年产6万吨年苯加氢制环己烷项目可研

6万吨/年苯加氢制环己烷项目二零一零年四月 1 1 1 21.4项目的范围 4 4第二章市场分析和价格预测 82.1产品市场分析和价格预测 82.2原料供求及价格预测 2.3辅助材料、燃料的供应 第三章生产规模、总工艺流程及产品方案 3.1生产规模 3.2总工艺流程 3.3产品方案 3.4全厂自控水平 第四章工艺装置 4.1工艺原理 4.2工艺技术选择 4.3环己烷装置工艺流程 4.4自控水平 4.6消耗指标 4.7装置界区内的公用工程设施 38 第五章建厂地区条件和厂址选择 5.1建厂条件 5.2厂址选择 6.1总图运输 第七章公用工程 7.1给排水 7.2供电、电信 7.3供热、供风 7.4脱盐水站 8.1消防设施 8.2维修设施 638.4中心化验室 第九章能耗分析及节能措施 9.2能耗构成分析 9.3工艺装置节能措施 第十章环境保护 10.1编制依据 10.3建设地区环境现状 10.5环境保护工程所需投资和定员 10.6环境影响评价分析 第十一章劳动保护与安全卫生 11.1设计依据 11.2工程概述 第十二章企业组织及定员 12.1企业经营体制 12.2企业管理体制 第十三章企业管理设施和生活福利设施 13.2生活福利设施 第十四章项目实施规划 14.2实施进度规划 15.1投资估算 15.2资金筹措 15.3资金运筹计划 第十六章生产成本费用估算 16.1成本费用估算依据 第十七章财务评价 17.1财务评价的依据和说 17.2效益及财务评价指标计算 第十八章不确定性分析 3 93第十九章综合评价 94 1.1概述1.1.5法人代表：王金书1.1.7项目建设投资(估算):2689.6万元1.2编制项目可行性研究报告的依据和原则1.3项目背景、经营意义、投资意义1.3.1项目背景化工有限公司始建于1986年，目前已发展成为集开发、生产、销售于一体的中型精细化工企业。现有员工750余人，总资产7.2亿元，固定资产3.98亿元，是2006年公司实现销售收入10.5亿元，利税7000万元。发展规划总体目标：重点建设10万吨/年苯加氢项目、20万吨/年项目和60万吨/年煤制甲醇项目。十一五末，实现销售收入80亿元，利税8.2山东菏泽玉皇化工有限公司自身具有生产环己烷所需的苯、氢气等原料，的工艺技术以及原材料供应的优势来说也是可行的，因此建议新建6万吨/年环1.3.2经营体制类别企业1.3.3投资意义(1)本项目投资的意义在于充分利用山东菏泽玉皇化工有限公司现有的原装置得到供应，现有的公用工程(水、电、蒸汽等)均能满足6万吨/年环己烷分投资以及很少的配套工程便可建设6万吨/年环己烷装置，生产市场上急需的1.4.1本项目可行性研究的范围包括：6万吨/年环己烷装置的市场预测、1.4.2项目范围主要生产装置：6万吨/年环己烷装置，包括8000立方变压吸附提氢工段1.5.1项目的概况山东荷泽玉皇化工有限公司建设6万吨/年环己烷装置可以利用现有的原料1.5.2环己烷装置主要技术经济指标表(见附表1-1)1.5.3结论(1)山东荷泽玉皇化工有限公司建设6万吨/年环己烷工程，充分利用现有的(2)环己烷生产采用变压吸附提氢及苯气相加氢工艺，工艺路线先进成熟可(3)采用的工艺流程中，尽量采取回收措施，减少三废排放量，同时对装置1.5.4存在的主要问题和建议附表1-16万吨/年环己烷装置主要技术经济指标表序号项目名称生产规模1环己烷二产品方案环己烷三年操作时小时四主要原材料、燃料用量苯含氢尾气(体积含量91%)五公用工程消耗量1水工业水1间歇循环水2供电年耗电量3供汽副产蒸汽消耗蒸汽4冷冻水六三废排放量处理前1废水间歇2废气3废催化剂开车装填量100.1t七运输量1运入量序号项目名称单位备注2运出量八装置定员人其中：生产工人人管理人员人5九总占地面积十单位产品综合能耗十一工程项目投资1本项目建设总投资万元资本金占筹措资额100%建设投资万元固定资产投资方向调节税万元0建设期利息万元0流动资金万元2本项目筹资额万元十二年销售收入(不含税)万元十三成本和费用年平均总成本(不含税)万元十四年平均利润总额万元十五年平均销售税金及附加万元十六财务评价指标1年平均投资利润率%2年平均投资利税率%3年平均资本金利润率%4贷款偿还期年0含建设期5投资回收期所得税前年含建设期所得税后年含建设期6所得税前内部收益率%序号项目名称单位7所得税后内部收益率%8自有资金内部收益率%9所得税前净现值万元所得税后净现值万元盈亏平衡点%用生产能力利用率表示第二章市场分析和价格预测2.1产品市场分析和价格预测(1)国外生产能力与产量的历史及现状1898年首次用苯加氢制得环己烷，发展至今环己烷已经成为一种重要的石生产能力的43%,2004年世界环己烷生产能力约350万t/a,2010年将达390万t/a。主要增长点在亚洲，亚洲的平均增长率约4%。(2)国内生产能力与产量的历史及现状到2007年，我国有10家环己烷生产企业，总产能44万t/a左右，其中巴陵石表2-1近几年国内环己烷产能年份产能年份产能的90%以上。表2-2我国环己烷生产能力现状生产能力万吨/年中石化巴陵分公司自用为主江苏扬农化工集团有限公司自用为主河南神马集团1自用为主河北石焦化集团有限公司外销山东昌邑大安精细化工有限公司外销浙江巨化集团公司9自用为主山东洪业化工有限公司6自用为主山东海力化工有限公司自用为主山东方明南京东方化工公司8自用为主目前，由于环己烷市场前景看好，许多厂家纷纷增加环年我国环己烷生产能力将达到68万t/a。2.1.2国内外市场需求和价格的历史及现状环己烷主要用于制备环己醇和环己酮，另外，在涂料工业中广泛用作溶己酮生产，环己酮为己内酰胺生产的中间产品，通常由己内酰胺厂生产，自产求量猛增，2002年全世界环己烷需求量为240万t/a,2005年达到330万t/a预计2010年需环己烷390万t/a。环己酮的行情同原料苯的价格密切相关，2009年1月份国内环己烷价格为4200元/吨，基本无生产利润，生产情况在8月份逐步好转，至2009年底价格达到7500元/吨左右，在2010年价格稳步攀升，最高达到10000元/吨，最近回落并稳定在8600元/吨左右，2009-2010年价格趋势，见表2-3:表2-32009-2010年价格趋势月份23价格/元/吨月份45678价格/元/吨2.1.3目标市场分析和价格预测今年1月份环己烷价格为8400元/吨，并逐步增长到5月份最高达到10000元/吨，到8月份价格在8500元/吨，总体看来，2010年的价格相对稳定在85002.2原料供求及价格预测(1)苯表2-4纯苯下游产品2005/2010年纯苯需求量(万吨)年产品苯乙烯苯酚己内酰胺顺酐苯胺、硝基苯氯苯烷基苯合计*为实际消耗值苯产量为306.11万吨，进口25.5万吨，表观消费330万吨。2006年纯苯产能2005年全球纯苯产能为4450万吨/年，需求量为3840万吨/年，预计2006年～2010年均增速为2.4%。到2010年全球纯苯产能将达到5010万吨/年。2006～2010年需求量的增速为3.7%,到2010年全球纯苯需求量将达到4610万表2-52000～2010年中国纯苯供需状况(单位万吨)进口量出口量99产量表观需求*为预测值根据国内苯价格走势图，2003年苯平均价格在3350元/吨，2006年均价基本上为7500元/吨以上。元/吨。2006至2010年的平均价(见表2-6)。2010年前8月的市场价格一直比较稳定，维持在5800-6300之间。表2-62005~2009年各年苯平均价格年份2006年2007年2008年2009年2010年前8月5年均价价格(元/(2)氢气2.2.2原料来源及供应状况表2-7原材料来源表序号1苯粗苯加氢装置56240吨/年纯苯2氢气苯乙烯装置尾气经变压吸附6.4×10⁷Nm³/年2.2.3产品价格确定的原则己烷价格按市场价格8500元/吨计。2.3.1主要辅助材料来源见表2-8表2-8主要辅助材料来源表序号数量1加氢催化剂外购10.5吨/次2吸附剂外购69.8吨/次寿命15年3除油剂外购8.3吨/次4预处理剂外购12.7吨/次年操作时：8000小时。8000m³变压吸附提氢工段(PSA)、苯气相加氢工段生产环己烷。3.2.18000m³变压吸附提氢工段流程简述：PSA后系统由6台吸附器和一系列程控阀等组成，采用6-2-3/V工艺流程。衡降(EiD)、逆向放压(D)、抽空(V)、多级压力均衡升(EiR)和最终升压(FR)进入反应器，其中氢气由新鲜氢和循环氢混合而液分离。气相经深冷器和吸附器回收微量环己烷后，未反应的氢气经压缩机增压后循环使用，液相环己烷则送入稳定塔处理后，经冷却储存在环己烷贮槽中。3.3.1环己烷表3-1产品环己烷规格表指标试验方法色度(Hazen)≤密度纯度%(m/m)≥苯mg/kg≤正己烷mg/kg≤甲基环己烷mg/kg≤甲基环戊烷mg/kg≤馏程℃≤硫≤2产品环己烷为液态，年产环己烷60000吨，以槽车运输的形式出厂销3.3.2中间产品氢气表3-2氢气规格表指标备注氢气≥体积分率≤压力温度℃第四章工艺装置4.1工艺原理高的物质表面被富集的现象和过程。有吸附作用的物质(一般为密度相对较大的多孔固体)被称为吸附剂，被吸附的物质(一般为密度相对较小的气体或液体)附剂表面生成化合物的吸附过程。其吸附过程一般进行的困难。活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成程一般也较困难。毛细管凝缩是指固体吸附剂子间的分子力(即范德华力)进行的吸附。其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且在实际工业应用中，吸附分离一般分为变压吸附和变温吸附两大类。从吸附剂的吸附等温线可以看出，吸附剂在高压下对杂质的吸附容量大，低压下吸附容量小。同时从吸附剂的吸附等压线可以看到，在同一压力下吸附剂在低温下吸附容量大，高温下吸附容量小。利用吸附剂的前一性质进行的吸附分离称为变压吸附(PSA),利用吸附剂的后一性质进行的吸附分离就称为变温吸附运动到气、固相分界面时(即撞击到吸附剂表面时),气体分子将同时受到固相、分子引力F=C1/rm-C2/rn(m>n)力离开吸附相；当一定时间内进入吸附相的分子数和离开吸附相的分子数相等4.1.2.1热力学分析4.1.2.2反应机理1)作用物在催化剂表面是发生单位吸附还是多位吸附。一种观点认为苯分2)大多数研究者均认为表面化学反应为速率控制步骤，但涉及到具体哪一步则产生了分歧。有人认为往苯环上加第1个氢原子或第1个氢分子是速率控制(c)为控制步骤，得到催化剂(工业级)N₁/硅藻土(工业品)r=kpg"(式中的m=4.4×10³T-1.45)Ni/Al₂O₃(工业品)Ni/Al₂O₃(工业品)4.2工艺技术选择4.2.1变压吸附工艺4.2.1.1变压吸附生产工艺变压吸附气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是在本世纪六十年代迅速发展起来的。这一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视；另一方面，六十年代以来，吸附剂也有了重大发展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭、活性氧化铝和硅胶吸附剂性能的不断改进，以及ZSM特种吸附剂和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。由于变压吸附(PSA)气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速度快、能耗低，属节能型气体分离技术。并且，该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的混合气可将杂质一次脱除得到高纯度产品。因而近三十年来发展非常迅速，已广泛应用于含氢气体中氢气的提纯，混合气体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气和烃类的制取、各种气体的无热干燥等。而其中变压吸附制取纯氢技术的发展尤其令人瞩目。在工业变压吸附(PSA)工艺中，吸附剂通常都是在常温和较高压力下，将混合气体中的易吸附组分吸附，不易吸附的组分从床层的一端流出，然后降低吸附剂床层的压力，使被吸附的组分脱附出来，从床层的另一端排出，从而实现了气体的分离与净化，同时也使吸附剂得到了再生。4.2.1.2工艺技术方案的选择对于从苯乙烯尾气中提纯H₂的变压吸附装置，由于原料气的压力较高，原料冲洗(抽真空)工序：用产品氢冲洗(或抽真空)降低杂质分压，使吸附剂完成最1)对均压次数的选择2)同时进料的吸附塔数的确定3)对总吸附塔数的确定足够、再生效果优良，我们推荐采用的总吸附塔数为6塔。4.2.2环己烷生产工艺4.2.2.1环己烷装置生产工艺DSM技术国内技术IFP技术BASF技术℃力，MPa催化剂及寿命Pt-AL₂O₃,>5年Ni-AL₂O₃,>2年NiPS2,3~6月化剂，连续消耗转化率，%100(催化剂活性高时)技术特征固定床气相加氢工艺固定床气相加氢工艺液相加氢工艺液相加氢工艺反应热用热油移去，副产0.9MPa蒸汽反应热用水移去，副产低压蒸汽水移去，副产低压蒸汽为防止催化剂结块，原料苯经衡沸蒸馏脱水催化剂在气体鼓泡和液体用泵循环的联合作用下呈悬浮状态，产品烷经稳定塔除去轻组分。反应温度控制在不高于420℃,以免发生烷的异构化反应反应温度严格控制在不高于260℃,以免发生副反应，并损坏催化剂更换催化剂衡沸蒸馏产品烷经蒸馏精制选取合适的工艺。苯加氢反应常用催化剂的活性金属组分为Pt,Ni,其活性排列为：Pt>Ni,加氢活性的比例为：KPt:KNi=18:7,这表明铂的活性比镍高2.6倍，但铂的价格为镍的几百倍，因此选择镍作为催化剂活性组分更经济，而且镍作为催化剂活性组分的催化剂研究和开发工作取得一定进展，主要集中在以下三个方面：改良催化剂载体、加入新组分来调变镍基催化剂的催化性能和新型催化剂开发。通过以化剂在目前的工业生产中得以广泛运用。铂催化剂和镍催化剂优缺点的比较见表4-3:表4-3两种不同催化剂苯气相加氢工艺比较序号铂催化剂镍催化剂备注1反应温度/℃2反应压力/Mpa0.6~1.03转化率/%4液体空速5催化剂寿命/年6催化剂来源进口或国内研制进口或国内研制7产品环己烷质量8操作维护反应温度范围较宽反应温度范围较窄格昂贵，装置投资大。镍催化加氢法的优点是装置投资较少，催化剂较便宜，催化剂的活性及选择性能满足苯加氢装置的要求，因此推荐本项目采用镍催化加氢工艺。据我们掌握的技术和操作经验，选择如下成4.2.2.2主要操作条件1)变压吸附工段：吸附温度：常温；再生温度：150℃;吸附温度：常温；解吸温度：常温；2)环己烷工段：苯加氢反应：反应温度130～220℃;反应压力0.6～1.0MPa4.2.2.3工艺技术特点4.3环己烷装置工艺流程4.3.1工艺流程图4.3.1.1PSA工段4.3.1.2环己烷工段4.3.2工艺流程简述4.3.2.1PSA工段原料气在0.05MPa(G)、40℃下，进入本装置100#压缩工序，将原料气压缩至1.3MPa,该工序由3台原料气压缩机(两开一备)组成。200#预处理工序由1台气液分离器、2台除油器、2台预处理器、1台再生生，约2年更换；2台预处理器并联操作，预处理吸附剂可再生，约3年更换一采用6-2-3/V工艺，主要由6台吸附塔、1台中间罐、1台氢气缓冲罐、1台解吸气缓冲罐、1台解吸气混合罐、3台真空泵、1台真空泵后冷却器和一系列程控4.3.2.2环己烷工段低压蒸汽预热至105℃左右，进入苯加热器E102的管程，用壳程低压蒸汽加热从苯蒸发器E103出来的苯氢混合气分成两股，分别由两台加氢前反应器应温度最高不得超过250℃。热水首先进入热水循环泵P101的入口，与来自汽使用。流出反应器R101的物流，进入加氢后反应器R102顶部并进行反应，使苯完全转化为环己烷，加氢前反应器R101与加氢后反应器R102的控制方案相经循环水冷凝后，液体进入烷中间罐V107,气体进入分离器V105分离出夹带的液体后，进入尾气冷凝器E106,同样的冷凝液进入烷中间罐V107,气体进入冲罐V104,用压缩机K101增压后与新鲜氢进入氢气缓冲罐V103,然后作为反4.4.1设计范围4.4.2工艺装置对自动控制的要求4.4.3关键设备的检测和控制5.反应压力控制4.4.4仪表的选型4.4.4.1压力仪表4.4.4.2温度仪表4.4.4.3流量仪表4.4.4.4液位仪表4.4.4.5调节阀、切断阀4.4.4.6分析仪表4.4.5集散型控制系统本装置有I/0约210点，其中AI:80,A0:20,DI:60,D0:50。配置3个操作站，其中1个兼作工程师站，每个操作站都是一个独立的计算表4-4控制点数表序号类型监控信号总点数1无源触点23压力流量2分析5温度546合计持时间不少于30分钟。4.4.6仪表防护4.4.7仪表动力供应直流：24VDC,由DCS提供。压力为0.7MPa(G),表4-5主要仪表汇总表仪表名称数量备注液位计调节阀电磁阀温度计压力表流量计分析仪2H2浓度分析、在线C0分析仪4.5主要设备的选择4.5.1加氢反应器4.5.2主要设备制造标准表4-6制造标准表4-7设备汇总表设备类型数量备注反应器32台前反应器，1台后反应器换热器容器压缩机2塔1稳定塔泵合计4.6消耗指标序号消耗定额(以每吨环己烷计)消耗量(t)每小时每年1苯纯苯2氢气3苯加氢催化剂初装量：10.5t4吸附剂初装量：89.6t寿命15年序号消耗定额(以每吨环己烷计)消耗量每小时每年1电2蒸汽消耗量3消耗量4生成量5工业水6循环水7仪表空气8氮气置换系统每次用量来源排放量组成(mol%)稳定塔尾气H₂;83%,环己烷：17%解吸气H₂:54.3%,CH4:3.4%,CO₂:25.5%,N2:14.5%,其他；2.3%汽液分离罐H₂:97.3%,CH4:1.27%,CO₂:0.2%,环己烷：1.2%第五章建厂地区条件和厂址选择5.1建厂条件5.1.1厂址地理位置5.1.2气象及水文地质资料1)气温2)大气压力3)相对湿度4)风5)降水量6)雷、电日数7)大雾及日照8)地温、冻土9)工程地质40天12天20天2496小时213天菏泽市在大地构造单元上属华北地台(一级),鲁西台背斜(二级),郓城一10)水文地质土裂隙水。多年平均埋深2m左右，年均pH值7.45。境内地下水流向大致自西水，矿化度一般为1克/升，小于2克/升的占全区总面积的90%以上。11)地震条件场区抗震设防烈度为7度，丙类建(构)筑物按7度设防。甲、乙类建(构)筑物按8度采取抗震措施。5.1.3交通运输状况连通河南、江苏两省，直接与霍连高速相连接。菏泽市境内各类公路通车里程赵新河约2010年通航，通航后可直达京杭大运河，并且开发区内规划有配套的5.1.4公用工程状况5.2.1厂址选择原则1)满足国家有关规范、标准要求；2)运输及物料输送短捷顺畅；3)尽量利用现有公用工程设施。5.2.2厂址选择6.项目选址地地基承载力强，工程地质条件较好，地形条件良好，场地整6.1.1总平面布置6.1.2总平面布置方案6.1.3装置运输表6-2装置年运输量表序号物料名称单位数量运输方式来源或去向输入1含氢尾气吨管道苯乙烯装置2苯加氢催化剂吨汽车厂外3苯吨管道罐区4吸附剂吨汽车厂外吨输出1环己烷吨汽车厂外2解吸气吨管道燃烧气系统吨合计万吨由上表可知，本装置每年运输量合计14.03万吨，其中运入71404.1吨，运出68904吨，运输依托公司内的汽车车辆以及管廊。6.1.4工厂道路结构均采用城市型水泥混凝土路面，主要道路宽6米，次要道路宽4米。6.1.5绿化6.2.1储运系统规划原则6.2.2储运系统规划方案6.2.2.1储存系统表6-3物料贮存情况表物料名称物料状态储存量储存设施规模储存周期(天)储存方式环己烷液态内浮顶贮罐设备名称详细规格台数材质备注环己烷贮罐26.3土建6.3.1设计依据本值为7度，场区抗震设防烈度为7度，丙类建(构)筑物按7度设防。甲、乙类建(构)筑物按8度采取抗震措施。(3)地基与基础6.3.4设计原则6.4厂区外管表6-5主要管道表介质流量(kg/h)管径温度(℃)压力(kPaA)管道材质备注含氢尾气解吸气常温废水低压最大流量环己烷1.0MPa蒸汽汽蒸汽冷凝水热水苯仪表气常温次常温一次置换用量7.1给排水该厂现有的给排水系统为：生产(消防)给水系统，生活用水给水系统，雨7.1.2设计依据：7.1.3设计范围：7.1.4给水设计：7.1.4.1生产(消防)给水系统：7.1.4.2生活给水系统：7.1.4.3循环冷却水系统：7.1.5.1排水系统划分7.1.5.2生产污水(含初期污染雨水)排水系统污水处理站处理合格后的下水，正常排水量约为2m3/h(间歇),最大排水量约为4m3/h,7.2供电、电信量约为142kW,h/t。本装置用电负荷计算结果见表7-1。界区内所有用电设备投运后所产生的高次谐波的最大允许值符合《电能质量公7.2.2.电源状况本项目供电电源由荷泽玉皇化工有限公司原有变配电所引来，玉皇化工有限公司整个厂区的供电能力35800kvA,已用负荷4600kvA,还剩负荷31200kvA,各动力设备电动机均采用空气断路器、交流接触器和电动机保护器等相应φ不低于0.9,灯具效率不应低于75%。7.2.4.主要节能措施(1)电气照明灯具选用高效型灯具，光源选用气体放电灯、荧光灯等高效(2)装置变压器选用节能型变压器。7.2.6.采用标准GB50052-95供配电系统设计规范HG/T20586-96化工企业照7.2.7定员腐蚀环境：0类选用保护型，1类选用F1(户内)、WF1级(户外),2类选用④电线和电缆低压电力电缆选用：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，⑤灯具⑥辅助材料表7-1380/220V用电负荷计算表序号设备容量(kW)需要容量(kW)备注1苯加氢工艺用电23照明计及同时系数0.9变压器损耗注：设备容量一栏中，分子为常用容量，分母为备用容量，二者之和即为总装机设备容量.7.2.9电信(1)通信系统设置1)电话系统2)步话机呼叫系统为保证设备的运行和给予检修人员提供移动通讯的手段，装置内配置450MHZ₄波段输出1瓦的防爆型步话机。3)火警系统(2)电信网络装置内外线电缆沿仪表(电气)电缆桥架敷设进入分线设备，建筑物内电(3)设备选型1)在防爆界区电信设备按与其相应的防爆设备考虑选用防爆型。2)在正常环境范围内的电信设备按常规考虑。7.3.1供热6万吨/年环己烷装置正常生产用汽压力分为两个等级小计2.42t/h(4)全装置冷凝水作为废热锅炉给水。a.热水槽V=8mφ2000H=2000mm一台b.热水泵Q=10t/hH=30m2台7.3.2供风7.3.3供氮本工程不设制氮站，需要的氮气均由本公司总制氮站供应，供应压力为正常用量：无最大7.4脱盐水站7.5采暖通风及空气调节7.5.1采暖设计方案7.5.2通风设计方案7.5.3空调设计方案第八章辅助生产设施8.1消防设施8.1.1设计采用的消防标准和规范中华人民共和国公安部令第30号GBJ16-87(1997年修改版)GB50160-92(1999年修改版)GBJ140-90(1997年修改版)8.1.2拟建工程消防设施现状8.1.3拟建工程的火灾危险性分析PSA后系统由6台吸附器和一系列程控阀等组成，采用6-2-3/V工艺流程。衡降(EiD)、逆向放压(D)、抽空(V)、多级压力均衡升(EiR)和最终升压(FR)氢气，火灾危险性类别：甲类可燃气体；原料罐区甲类8.1.4拟建工程的主要防火措施(1)依托原有稳高压消防给水系统。消防水供水压力1.0MPa,消防水池有效单台水泵性能参数为：Q=200L/s,H=100m,P=315kW;稳压泵2台，1开1备，表8-1消防保护设施表I压缩机房室外消火栓十灭火器2苯加氢装置区室外消火栓十室内消火栓+固定式水炮十灭火器3PSA装置区室外消火栓十室内消火栓+固定式水炮十灭火器8.2维修设施8.3仓库8.5火炬9.1概述9.1.1编制依据9.1.2.1项目概况9.1.2.2项目用能特点9.1.2.3节能原则(3)尽量回收余热，减少蒸汽消耗；9.2能耗构成分析9.2.1装置能耗消耗定额(每吨产品)吨产品能耗小时能耗年能耗小时消耗量年消耗量能耗t标油中压蒸汽电工业水循环水冷冻水仪表空气氮气0.75Nm3(平均)低压蒸汽综合能耗9.2.2能耗构成分析9.3工艺装置节能措施9.3.1采用节能型工艺流程和技术(1)选择工艺优化的PSA工艺，提氢效率高。9.3.2优化工艺参数节能程控阀选用防冲刷自补偿第五代平板阀，具有动作寿苯加氢采用镍催化剂固定床气相加氢，反应温度130-250℃,反应压力0.6~1Mpa;在该反应条件下，转化效率高，反应完全质量蒸汽约6.8t/h。9.3.3提高能量转换设备效率第十章环境保护1)《石油化工项目可行性研究报告编制规定》中国石油化工总公司8)荷泽玉皇化工有限公司提供的“6万吨/年环己烷工程设计条件”10.3建设地区环境现状10.3.1厂址的地理位置(1)自然环境(2)社会环境个国控测点共采集降水样品57个，pH值范围4.01-7.42,年均值5.73,市环保监10.4建设项目主要污染物状况及治理主要污染物类型、排放量、所含有害有毒物的成分和排放浓度见表10-1。污染物名称污染物来源方式治理措施及最终去向排放标准解吸气连续加氢尾气气液分离器间断稳定塔污染雨水间断组分不定排入厂总排水系统设备、地坪冲洗水问断组分不定排入厂总排水系统生活污水间断组分不定原厂排水系统噪声压缩机、机泵连续加消音器，建隔音操作室等措施计规范》GBJ87-85车间(工人每天连续接触8小时)噪声限值90d(B)3.环境监测机构及设施监测项目10.5环境保护工程所需投资和定员10.5.2环保投资10.6环境影响评价分析第十一章劳动保护与安全卫生11.1设计依据议书)及其批文。11.2工程概述本工程为荷泽玉皇化工有限公司年产6万吨环己烷工程。该项目由PS本工程为荷泽玉皇化工有限公司新建的年产6万吨环己烷工程，属荷泽玉皇化产品：环己烷产品：环己烷6万吨/年PSA后系统由6台吸附器和一系列程控阀等组成，采用6-2-3/V工艺流程。在在出口端获得氢气。每台吸附器在不同时间依次经历吸附(A)、多级压力均衡降(EiD)、逆向放压(D)、抽空(V)、多11.3建筑和场地布置3)地震苯加氢：甲类11.4.2毒性物质危险氢气苯环己烷化学式分子量液体相对密度(水=1)蒸气相对密度(空气=1)爆炸下限(V%)爆炸上限(V%)毒性中等毒性微毒车间空气允许含量11.4.3腐蚀性物料危害11.4.4噪声危害低于90分贝；厂界噪声低于《工业企业厂界噪声标准》的规定值。11.6预期效果评价第十二章企业组织及定员12.1企业经营体制12.2企业管理体制12.3装置定员表12-1环己烷车间定员表合计(人)苯加氢工段PSA工段罐区3分析化验3保全工3车间行政3合计注：车间行政管理人员中，含车间正副主任各一名，车间办事员一名，车间成本12.4人员来源和培训12.4.1人员来源12.4.2人员培训13.1企业管理设施13.2生活福利设施第十四章项目实施规划14.1建设周期的规划