《手动直通阀》征求意见稿

1T/ACCEMXXX-XXXX手动直通阀本文件规定了手动直通阀的术语和定义、分类与结构型式、技术要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于阀门的设计与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T12221金属阀门结构长度GB/T730755°非密封管螺纹GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T1271660°密封管螺纹GB/T9217.10硬质合金旋转锉第10部分:锥形圆头旋转锉(L型)GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T5796.1梯形螺纹第1部分:牙型GB/T5796.2梯形螺纹第2部分:直径与螺距系列GB/T5796.3梯形螺纹第3部分:基本尺寸GB/T5796.4梯形螺纹第4部分:公差GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T15116压铸铜合金及铜合金压铸件GB/T20078铜和铜合金锻件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T12220工业阀门标志GB/T191包装储运图示标志GB/T3287可锻铸铁管路连接件JB/T5300工业用阀门材料选用导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2T/ACCEMXXX-XXXX3.1手动直通阀Handthroughvalve一种通过手动操作来控制阀门开闭的直通式阀门，通过旋转手轮来带动阀杆移动，进而改变阀瓣与阀座之间的间隙，从而控制流体的通断和流量大小。4分类与结构型式4.1分类阀门可根据密封方式不同，分为硬密封与软密封。4.2结构型式应如图1中所示。1——阀门本体2——手轮3——阀座4——阀体管41——进水管42——出水管43——流通圈口44——限位密封圈5——固定板6——阀杆7——阀芯8——推杆81——T型滑块9——推板图1手动直通阀结构型式示意图5技术要求5.1外观与铭牌5.1.1外观应符合下列各项要求：a)阀门外表面不应有严重的碰伤、飞边、缩孔、砂眼及凹凸不平等缺陷；b)阀门外表面应平整光洁；T/ACCEMXXX-XXXXc)阀门内应清洁无非金属夹杂、无杂质；d)阀门涂层应均匀美观；e)阀门进口端及安装面应有保护套或其他防护。5.1.2铭牌铭牌中应标示包括但不限于下列各项内容：a)制造厂名；b)公称压力或压力等级；c)产品的生产系列编号；d)最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；e)材料或代号；f)执行标准号。5.2公称尺寸应符合GB/T1047中的规定。5.3公称压力应符合GB/T1048中的规定。5.4结构长度尺寸与极限偏差应符合GB/T12221中的规定。5.5螺纹尺寸和精度应符合GB/T7307、GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T12716中的规定。5.6对焊接连接焊接端外表应全部进行机加工，焊接端形状、尺寸、公差和要求应符合GB/T9217.10的规定。5.7额定压力-温度额定值5.7.1应符合GB/T12224中的规定。5.7.2采用非金属弹性密封结构、或内部零件采用特殊材料的，其允许使用的压力-温度等级低于壳体材料的压力-温度等级，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。5.7.3对于低于压力或温度列表中列出的最低温度的温度，操作压力不应大于所列最低温度对应的压5.7.4当压力-温度额定值超出GB/T12224的规定时，应按GB/T9217.10中的规定执行。5.8结构5.8.1阀体5.8.1.1阀体应采用铸造或锻造成型。5.8.1.2除特殊情况外，阀体的最小壁厚应符合GB/T12234中的规定。5.8.1.3管螺纹表面粗糙度Ra应不大于6.3㎛，表面质量应符合GB/T3287中的规定。5.8.1.4阀体的密封副表面粗糙度Ra应不大于3.2㎛,表面质量应符合GB/T3287中的规定。5.8.1.5阀体两端管螺纹轴线角偏差不大于1°。4T/ACCEMXXX-XXXX5.8.1.6若阀体端法兰与阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时，该法兰应采用对接焊形式的锻造材料的法兰。5.8.1.7应按法兰锻造材料的特性进行相应的热处理。5.8.1.8阀体的流道直径与阀座的内径应一致。5.8.1.9阀体与管道连接的孔应为圆，阀体流道各处的截面积应当与阀体管道连接的孔的截面积相等。5.8.1.10焊接端连接的阀门阀体其碳素钢或碳锰钢的最大含碳量应为0.25且应直接在本体上取样作光谱分析。5.8.1.11整体铸造成型的法兰端的阀体,不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。5.8.2阀盖5.8.2.1阀盖应是由铸造或锻造整体成型的，与阀体制造的技术要求相同。5.8.2.2阀盖的阀杆孔应设计有适当的间隙，使其既能保障阀杆顺利的升降，也能防止填料的挤出。5.8.2.3填料螺栓不应采用铆接在阀盖上，或通过焊接附加在阀盖上，或承插焊在阀盖上。5.8.2.4阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母的支撑平面应当加工或按GB/T152.4的规定锪平。5.8.2.5阀体端部连接法兰其背面应加工或按GB/T152.4的规定锪平。5.8.2.6为便于装配,垫片可使用比重不大于煤油的润滑油,但禁止使用密封脂和润滑脂。5.8.2.7阀盖与阀体应采用螺纹连接，且密封需采用螺纹密封胶或非金属弹性密封件来密封，密封方式可根据产品实际情况进一步操作。5.8.3阀座5.8.3.1阀座应采用独立零件或直接在阀体上进行堆焊的阀座，密封面应为平面形式或锥面形式。5.8.3.2阀座密封面焊接时，应直接在阀座密封面上堆焊或喷焊，堆焊层厚度不应小于2㎜，其堆焊层硬度不应小于40HRC，喷焊层厚度不应小于0.3㎜，其硬度不应小于55HRC。5.8.3.3除特殊情况外，阀座导流孔最小直径不小于阀门端部基本流道孔内直径的90％。5.8.3.4焊接到阀体上的阀座，焊缝处不允许有泄漏现象，焊缝处必须磨平等同通道大小。5.8.3.5阀座密封面应进行液体渗透探伤检测，密封面不允许有划痕、开裂、凹坑等缺陷。5.8.4阀瓣5.8.4.1在截止阀全开位置时，阀瓣与阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的1/4。5.8.4.2阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式。5.8.4.3在平面密封结构中，可以采用弹性材料的密封圈。5.8.4.4弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时，应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。5.8.4.5对特殊安装要求的场合，阀瓣必须考虑的可靠的导向结构，应当保证阀瓣都能与阀座是同轴并保持密封，有足够的强度，应能在最高工作压力下安全工作。5.8.4.6硬密封方式下，阀瓣密封面加工表面粗糙度Ra不大于3.2㎛,表面质量应符合GB/T3287中的规定。5.8.4.7当阀瓣密封面用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣密封环周边堆焊或喷焊，加工后的堆焊层厚度不应小于2㎜，堆焊层硬度不应小于40HRC，喷焊层厚度不应小于0.3㎜，其硬度不应小于55HRC。5.8.4.8阀瓣与阀杆采用阀瓣盖连接。5.8.4.9阀杆与阀瓣接触面应采用球面形式。5.8.5阀杆与螺母T/ACCEMXXX-XXXX5.8.5.1阀杆必须是整体材料制成的，不允许采用组合焊接的方式连接组成。5.8.5.2阀杆应有一个圆锥形的上密封面，当阀门全开时与阀盖上密封座吻合。5.8.5.3阀杆的设计应当保证阀门关闭时，阀瓣与阀座能保持同轴，启闭运动无卡阻现象。5.8.5.4阀杆、阀杆螺母应有足够的强度，应能保证阀门在最高允许工作压力下安全工作。5.8.5.5阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹应符合GB/T5796.1、GB/T5796.2、GB/T5796.3、GB/T5796.4中的规定。5.8.5.6阀杆与阀杆螺母的旋合长度不应小于阀杆直径的1.5倍。5.8.5.7阀杆螺母应有带螺纹的轴承压盖压在支架或阀盖顶部内转动，轴承压盖应采用点焊或紧定螺钉固定防松。5.8.5.8阀杆螺母应保证阀门在开启状态时，手轮或驱动装置拆卸后，阀杆和阀瓣仍然保持原有位置不会掉落。5.8.5.9阀门关闭时，阀杆螺纹与螺母旋合长度应不小于阀杆螺纹大径。5.8.5.10阀杆与填料接触部分的表面粗糙度Ra应不大于3.2㎛。5.8.6手轮5.8.6.1除特殊情况外，手轮应当是铸件或锻件的一体式结构。5.8.6.2除特殊情况外，阀门应采用逆时针方向为开的手轮操作，手轮应安装在阀杆螺母上，由锁紧螺母固定。5.8.6.3手轮安装在阀杆螺母或阀杆上，应由锁紧螺母或螺母固定。5.8.6.4在需要拆卸或更换手轮时应不会影响阀门密封。5.8.6.5在手轮上应明确有“开”、“关”字样及旋转箭头方向标志。5.8.6.6在阀门开启到一半的位置时其手动操作力应不超过360N，开启或关闭瞬间手动操作力应不超过500N。5.9装配5.9.1阀门启闭应灵活、无卡阻。5.9.2阀门腔体及各零件保持清洁，无杂质。5.10材料5.10.1铜合金铸件的技术要求应符合GB/T12225的规定。5.10.2铜合金铸件的技术要求应符合GB/T15116的规定。5.10.3铜合金锻件的技术要求应符合GB/T20078的规定。5.10.4除特殊情况外，阀门主要零件的材料应符合JB/T5300的规定，在保证产品性能的条件下，也可允许其他材料替代。6性能要求6.1壳体强度按7.5试验后，阀门应无渗漏破裂现象。6.2密封性能按7.6试验后，阀门应无渗漏破裂现象。6T/ACCEMXXX-XXXX6.3抗扭力性能对阀门施加扭矩10s后，应无破损、变形。6.4抗弯曲性能对阀门施加力矩10s后，应无破损及明显变形。6.5耐高低温性能按7.9中的方法进行试验，应无爆裂、渗漏和异常变形情况。6.6耐压性能按7.10中的方法进行试验，应无爆裂、渗漏和异常变形情况。6.7静压寿命阀体在介质压力下，从开启到关闭动作6500次，应无渗漏，且结构不应损伤。7试验方法7.1测量用仪器、仪表及量具应符合下列各项要求：a)均应在有效使用期内且附有标定合格证；b)测量压力仪表准确度为1.5级；c)测量温度仪表准确度为1.0级；d)测量长度量具分度值为0.02㎜。7.2外观与铭牌7.2.1阀门的外观表面质量应采用目测的方法进行。7.2.2目测铭牌上打印标记的内容。7.3尺寸7.3.1阀体壁厚应采用测厚仪或通用专用卡尺进行测量。7.3.2阀杆直径应采用游标卡尺进行测量。7.3.3管螺纹尺寸精度应采用相应精度的管螺纹量规进行测量。7.4阀体两端管螺纹轴线角偏差应采用管螺纹芯棒进行测量。7.5粗糙度T/ACCEMXXX-XXXX应采用粗糙度标准块对比检查，采用电动轮廓仪进行评定。7.6材料7.6.1铜合金铸件的材料应按GB/T12225中的规定的方法进行。7.6.2铜合金压铸件的材料应按GB/T15116中的规定的方法进行。7.6.3铜合金锻件的材料应按GB/T20078中的规定的方法进行。7.7壳体强度7.7.1将阀门的两端封闭，阀门部分开启，已安装好的阀门体腔内加压到规定的试验压力。7.7.2试验介质是液体时，试验压力应至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.5倍。7.7.3试验介质是气体时，试验压力应至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.1倍。7.8密封性能7.8.1封闭阀门两端,向阀门体腔内施加试验压力，阀门应完全开启，松开填料压板。7.8.2试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.1倍。7.8.3试验介质是气体时，试验压力应为0.6㎫±0.1㎫。7.9抗扭力性能应采用专用装置将所测阀门固定，用扭力扳手按预设扭矩扳紧，应符合6.3中的要求。7.10抗弯曲性能应采用专用装置将所测阀门固定，按预设力矩施加力，应符合6.4中的要求。7.11耐高低温性能7.11.1耐高温将阀门放入加温箱内，以每分钟不大于5℃的速度升温至150℃±2℃,并保温60min后取出恢复至室温检查，阀门应符合6.5中的要求。7.11.2耐低温将阀门防入冷却槽内，以每分钟不大于5℃的速度降温至-40℃±2℃,并保持60min后取出恢复到室温检查，阀门应符合6.5中的要求。7.12耐压性能将阀门处于开启位置，封闭阀出口端，采用液压手动泵加压到规定压力(铸铁件20㎫、铜件15㎫、铸钢件20㎫、)，持续3min，用肉眼观察阀体有无爆裂渗漏和异常变形情况。7.13静压寿命安装样品，确定关闭密封时的位置，在100％介质压力和公称压力的压差(或额定压差)条件下，用测力扳手测三次得出最大操作力矩，作为静压寿命试验装置驱动机构的输出力矩值，在启闭循环300~500次后，检查密封面的泄漏情况。7.14阀门灵活度应采用手动启闭，阀门应连续启闭5次无卡阻。8T/ACCEMXXX-XXXX8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。8.2.2抽样规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表1进行。表1出厂检验抽样方案81223345678。8.2.3检验项目按表2中规定的进行检验。表2检验项目√√—√√√√√ √√√√√—√—√ √—√9T/ACCEMXXX-XXXX表2检验项目（续） √√√8.3型式检验8.3.1检验项目按表2中规定的进行检验。8.3.2正常生产时每半年进行一次型式检验，有下列情况时也应进行型式检验：a)新阀门试制鉴定时；b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到阀门的质量时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)阀门停产12个月以上重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出要求时。8.3.3抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的阀门中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。8.3.4检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。8.4检验结果判定出厂检验项目全部合格，型式检验项目