筏板基础大体积混凝土工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考基础筏板大体积混凝土施工方案一、 编制依据：《大体积混凝土施工规》（GB50496-2009）《施工图纸》《高层建筑施工手册》（第二版）二、施工准备（一） 人员准备：筏板基础混凝土施工为本工程关键部位，故项目部将筏板基础混凝土工序作为重点工序施工。以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、试验员、混凝土班组长为成员的领导小组。221066工、修理工各1人。（二） 机械设备与工具准备：机具、工具设备计划汽车混凝土泵1台、砼运输车14辆、插入式振动器12台（2台备用）铝合金刮尺10根、塑料薄膜2000㎡、阻燃毡帘2000200010312061215（三）材料准备：本工程混凝土均采用商品混凝土，由通阔混凝土供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级与大体积混凝土施工的要求，负责提供质量保证资料，保证与时供应混凝土，要有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。（四） 其他准备：门对筏板基础钢筋、模板进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。做好测温孔的固定工作以与后浇带的留槎等工作。组织项目工程技术管理人员学习施工规、新的验收评定标准，熟悉+50cm三 温度计算、防裂措施：（一）温度计算1（5-6-5）Tτ=(W·C·Q/ρ)·0.83+FA/50=(280×0.97×490/2418)×0.83+50/50=46.7ºCW-每立方米砼的水泥用量（kg/）Q-每立方水泥的水化热（kj/kg）可查《手册》5-6-3C-砼的比热，计算时选0.97kg/kg·K。P-砼的密度取2418 kg/m3FA-每立方米砼中粉煤灰掺量（kg/m3）τ-砼的龄期(d)2.砼的拌合平均温度:浇筑天气10ºCTC=∑TiWc/∑Wc=9ºC3.砼部实际温度Tmax=Jj+Tτ·ξ=9＋46.7×0.83=47.8ºC5.砼表面温度Tb(τ)=Tq+4/H²×h’×( H-h’)ΔT(τ)=10ºC -10ºC)=28.4ºCH-砼的计算厚度=2Mh’-砼的虚厚度=0.5MΔT(τ)-龄期τ时砼最高温度与外界气温之差6.砼表面温度与部温度差:46.7ºC -28.4ºC =18.3ºC没超过25ºC（二）根据上述计算结果，为防止底板大体积砼产生裂缝，因此要采取好如下措施：1、 采用双掺技术：掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，降低单方砼水泥用量，用Ⅰ级粉煤灰（度<12<15<100）缓砼部温升速度。理的掺用微膨胀剂，利用混凝土微膨胀剂，在硬化过程中产生的膨胀作用，来补偿混凝土的干缩，达到防止裂缝的效果。2、利用测温计监测底板温度，随时掌握砼部温差，与时采用塑料布覆盖等保温做法进行保温，以控制混凝土外温差。3、采用分层浇注的方法，使先浇注砼释放一定的热量，以达到降低砼部温度的效果，将砼外温差进一步降低，达到防裂效果。四、施工方案与部署：(一)施工流水缝的留置与浇筑方向：由于筏板较厚，开始自东向西，由南向北进行后退法分两层一次浇筑成型不留垂直施工缝。（二）混凝土的浇筑：现场指挥一名，现场质检一名，现场技术指导一名，现场测量兼测温线预埋两名，现场安全员一名，试验员一名。浇筑时全体人员要各负其责，听从指挥，密切配合。由于浇筑时间长，并且浇筑必须连续作业，因此浇筑时配备两个班组，做到由开始到结束机械运转不间断，采用“前方铺浆、迎头引振、斜面推进、二次振捣”的办法进行浇灌，以后浇带为分界缝。开始浇筑时要将第一车的无石砼砂浆布摊然后布料管浇砼先在铺浆处投料，用振捣棒在浇筑方向一侧根部引振形成砼随振动向前流动，当砼超出上层钢筋时上部开始振捣，这样砼形成一个斜面向前推进达到分层浇筑的目的，为了保证先后浇筑的混凝土不出现施工冷缝，浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。浇筑振捣厚度控制在300mm以，浇筑速度保持连续均匀，上层砼覆盖要在下层砼初凝前进行，每个覆盖面不得大于3m。加强振捣，对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，以保证砼的整体性。。全面采用机械振捣，分两个班组，每个班组准备六台50插入式振捣器，在浇筑前后分别部署三道。第一道在混凝土前面引振，第二道在斜面上均匀振捣。第三道在斜面上进行二次振捣，由于迎头引振，20-30S，观察砼表面层呈水平不再显著下沉，出现气泡，表面泛出灰浆为准，但严禁5振捣时防止振动混凝土外侧挡墙和垫层上的防水层。底板砼浇筑时要检验每车预拌砼到现场时的坍落度，发现坍落度不符合要求时，与时通知厂方进行调整，保持混凝土的稳定，同时根a抗渗试块留置3组，每组为6123个试件。（三）已浇筑混凝土的表面处理：筏板基础混凝土表面的处理是减少表面收缩龟裂，控制筏板基底顶面标高和平整度的重要措施。因此在混凝土浇筑至标高时，安排专人用刮尺刮平表面浮浆，用木拉板搓平，并在终凝前完成混凝土用铁抹子将表面进行二次抹光，表面处理时间控制在1.5h以，已防表面龟裂。（四）墙体水平施工缝的处理：施工缝接头处浇筑混凝土前，应清除松动的石子和钢筋粘浮的砂浆，将模板杂物清理干净，混凝土浇筑时，先在施工缝接头位置先铺一层50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后依次分层浇筑。（五）混凝土养护： 筏板混凝土为商品混凝土，商品混凝土中加有外加剂在硬化期间的需水量比普通混凝土大的多，不与时养护，不但没有抗渗效果，而且会大大降低混凝土的强度。因此在混凝土硬化期间，设专人进行养护，从混凝土浇筑后即用塑料薄膜覆盖。五 混凝土与其材料的选用：为保证防水砼质量，加快施工进度，同时也受工地现场狭小的影响，本工程底板砼均采用商品砼，共动用141、水泥选用：采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，发挥普通硅酸盐水泥干缩较小的特点，要求原材料采用质量稳定,富余强度高的冀东水泥。25－3013增加，强度降低，而且对砼的抗裂性能影响也很大。30.4－0.64012－20h16020左右。4搅拌时间要达到75S，才能得到最小的变异系数。2#、3#、6#楼筏板C35P6C30P6180S，才能使混凝土微膨胀剂在砼中分布均匀，不至于因混凝土微膨胀剂不均，造成砼膨胀不均匀而裂缝。六、温度监测：为加强砼外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试24措施。布点方式与顺序：测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准，1、测温制度A、砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼厂现场检测砼出罐车和入模温度。B624241482、根据测温来控制砼外温差和砼表面与大气的温差A、控制砼的入模温度：施使入模温度在原控制围（主要措施是调整拌合水的温度。B、监测砼部（100）25℃控制外温差的主要方法是采取保温措施以保持砼表面温度达到减少外温差的控制目的，特别是在砼硬结初期一定做好保温，一般采用2覆盖。C、注意砼表面（表面以下100㎜处）与大气（混凝土表面外50㎜处）的温差：不能超过20℃D、混凝土降温速度不大于1.5℃/dE、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼外温度的测量和保温25℃而发生裂缝，必须监测砼部25℃，这A、采用温度计监测砼部温度。B、测温孔的布置：平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。每个平面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线，各测点平面距离约10m。C、四角点设：上、下两测温线，其他点设上、中、下三根。D、上下表面测点距底板顶、底面100mm，中点设在板厚的中间。E、每点三根线，分三种颜色，上面为白色，中部为红色，底部为浇筑砼时将管临时固定在底板钢筋上，以保护好测线和插头。管高出100mmF、测点的布置：100中间温度测点，测点距上表面500（750）㎜900（1400）200所有测温孔进行编号以便进行砼部不同深度表面深度的测量。设经过培训，责任强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。25砼产生温差应力和裂缝。七、混凝土养护与保温措施：1、保温层的选用：初步选用浇水与塑料薄膜相结合保温214加剂的砼，砼的强度快慢和永久强度是与砼的湿度有关，如果缺水，特别是早期缺水导致砼很快完成膨胀，这种早期膨胀不仅不能起到补偿收缩的作用，相反会因缺水而开裂，为此浇筑后要与时覆盖好。3、保温方法：设专人进行养护，随时根据混凝土外温差的监测结果，调整保温层厚度，防止混凝土表面快速降温。八、混凝土裂缝的预防措施：1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化PO42.5R5－3012.5－3.23。级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，掺加UEA3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖养护。6凡超过要求坍落度值的±30mm九、质量保证措施1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。2、认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。3、外加剂的掺加种类与掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。5振捣手定岗定责，奖惩分明。十、混凝土质量标准1、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。2、混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。3、混凝土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。4、棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差