仓库管理工作手册仓库管理作业规范仓库管理制度细则

仓库管理工作手册

名目

第一章仓管员职责................................................................................1

第一节工作职责..............................................................................1

第二节仓管员工作详情.......................................................................2

第二章入库管理..................................................................................3

第一节入库前工作要领.......................................................................3

第二节入库操作流程.........................................................................4

第三节仓库验收管理.........................................................................4

第三章保管、储存管理...........................................................................6

第一节保管作业.............................................................................6

第二节储存、保管掌握要求...................................................................7

第三节物料堆放管理.........................................................................9

第四章搬运、防护管理...........................................................................9

第一节货仓搬运管理.........................................................................9

第二节防护、交付管理......................................................................10

第五章出库管理.................................................................................11

第一节物料发放管理........................................................................11

第六章呆废料、退料管理........................................................................12

第一节呆废料管理概述......................................................................12

第二节呆废料的预防与处理..................................................................13

第三节退料管理............................................................................14

第七章仓库盘点管理............................................................................14

第一节盘点的作用与方法....................................................................14

第二节盘点作业实施........................................................................15

第三节盘点差异确认与处理..................................................................17

第八章仓库记录与账表管理......................................................................17

第一节仓库记录与料卡管理..................................................................17

第二节仓库账簿与报表管理.................................................................18

第一章仓管员职责

第一节工作职责

仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规，树立高度的责任感。宠爱仓库工作，

具有敬业精神，严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范，严格履行岗位职责，准时做好物品入库验收、保

管保养和出库发领工作，严格执行各项手续，保证账物相符，把好收、发、管三关，具体如下所示：

1、仓库管理规划

(1)生疏仓库的结构和布局

(2)生疏仓库规划，生疏堆码技术，把握堆垛作业要求

(3)在库容用法上做到，妥当地安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固、间距合理，便利

作业、点数、保管、检查、收发

(4)了解物料编号方法，把握并娴熟运用所管物料、产品的编号于工作中

2、入库管理

(1)依物料验收规定点收物料

(2)依半成品、成品入库规定点收入库

(3)点收的物料依序整齐摆放

(4)不合格品进行标识或进行处理

3、储存、保管

(1)生疏仓库储物资的特性、保管要求，能针对性地进和保管，防止货物损坏，提高仓储品质

(2)娴熟地填写表账，制作单证，妥当处理各种单证业务

(3)妥当处理风南、热冻等自然灾难对仓储物资的影响，防止和削减损失

4、搬运、防护管理

(1)把握各种仓储物资的搬运方法

(2)娴熟操作各种搬运工具

(3)搬运、交付准时

(4)严格执行仓库平安管理的规章制度，保好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等平安保卫工作，防止各

种灾难和人身伤亡事故，确保人身、物资、设备的平安

5、出库管理

(1)依发料规定发料

(2)依成品出货规定出货

6、呆废料管理

(1)妥当保管好剩料、废旧包装，收集和处理好下脚料，做好回收工作

(2)用具、货板等应妥当保管，细心用法，确保延长用法寿命

(3)按公司规定准时处理呆废料

7、盘存管理

(1)定期进行仓库盘点

(2)协同其他部门进行盘点差异处理

8、账卡管理

(1)建立完整的物料账、物料卡

(2)当日料账，当日完成

(3)定期做好各项仓库报表

9、仓库5s

(1)整理(2)整顿(3)清扫(4)清洁(5)素养

10、完成上级领导交办的其他任务

第二节仓管员工作详情

一、验收入库须把好数量关、质量关、单据关

物资验收，主要指两个方面：

(1)数量、品种、规格验收，检查到货物资在数量、品种、规格上是否与送货单，发票及合同规定相

符，要认真过磅点数

(2)质量验收，凡是仓库能检验的，由仓库负责检验，凡需要由技术部门或特地单位检验的，应由技

术部门或特地单位负责检验，有相应的检验合格证明，才能点收入库，或送到现场用法。

验收物资是管好物资的第一步，要通过验收工作，把好物资入库前的数量关、质量关和单据关。只

有当单据，数量和质量验收无误后，才能办理入库、登帐、立卡等手续，如发觉品种、规格、数量、质

量、单据不符规定，应查明缘由，报告主管部门准时处理，为了提高物资验收效率要常常与选购部门联

系，把握到货状况，做好各项预备工作，如组织人力、搬运工具和货位预备等。

二、保管要谨记4s

当收货，检验的工作告一段落之后，下一步就是要保管这些物资，首先要谨记“4个S”一一整理、

整顿、清洁、清扫等四项作业，都会影响保管作业中不行或缺少的场所、安排、放置及堆放方式

三确定要做库存记录

在出入库时.，将出入库状况记录下来特别重要，记录库存的三大要点如下：

(1)制作库存总账

(2)做好出入库的记录

(3)将现货与总账相互对比

记录入库时;应将收料单装订整理，同时须登记入库数量、出库数量、库存剩余等。因此，库存卡或

库存账表不行或缺。另外，在记录出入库流淌时除了记录数量外，也要记录及计算当日的余额，现货和

总账不确定会全都，因而要适时地相互对比检验。

四、物料退库应办理退库手续

在处理物料退库事项时，确定要办理退库手续。

1、多领退库

多领物料，应准时开具红字领料单连同完好的物料退库，仓管员按入库程序办理入库手续

2、假退库

月末车间未用完的材料、实物可以不退库，而只办理假退库手续，由车间开具红字领料单，列明

物料名称、规格、数量、退料单位、经办人员等内容，交仓库记账。同时开具一张相同内容的蓝字

领料单，日期注明为次月初，与红字领料单一起交仓管员，次月记帐。

五、发料须验证质量、数量

仓管员应在审核《领料单》后才发料。所发材料物资必需都有入库时的质检合格证明，并应当场进行

检查。所发材料、物资经领发双方确认无误后，双方签字交接。

第二章入库管理

第一节入库前工作要领

要快速、精确地接收每批入库存放物料•，必需事先做好充分预备。物料入库前的工作，一般有以下

几个方面：

一、加强日常业务联系

仓库依据储存状况，常常向选购部门、仓库主管部门，供应商联系，了解库存物料状况，把握入库

物料的品种、类别、数量和到库时间，据以精确安排入库的预备事项，一般来说，物料入库,存货的主

管部门(主要指选购部门)要提前(至少1天)通知仓库，…以便仓库做好接货的各项预备工作。仓库对

主管部门安排储存的物料,不得挑剔。

二、妥当安排仓库

当接到送货通知后，在确认为有效无误时，应依据库存物料的性能、数量、类别，结合分区分类保

管的要求，核算所需的货位面积(仓容)大小，确定存放位置以及必要的验收场所，对于新物料或不生

疏的物料入库，要事先向选购部门或技术部门具体了解物料的性质、特点、保管方法和有关留意事项，

以便物料入库后做好保管养护工作。

三、组织人力

依据物料进出库的数量和时间，做好收货人员和搬运、堆码人员等劳动力的安排工作。

四、预备验收和装卸搬运的机具

为保证入库作业的顺当进行，依据入库物料验收内容和方法，以及物料的包装体积、重量，预备齐

全各种点验物料数量、质量、包装和装卸、堆码所需的点数、称重、测试机具等全部用具。

五、预备铺垫、劳保用品

依据入库物料的性能、数量和储存场所的条件，核算所需铺垫用品的数量，据以备足必需的数量。

尤其对于屋仓间和露天场地存放物料，更应留意铺垫物品的选择和预备，同时，依据需要预备好劳动爱

护用品。

第二节入库操作流程

一、大数验收

1、大数验收范围

这是物料入库的第一工序，由仓库收货人员与供应厂商的运输部门进行物料交接，物料由客运公

司、快递公司、自叫车辆或其他仓转移，运到仓库时，选购经办人员要到现场监卸及代办入库事宜。

2、大数验收方法

大数验收，一般接受渐渐点数计总以及集中堆码点数两种方法：

(1)渐渐点数，靠人工点记费劲且易错，可接受简易的计算器，计算累计以得总数

(2)对于花色品种单一，包装大小全都，数量大或体积大的物料，适宜用集中堆码点数法、即入

库的物料堆成固定的垛形排列整齐，每层、每行件数全都，一批物料入库完毕，货位每层(横

歹IJ)的件数与堆高(以列)的件数相乘，即得总数。

二、检查物料包装和标记

(1)在物料大数验收的同时，对每件物料的包装和标记也要进行认真检查，收货人员应留意识别物料

的包装是否完整、坚固，有无破损、受潮、水湿、油污等异状。

(2)对液体物料要检查包装有无渗漏痕迹

(3)认真核对全部物料包装上的标记是否与入库通知上所列的相符

三、验收

物料入库前，要依据有关业务部门的要求，及抽验入库的规定，进行开箱、拆包点验。具体详见第

三节《仓库验收管理》。

四、办理交接手续

入库物料经前几道工序之后，即可与送货人员办理交接手续，由仓库收货人在送货单上签字，表明

物料所属已经转移。

五、办理物料入库手续

物料阅历收交接后，由仓管员或验收人员依据验收结果写在物料入库凭证上，以便记账、查货和发

货：

(1)经过复核，仓库留下仓管员存查及仓库物料账登录所需要的入库联外，其余入库凭证各联送选购

部门及财务部门，作为正式收货的凭证。

(2)物料入库手续办理完毕后，仓库账务人员依据仓管员(或验收员)签收的物料入库凭证，将仓储

有关项目登入物料保管账。

(3)仓库的保管账必需正确反映物料进、出和结存数，在库物料的编号应在账上注明，以利于电脑化

运作，以便核对账货和发货时查考。

第三节仓库验收管理

一、验收预备

为保证验收工作准时、预备地完成，提高验收效率，削减劳动力的消耗，仓库验收工作必需有

方案、有预备地进行。

验收预备工作包括：

（1）预备相应的检验工具，如游标卡，磅秤及需用的仪表等，全部检验工具必需预先检查，保证

精确。

（2）收集和生疏验收凭证及有关资料。

二、验收工作的基本要求

1、准时

到货物料必需准时在规定期限内（一般为10~20分钟）完成验收工作，得出验收结果，以保证物

料尽快入库。假如验收时发觉到货数量不符，质量不符或质量不合要求，要进行退货、换货或向对

方提出索赔时，均应在规定期限内提出。

2、精确

对于入库物资的数量、规格、质量、品名及配套状况等的验收，要求做到精确无误，照实地反映

物料当时的实际状况，不能带有主观偏见和臆断，要严格依据合同规定的标准进行验收

三、核对证件

1、必需核对的证件

（1）选购部门供应的入库通知单、订货合同等

入库通知单（《次日到货汇总表》）是仓库据以接收物料的主要凭证,由于物料来源简单，其

入库单的式样，名称也各式各样，但无论何种入库单一般均应具备来源、收货仓库、物料名称、

规格、数量、单价、实收数、制单时间、收单时间及验货时间等内容，供货合同是供需双方为

执行物资供应协作任务，并担当经济责任而签订的协议书，具有法律效力。因此，仓库应严格

按合同收入物资。

（2）供货单位供应的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单和发货明细表等。

（3）运输单位供应的运单，若入库前在运输中发生残损状况时，还必需有记录。

2、核对证件的要求

核对证件就是将上述证件加以整理并核对。供货单位供应的质量证明书、合格证、发货明细表

等均应与合同相符。

四、数量验收

1、计件物料清点验收

计件物料要清点全部件数，计算方法通常是实行轧点计算，即先将物料排成一列，每列排若

干行，每行堆确定的件数，轧点有多少列、多少行，每行有多少件，三者相乘即得总数。

（1）假如物料包装大小不一，可分为排列堆放，分别轧点将各个轧点数加在一起，即为该批物

料的总件数。

（2）对数量较多，清点费时的物料，如弹垫、螺母、较链等物料一般只能按它的打、盒、包或

千只、百只等单位数量进行验收。

（3）成套的机电设备，可分别查清主件、部件、零件和修理用的小工具等。

2、计重物料清点验收

物料以重量计算者，就需要过磅或按理论核算的方法求得，前者是仓库中常用的方法，后

者适用于规格、长度全都的部分物料，

物料的重量，一般有毛重、皮重、净重之分。毛重是指物料重量包括包装重量在内的实重，

净重是指物料的本身重量，即毛重减去皮重的余数。通常所说的物料重量是指物料的净重。

3、计件计重物料清点验收

对一些特殊物料（在此主要指铸件），接收和发货时以件数为计量单位，在资金结算时以重

量为计量单位，此类物料验收时必需清点件数，并进行重量计算。（重量计算方法：在供求双方

人员都在场状况下，任意选取10~20件称出重量，得出平均重量，平均重量再乘以到货件数即

为货物总重量，假如超出公司规定的范围应准时上报技质部门处理。）

五、质量验收

质量验收的方法，目前主要有仪器检验和感官检验两种。

1、仪器检验

仪器检验是利用各种试剂、仪器和机器设备，以物料的规格、成分、技术标准等进行物理、

化学和生物的性能分析。

为弥补感官检验的不足，并提高验收效率，仓储人员应依据物料性能和特点，探究接受不

同的验收方法。

2、感官检验

(1)视觉检验

主要是观看物料的外观质量，看外表有无异状。如金属品的氧化、生锈、铸件的气孔，药

品水剂的浑浊、沉淀、渗漏等，操作中，还可依据物料的不同特点而接受不同的方法，以提高

工效。

(2)听觉检验

通过小扣某些物料，细听发声，鉴别其质量有无缺陷。

(3)触觉检验

一般挺直用手探测包装内物料有无受潮、变质等异状。

(4)嗅觉、味觉检验

工作人员用鼻和舌鉴别物料有无发生变质或串味等现象。

六、验收过程中问题的处理技巧

］、证件不齐

凡必要的证件不齐全时，到库物料应作为待验物料处理，堆放在待检区，临时妥当保管，待

证件到齐后进行验收。

2、证单不符

供货单位供应的质量证明书与选购部门的进仓单、合同不符时，应通知选购部门，按选购部

门提出的方法处理。

3、规格、质量不符或错发

当规格、质量、包装不合要求或错发时，先将合格品验收，不合格品或错发部分分开并进行

查对，核实后将不合格状况、错发程度做好纪录，由选购部门打算是否退货。

4、数量不符

数量不符,物料损益在规定磅差以内仓库可按实际验收数量验收入库，并填写收料单；超过

规定磅差的应查对核实，做好验收记录，并提出意见，送选购部门再行处理，该批物料在未作

出处理结果前不得动用。

5、证到货未到

凡有关证件已到库,但在规定时间内进仓物料尚未到库，应准时向选购部门反映，以便查询

处理。

第三章保管、储存管理

第一节保管作业

一、仓储保管作业的内容

仓储保管作业按业务活动的内容分为三个阶段：

1、物品入库阶段

物品入库阶段是依据物品入库方案和供货合同的规定进行作业的。在接收物品入库时，需要进

行一系列的作业活动，如货物的接运、验收办理入库手续等。

2、物品发放阶段

这一阶段是物品在整个储存期，为保持物品的原有用法价值，仓库需要实行一系列保管、保养

措施，如货物的堆码、盖垫物品的维护、保养，物品的检查、盘点等。

3、物品发放阶段

物品的发放阶段是依据出库凭证，为使物品精确、准时、平安地发放出去所进行的一系列作业

活动，如备料、复核、装车等。

第二节储存、保管掌握要求

一、储存及保管掌握要点

（1）入库或储存品的验收。

（2）出库的掌握。

（3）储存的环境和方法

（4）储存标识、账物卡管理

（5）需特殊储存产品的储存方法和防护措施

（6）有储存期限产品的储存掌握

（7）储存产品的发放、流转

（8）储存品的定期查验

（9）超期物品的处理措施

（10）呆废料的处理措施

二、保管、储存掌握要求

各种原材料、在制品、成品均应储存在适宜的场地和库房，储存场所条件应与产品要求相适应,

如必要的通风、防潮、控温、清洁、采完等条件，应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度或

标准，定期检查库存品的状况，以防止产品在用法或交付前受到损坏或变质。

储存掌握应确保：

I、储存区域应洁净，具有适宜的环境条件

对温度、湿度和其他条件敏感的物资，应有明显的识别标记，并加以单独存放，供应必要的环境。

2、用法适当的储存方法

储存中可能会变质和腐蚀的物资，应按确定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和

存放。

3、要对储存品进行监控，实行必要的掌握手段

（1）如定期检验、对在库产品实行先入先出的原则，定期熏蒸消毒等，做好库存品的检验记录。

（2）物资入库应验收合格，并注明接收日期，作出适当标记，对有储存期要求的物资，应有适当

的储存品周转制度，物资堆放要有利于存取，并防止误用。

（3）定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入，物资出库手续应齐全，加强仓库管理。

（4）储存物品应有一套清晰完整的账物卡管理制度。

三、保管、储存的掌握方法

1、分类存放

物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并依据仓库的条件考虑划

区分工。凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。

2、科学堆放

物资堆放的原则是：在堆垛合理平安牢靠的前提下，推行五五堆放，依据货物特点，必需做到过目

见数，检点便利，成行成列，排放整齐。

3、明确职责

仓管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此必需做

到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应

准时报告主管，分析缘由，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。仓管员

不得实行“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

4、加强保管

保管物资要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，

务使财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货便利，留有回旋余地。

5、严格审批

保管的物资，未经上级同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准拆件零发，特殊状况应经上

级批准。

6、保障平安

仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库内严禁烟火，明火作业需经保卫部门批准。

仓管员要懂得用法消防器材和把握必要的防火学问。

四、库存品的科学存放要领

1、物料的存放要领

对物料应做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作，同时依据物料存放条件要求，进行冷藏、冷冻

等处理。具体规定如下：

(1)防湿品应存放于温度掌握室中，或利用防湿包装及加干燥剂。

(2)易碎和易坏品应特别当心存放。

(3)做好防尘工作，留意防止变质、变色或腐烂。

(4)危急品应单独存放。

2、成品的存放要领

成品的存放保管应利于出库，便于提高出库效率，具体应留意下列各项：

(1)存放品应便于计数和检查，最好横放，避开计数时翻查。

(2)同种类成品，应集中存放于同一场所。

(3)厚重品置于下方，轻薄品置于上方。出货频率高的产品应存放于出入口四周。

(4)产品摆放应呈纵横列或斜放，以便于出库。

(5)取拿方向应全都，各物品存放堆之间应留有足够通道。

(6)存放时，应便利搬运机械操作。

(7)大件物品尽量用法机械搬运，以保证人身平安。

(8)充分考虑到物品的自重，以免压损其他物品。

(9)产品摆放确定要稳固，以免因搬运机械震惊而塌落。

(10)考虑地面承重力，在允许范围内存放。

3、防误发和破损

避开保管品的误发和破损需留意下列各点：

(1)对不同的保管品分别注明品名、现货样品和类似品样品。对不稳定的物品，应注明单位

重量或单位体积。

(2)在危急品和易损品上，应分别标出“危急品”、“易损品”、“留意存放”、“切勿倒置”等

字样。

(3)暂存品、不良品等应单独存放，并以醒目标记标出。

(4)存放地与通道之间应划黄线界定。

4、常常进行账物核查

在账物对比和检查核对时应留意下列各点：

(1)各类库存品账簿应单列。

(2)每次出入库都应作具体记录。

(3)库存账簿应常常检查核对。

5、保持通道畅通

通道设计应合理，并留有适宜的包装或开包场地，平常应保持通道畅通。

(1)依据物品的性质、外形、数量等，确定适宜的存放地，货架正反两面都能存放物品。

(2)通道宽度应利于搬运机械的搬运和运行。

(3)包装或开包地点应尽量选在中间位置。

6、进行循环盘点

实行循环盘点和个人责任制度，以防患于未然。

.（1）一发觉存放品消失问题，应挺直报告主管责任者，并依据后者的指示作出处理。

（2）应认真分析事故缘由，实行切实可行的措施，以防事故的再次发生。

第三节物料堆放管理

一、物料堆放原则

物料堆放时，必需考虑下列原则：

（1）多利用货仓空间，尽量实行立堆放方式，提高货仓有用率。

（2）利用机器装卸，如用法加高机等以提高物料堆放的空间。

（3）通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响

物料装卸工作效率。

（4）不同的物料应依物料本身外形、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。

（5）物料的仓储要考虑先进先出的原则。

（6）物料的堆放，要考虑储存数量读取简洁。

（7）物料的堆放应简洁识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。

二、物料堆放的方法

1、五五堆放法

（1）要求：依据各种物料的特性做到''五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”，

使物料叠放整齐，便于点数、盘点和取送。

（2）适用范围：此方法适用于物料品形较大、外观规章的企业。

2、四号定位法

（1）要求：按“库号、仓位号、层号、序号”等四号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制，

《物料储位图》便于快速查找物料的储仓。

（2）适用范围：此方法适用于体积小、用规章容器盛装、产品品种较少的企业。

3、托盘化管理法

（1）要求：将物料码放在托盘上、卡板上或托箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，有利

于叉车将物料整体移动，提高物料的保管和搬运效率。

（2）适用范围：此方法适用于机械化仓库作业的企业。

4、分类管理法

将品种繁多的物料，按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用状况进行分类，并置放在

不同类别的仓区，然后接受不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。

第四章搬运、防护管理

第一节货仓搬运管理

一、搬运平安要求

在生产过程的各个阶段搬运物品时，应供应防止损坏物品或使物品不会变质的搬运方法和手段。

对搬运工作的管理可通过编制搬运作业指导书加以有效掌握和监督。搬运掌握应确保：

（1）在工序间运输或搬运中，对易磕碰的关键部位供应适当的爱护（如爱护套、防护罩等）。

（2）用法与物品特点相适应的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重

汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。

（3）对精密、特殊的产品还要防止震惊和受到温度湿度等环境的影响。

（4）物品搬运过程中需通过环境有污染的地区时应进行适当的防护。

（5）对易燃、易爆或对人身平安有影响等的产品，搬运时应有严格的掌握程序。

（6）对有防震、防压等特殊要求的物品，搬运中要实行特地的防护措施并加以明显的识别标记,

并留意爱护有关的标识，防止丢掉或被擦掉。

（7）保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库。

（8）对搬运人员要培训，使其能把握必需的作业规程和要求。

二、货仓搬运的方法

搬运的方法大致可区分为：

1、人工搬运

全部用法人力，不借用其他方法，此种做法既担忧全，又不经济，更铺张体力准时间，在非不

得已的状况下尽量少用。

2、工具搬运

如推车、液压叉车，可大副提高工作效率，并可使厂房整齐、清洁，提升员工士气.

3、机器搬运

在物料或产品体积过大、搬运距离长、方向固定的状况下，可用法机械方法搬运，如卡车输送

带，此法节省人力准时间，提高工作效率。

三、货仓搬运留意事项

（1）尽量用法工具搬运，提高效率。

（2）如何削减搬运次数，削减搬运时间。

（3）如何缩短搬运距离，节省人力。

（4）通道不行有障碍物，以免阻碍运输。

（5）应留意人身及产品平安。

（6）物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识，不行因搬运混乱而造成生产混

乱。

第二节防护、交付管理

一、防护

3、防护平安要求

（1）储存应遵循三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量。

（2）物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。

（3）易受潮物料，严禁挺直摆放于地上，应放在货架或卡板上进行隔离。

（4）不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。

（5）对危急化学物品的保管，须遵循“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远

离电源，严禁混合堆放。”

（6）危急化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管。

（7）仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。

（8）认真执行货仓管理的“十二防”平安工作，即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防

爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。

（9）定期检查电线绝缘是否良好。

（10）消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每月定期检查一次，确保其用法功能。

4、防护掌握要点

（I）防护、隔离及标识措施。

（2）防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等十二

防措施。

二、交付

1、交付掌握要点

（1）运输期间的爱护。

（2）交付的方式。

（3）中转的防护。

（4）品质复验等。

（5）发生问题的处理方法。

（6）与顾客联络的方法。

第五章出库管理

第一节物料发放管理

一、什么是发料方式

由物料管理部门或仓储单位依据生产方案，将仓库储存的物料，挺直向生产现场发放，称之为

发料。

二、发料工作的优点

1、仓库部门能够主动、主动、挺直地把握物料

仓库部门依据生产方案部门开具的制造指令单（或领料单）备料发料，只要方案部门的方案稳

定，则仓库发料自然顺当，因而仓库部门对于发料也就能挺直把握了。

2、仓储管理顺当

仓库部门依据生产方案或制造指令单备料并一次性发料，如此仓储人员工作较顺当，因此较有

余力去进行仓储的整理以及各种仓储管理的改善措施。

3、加强制造部门用料、损耗及不良品的掌握，降低生产成本

（1）由于实行仓库部门对制造部门挺直依据制造指令单一次性发料，制造部门不得不加强用料、

损耗及不良的掌握.若制造现场由于某项因素，造成损耗、不良高于规定标准，那么制造

部门势必前往仓库要求补料，否则制造部门的生产任务无法达成。

（2）损耗的增高引起补料往往需要上级核准或在厂务会议上检讨，因此制造部门必需加强用料、

损耗及不良的掌握，从而起到降低生产成本的功效。

（3）利于成本会计记账。

（4）利于生产方案部门制造日程的安排。

三、接受发料方式的基础要求

1、有稳定的生产方案

生产方案的稳定与否影响方案部门与仓库部门的协作，而方案部门与仓库部门的协作是否良

好又影响到物料发放的挨次。

一般来说，方案部门在2~3天前就要开具工作指令给仓库备料，而仓库部门在现场制造前2~4

小时内必需向制造现场挺直发料。

在生产方案稳定的状况下，方案部门的工作指令及仓库的备料都能顺当进行，于是发料工作的

进行也就特别顺当了。但在生产方案相当不稳定的状况下，生产方案变动特别频繁，影响到工作指

派的进行。使得仓库备料工作特别困难。有时备料时间太短，在制造部门制造前夕来不及发料，有

时料已备妥预备发放之前，生产方案又变更，不得已重新备料，使得物料的发放特别混乱而导致物

料的误发、漏发、少发、多发等种种情形，于是在生产方案不稳定的状况下，久而久之发料方式难

以维持下去，因此不得不实行领料方式了。

2、建立了标准损耗量

仓库发了100组零件，生产线确定不行能制造出100件成品，由于在制造过程中会发生不良品、

制造损耗的现象。方案部门工作指派生产100件产品，仓库究竟应发多少材料零件，就要看标准损

耗量了。在标准损耗量未建立的企业，简洁造成制造现场人员到货仓领料的现象，因而影响到物料

发放制度的顺畅。

四、物料发放作业要求

1、作业要求

(1)仓管人员接收领料单位的“领料单”或“超领料单”。

(2)审核单据是否手续齐全，与“批领(发)料单”规定的编号、名称、规格、数量是否相符。

(3)符合者予以发放物料，并当面点交完成，除领料单一联退领料单位外，其余三联由仓库接收，

其中一联自存，另两联分开汇总后，每日送往财务部及生产部生管人员。

(4)依据“领料单”及“超领料单”记录“物料管制卡”，应留意将单据号码记入，以备核查

2、留意事项

(1)应遵循先进先出的原则。

(2)确保库存剩余物料的标示及可追溯性。

(3)保证发出及余留的物料均妥当包装、爱护，不影响品质。

(4)确因特殊缘由，物料不能化整为零,发料数量必需大于领料数量时，以物料调拨形式将多出

的物料发出。

五、物料先进先出方法

(1)联单制

每一箱设两联单，一联贴在箱上，一联放在文件夹内依日期先后挨次排列，需用物料时，文件夹

内II期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出访用。

(2)双区制

一物料调配于两区，进来某物料放在A区，发料时从B区发料，待B区物料发完时，则改A区

发料。而该物料入库则改为B区，如此反复循环。

(3)移区制

移区制较双区制削减点空间，即物料从验收入库的一端渐渐移往发料的另一端，每发一次料，验

收入库这一端的物料就往发料端移一些，这样就能做到先进先出，缺点是每次发料都要移动，工作

量比较大。

第六章呆废料、退料管理

第一节呆废料管理概述

一、呆废料的分类

1、呆料

呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。这种物料可能间或耗用少许，

很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。呆料为百分百可用的物料，一点都未丢失

物料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。

2、废料

废料是指报废的物料，即经过相当用法，本身已残缺不堪、磨损过甚或已超过其寿命年限，以

致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。

3、旧料

旧料是指物料经用法或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致物料的价值减低者。

4、残料

残料是指在加工过程当中，所产生的物料零头，虽已丢失其主要功能，但仍可设法利用。

二、呆废料处理的目的

1、物尽其用

呆废料弃置在仓库内而不能加以利用，久而久之物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其

用，适时予以处理。

2、削减资金积压

呆废料闲置在仓库而不能加以利用，使一部分资金呆滞于呆废料上，若能适时加以处理，即可

削减资金的积压。

3、节省人力及费用

呆废料发生，在未处理前仍需有关的人员加以管理而发生各种管理费用。若能将呆废料加以处

理，则上述人力及管理费用即可节省。

4、节省仓储空间

呆废料日积月累，势必占用浩大的仓储空间，可能影响企业的仓储管理。为节省仓储空间，呆

废料应适时予以处理。

第二节呆废料的预防与处理

一、呆料的预防与处理

1、呆料的预防

呆料预防重于处理，对于呆料的发生，实行的预防措施可以如下表所示:

部门预防措施

1、加强销售方案的稳定性，对销售方案的变更要加以规划，切忌使销售方

案变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料

2、客户的订货应的确把握，尤其是特殊订货不宜让客户随便取消，否则材

料预备下去，简洁造成呆料

销售部门3、消退客户百分之百的优先主义，客户订货的产品型号或规格削减变更，

尤其是特殊型号和规格的产品更应当设法降低客户变更的机会，否则会造成

很多的呆料

4、销售人员接受的订货内容应的确把握，并把正确而完整的订货内容传送

至方案部门

1、加强设计人员的力量，削减设计错误的机会，不至于因设计错误而产生

大量呆料

开发部门2、设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料

3、设计时要加强设计零件、包装材料等标准化的努力，这样就可以尽量避

开零件与包装材料种类过多而提高呆料的机会

1、加强产销的协调，提高生产方案的稳定性，对紧急订单妥当处理，如此

可削减呆料的产生

方案与2、生产方案的拟定应合乎现状，若生产方案错误而造成备料错误，自会产

生产部门生呆料

3、生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料•自然会削减

4、新旧产品的更替，生产方案应特别周密，以防止旧材料变成呆料

1、对存量加以掌握，勿使存量过多，而削减呆料发生的机会

仓库

2、强化仓储管理，加强购物的全都性

1、削减物料的请购、订购不当机会

选购部门

2、加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低

1、物料验收时，避开混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行

验收管理

2、加强检验仪器的精良化，削减物料“鱼目混珠”的机会，毁灭不良物料

部门

入库的机会

2、呆料的处理

处理呆料的途径主要有以下几种：

(1)调拨其他单位利用。本单位的呆料，其他单位仍可设法利用，可将呆料进行调拨。

（2）修改再利用。既成呆料，少有利用机会，有时仍可将呆料在规格上稍加修改，就能够加以

利用。

（3）借新产品设计时推出，消化库存的呆料。

（4）打折扣出售给原来的供应商。

（5）与其他公司，以物易物的方式相互交换处理。

（6）破坏焚毁。对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料-，宜以物料的类别分别考虑破毁、焚

毁或掩埋。

二、废料的预防与处理

1、废料的预防

要削减废料的发生，预防重于处理。为预防废料的发生，可针对废料发生的缘由而实行不同的对

策：

（1）设法防止物料的陈腐

①削减呆料的闲置，设法利用。

②与原有供应厂商洽谈，以旧料换新料.，防止物料发生陈腐。

③查找物料的替代品，防止物料的陈腐。

（2）削减物料的锈蚀的现象

物料防止酸碱的侵蚀、湿气的侵蚀，在物料上可选用耐酸碱不易锈蚀的材料。

（3）防止剪裁边隙，提高钢板、胶皮等的用法率。

（4）建立先进先出的物料收发制度，以免物料积累过久而成为陈腐报废的物料。

（5）预防保养机器设备，定期做保养与维护，以削减机器运行不正常而发生的废料。

（6）预防虫咬现象的发生。彻底毁灭老鼠、螳螂和蛀虫等足以破坏物料的虫害。

2、废料的处理

在规模较小的企业，当废料累积到确定程度时应做出售处理，在规模较大的企业，可将废料集

中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料分类处理。

第三节退料管理

应定期对生产过程中因质量问题产生的不良品进行整理与清退。退料的留意事项：

1,退料需开具《料（半成）品交运单》，并有供应商经办人员、选购经办人、财务人员签字，一联自存，一

联会计，一联收料单位，一联交门卫作为出厂的依据。

2、在与收料人员办理交接时，应当面清点数量，并告知退料的主要缘由。

3、物料由客运公司、快递公司、其他仓转移的，供应商基本不到本公司，产生的不良品应用书面报告递

交选购科，由选购经办人员准时处理，对超出时限的可向管理部投诉，或者挺直报请财务部同意对后续送的

览物减去相应金额赐予收料,不良品自彳亍处理。

4、对齿条等按重量结算的特殊物品退料，可由财务部和选购科协商重量的计算方法：按实际物品称重,

还悬援上个月的加权平均单重乘以件数?

5、对常常以各种理由拒绝退料的，在报告选购未有改善的，可在后续收料中挺直减除直至拒绝收料。

第七章仓库盘点管理

第一节盘点的作用与方法

一、盘点的作用

盘点是指为确定仓库内或其他场所内所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。

物料盘点的作用主要有一下几点：

1、削减差错发生

物料因不断的收发，日子一久难免发生差额和错误，盘点可以确定物料的现存数量，并订

正账物不全都的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产方案。

2、为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进

例如呆料、废料多少，物料的保管与维护，物料的存货周转率等等，经过盘点可以认定并

加以改善。

3、计算损益

企业的损益与物料库存有亲密的关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正

确性。因此为求得损益的正确性，必需加以盘点以确知物料现存数量。

4、对遗漏的订货可以快速实行订购措施

选购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。

二、定期盘点制

1、定义

定期盘点制是选择一固定时期，将全部物料全面加以盘点。

2、优缺点

定期盘点必需关闭工厂仓库作全面性物料的清点，因此对物料、在制品的核对特别精确和

便利，可削减盘点中不少错误。缺点是工厂停产造成损失，并且需动用大批员工从事盘点

工作。

三、连续盘点制

1、定义

连续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。

2、优缺点

连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可削减停工的损失，但必需有专业盘点人员常年

划分物料类别。

四、联合盘点制

定期盘点制和连续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为接受数种方法联合盘点。

第二节盘点作业实施

一、盘点前的清理工作

盘点前仓库的清理工作主要包括：

(1)供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于本公司的物料，全部权应为供应商全

部，必需与公司的物料分开，避开混淆，以免盘入公司物料当中。

(2)已验收完成的物料应准时整理归仓，若一时来不及入仓，要暂存于场，收在场所的临时账

上。

(3)仓库关闭之前，必需通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。

(4)清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数和盘点。

(5)将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最终的鉴定。

(6)将全部单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销帐的单据应结清。

(7)仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发觉有问题应作必要且适当的处

理，以利于正式盘点工作的进行。

二、盘点前生产线退料

协作生产线的盘点工作，生产线的退料工作必需做得相当彻底，在仓库清理之前，生产线必需做

好生产线的退料工作。生产线的退料对象包括以下数项：

(1)规格不符的物料。

(2)超发的物料。

(3)不良的物料。

(4)呆、废料

(5)不良半成品

三、盘点培训

为使盘点工作顺当进行，每当定期盘点时;必需抽调人手增援。对于从各部门抽调来的人手，必

需加以组织安排，并进行短期的培训，使每一位人员在盘点工作中的确能够彻底了解并担好其应尽

的责任。人员的培训分成两部分，一部分是生疏物料的培训，另一部分是盘点方法的培训。

1、生疏物料的培训

对于生疏物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，由于复盘人员与监盘人员多半对物料不

太生疏，加强复盘人员与监盘人员对物料的生疏有以下方法：

(1)安排易于生疏的物料给物料生疏不足的复盘人员和监盘人员(如财务、行政人员)。

(2)对所安排复盘的物料，加强复盘、监盘人员的物料生疏培训。

(3)对物料生疏不足的复盘、监盘人员，每次盘点所安排的物料内容最好相同或相当接近，

不要因每次盘点而变更。

2、盘点方法的培训

工厂的盘点程序与盘点方法经过会议通过后，即成为公司的制度。参与初盘、复盘、抽盘/监

盘的人员必需依据盘点管理程序加以培训，必需对盘点的程序、盘点的方法、盘点用法的表单等

等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。

四、盘点方案

(1)申请盘点所需要的表单，即盘点卡和盘点清册。盘点卡用于贴示物料，盘点清册用于汇总物

料库存资料

(2)召开盘点会议，必要时成立盘点领导小组，划分盘点区域及负责人，确定盘点各项工作的分

工。

(3)申请特殊度量工具、印章及其他需用品，确定盘点日期。

(4)各单位指派参与盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指定小组负

责人。

(5)对盘点人员作训练训练，由公司负责对各小组负责人作训练,各小组负责人对所属人员作训练。

五、盘点作业实施

1、初盘作业

(1)指定时间停止仓库物料进出。

(2)各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管员引导下进行各物料

的清点工作。

(3)初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、

盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡

(4)盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员.

(5)初盘负责人组织专人依据盘点卡资料，填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。盘点清册

一式三联，一联存被盘仓库，另两联交复盘人员。

2、复盘作业

(1)初盘结束后，复盘人员在各负责人带领下进入盘点区域，在仓管员及初盘人员的引导下进

行物料复盘工作。

(2)复盘可接受100%复盘，也可接受抽盘，由公司盘点领导小组确定，但复盘比例不行低于

30%«

(3)复盘人员依据实际状况，可接受由账至物的抽盘或由物至账的抽盘作业。

①由账至物，即在盘点清册上随便抽出若干项目，逐一至现场核对，检查盘点清册、盘点卡

与实物三者是否全都。

②由物至账，即在现场随便指定一种物料，再由此回批盘点清册、盘点卡并核对三者是否相

符。

(4)复盘人员对核对无误的项目在盘点卡与盘点清册上签字确认；对核对有误的，应会同初盘人

员、仓管员修改盘点卡、盘点清册中所载的数量，并签字负