作规程交底、采取有效措施，按规定提供防止人身伤害的保护用具。应在有毒有害等危险作业区域设置警示标志和说明，并对进入该区域的人员进行严格的管理。应对有毒有害等危险岗位进行检查，对不合格的防护设施、器具、搭设等应及时整改，消除危害健康的隐患。在动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、高温高压、易燃易爆区域和地段，以及临街交通要道附近作业是，应对施工现场及毗邻的建筑物、构筑物和特殊作业天南地北可能造成的损害采取安全防护措施，避免损害发生。施工开始前须向甲方提交安全防护措施方案，经认可后实施。应根据工程需要，为现场配置必需的检测仪器，并保证其合格有效。应采取措施，并负责控制或（和）处理现场的粉尘、废气、废水、固体废物和噪声对环境的污染和危害。因此发生的伤害、赔偿、罚款等费用增加，或（和）工期的延误，同乙方负责。对重大伤亡、重大财产、环境损害及其他安全事故，乙方应按有关规定立即上报甲方和有关部门。同时，按政府有关部门的要求处理。技术要求：（隐蔽工程或中间验收）当工程具备隐蔽条件或达到中间验收条件，乙方进行自检，并在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式通知甲方验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。乙方准备验收记录，验收合格，甲方及监理工程师在验收记录上签字后，乙方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方在甲方、监理工程师限定的时间内修改后重新验收。主要工程量主要设备工作量潞安油化电热一体化示范项目煤气化装置煤气化框架（Ⅲ、Ⅳ系列）安装工程设备共计382台，动设备158台、静设备224台，其中现场非标制作设备18台。气化关键设备（包括气化炉、合成气冷却器和传导段）及其内件由东方锅炉公司生产，总重为1949t/套。煤气化框架（Ⅲ、Ⅳ系列）安装工程的设备工作量如下：设备名称台（套）单重（吨）备注类别工业气化关键设备21949含：气化炉、合成冷却器及传导段炉类汽包2惰性气体发生器4热风炉小计8机泵类泵66压缩机2蒸汽透平风机18小计86热交换器28过滤器56非标贮槽10设备罐类设备82塔设备2消音器12烧嘴等其它设备26小计216各类机械设备72合计382其它专业工作量根据目前的资料，煤气化框架（Ⅲ、Ⅳ系列）安装工程其它专业的工作量暂定为：序号专业类别工程量（2个系列）备注1钢结构1.2万吨+42米以上钢结构2工艺管道124km3电气、仪表不详第三章项目组织机构施工组织机构施工组织机构设置原则我公司对此次山系列）安装工程的建设非常重视，将整合公司资源，派遣具有丰富施工经验的人员参与本工程项目的施工。针对本工程将成立，采用项目法管理并精心组织施工。本项目部组织机构人员对本工程质量、进度、成本、安全及文明施工负责，组织机构人员本着精干、实效的原则，根据工程特点，抽调综合素质高的专业管理人员。项目部设项目经理、执行经理、施工经理、项目总工程师、HSE经理、质量经理、控制经理、材料经理、商务经理、施工管理部门及施工队。现场管理层设置技术管理部、HSE管理部、质量管理部、物质管理部、计划控制部及行政管理部。施工层设置：设备安装一队、设备安装二队、铆焊一队、铆焊二队、管道安装一队、管道安装二队、管道安装三队、管道安装四队、电气安装一队、电气安装二队、仪表安装一队、仪表安装二队、综合队。施工中将采用先进可靠的施工方法和管理手段。项目组织机构图项目经理部各部门职责范围技术管理部参加设计交底及图纸会审工作，编制审核施工组织设计、专业施工方案。编制机具、材料计划和材料技术性能要求，配合材料检验。编制施工组织设计、施工方案，对作业人员进行技术交底。管理工程技术文件，发放工程图纸。处理项目施工中出现的设计问题及施工技术问题，落实设计变更施工。做好施工记录，负责工序质量报验。编制交工技术文件。物资管理部检验、接收、保管甲供物资材料，向监理进行材料进场报验。采购、检验、接收、保管乙供物资，并提交完整的技术资料与产品合格证书，向监理进行材料进场报验。组织项目部技术、质量等相关人员参与材料、设备检验工作。按经审核的材料预算书和工程进度需要进行材料发放和登记工作。收集、整理材料质量证明文件，编制交工技术文件中的材料卷册。及时负责材料核销工作，与工程进度同步进行。质量管理部与业主、监理、总包单位及政府质量监督部门联络，办理工程开工手续。编制工程质量计划、检验与试验计划，报业主、监理和总包单位批准，并组织实施。制定质量奖罚措施并实施。参与技术交底，对作业人员进行技术培训。协助物资供应管理部进行材料进场检验。对质量控制点进行检查验收，审查、签署工序质量检查记录。对施工现场进行巡检，组织相关人员进行质量专项检查。参与总包单位质量相关会议，落实质量会议精神。跟踪、检查质量问题的整改处理情况，负责工程质量事故处理。办理工程交工验收手续和竣工验收报告。HSE管理部编制工程HSE计划书、应急预案等，报总包单位、监理和业主批准并组织实施。承担项目的施工安全的综合管理工作，负责安保体系的配置与运转，组织编制工程的安全计划。参与总包单位质量相关会议，落实质量会议精神。组织项目安全例会，督促有关人员积极参与安全管理。负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；负责项目施工人员的安全教育。负责组织安全检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情况验证，及时向项目部有关领导汇报。负责工程安全事故调查处理。计划管理部根据总体网络计划，编制项目月（周）施工生产计划，检查并督促专业施工队执行落实项目施工生产计划。编制工程统计报表，做好工程数据分析，推动项目进度控制。负责督促专业施工队人员及大型机具按时进、退场，协调材料运输中的机具平衡及合理使用。行政管理部负责项目衣食住行等后勤保障工作。负责现场及生活区保安、环境卫生保障。组织业余文化活动，丰富员工精神生活。项目经理部主要管理人员职责项目经理/项目执行经理项目经理代表公司履行项目合同，负责与业主、监理和总包单位的联络协调工作。以合同条款为依据，全面负责项目实施的组织领导工作，对项目的采购、施工进度、费用、质量、安全全面负责。贯彻执行有关法律、技术标准、公司QHSE方针和管理体系文件要求，结合本项目特点，制定本项目QHSE目标，确保项目管理体系的有效运行，并完成目标。主持编制项目总体实施方案，负责项目资源的配置和职责分配，落实项目施工计划。努力改善施工现场作业环境，提高产品质量。检查项目质量及安全保证体系运转，以及工程结算工作，对项目总体经济效益负责。施工经理在项目经理的领导下，全面组织现场的施工管理和日常指挥工作，执行相关法规和公司管理要求，实现项目目标。负责生产资源调度，及时解决施工生产中各种矛盾，合理调配项目各生产要素，在项目实施中对进度计划按实际情况及时做出调整，以满足工期要求。组织控制现场总平面部置，抓好现场文明施工及产品保护管理工作。参加总包单位组织的生产调度例会，组织项目部内部生产调度会。项目总工程师在项目经理的领导下，全面负责项目的技术管理工作。负责申请办理工程开、竣工报告，以及项目开工前期现场准备，临设布置工作。组织专业技术人员参加设计交底及图纸会审工作，组织并参加施工组织设计的编制审核工作，负责审批专业施工方案。编制审核各专业施工图材料计划并报送总包单位批复。协助项目经理，主持建立项目施工质量保证体系，审核质量计划，检查落实质量责任制。及时处理项目施工中出现的设计问题及施工技术问题。负责协调各职能部门的工作，组织工程中间交接与竣工验收，负责审查工程交工技术文件。控制经理根据总体网络计划，编制项目（周）施工生产计划，协助项目经理抓好施工生产组织工作；检查并督促专业施工队执行落实项目施工生产计划。编制工程统计报表，做好工程数据分析。负责项目的施工图纸、文件、档案的发放工作。根据项目合同的执行情况，及时上报项目经理，并协调处理合同执行中出现的各种问题。负责督促专业施工队人员及大型机具按时进、退场，协调项目施工中大型设备吊装，材料运输中的机具平衡及合理使用。HSE经理承担项目的施工安全的综合管理工作，负责安保体系的配置与运转，组织编制工程的安全计划。负责组织项目安全例会，督促各职能部门、有关人员的安全职责的落实。负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；负责项目施工人员的安全教育。负责组织安全检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情况验证，及时向项目部有关领导汇报。负责项目工伤、火灾、交通事故的调查处理。质量经理承担项目施工质量的综合管理工作，负责质量保证体系的配置与运转，组织编制工程的质量计划。负责组织项目的质量例会，督促各职能部门及有关人员的质量职责的落实。负责审查确认特殊作业人员的上岗资格证，对上岗人员进行工程质量技术交底。负责确定项目质量控制点并落实质量报检制。组织检查专业施工队执行工艺标准和操作规程，对违规作业及质量问题提出整改指令，实施质量奖罚制度。协助项目总工程师做好项目技术管理工作。负责与业主、监理和总包单位有关人员联系与协调，确认工程质量共检点的划分，落实工程质量报检确认程序。协调业主、监理和总包单位质量控制人员对乙供物资进行的质量抽检工作。负责组织质量检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情况验证，及时向上级汇报。组织工序交接，协助项目经理搞好项目中间交接和竣工验收工作。负责工程交竣工资料的立卷归档，对竣工资料的完整性、规范性负责。负责项目质量事故或不合格品的调查、评审。物控经理负责采购乙供物资，并提交完整的设备物资技术资料与产品合格证书。负责将经审核的材料预算书按工程进度需要领料、验收、入库、保管和发放工作。工程中的甲供设备物资以及技术资料和产品合格证书整理工作。及时负责材料核销工作，与工程进度同步进行。组织项目部有关人员参与现场设备的开箱、检验工作。费用控制经理负责编制施工图预算及现场设计变更结算，报送审批，负责项目竣工决算。协助项目经理做好项目成本费用控制。负责项目资金的合理使用，及项目会计核算。主要管理人员一览表第四章施工部署总体目标总体指导方针我公司承建本工程的总体指导方针是：“安全为本，质量取胜，环保为重，工期确保、遵纪守法、为业主奉献精品工程”。质量、安全方面全面达到合同约定的质量、安全工作要求。项目进度目标：合同工期要求：2014年5月1日开工，2015年7月30日中间交接。满足甲方工期要求，中交日期为2015年7月30日。拟投入本工程的劳动力情况拟投入的最高人数根据本工程拟投入的劳动力计划表，施工人数最多为2015年3月，拟投入的劳动力最高人数为1063人。拟投入的平均人数根据本工程拟投入的劳动力计划表，本工程拟投入的劳动力平均人数为684人/月。具体请见本施工组织设计的相关内容。施工程序本工程总体上按照先土建、后安装；先地下、后地上；先深后浅；先难后易的原则进行施工，同时做好各专业交叉施工的协调管理工作项目管理总体安排施工组织机构设置原则本工程由我公司驻南京的江苏分公司承担，成立“中国化学工程第四建设有限公司山西潞安项目部”，抽调精干人员组成管理班子，全面负责履行合同和工程施工。项目经理丁先海同志具有一级建造师资质，高级工程师职称，负责过多大型项目管理工作，项目管理和施工经验极其丰富。项目部人员全部在现场办公，在施工现场搭建临设，公司全力为项目部服务，提供人力、机具及周转资金，促进和确保项目部的安全、质量、材料供应和进度等各项工作的顺利进行。建立健全各类保障体系HSE管理保障体系项目经理部将在公司总HSE保障体系的指导下，成立现场HSE生产管理委员会并建立HSE管理保障体系，全权负责项目的HSE管理。质量保障体系项目经理部将在现场成立质量部，建立项目质量保证体系，在公司总质量保证体系的指导下，确保工程施工质量全面受控并实际预定目标。工期保障体系项目经理部将成立由项目经理负责的计划协调小组，对项目的施工进行日常管理工作，确保工程进度符合要求。物资保障体系由项目经理部的设材部负责本工程所需的自购物资采购，并利用我公司地域优势和多年来形成覆盖全国大部分地区的采购网络，保障本工程的物资供应。机械、人力保障体系项目经理部根据本工程的实际情况，安排人员和机械进点施工。江苏分公司劳动人事部和设材部将负责协调、督促工作。施工部署工期根据现场实际情况，拟定2014年6月15日工程开工，2015年7月30日机械竣工，总工期41施工安排根据本工程的实物工程量及工程分布情况，拟成立铆焊一队、铆焊二队、设备安装一队、设备安装二队、管道安装一队、管道安装二队、管道安装三队、管道安装四队、电气安装一队、电气安装二队、仪表安装一队、仪表安装二队、综合队十三个施工队进行施工。各队的施工安排如下：铆焊一队：负责本工程Ⅳ系列煤气化框架钢结构安装及非标制作工作。铆焊二队：负责本工程Ⅲ系列煤气化框架钢结构安装及非标制作工作。设备安装一队：负责本工程Ⅳ系列煤气化框架磨煤框架、气化框架的设备安装。设备安装二队：负责本工程Ⅲ系列煤气化框架磨煤框架、气化框架的设备安装。管道安装一队：负责本工程Ⅳ系列煤气化框架磨煤框架管道及部分气化框架管道安装。管道安装二队：负责本工程Ⅳ系列气化框架管道安装。管道安装三队：负责本工程Ⅲ系列煤气化框架磨煤框架管道及部分气化框架管道安装。管道安装四队：负责本工程Ⅲ系列煤气化框架管道安装。电气安装一队：负责本工程Ⅳ系列煤气化框架的电气安装。电气安装二队：负责本工程Ⅲ系列煤气化框架的电气安装。仪表安装一队：负责本工程Ⅳ系列煤气化框架的仪表安装及调试。仪表安装二队：负责本工程Ⅲ系列煤气化框架的仪表安装及调试。综合队：负责本工程设备吊装、管道吊装、钢结构吊装及其它工作。施工阶段划分：根据该工程的施工工期及各专业的实物工程量，施工安排拟按六个阶段进行。第一阶段：施工准备阶段：（2014年成立项目经理部，管理人员到位，建立质量、安全保证体系、物资供应及工程管理体系。做好现场临设建设（办公室、职工宿舍、预制场和材料堆场的建设）。施工现场吊车、运输车辆道路规划。施工用水、用电条件确认与布置。施工机具、设备准备。做好施工技术准备，包括编制施工组织设计及专业施工方案，进行图纸会审及设计交底。编制工程总体网络计划（二级网络计划）以及专业施工网络计划（三级网络计划）。编制材料计划、材料检验计划。组织各专业施工人员进场计划及落实。第二阶段：非标设备、框架钢结构预制、安装阶段（2014年6月15日~2014年12月30日）非标设备预制完毕钢结构模块组装完。钢结构模块分段安装完。第三阶段：设备安装阶段（2014年8月15日~2015年3月30日）+42m层以下框架内主要设备安装就位完其它设备安装就位完。磨煤机组装完。气化炉组装完。袋滤器安装（组装）完。非标设备安装完设备平台爬梯安装完。第四阶段：工艺管道及电气仪表施工阶段（2014年10月1日~2015年7月工艺管道预制、阀门试压。各单元工艺管道安装完各单元工艺管道试压完、吹扫（冲洗）完。电气防雷接地施工完。各单元电气安装完。各单元仪表安装完、接线调试完。第五阶段：机械设备试车阶段（2015年7月1日~各单元机械设备单体试车完。仪表系统调试完。第六阶段：交工验收阶段（2015年6月25工程三查四定，尾项整改；交工资料整理完；办理中间交工手续。工程控制点根据总进度的安排，本工程的里程碑如下：Ⅳ系列安装控制节点序号关键控制点开始时间完成时间日历工期1钢结构预制开始2014-257.6米层钢结构吊装2014-2014-373.6米层钢结构吊装2014-2014-486.4米2014-2014-5101.8米2014-2014-6101.8米以上钢结构吊装2014-12014-17全部工艺设备安装2014-2015-3-308全部工艺管道预制、安装2014-2015-9系统试压、吹扫2015-4-12015-6-3010全部电气仪表安装2015-1-12015-7-11动设备单体试车2015-7-12015-7-12办理中间交工手续2015-7-302015-7-30Ⅲ系列安装控制节点序号关键控制点开始时间完成时间日历工期1钢结构预制开始2014-257.6米层钢结构吊装2014-9-2014-9-373.6米层钢结构吊装2014-9-2014-9-486.4米2014-2014-15101.8米2014-2014-16101.8米以上钢结构吊装2014-12014-17全部工艺设备安装2014-9-28全部工艺管道预制、安装2014-2015-9系统试压、吹扫2015-4-12015-6-3010全部电气仪表安装2015-1-12015-7-11动设备单体试车2015-7-12015-7-12办理中间交工手续2015-7-302015-7-30施工平面图及日常管理以项目标准化管理为目标，根据业主、监理和总包单位现场文明施工管理要求和我公司企业形象标准要求，做到统一规划、合理布局、封闭管理、文明施工。平面布置必须按照业主、监理和总包单位现场施工管理要求中的有关规定。平面布置应符合国家防火规范及安全施工的有关规定。施工临设要避免占用在建工程位置。施工临设应不妨碍消防通道和正常交通。施工总平面布置及临设应在取得业主和总包单位批准后，方能正式实施。现场临时设施施工现场临设采用集装箱和彩板房，主要包括现场办公用房、预制场地、仓库、工具房、现场厕所等临时设施。由于冬季气候寒冷，在办公室、预制厂房均需考虑安装蒸汽管道进行采暖。办公区：办公室设置在惠生公司材料堆场西侧，采用彩钢板房建造，整个办公区面积为1680m2。现场办公室采用集装箱，摆放在仓库在现场预制场的两旁分别设置两个仓库，一个仓库（面积约420m2）存放设备配件及管件材料，另一个仓库（面积约300m2）存放电气、仪表材料。具体布置见管道预制场材料堆场管道及小型设备材料堆场面积约245管道及非标设备预制场管道及非标设备预制场设置在中间渣场东侧，非标预制场占地面积约3300m2钢结构预制场本工程42m框架以上的钢结构采用工厂化预制，半成品供货。拟在煤气化框架北侧设置组装平台，进行钢结构模块组装。职工休息室及工具堆放间在施工现场合适地点摆放10~12个集装箱或铁工棚，作为工人临时休息室及工具堆放间，集装箱或工棚为可吊装移动式，方便灵活。施工用水本工程施工用水主要用于管道试压、设备试车等工作。施工用水总管DN50，支管DN25接至各施工用水点。现场排水按总包单位、监理和总包单位要求引至雨水井进行排水。施工用电现场施工用电高峰期用电量估计约1600KW。施工及生活用电由业主就近提供的变压器。从业主提供的变压器接至一级施工配电柜、从一级配电柜接至二级配电柜，然后从二级配电柜接至各用电点。施工用电设施及电缆敷设必须符合施工用电安全技术规定。施工道路施工道路基本上利用厂区已建道路。废弃物的处理现场设置废弃物桶，对现场的废弃物每天进行回收，并送至废弃物处理站处理。“五牌二图”“五牌二图”为工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全施工、文明施工牌、施工总平面图和施工组织机构图。“五牌二图”工地大门旁。临时设施用地表用途面积（㎡）位置需用时间现场办公区1680见图530天设备配件及管件仓库420见图500天电气仪表仓库300见图500天管道及非标设备预制场3300见图500天材料堆场2450见图500天合计8150钢结构模块预制平面布置图34/241日常管理管理措施严格按照已批准的施工总平面布置图设置各项临时设施，如确需改变施工总平面布置的，应向总包单位、监理和总包单位提出申请，经同意后方可实施。由计调员具体组织实施，项目部各职能部门齐抓共管，各施工队设专人负责现场文明施工事宜。施工现场必须设置“五牌二图”标牌，即：工程告示牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌、施工平面图和施工组织机构图。五牌二图必须齐全，而且美观整齐。施工现场应指定专人负责施工现场供水、供电线路的维护保养，施工道路和现场环境保护，场容卫生及文明施工等管理工作。各施工队根据项目部划分的施工现场、道路、预制平台、工棚等责任区为依据；施工现场责任区根据任务量的多少和施工工期变化由项目部界定。各施工队必须及时清理责任区内的建筑垃圾，运走残物以及不再需要的物资，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。制定生活和环境卫生管理制度。搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生。设置水冲式厕所，并做好厕所的卫生保洁工作。不乱倒生活垃圾。生活垃圾及时纳入城市生活垃圾处理系统。检查评比办法计调员负责日常检查，各施工队负责责任区自查，做到每周自查一次，并将自查结果向项目部汇报。计调员在每周调度会上讲评，查出问题限期整改。施工总平面布置及临设管理规划与批准现场的施工总平面按施工部署、施工方法和施工总进度计划的要求，结合施工生产现场管理，规划施工道路、办公、预制、材料、工棚等临建，做到封闭管理。工程用水、用电等线路的方位走向合理，安全可靠。并报送业主、总包单位和监理工程师审定批准后，在现场按总体规划分步实施。现场临时设施的布置施工临时设施的布置应根据装置布置情况，考虑到施工部署、施工方法的要求进行部署，并应满足现场施工和生产管理的要求。必须遵守有关安全、防火和环保的规定。临时设施不应影响工程施工。管理与使用各施工队必须严格按照经审批的“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用，各区域由项目部指定的专人管理，协调施工中的工序环节，由于作业面狭窄，各施工队要严格执行临设管理要求，禁止工棚、材料、设备等在现场乱摆乱放。现场施工道路管理根据批准的施工组织设计，在安排施工道路与正式通道连接施工前，施工单位必须提出书面申请，经业主、监理和总包单位批准后方可组织实施。施工现场的道路必须按批准的施工组织设计修筑，并保持完好畅通。禁止利用道路作为施工器材的堆场或其他作业场所。如确需占用道路进行施工，必须先提前向监理工程师提出申请，经批准后，作业范围不得超出批准的范围，并在规定的时间内完成作业。作业完后要立即撤离所有的人员、机具，清理路面上所有物品和垃圾，恢复路面原貌。未经批准不得挖断或封堵路面。确因工程需要而挖断或封堵道路，必须编制详细施工方案，报请有关部门审批。经批准挖断或封堵道路，并在指定的时间内按原样修复。使用道路的单位要文明施工，严禁在路面上抛撒杂物，若发生抛撒现场，应及时派人清理，跟踪保洁。场外交通组织保证措施入厂车辆控制进入施工现场控制区的车辆，须按项目经理部统一安排，非施工车辆禁止入内，禁止入内的车辆应停放在施工现场界区外不影响道路畅通和施工作业工作所需场地，车辆停放不能挡住出口和紧急消防通道。对出厂车辆要求所有出、入施工现场的车辆，离开施工现场区域前，必须清净轮胎上沾附的污物。场外交通管理出厂车辆场外行驶要严格遵守交通规则，不超车、不抢道、不闯红灯。在施工车辆行驶的主要交通路口，设置交通管理员，组织和指挥车辆的通行。运输泥土的车辆不得装载过满，以避免沿途泥土的抛洒，若道路上掉有泥渣，应派人及时清扫干净。施工车辆不得无故堵塞交通。在施工便道与社会道路交接处设置标志牌，以确保交通安全。施工用水管理业主负责提供水源点，从水源点至施工各用水点的管路安装布置，由施工单位负责。施工结束后，将水表等设施交还业主根据批准的施工组织设计，由业主相关部门负责安排指定施工用水接头点。不准私开接水口。施工用水主管采用埋地敷设。施工现场内用水管线必须按有关规定敷设，经业主、监理工程师和总包单位检查符合要求后方可供水。安装供水管道的同时必须按批准的施工组织设计进行排水系统的施工，并按业主、监理工程师和总包单位的要求接入主排水系统。施工现场内排水系统应畅通，不得造成积水或污水漫流。冬季到来之前，应对供水管线、阀门进行防冻处理，确保供水管线符合过冬要求。施工用电管理业主提供足够的供电量作为施工用电，电源接至施工现场，施工用变压器及380V接线头以上由业主安置，接线头以下及现场施工电源配电箱及电缆线由施工单位承担。施工电源箱位置由施工单位自定，业主、监理及总包单位认可。施工临时用电方案应提交总包单位及监理工程师确认。根据批准的施工组织设计安排施工用电接线位置，未经批准不得随意接线。施工现场的用电线路和电气设备必须按批准的有关规定要求敷设、安装，并经业主、监理工程师和总包单位检查符合要求后方可送电。施工用电主电缆采用埋地方式敷设，并按电缆敷设安全规定操作，埋地电缆的拐弯处在地面设警示牌。项目部施工用电由专业电气维护人员按项目部统一安排合理使用。具体工作是维修电工应按日常巡检、维修和维护、保养工作，及时消除用电线路、设备的安全隐患。非责任人员禁止移动、变更临时用电设施。各施工区域当日工作结束后，除照明线路正常送电或特殊需要外，由施工用电维护责任人员，在主电源箱处切断电源，做到施工现场人走电断，杜绝因施工用电管理不善而引发的火灾、爆炸事故。施工现场排水管理总体要求施工现场排水工作贯穿于项目交工之前全过程，施工过程的安装、交工验收按施工总平面布置，各阶段工程都要保持施工道路的畅通、场地平整、坚实。设备试运及管道试压或水冲洗的排水，应尽量排放至现场排水系统或排水明沟后进入工业配套区总体雨水排放系统。将施工用水管路设计图提交监理工程师，以便审查和批准。供水棍路及用水设施必须符合政府的有关规定，并对所用供水设施的设计、安装、维修和管理负责，并确保其安全可靠。现场排水施工现场的排水，应尽量利用自然地形排水，可利用原有沟、槽、雨水排水管道排到厂区雨水排放系统中。安全与环境的保障现场道路两侧、脚手架下、堆料场建筑物四周或其它施工设备基础或设施，周围不能残存积水，避免浸蚀土壤、基础，损坏基础或产生蚊、蝇而影响构件或设备安全和环境卫生。现场清洁、卫生管理卫生清洁制度施工现场每周由项目部组织一次现场清洁。各部门、施工队对清洁工作应持之以恒，保护施工现场设备、场地、材料不被污染，保持现场作业区域和办公区域的环境卫生，保持进入现场施工暂设的工棚、办公室、焊机棚标记统一，干净整齐，无垃圾、无污物。由项目部配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱，由项目部负责管理和定期清理。立式设备、框架上工程垃圾定期由上至下逐层清扫，作业场所做到工完料尽、场地清。现场按施工平面布置所设置的厕所由项目部派专人负责清理，并保持上水系统不出现跑水、滴漏现象，排水系统畅通无堵，严禁在施工现场随处大小便。剩余或废弃材料的处理所有施工现场必须保持清洁。不允许各类包装物和残损周转材料或其它废弃物品在现场存留，特别是易燃品。施工人员在工作结束后，随时清理本岗位或本队作业中产生的各类垃圾，全部施工场所每天由施工班组或施工队将废物或垃圾集中堆放。施工机具和物资管理机具管理现场所需施工机具，由项目部依据工程的需要，分期分批组织进场。施工机具必须具备良好的性能，所有现场的施工机具，如设备、车辆、起重设备和手提式灭火器等都应该有明显的设备管理标识。机具摆放施工机具进入施工现场后，必须按施工控制区平面布置摆放。移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道，当确需短时占路时，经项目部计调协调后，限时使用。现场材料堆放进入施工现场的周转材料和安装材料，必须符合现场堆放管理要求，同时应做到适量入场、码放整齐，摆放位置得当，不妨碍其它工序作业区域和保持道路畅通。预制好的管道、非标设备进行清洁度检查，并标识齐全，合格后将所有敞口封堵，防止污染。施工机具退场施工机具由项目部根据工程进度统筹安排及时退场，并及时进行平整清洁。 第五章主要施工方案施工流向和顺序根据本工程的情况，施工顺序应为先土建、后安装；先地下、后地上；先主体、后辅助；先大件设备、后一般设备。各安装队根据计划，全面展开，首先展开非标设备和框架钢结构预制、安装，先大件设备安装、后一般设备安装。总体安排按非标设备制作安装→钢结构框架制作安装→大件设备吊装→一般设备安装→工艺配管安装→电仪安装及调试→管道试压吹扫→设备管道防腐绝热→设备单体试车→工程中交的程序进行施工。由于煤气化框架的设备大多数安装在框架内，并且设备安装高度高，质量大，几何尺寸大，因此框架施工时要为气化炉、合成冷却器等设备安装预留必要的的梁柱或孔洞。这部分的框架结构需要与设备安装仔细进行核对，进行预留，以便能够顺利安装设备。另外位于装置区前面的管廊和栈桥也需要留待设备和钢结构安装完成后再施工。施工阶段划分根据本工程情况，施工阶段可以划分为钢结构、设备安装、管道安装、电气仪表安装等阶段(根据合同文件，42m以上钢结构及大型设备吊装、防腐绝热均不在我方施工范围内)。具体安排请见施工进度网络计划。采用的标准、规范序号标准名称标准编号1工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-20102石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-20113机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20094化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20005压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20106连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-20107起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20108石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-20059石油化工机器设备安装工程及验收通用规范SH/T3538-200510石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-200811石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-200712石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-200713现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201114石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-201115工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-201116石化金属管道工程施工质量验收规范GB50517-201017石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-200918石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3520-200419石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-200420阀门检验与管理规程SH3518-201321石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-200422给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200823石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-200324工业金属管道工程施工规范GB50235-201025工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-201126脱脂工程施工及验收规范HG20202-200027埋地钢制管道腐蚀防护工程检验GB/T19285-201428石油化工起重施工规范SH/T3536-201129大型设备吊装施工工艺SH/T3515-200330起重吊运指挥信号GB5082-8531石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200832电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200633电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-201034电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-201035电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-201036电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200637电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50168-200638电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-200639电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-200640电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-201241电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范GB50177-200642电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-200643电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-199644电气装置安装工程爆炸和危险环境施工及验收规范GB50257-199645电梯工程施工质量验收规范GB50310-200246建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201047电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1～5161.17-200248自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-201349石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-200750工业自动化仪表用电源电压JB/T8207-199951自控安装图册上下册HG/T21581-201252建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200253石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T3507-201154钢结构施工及质量验收规范GB50205-200155钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201156压焊钢格板通用图HG/T21612-199657立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-200558钢制化工设备制造技术要求HG20584-199859承压设备焊接工艺评定NB/T47014-201160压力容器焊接规程NB/T47015-201161石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T3510-201162建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011主要施工方法和施工机械选择请见各方案内容，施工机械选择见“资源需用计划”。安全目标根据我公司的“质量、职业健康安全、环境管理文件(《QHSE管理手册》-2013

D/1版)”及本工程的情况，安全施工应达到：事故发生频率≤1起/50万工时；群伤事故为零；死亡事故为零；重大火灾事故为零；重大设备事故为零；环境不良记录为零；安全施工措施请见各专业方案内容及本施工组织设计中相关章节。环境保护内容和方法根据我公司的“质量、职业健康安全、环境管理文件(《QHSE管理手册》-2013

D/1版)”及本工程的情况，本工程的环境保护内容主要有：(1)污水（清洗及生活等产生的污水）(2)粉尘（土方工程、未硬化的地面、道路等产生的尘土）(3)噪声（砂轮机、空压机等产生的噪声）(4)危险废弃物（建筑、办公、生活垃圾）以上环保措施和方法请见本施工组织设计中第13章文明施工现场措施的相关内容。钢结构施工方案工程概述本工程钢结构施工主要有气化装置钢结构框架、装置内管廊钢结构、气化装置的设备平台安装等，总重约6000吨。气化装置主体钢结构安装高度为+42m～+12钢结构安装工序钢结构安装施工流程施工准备工作钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，明确到各构件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套，第二天全部吊完。构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在反馈单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件有序、安全堆放。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须清除铁锈、污物等。钢结构安装主要特点钢结构在现场组装平台上进行模块组装后吊装就位。气化装置整体高度为123m，其中42m以下为钢（钢结构骨架）、混（混凝土）结构，钢结构安装在高度为42~123m处，钢结构框架框架结构拟分成4个模块和1个模片在地面组装、其他均采用散装，模块A以9个立柱为一组、模块B以6个立柱为一组，立柱从42m至103.1m中间分4段；模块D、E以4个立柱为一组，立柱从103.1m至123m中间不分段；模片C以2个立柱为一组，立柱从42m至112.8m中间分3段。（模块A分4段重量分别约为：220吨、220吨、140吨、177吨，模块B分4段重量分别约为254吨、206吨、120吨、177吨，模片C分3段重量分别约为61吨、53吨、52吨，模块D重量约为80吨，模块E重量约为70吨。）模块钢柱拼接处设置在平台楼面上1.5吊车选用及吊装方式由于钢柱安装在42m层上，柱顶标高为93.4~123m不等，根据现场实际情况，钢结构模块拟采用1600吨履带式起重机，散件吊装拟采用钢柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。当第一根钢柱固定好后用揽风绳拉紧，然后吊装第二根，再吊装钢梁，形成刚架。钢结构基础验收基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。钢结构安装前应对钢结构基础进行验收，验收的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）基础上柱底标高±2.0基础上柱的定位轴线1柱间中心平面尺寸偏差≦2mm柱间中心对角线偏差≦3mm片式框架组装平台与胎模具设置组装平台的铺设前地面应先铺一层碎石垫层并用碾压机反复压实垫木和钢平板主要是支承片式框架的重力，扩大对地面的接触受力面积和设置可调支座与靠模，组装时地基不下沉并保持所有的可调支座在同一水平面上，是片式框架组装质量的最基本保证。可调支座主要是支承片式框架的立柱，调整控制立柱的平、直度，保持两根立柱在同一水平面上。可调支座设置数量，每根立柱3～4个，相邻两个可调支座的间距宜不大于10m。组装平台用钢板、枕木和H型钢铺设，铺设宽度和长度应根据模块尺寸来确定。组装平台应考虑到柱子上的节点板，位置太低节点板会直接接触地面受力，所以平台应离地面有适当高度平台铺设示意图：模块及模片组装方法模块组装拟将施工队分成2个班组，一组负责3#气化框架的模块组装，一组负责4#气化框架的模块组装。模块组装顺序：模块A模块B模片C模块D模块E模块A组装场地设在气化框架北侧，需制作D轴7-8面、E轴7-8面、F轴7-8面和9轴D-E面共4个膜片。模块A组装顺序：先将D轴7-8面组成模片：首先把两根立柱吊放到卧式组装平台胎架上，利用调整支座，侧向与端面靠模找正、找平两根立柱的平直度、间距、平行度、对角线与端面错位，然后组装连接横梁、斜撑等构件，组装找正符合要求后进行连接件的紧固或焊接。紧固连接件为高强度螺栓时结合面应按要求检查处理，高强度螺栓应按规定进行初紧和终紧。采用焊接连接时施焊应符合设计或施工验收规范的规定，控制焊接工艺，防止焊接变形。完成后立起用揽风绳固定；再将E轴7-8面按4.6.4方法组成模片、完成后用主吊车立起，设置缆风绳，并在揽风绳上设置倒链，通过倒链调节立面的垂直度，通过靠模找正、调整支座调平，待间距、不平行度（纵横中心）；底平面与上端平面对角线；二侧立面对角线；框架单元内对角线全部调整到位后。用另外一台小吊车将下层主横梁就位，初拧螺栓（或点焊），随后吊装上层主梁、螺栓初拧或点焊牢固后，主吊车松钩。钢结构形成一个“口”字形模块。同样办法安装F轴7-8面和9轴D-E面与并连接相应横梁。再将9/F轴钢柱用吊车立起，沿钢柱搭设脚手架，设置缆风绳，并在揽风绳上设置倒链，通过倒链调节立面的垂直度，通过靠模找正、调整支座调平，待间距、不平行度（纵横中心）；底平面与上端平面对角线；二侧立面对角线；框架单元内对角线全部调整到位后。用另外一台小吊车将下层主横梁就位，初拧螺栓（或点焊），随后吊装上层主梁、螺栓初拧或点焊牢固后，主吊车松钩。依次安装其他次梁、支撑、平台花纹板、栏杆、钢梯、扶手等，至此所有结构构件形成一个完整的“田”字形模块。模块组装拟采用活动吊架平台和挂梯配合施工人员作业，不搭脚手架。模块B组装场地设在气化框架的北侧，先组装D轴4-5面，再装E轴4-5面，组装方法同模块A，组装时的几何尺寸一定要测量准确，依次安装其他次梁、支撑、平台花纹板、栏杆等一并组装完成后吊装。同样办法安装F轴4-5面并连接相应横梁，形成一个“日”字形模块。模块D、E待A/B/C模块（或膜片）安装完毕后在组装场地进行，组装方法同上。模块组装示意如图注意第一个立面立起后，靠待组装一侧的揽风绳应向两端外侧斜拉，避免上下面梁连接时揽风绳阻挡。立面上面梁安装时为减少脚手架工作量，提高安装效率，每模块可制作4个活动挂梯和小挂篮，作业人员可站在挂蓝上进行螺栓紧固或焊接。模块预组装后应检查AE\CF\BJ\DK四个尺寸和AF/CE/BK/DJ/AK/ED/AJ/BE/CK\DF\BF\CJ共12条对角线的尺寸，所测量的尺寸要与基础上各柱之间验收的尺寸一一对应并且一致，否则应重新调整直至吻合。模块总装（详情请见吊装专项方案）模块总装首先要制定吊装专项方案、充分考虑吊车性能能否满足起吊高度和起重质量。吊装场地是否满足车辆方便进出，框架单元的重量、外形尺寸与现场场地、空间等作业条件等因素吊装吊机需要移动、多次定位，宜选用履带起重机进行吊装。框架单元模块、模片均采用平衡吊梁式吊索具钢结构的吊装原则是首先吊装模块再吊装单片最后吊装散梁。构件上的多种控制线，是检查、校核跨距、间距、垂直度对位的依据，外形尺寸一定要准确无误。钢结构支承面已检查合格，测量仪器已拿到现场，并已落实专人进行测量工作。各种作业票、手续已办理好。采取有效措施保障结构的稳定性、确保吊装安全。组成件吊装必须由有丰富经验的吊装指挥员统一指挥、指挥信号可用旗语或哨声。信号表现内容要与吊车作业人员充分沟通。上段框架模块与下段框架单元的就位组对：由于这项工作均在高空进行，且吊装时间接近冬季，上段框架单元的吊装受风力的影响产生摇晃、很难落位在下段框架单元上，因此需要采取强制性控制措施，使得上段框架单元以最短的时间顺利地落位在下段框架单元上，强制性控制措施可以分两个阶段实施：稳定上段框架单元，当上段框架单元吊装到距下段框架单元约0.5～0.6m时，在上下段框架单元对应的两组立柱之间设置两组锚固千斤、手拉葫芦，稳住上段框架单元的摇晃、飘动，再缓缓地松下上段框架单元使下段框架单元的立柱进入导向靠模的轨迹；导向与固定上段框架单元，使之顺利正确地落位在下段框架单元上。在上段框架单元立柱的下端相对应的翼缘板与腹板适当的位置设置导向，定位靠模（焊接式框架单元加工导向定位靠模焊接固定在立柱上，连接件紧固固定的框架单元则利用连接板临时螺栓固定在立柱上），导向定位模板的导向长度宜控制在0.5～0.6m，定位间隙的宽度（横截面距离）宜控制在50mm～2mm。吊装上段框架单元使其各立柱进入导向定位靠模的轨迹缓缓地松下上段框架单元，使模块各立柱沿导向轨迹慢慢地进入定位位置（此过程由框架单元自身的重力来调整各立柱的正确位置），然后进行上下框架的组对找正，符合要求后进行连接固定。钢结构框架单元总装的连接固定：①紧固连接件为构件高强螺栓，接合面应按要求检查处理，高强螺栓应按规定进行初紧和终紧；②钢结构组装结构采用焊接连接，施工焊接应符合设计或施工验收规范的规定，控制焊接工艺防止焊接变形。

钢构架模块安装后的偏差符合下表规定。检查项目允许偏差立柱的垂直度H/1000，且不大于(≤)10.0mm梁与立柱表面高差±2.0mm同一根梁两端顶面高差l/1000，且不大于(≤)10.0mm紧固螺栓气化框架钢结构的钢柱、主梁主要采用高强螺栓连接高强度螺栓连接摩擦面应做抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。焊接焊工须持焊工合格证上岗。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。本单元焊接使用焊条：Q235B用J427焊条，Q235B与Q345B间J427焊条、Q345B间J507焊条。焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。如雨天施焊必须有遮雨措施。风速超过8m/s，大气相对湿度超过90%，不准施焊。构件拼接采用全截面等强对接焊接头，梁与柱刚节点翼缘间焊缝采用等强对接焊接头。图上未注明焊缝长度的一律为满焊，未注明焊脚高度一律按较薄件厚度。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后，应及时进行处理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须处理后再焊。焊缝高度与较薄板的厚度相同。要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材间平缓过渡。为了防止焊接变形，应注意焊接顺序：焊接横梁时，宜等上层横梁安装后，再焊下层横梁。焊接筋板、牛腿时，应对称施焊。焊缝金属表面焊纹均匀，不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。框架梁柱间的连接焊缝、钢板、构件的等强连接焊缝，质量标准均为一级，其它部位的连接焊缝质量标准为二级，非受力构件（如:栏杆、铺板）的连接焊缝质量标准为三级。焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊缝质量等级一级二级外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级

一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%钢结构预留根据钢结构模块布置图及大型设备吊装要求，为保证合成冷却器的安装，模块B北侧（从50.8m-93.4m共6层平台，纵向：5-6轴，横向：E-F轴之间）平面内横梁和楼面均不能安装，需在合成冷却器安装后再搭设脚手架进行安装。为防止钢结构吊装及安装时发生变形，模块B中F轴/5-6轴横梁在模块组装时需安装好，模块吊装就位后再搭设脚手架拆除该横梁，共需拆除6根主梁。飞灰收集罐V1501安装前，4-5轴之间80.4m层以上北侧横梁不能安装。安装注意事项常见通病制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。临时夹具割除后残余焊疤不打磨。钢构件未刷底漆即起吊安装，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打药皮；地脚螺栓伸出余留部过长。未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物件，利用钢结构做临时起重吊点。用气焊在钢结构上开孔。防治强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。构件上沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。做好钢结构基础隐蔽工程验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽2~3扣丝，安装后及时涂上防锈油。严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。质量通病治理采取经济惩罚措施。记录及标识管理记录内容钢材原材料、连接材料质量合格证明书检查记录。焊接材料的抽检记录。焊接工艺评定、无损检测、钢结构整体复查等共检记录。焊机、测量器具、吊安机具的标定合格检查。规范要求的施工记录。分项工程的评定记录。标识管理按施工工序对钢结构制作安装过程进行标识，原材料应按品种、规格、型号分别堆放标识，制作、组对、焊接、吊装等均应标识，制作完的构件应编号且做状态标识，标识可采用挂牌、在构件上油漆喷涂等方式。设备安装方案工程概况本工程设备安装工程主要分布在原煤输送系统、磨煤和干燥单元、煤的加压和给料、气化系统、排渣系统、洗涤系统和气化公用工程单元等。设备类型主要有：容器类、塔类、换热器类、泵类、压缩机、皮带输送机、风机、电动葫芦、螺旋输送机、炉类及其它类型设备。煤气化框架（Ⅲ、Ⅳ系列）安装工程设备共计382台，动设备158台、静设备224台，其中现场非标制作设备18台。气化关键设备（包括气化炉、合成气冷却器和传导段）及其内件由东方锅炉公司生产，总重为1949t/套。气化装置中1200#，1300#，1500#单元相关设备较多，设备从上到下就像一串“糖葫芦”，设备安装精度要求比较高，设备安装时必须保证相关设备的同心度和方位。设备安装前应仔细检查土建基础中心线，相关设备的允许偏差需总体考虑，确保在整体偏差规范允许范围内。施工准备设备安装前，组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。基础验收及处理混凝土基础验收设备基础需经交接验收，土建单位应提供设备基础中间交接有关施工资料，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就位前施工人员按下列规定对基础进行复查处理。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：检查项目允许偏差值基础坐标位置（纵横轴线）±20mm基础各不同平面的标高+0mm-20mm预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20mm-0mm中心距（在根部和顶部两处测量）±2mm预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm-0mm孔壁铅垂度10在基础上划出各中心线及标高点标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。钢构架式基础验收：钢构架式基础质量标准（mm）项次检查项目允许偏差值检验方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置（纵、横中心线）20用全站仪或经纬仪

、钢尺现场实测基础上平面的标高±3钢尺实测基础上平面的水平度L1/1000且不大于5用水准仪、水平尺

和钢尺实测地脚螺栓中心距±2吊线坠和钢尺实测地脚螺栓孔中心垂直度h2/250且不大于15吊线坠和钢尺实测2卧式设备支座式基础基础坐标位置（纵、横中心线）20用全站仪或经纬仪

、钢尺实测基础上平面的标高±3钢尺实测基础上平面的水平度H2/1000且不大于5用水准仪实测基础垂直度H2/1000吊线坠地脚螺栓中心距±2钢尺实测注1：L1为梁长度，h2为上下两螺栓孔间的距离；L2为支座长度；H2为支座高度。设备的开箱检验对所有的到货设备与图纸仔细核对，现场开箱设备应有甲方代表在场，对开箱的设备名称、型号、规格、箱号、箱数、随机技术资料、专用工具逐项核对，同时注意设备外观是否完好，检验完毕及时填写检验记录。开箱的各部件应按类别妥善保管，大件应避免二次搬运，精密部件应放在货架上或放在箱内密闭。静设备安装地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接后，再松动螺母留下1~3毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙