压力管道培训之材料7设备与管道的涂料防腐

压力管道培训之材料7设备与管道的涂料防腐

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料防腐

7.1设备与管道的涂料防腐

7.1.1应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构

7.1.2不应作涂漆防腐的部位

7.1.3涂料的选用的原则

7.2钢材表面原始锈蚀分级

7.3钢材表面处理

7.4钢材表面除锈质量等级I7.5设计及施工规范

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料防腐

7.1设备与管道的涂料防腐

为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀,设备及管道外部涂漆是压力管道防腐蚀的

重要措施之一。

7.1.1应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构

1）•般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏

杆、梯子等均应涂漆防腐。

2）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前先涂两道

防腐底漆,在施工现场涂面漆。

3）在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。

4）对制造厂已涂面漆的设备，如因运输中涂漆被损坏,对损坏的部位应在

现场进行补涂。

7.1.2不应作涂漆防腐的部位

1）有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面、涂防火水泥

的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。

2）对设备的铭牌及其它标志板或标签，其表面不应涂漆。

3）已精加工的表面。

7.1.3涂料的选用原则

1）与被涂物的使用条件相适应；

2）与被涂物表面的材料相适应；

3）底漆与面漆正确配套；

4）经济合理；

5）具备施工条件。

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7.2钢材表面原始锈蚀分级

钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级

A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

C级氧化皮己因锈蚀而剥落或者可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面。

D级氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

7.3钢材表面处理

为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，涂漆前应对金属

设备、管道等钢材表面进行下列各种处理：

1）除油污钢材表面除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。

2）除IH漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法

等。

3）除锈钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火烧法、化学清洗法和电化学法等。

设备及管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。所有经表面处

理后的表面,应在处理后的同一天涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆放置过夜时（或

在其上有新锈时）应在涂底漆之前重新进行表面处理。

7.4钢材表面除锈质量等级

钢材表面除锈质量等级分St2、St3、Sal、Sa2、Sa21/2五级。

St2彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层

等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

Sal轻度的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

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Sa2彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基

本清除,其残留物是牢固附着的。

Sa21/2叫非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何

残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

7.5设计及施工规范

SH3022-