消防水系统安装施工方案

消防水系统安装施工方案室外消防给水管道采用PE管，热熔连接，室内消防水管道采用内外热镀锌钢管，DN＜100螺纹连接，DN≥100卡箍连接。1.1、室外消防给水管道安装施工准备→测量放线定位→管沟开挖→基层原土夯填→管道敷设→管道附件安装→井室砌筑→水压试验→沟槽回填夯实1.1.1、施工准备：管材、管件、配件进场时进行外观检查和检查产品合格文件。清理现场工作场地，准备好施工机具。1.1.2、测量放线定位施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放线。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。中线测量：在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。1.1.3、管沟开挖及沟底平整管沟采用人工开挖的方法施工。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。土方堆放：据现场实际情况，开挖出来的土方除部分留作回填土方外，全部要用自卸汽车外运到建设方指定余土收纳场。沟槽排水处理：在多雨季节或地下水位高时施工，采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并没坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，并保证地下水降至垫层以下500㎜的位置。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。1.1.4、管沟基础原土夯填在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速对管沟进行原土夯填，尽快进行管道铺设、回填，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。1.1.5、管道敷设室外消防给水管道采用PE管，热熔连接。1.1.5.1、施工准备1.1.5.1.1、材料准备提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料，如发现管材管件质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于明显位置。施工前材料的贮运：在搬运管材和管件时应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，不得与化学品和其它容易引起污染的物品混运。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或遮阳棚内，不得露天存放，防止阳光直射；注意防火安全，距离热源不得小于1m；管材未使用前不应撕去保护塑料管；不同规格的管材应分别堆放。管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木材，宽度不宜小于75㎜，间距不应大于1m，管材两端不应超过支垫物外0.5m，堆放高度不得超过1.5m。1.1.5.1.2、技术准备施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底。施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。施工人员应经过给水管道安装的技术培训。1.1.5.2、PE管安装1.1.5.2.1、安装前注意事项检查管材及管件的外观。在贮运过程中有明显损坏的管材与管件和有明显划痕、压伤的管件不应使用。当施工现场与材料存放处配管外温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场后防止一段时间，使其温度与施工现场与环境温度一致。检查管件与管件的配合公差。管材插入管架后，单边的缝隙不应超过2㎜。因管材的不圆度使管端不能自由插入管件时，应使用机具对管口进行校正，但不能用重锤锤击。检查管材与管件的结合面，必须清洁、干燥、无油；管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染染管材和管件。应注意管件标识规定的焊接参数所对应厂家的焊机型号，当使用不同厂家生产的焊机时，焊接参数应按规定调整。此外还应检查焊机电源电压，电源电压应符合220V±10%的要求。1.1.5.2.2、切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。1.1.5.2.3、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。1.1.5.2.4、管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。1.1.5.2.5、校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊拉不牢固，气密性不好。1.1.5.2.6、热熔连接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。1.1.5.2.7、冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力1.1.6、管道阀门安装1.1.6.1、阀门在安装前通知建设方、监理工程师进行启闭校验，在得到认可后进行阀门的安装。1.1.6.2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。1.1.6.3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定，对于工作压力大于1.0Mpa及在主干道上起到切断作用的阀门。应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验时间为1min，以阀瓣密封面无渗漏为合格。1.1.6.4、阀门安装先固定一端法兰，上下对称地收紧螺栓后再连接另一端，消除法兰的间隙。禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的作法。1.1.6.5阀门安装完毕保证牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。同时按水流的方向确定阀门的安装方向再进行阀门的安装。1.1.7、管道的试压试验1.1.7.1、管道安装完成后，进行水压试验。1.1.7.2、水压试验压力表采用弹簧管式压力表，压力表应经检测合格，并在有效期内。1.1.7.3、管道的试压管段系统灌水时要采用清水泵。升压采用阶段式升压，首先升到0.5Mpa进行管道接口、配件的检查，无异常现象时，再缓慢升压到试验压力。强度试验：水压升到试验压力后，保持恒压10min，检查接口及管道系统无异常变形及漏水现象，跌压不大于0.02Mpa则管道强度试压合格不再做水密性试验。水压试验时，对管道先进行注水排气，管道在注满水后浸泡48小时，方进行水压试验。1.1.8、管道冲洗1.1.8.1、管道试压合格后进行冲洗工作。为减少时间和节约用水。管道进行分段清洗，出水口设置在管线的末端。1.1.8.2、清洗的水源是较为清洁，且不得低于本工程取水口的水质。1.1.8.3、冲洗的作用是清除管道中的杂物，以不小于1.2m/s～1.5m/Sr流速连续冲洗，直到出水口的色度、法度与入水口的相同。1.1.9、室外消防栓安装室外消火栓的位置标志明显，栓口的位置方便操作。室外消火栓的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20㎜。1.1.10、沟槽回填夯实工程经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。为了保证回填土的质量，沟槽回填后由监理见证取样送检进行土工试验，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。管顶以上1m范围内回填土用人工夯填，每层压实厚度不大于0.3m，在管道两侧和管顶上范围，回填土不得含石块砖瓦等杂物及硬泥块。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。1.2、室内消防水系纺安装1.2.1、管道安装准备1.2.1.1、管材、管件、配件、钢筋、焊条、填料进场时进行外观检查和检查产品合格文件，阀门等有试验要求的产品做好相关试验并整理好试验记录。1.2.1.2、准备好现场工作场地、施工机具。1.2.2、支、吊架制作安装1.2.2.1、直段管按设计图纸和相应管材口径测定好支架位置、标高，找好坡度。1.2.2.2、支、吊架的用材，应根据承受的管道和满水重量及保险系数考虑，不应偏小，也不宜过大。1.2.2.3、支、吊架的类型，应根据管道所在的位置和所载的管道条数选用。1.2.2.4、埋在墙上的支架，先将支架孔洞剔好，放入预制好的型钢支架，冲洗灰渣，用C20细石混凝土或水泥沙浆填满塞紧、抹平。1.2.2.5、安装在楼板下的支架用金属膨胀螺栓固定，金属膨胀螺栓一定要用正品，并先应做好试验，并记录。1.2.2.6、如有几组管道同时在一支架上，考虑该处所承受的重量过大，不应采用膨胀螺栓固定的横担支架，可采用安在梁上的横担或穿楼板受力的横担支架。1.2.2.7、支架在管道安装前作好防锈处理，一般是刷防锈漆两遍，再外刷面漆。1.2.2.8、管道支、吊、托架的安装位置正确，埋设应平整固定。固定支架和管道接触应紧密，固定应该牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。1.2.2.9每层立管必须设置管卡，安装高度距地面1.5m。1.2.3管道预制加工1.2.1.1、镀锌钢管螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度丝扣连接时料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈，管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。1.2.1.2、镀锌钢管卡箍连接时，用切割机断管，管道组对应前应将其内外侧表面不小于50mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，用滚槽机把管道按规定滚好凹环，凹环深度、宽度应均匀。其管端沟槽加工和管道卡箍链接步骤如下：管端沟槽加工步骤：将需要加工沟槽的钢管一端架设在滚槽机滚轮上，另一端搁置在滚槽机尾架上，根据密封圈的宽度调整下滚轮端面挡板位置。用水平仪调整滚槽机尾架，使钢管处于水平直线位置。将钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。启动滚槽机滚轮转动，徐徐压下千斤顶，顶上压轮均匀滚压钢管在预定的沟槽深度为止。停机后用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度尺寸。确认符合标准要求后，千斤顶卸荷，取出钢管。管道沟槽式卡箍连接步骤：准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶封圈，将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。使橡胶密封圈位于接口中间位置，是胶圈唇边正好压倒沟槽边，并在其周遍均匀抹涂润滑剂（肥皂水、洗涤精等），同时检查两根管道中的轴线是否一致。在接口位置橡胶圈外侧套上上、下卡箍，并将接头凸缘卡进沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧凸缘处，将上下卡箍卡紧，在接头卡箍螺孔位置穿上螺栓，均匀轮换拧紧螺母，为防止橡胶圈起皱，拧紧力距应适中，严禁用大扳手紧螺栓，最后应检查确认接头凸边是否全圆周卡进沟槽内。检查确认卡箍凸边圆周卡进管端沟槽内，则接头安装即完成，如出现接头凸边未卡进沟槽或橡胶圈挤出，则应拆开重装。1.2.4、管道安装1.2.4.1、将预制好的管段，逐段安装在支、吊架上，其接口组对要求与管道预制时相同，管道吊装可采用人力或链条葫芦，考虑伸缩缝和沉降缝，注意波纹伸缩器的安装。1.2.4.2、注意水管坡度，分支管开口部位、水流方向，以克服气囊、液窝。1.2.4.3、与设备接口、阀门连接的法兰或螺纹管件，其压力标准，连接尺寸均需与设备、阀门相适应。1.2.4.4、在管道最高点和最低点需要分别安装自动排气阀和放水阀，每层的试水装置应安装表盘为100的压力表。1.2.4.5、管道穿越墙体或楼板处钢制套管时，管道接口不得置于套管内。4.2.4.6、在管道安装过程中，如遇到有与其他管道或梁柱相碰的，根据现场情况作适当的调整，原则是有压让无压，小管让大管，管道安装时，应采取有效措施，防止建筑垃圾进入管道。1.2.4.7、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。1.2.5管道部件安装1.2.5.1管道阀门安装阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门、手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志B12220的规定，对于工作压力大于1.0MPa及在主干道上起到切断作用的阀门。应进行强度和严密性试验，合格后方准适用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验是，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验时间为1min，以阀瓣密封面无渗漏为合格。1.2.5.2、法兰阀门安装前，应清理法兰接触面的锈蚀、污垢，剪好橡胶垫，均匀对称地把两片法兰连在一起，紧固螺杆时应均匀紧固，不得从一边单独拧紧，要对称均匀的拧紧。1.2.5.3、成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为3mm。1.2.6、管道试压1.2.6.1、管道试压分为分段试压和系统试压，干管或隐蔽工程安完后应进行分段试压，管网全部安完进行系统试压。1.2.6.2、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.02MPa。1.2.7系统吹扫与清洗1.2.7.1、管道系统在压力试验合格后，应及时进行吹扫或冲洗，吹扫或冲洗介质应排至室外安全处，吹扫、冲洗合格后方可与设备接管。1.2.7.2、水管用自来水冲洗，冲洗时的水压，流量以系统的工作压力及可能出现的最大流量为准。水冲洗时应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格，冲洗后应将水排净，并用干净的压缩空气吹干。1.2.8、喷头安装1.2.8.1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。1.2.8.2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。1.2.8.3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。1.2.8.4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的柜架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。1.2.8.5、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。1.2.8.6、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。1.2.8.7、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。1.2.8.8、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。1.2.9、湿式报警阀组安装1.2.9.1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。1.2.9.2、报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距离内地面高度宜为1.2m，两侧与墙面的距离应不小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀的室内地面应有排水设施。1.2.9.3、报警阀组附件安装压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀安装应便于操作的位置。水源控制安装在便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。水源控制阀前后的管道中能顺利充满水；压力被动时，水力警铃不应发生错位报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。1.2.10、水流指示器的安装应在管道试验和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，应安装在水平管道的上侧，其动作方向应和水流动作方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。1.2.11、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。1.2.12、控制阀的规格、型号和安装位置符合设计要求，安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志；隐蔽处的控制阀在明显处设有指示位置的标志。1.2.13、压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不得在安装中拆装改动。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。1.2.14、消防水泵接合器的安装1.2.14.1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接器、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺利进行。止回阀的安装方向应