地下综合管廊工程大型施工机械安全专项施工方案-

施工部署根据项目的实际情况，本项目在不同阶段、高峰期大型施工机械需求计划：序号设备名称数量使用目的11.5m3挖掘机12土方开挖2ZL50装载机8装卸物料3混凝土输送泵49米4输送混凝土450T履带式起重机4吊运钢筋、模板等5螺旋钻机16降水井6自卸车50土方运输7混凝土运输车50混凝土运输8发电机8备用发电912吨汽车吊4转运材料10PZ-5砼喷射机8护坡施工11GPSD-400土钉钻机12护坡施工12钢筋加工、成型设备12主体施工13塔吊1管廊交叉节点大型机械安全管理办法1、大型机械管理管理受分公司租赁站业主指导，项目管理归口机电部管理，安全部配合管理。2、租赁的大型机械设备，必须签订合同，租赁单位必须有合格的资质、安全生产许可证等并在公司合格分包方目录内；3、禁止使用属国家明令淘汰或禁止使用的；4、禁止使用超过安全技术标准或者超过制造厂家规定的使用年限的；5、禁止使用经检验达不到安全技术标准规定的；6、禁止使用没有完整安全技术档案的；7、机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行8、坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过现有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。9、钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。10、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。11、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。12、各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；13、所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；14、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；15、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；16、关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。大型机械安全培训制度1、应定期组织人员进行机械的安全培训，教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识2、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；确保施工全过程的安全。3、培训签到表、影响资料齐全。机械设备维修制度1、机械设备的保养和维修工作坚持“预防为主、维修保养与计划检修并重”的原则。必须坚持例行保养，定期分级保养、停放保养、走合同保养、换季保养；编制维修计划。2、洗净污垢，各部件保持良好润滑。3、严禁拆换部件，附件须完整齐全。4、机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；5、机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；6、机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发生矛盾时，经机械管理员同意，方可延期。7、各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。定机定人、持证上岗制度1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任；2、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的经理、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；4、司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。各种机械安全施工操作规程及施工方法1、挖掘机挖掘机主要作业基坑土方开挖。挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以砖渣或钢板，或更换湿地专用履带板。铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横帚或夯实地面，将使产斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1．0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1．5m。并测试各制动器，确认正常后，方可作业。作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合规定；3）各铰接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象；启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃机安全交底启动内燃机。机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。挖掘机检修时，可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。2、装载机装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。装载机作业场地和行驶道路应平坦。为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、音响装置齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合规定；3）各连接件无松动；4）液压及液力传动系统无泄漏现象；、5）转向、制动系统灵敏有效；5）轮胎气压符合规定。起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m.行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。作业时，内燃机水温不得超过90℃，水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超过110℃，变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时，应停机降温。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。3、履带式起重机履带吊稳定性好,载重能力大,防滑性能好,对路面要求低，综合考虑本项目选用履带式起重机。进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。起重机在工作时，严禁进行检修和调整。停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。4、混凝土输送泵混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。作业重点检查项目：1）拆卸时严禁管口对人。2）作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，3）严禁在泵送时拆卸管道。4）清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。5）作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。混凝土泵的操作：1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。5、螺旋钻机本项目土钉成孔采用履带式螺旋钻机。为保证成孔质量，螺旋钻机施工时停放在平整的土层上，机身平稳。由于土钉成孔深度较深，操作手必须观察了解工作区域地层断面图、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。螺旋钻机钻进规定：1）启动前，操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。2）启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。3）操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制100帕左右。4）经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。5）经常注意活接头的工作情况，应检查活接头必要时，应更换。6）经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。7）工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。8）在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。6、自卸车本项目自卸汽车用于土方外运，自卸车外运土方时必须遵守交通规则，严禁酒后驾车。发动前应将变速杆放到空挡位置，并拉紧手刹。发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确定周围无障碍物时，方可鸣笛起步。自卸车操作规程：1）不可在满载举升中途突然将升降手柄推向“下降位置”。2）不可使用猛提车—猛刹车卸土。3）自卸车卸完货后须脱开取力器才可行车。4）行驶时取力器不可位于"接通"位置。自卸车卸料车，应选好地形，并视察上空有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。向坑洼地卸料时，必须和坑边保持距离，防止边坡坍塌，确保安全。检查倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人。自卸汽车的车厢内禁止载人。7、混凝土运输汽车混凝土运输车汽车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。混凝土运输车的燃油、润滑油、冷却液等应添加充足，质量保证。应检查动力输出装置并确定无螺栓松动及轴承漏油等现象。混凝土搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。运输中搅拌筒应低速旋转，不得停止，运送混凝土的时间不得超过规定时间。作业后应将内燃机熄火，对混凝土贮罐及进出料口及时冲洗，其中包括：1）每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；2）在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水；3）装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；4）到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动；5）下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水；6）每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。以上这些工作只要一次不认真进行，就会给以后的工作带来很大的麻烦。8、压路机8.1操作规程1)启动前应对水、电、油及各部件进行详细检确认好后方可启动。2)运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。3）开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。4）行驶时不得上下人员及上下传递物件。5）严禁在坡上转弯。倒行或停车，下坡不得用空档滑行。6）两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。7）不得在坡道上停车。必须停车时，应将制动器制动并用木块楔紧滚轮。8.2．施工技术要求：1）安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。2）服从现场施工员的指挥。3）上班时检查完例检后马上开机看各功能是否正常。4）碾压时有接头时先斜压或横压。没接头按照由低向高压