生产车间消防工程施工方案

生产车间消防工程施工方案1消防系统施工控制流程图编制施工组织设计编制施工组织设计计三结合设计图纸会审技术交底材料检验质量检验贯彻技术措施工程档案参加竣工验收回访保修施工准备阶段施工阶段交工验收及后期维保2、消火栓系统施工方案2.1施工程序消火栓系统的施工工序：管路安装→消火栓箱安装→系统打压→水枪、水带等配套设施的安装→调试。2.2专业施工技术要求2.2.1管网及系统组件安装施工管网安装采用镀锌钢管卡箍连接。连接后，均不得减少管道的通水横断面积。管道采用机械切割，切割面不得有飞边毛刺，管道采用压槽机压边，压边不超过10mm。箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝下或朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门中心距地面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。2.2.2系统试压水压试验时，环境温度不宜低于5度，当低于5度时，水压试验应采取防冻措施。水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。管网注水时，要将管网的空气排掉，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24H应无泄漏。试压完成后填写“管道压力和严密性试验记录”、“管道隐蔽工程检查验收记录”，参加试压的有关单位人员签名。2.2.3系统调试施工完成后要进行系统调试，调试内容包括：水源测试、消防泵调试、排水装置调试、联动试验。水源测试：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不被他用的技术措施，核实消防水泵结合器的数量和供水能力。排水装置调试：开启排水装置主排水阀，应按最大设计流量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中排出的水应全部从室内排水系统排走。2.2.4系统验收系统竣工验收由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。根据“消火栓系统验收”程序，对系统的供水水源、管网、以及功能进行检查和试验，并按规范填系统验收表。系统验收合格后，我公司付给使用单位一份日常维护管理规程和表格，以便消防管理人员对消防系统的日常管理、检测、维护。2.3关键、特殊项目的施工措施2.3.1关键项目：管道连接为确保工程质量与工程进度，在管道连接时，制定完善的施工计划，加强技术管理，在每个施工段完成后及时进行质量检查，避免系统试压时渗漏，造成返工。2.3.2特殊项目：管道焊接焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件。电焊作业人员必须戴绝缘手套，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把线及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。3、消防自动报警施工方案3.1施工工序联动直启线安装的工艺流程是：穿线→绝缘检查→报警设备安装→单点测试→系统编程→联动系统调试3.2专业施工技术要求3.2.1钢管安装、安装工艺要求：（1）、电线保护管遇到下列情况之一时应在便于穿线的位置接连加接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有两个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时；（2）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。（3）、明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的8倍，直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（4）当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时应按设计要求采取防火保护措施。（5）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。（6）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装，允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。（7）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。（8）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。（9）明配管时应排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间的最大距离如下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为0.15-0.5m。敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-6065以上吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄辟钢管1.01.52.0———（10）吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。（11）暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。（12）明配管使用的连接盒和安装设备盒应采用明装式盒。（13）钢管安装敷设进入箱、盒，内外应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。（14）箱、线槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨胀螺栓，胀管螺钉、予埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。（15）各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电气焊割孔。（16）钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。（17）镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。（18）配管及线槽安装时考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。（19）配管及线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不则防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。（20）弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。（21）在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。（22）钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设地热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值。A当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。B当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措篱的蒸汽管上、下净距可减，可减至0.2m。（23）钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时直敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。（24）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。（25）线槽设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1-1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定的支撑点。（26）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。（27）固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固配齐平垫和弹簧垫。（28）线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。（29）线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。（30）金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。（31）金属管或金属线槽与消防设行采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜而在于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。（32）暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。（33）消防设备与管线的工作接地、保护应按设计和有关规范、文件要求施工。1、进场的绝缘导线和控制电缆的规格、型号、数量、合格证等应符合设计及施工规范的要求。2、火灾自动报警及联动系统传输线中，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不低于250V，以提高绝缘及抗干扰能力。3、穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过箭内裁石积的40%，敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽净面积的50%。4、导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内并应挂锡处理。5、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。6、传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，但同一工程中同一用途的导线应一致，接线端部应做标记。7、穿线工程应在抹灰工程结束后进行，穿线前应进行扫管工作。8、导线敷设完成后，进行校线无误后，采用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表,对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测,其绝绷电阻值不应低于20兆欧。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在122/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。9、进场的报警设备的型号、规格、数量及供量应符合设计及规范要求。10、感温、感烟探测器的保护面积应设计规范，符合要求。11、感温、感烟探测器的安装间距应符合要求中的极限曲线所规定的范围，并由探测器的保护面积和保护半径确定探测器的安装间距的极限曲线。12、探测器宜水平安装，其周围0.5m范围内不应有遮挡物，探测器至墙壁、染边的水平距离不应小于0.5m。13、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。14、在宽度小于3m的专道顶部设置探测器时宜居中布置。感温探测器的安装间距不应大于10m，感烟探测器的安装间距不应大于15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。15、探测器底座、控制横块底座按续底座等应固定可靠，端正其连接导线必须可靠压接，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。16、探测器确认灯应可向便于观察的主要入口方向。17、管内穿线在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，清除管内的积水及杂物，导线在管内不应有接头或扭结，系统布线根据国家标准《电气装置工程施工及验收规范》和《火灾自动报警系统设计规范》的规定执行。系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧姆，检测结束，填写“检验记录”表。18、系统调试①探测器、手报按钮、控制横块等单体设备调试，按照编码逐一进行单体设备调试，调试后把编码汇成总表。②报警后及联动设备调试，配合厂家完成调试工作。4、气体灭火系统4．1系统组成及功能1.1本工程气体灭火系统配置采用气溶胶无管网装置。系统由贮存容器、容器阀、集流管、连接管、液体单向阀、信号反馈装置、安全泄放装置、驱动装置、压力表、气流单向阀、管路管件、喷嘴、机架及控制器等组成。4.1.2配套的火灾自动报警气体灭火控制系统由与本工程自动报警系统相兼容。火灾探测器采用感烟和感温两路探测信号。本系统包含气体灭火系统所需的全部联动设置。气体灭火系统设置与大楼火灾自动报警控制系统联动为一体的火灾自动报警气体灭火控制系统。4.1.2.1在防护分区设有一台气体灭火控制器，完成该分区的火灾自动报警及气体灭火系统控制。在消防中心的集中火灾报警控制器上可以显示各个气体灭火防护分区的火灾自动报警状态。消防中心联动台上，可以显示及控制各气体灭火分区的气体灭火系统的动作。该处应安排消防管理人员24小时值班，随时监视火警，及时处理火警。特别是准备随时到气体灭火控制间，紧急手动施放灭火气体进行灭火或警急切断误动作对灭火剂释放的启动。4.1.2.2在一个气体灭火火警探测区内出现感温感烟两路探测器报警信号时，该区的声光报警器报警，在设定的时间间隔后，打开瓶头阀、向气体灭火保护区施放气体进行灭火。此时，根据喷气压力开关的动作，显示出气体的释放，点亮气体释放灯。同时，向消防中心集中报警器报告施放气体的保护区代号。4.1.2.3在气体灭火系统区域的各个出入门口设紧急启动（停止）按钮、放气指示灯、声光报警器。4.1.2.4相应的信号模块（输入模块）、控制模块（输出模块）配合完成上述控制显示功能。4.2施工方法4.2.1气体灭火系统4.2.1.1气溶胶气体灭火系统施工全面遵守《气体灭火系统施工及验收规范》4.2.1.2气溶胶无管网气体瓶组安装4.2.1.2.1气溶胶无管网气体瓶分区安装4.2.1.2.2运输：场外用平板汽车，可人力装卸（必须小心轻放，不碰撞），室内人力运输。4.2.2安装前检查：4.2.2.1先检查主附件外观情况，不得有碰伤，附件不得有扭曲；瓶气压力显示清楚。4.2.2.2瓶组及附件型号、规格、功能是否符合设计要求。4.2.3七氟丙烷无管网气体储瓶组安装4.2.3.1贮存容器操作面距墙不小于1米，钢瓶架应固定牢靠，统一刷成红色，贮瓶正面应标明灭火剂的名称、充装量、充装压力、钢瓶编号。4.2.3.2按设计图中位置固定在地板上，将钢瓶一个一个按编号顺序装在瓶架上卡稳，膨胀螺栓固定在墙上、地下，避免气体释放时钢瓶晃动。4.2.3.3连接气控软管，接头必须拧紧。4.2.3.4安装集流管，固定在钢瓶架顶部同时接上放气软管和角型止回阀。丝扣连接必须拧紧。由工厂预制好的集流管在现场安装时要保证管段水平、牢固。4.2.3.5区域分配阀安装时，操作手柄应向操作面一侧，阀中心线应在同一标高上，应有标明区域编号的永久性标志。4.2.3.6气启动装置安装要牢靠，区域编号要与区域分配阀编号和灭火区域号相同。4.2.3.7装安全阀、压力开关。4.2.4控制系统调试4.2.4.1火灾探测器的安装位置应符合规定，探测器到墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；到空调送风口边的距离不小于1.5m；感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器距端墙的距离不应大于安装间距的一半；探测器宜水平安装。底座的导线连接要压接或焊接，外接导线要有15cm的余量，探测器确认灯要朝便于观察的主要入口方向。4.2.4.2急启急停按钮的安装要做到安装牢固，不倾斜，其底边距地面1.4m。4.2.4.3控制器在墙上安装时其底边距地面应为1.3m-1.5m落地安装，其底应高出地平0.1-0.2m，安装应牢固可靠，引入控制器的导线应整齐防止交叉，固定牢固，电缆及导线端应编号，并与图纸一致。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，控制器要接地牢固可靠，并有明显标志。4.2.4.4电气控制系统安装完毕后，进行检查。试验符合设计要求后，进行自动灭火装置的调试及联动运转。4．3系统调试前应具备的条件4.3.1气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。4.3.2气体灭火系统报警控制主机安装完毕，电源接通（或临时电），单机调试合格，各种报警装置和启动装置、标志灯都安装完毕。4.3.3在灭火时需要控制的设备已压好线，与控制系统接通。要求被控设备专业在调试阶段派人协助工作。4.3.4在调试阶段灭火区内不允许与调试无关的人员在工作防排烟系统安装5．1．风机安装5．1．1通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。5．1．2风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓，；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固膨胀螺栓。5．1．3叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平；5．1．4机壳依据叶轮进行找平、找正；5．1．5电动机应依据通风机进行找正、找平。5．1．6采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。5．1．7采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。5．2防火阀安装5．2．1防火阀安装时，阀门四周要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。5．2．2防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧。5．2．3阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450mm×450mm，但最小不得小于300mm×300m。5．2．4阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。对保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。5．3风管安装5．3．1通风系统的安装要在土建主体基本完成，安装位置的障碍物己清理，地面无杂物的条件下进行。5．3．2安装开始时，由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标准与措施、质量、安全及注意事项等内容。5．3．3施工安装程序：确定标高（按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线）；支、托、吊架制作与安装（风管的支、托吊架要严格按照《采暖通风设计选用手册》的用料规格和作法制作。相同系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的形式应一致，其尺寸应按风管距离、柱或楼板的实际距离确定。5．3．4风管支、托吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆（栽埋于墙体的部分不刷漆）。5．3．5风管的吊点应根据吊架的形式设置。6、消防水泵房及水箱间系统安装6.1施工前的准备根据土建提供的技术资料和安装图纸，验收消防水泵基础，应符合以下要求：6.1.1基础的纵横中心线、标高、地脚螺栓孔的间距及对角线偏差、垂直度应符合设计要求，偏差在允许范围内（并核对设备实际尺寸），中心线及标高应标识明晰。6.1.2基础表面无蜂窝、麻面、油污、露筋、裂缝等，砼强度达设计强度的70%以上。6.1.3基础表面已清理干净，无模板、脚手架等杂物，且表面已凿毛。6.1.4地脚螺栓孔内清理干净所有杂物。6.1.5基础已经验收并办理移交手续。6.2技术准备施工前应由设备厂家提供一套完善的施工资料及图纸，由技术专工及技术员进行图纸会审，确认符合现场施工条件后由技术员编制作业指导书；施工前安装人员要熟悉图纸及作业指导书，并由技术员进行安全与技术交底。6.3设备到货要求施工前设备应全部交付现场，技术员在开工前应联系开箱进行检查，设备应无缺件、损伤及其它缺陷且转向标识明确，设备无脱漆及锈蚀现象，发现问题及时提出并向业主及监理发设备缺陷通知单。安装所需的垫铁及其它消耗性材料在开工前必须准备齐全，垫铁的数量及尺寸由设计和设计标高确定6.4水泵及水箱安装6.4.1将泵倒运至基础上后，利用撬棒调整纵横中心线，使其满足设计要求；调整垫铁，使其安装标高达到设计要求。6.4.2泵组就位找正后，联系验收完毕后，进行地脚螺栓灌浆。6.4.4混凝土强度达70%后，可紧固地脚螺栓。坚固时监视好泵组的水平。6.4.5复查泵组位置，并将垫铁点焊，进行设备的二次灌浆。6.4.6混凝土强度达70%后，再次复查泵组的水平、标高至规定范围内。6.4.7屋顶水箱由厂家生产，到现场组装。联轴器找中心允许偏差值（对面读数差最大值）转速n(r/min)允许偏差值(mm)固定式非固定式径向端面径向端面N≧30001500≤n＜3000750≤n＜1500500≤n＜750N＜5000.040.060.100.120.160.040.040.050.060.080.060.100.120.160.240.040.060.080.100.156.4.7屋顶水箱由厂家生产，到现场组装。6.5泵房内有关阀门、管道的安装6.5.1按照图纸要求先安装泵组进、出口阀门。6.5.2按照图纸及规范要求安装泵进、出口管道。6.5.3管道安装6.5.3.1下料：根据现场实际测量的尺寸依据施工图纸各条管线中管段尺寸进行下料。6.5.3.2坡口加工：按规定将管道的坡口加工成V形坡口。6.5.3.3管子对口连接；管子对口时一般应平直并将对口的管件垫置牢固，避免在卡箍过程中移动。法兰连接不允许加偏垫或多层垫，管道对口不应以填加圆钢等方式消除超大间隙。管子与设备的连接应在设备安装定位（已二次浇灌）紧好地脚螺栓后自然吻合连接。6.5.3.4管道的组合：充分利用现场空间根据具体情况合理的择取组合件和尽可能提高组合效率，组合件要保证尺寸的准确、足够的刚性，并利于移动和封闭。6.5.3.5管道坡度；按设计要求对水平管段的坡度要求控制管中心标高。6.5.3.6地下埋管：地下埋管属于隐蔽工程，直埋前应事先进行防腐并按隐蔽工程进行验收。6.5.3.7管道与设备连接时严禁强力对口，避免管道系统的应力及其它外力施加到设备上，紧固螺栓时要对称，且用力均匀。6.5.3.8阀门安装：安装止回阀时，应注意进出口介质流向符合设计要求。安装蝶阀时应根据蝶阀的实际尺寸确定图纸中前后管段的尺寸，此点应引起安装人员的注意。7.自动喷淋系统安装根据消防水系统图纸，消防管道＜DN80采用热镀锌钢管螺纹连接，管道≥DN80采用热镀锌钢管沟槽式卡箍连接。7.1沟槽式卡箍连接的优点7.1.1沟槽式管件接头无需焊接，因此比传统安装轻易、更加环保，不需要二次镀锌，不存在二次安装等诸多程序。安全的纯机械安装，使其特别适合禁火工地。安装时只需一把扳手操作，比传统法兰连接速度快了好几倍。7.1.2沟槽式管件重量比法兰轻，螺栓数量少。科学合理的设计为管道提供三重密封。密封原理是在静止时靠密封圈的弹性形成第一道密封；接头安装后，密封圈受卡箍或支口盖密封槽内部空气的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进入到“C”形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。“C”型的高品质橡胶密封圈。独特的设计使其管内压力越大，密封性就越好。作业温度为-30°至100°。C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用，阻断噪音及防止管道震动传播。7.1.3沟槽式管道接头的凸缘与管端沟槽均系圆周设计，二只高强度螺栓紧密锁定接头，使其管端抗拉力强度大，测试压力为4Mpa。产品材质选用高强度、耐腐蚀的QT450-10球墨铸铁锻造，使其使用期限超过管道寿命。7.1.4沟槽式管道接头跟传统法兰连接相比，施工费用节省约15%。接头与法兰连接所占的空间比例为2：3，紧固螺栓安装时无需方向性，角度性，因此特别适合克服工作空间带来的不便，可以随时把管路伸向任何需要的角落。7.1.4沟槽式管道接头只需拆下两颗螺旋即可对管道进行清洗、维修、更换，并可根据需要进行任意延伸。7.1.5沟槽式管道接头可以与任何无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、不锈钢管、铜管等管材配套使用7.2施工安装前对成品和半成品的检验工作7.2.1自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验7.2.1.1管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。7.2.1.2凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。7.2.1.3非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。7.2.2喷头应进行如下检验7.2.2.1凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。7.2.2.2喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。7.2.2.3工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。7.2.2.4选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30ºC左右。7.2.2.5喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。7.2.2.6闭式喷头的性能检测或抽检。7.2.2.7开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。7.2.3阀门检验自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：7.2.3.1闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。7.2.3.2止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。7.2.3.3报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。7.2.3.4安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；阀门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。7.3系统组件安装7.3.1管网安装7.3.1.1根据规范的要求，办公楼的管道走向应及时预留孔洞。7.3.1.2湿式系统管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于等于DN100者用热镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接。7.3.1.3管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径253240507080100125距离mm404050607080100125管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求。公称直径253240507080100125150200距离mm3.544.55666.5789.5设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于

180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。7.3.1.4管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。7.3.2系统排水措施应满足下列要求：7.3.2.1系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。7.3.2.2若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表，配水干管公称直径（mm）排水管公称直径（mm）辅助排水管公称直径（mm）≥100≤503270-80≤4032<70-257.4喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075100最小垂直距离（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.07.5报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。7.5.1湿式报警阀的安装应符合下列要求：7.5.1.1应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；7.5.1.2每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。7.5.1.3水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。7.6组件安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。7.6.1水流指示器的安装应符合下列要求：7.6.1.1在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。7.6.1.2水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；7.6.1.3安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。7.6.2系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。7.6.3自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。7.6.4系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。7.6.5末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。7.7管网强度、严密性试验7.7.1系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验7.7.1.1系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于