浸胶帆布试验方法 第7部分：动态疲劳粘合性能 征求意见稿_第1页
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文档简介

1浸胶帆布试验方法第7部分：动态疲劳粘合性能本文件描述了将浸胶帆布与橡胶硫化制备成带状试样经动态疲劳后，测定浸胶帆布与橡胶间粘合GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和GB/T12833橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析GB/T31334.1浸胶帆布试验方法第1部分将浸胶帆布与橡胶硫化后制成橡胶试样，使用带式曲挠试验机按照设定的试验条件对其进行反复疲劳区域橡胶覆盖率表征浸胶帆布与橡胶间的动态疲劳2本文件使用等速伸长（CRE）型拉力试验机。试验机应满足下列a)采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置（如电子型或光学型）；c)有可以按照GB/T12833规定的方法对试36.2浸胶帆布取样及平衡调湿6.3橡胶试样的制备6.3.1.1橡胶试样制备时，应根据浸胶帆布品种选择合适的橡胶配方，试验所用橡胶配料、混炼设备注1：橡胶配方的不同其试验数据不具有可对比性。其橡胶配方应在引用本文件的产品标准中做出规定或试验的相定模坯试样厚度。中间胶厚度为帆布厚度的100%～110%，盖胶厚度为模坯试样厚度减去各层布和中间），试验所用硫化设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行，硫化条件应符合所选择的胶料配方47.1.1按试验要求选择相应负荷，并设置曲挠疲劳试验机的曲挠运动频率及曲挠疲劳应在引用本文件的产品标准中做出规定或试验的7.1.2在未加负荷的情况下，将橡胶试样穿过试验机的滑轮，两端分别固定在夹持器内，保持试样已7.1.3启动试验机，开始疲劳试验，橡胶试样被来回曲挠一个周期记为疲劳一次，直至达到设定的疲7.2粘合剥离试验57.2.2设定拉力试验机动夹持器的移动速度为（100±10）m7.2.3启动拉力试验机并进行连续剥离，记录试验数据曲线，疲8.2平均剥离力与试样宽度之比为试样的粘合强度。取三个试样粘合强度的算术平均值作为浸胶帆布），8.3经过动态疲劳试样的粘合强度与未经过8.4按GB/T31334.1给出的

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