山东源翔化工年产5000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

年产5000吨邻苯基苯酚项目2010年08月28日 52市场预测 9 9 3产品方案及生产规模 3.1产品方案的选择 3.2生产规模和各装置的规模确定的原则和理由 3.3产品、中间产品的品种、数量、规格及质量 4工艺技术方案 4.1工艺技术方案的选择 4.2工艺流程与消耗定额 4.4主要设备的选择 4.5标准化 5.1原料供应 5.3水、电、汽等公用工程用量 6建厂条件和厂址方案 —2— 6.2厂址方案 7公用工程和辅助设施方案 7.1总图运输 7.3供电及电讯 7.4供热 7.7采暖、通风、空调 7.10土建 8.2节能措施综述 9.1厂址与环境现状 9.2执行的环境质量标准及排放标准 10劳动保护与安全卫生 10.1劳动保护与安全卫生 10.2消防 11工厂组织和劳动定员 11.1工厂体制及组织结构 11.2生产班制和定员 11.3人员的来源和培训 12项目实施规划 12.1建设周期的规划 12.2实施进度规划表 13投资估算和资金筹措 13.1投资估算 14财务、经济评价及社会效益评价 14.1产品成品和费用估算 14.2财务评价 14.3社会效益评价 15项目风险评价 15.1技术风险评价 15.2运行风险分析 15.3市场风险分析 16结论 16.2研究报告的结论 1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：年产5000吨邻苯基苯酚项目主办单位：山东源翔化工有限公司投资总额：9900万元企业性质：有限公司企业地址：山东省东营市陈庄工业园法人代表：王东平1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据(1)原化学工业部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》(2)东营远大化工有限公司提供的有关基础资料。1.1.2.2编制原则(1)认真贯彻执行国家的有关方针政策、标准、规范，保证工程设计质量。贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用(2)遵照实事求是的原则，保证可行性报告的真实性、可靠性。(3)本着技术先进、安全可靠，经济合理的原则优化设计方案，采用节能、高效设备，在运行可靠的前提下，尽可能采用国产技术和设备。本项目充分利用企业自主开发的先进生产技术，采用国内、外先进设备及材(4)生产年操作日按300天。生产、销售等经验。东营远大化工有限公司秉承“科技领先、诚信报国”生产能力为3000吨/年，采用公司具有自主知识产权的环己酮缩合脱氢生产5000吨的邻苯基苯酚项目。致国外企业近几年纷纷向中国寻求资源，韩国一家公司每年向我国求购品，我国台湾也有企业每年求购约500吨邻苯基苯酚产品，近期国内不少新建5000吨/年邻苯基苯酚项目实施后，建设地点地理位置优越，具1.1.4研究范围双聚体合成、双聚体脱氢车间、邻苯基苯酚生产车间(包括粗邻苯基1.1.5研究的主要过程(1)市场预测(2)产品方案及生产规模(3)工艺技术方案(4)原料、辅助材料及燃料的供应(5)建厂条件和厂址方案(6)公用工程和辅助设施方案(7)节能(8)环境保护、劳动保护与安全卫生(9)投资估算及资金筹措(10)财务、经济评价及社会效益评价1.2研究结论1.2.1.5本项目所需用的主要原料市场供应有保障，另外产品市场需求量1.2.1.6该项目工程总投资为9900万元，项目建设投产后可为企业年均增附表1-1综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一生产规模1产品邻苯基苯酚2副产品氢气多聚物二年操作日天三主要原材料、燃料消耗1原材料环己酮脱氢催化剂双聚催化剂其他化学品包装袋(25kg)条/a四公用动力消耗量1一次水平均用量最大用量2循环水平均用量最大用量3电40.3MPa饱和蒸汽平均用量最大用量51.0MPa饱和蒸汽平均用量最大用量五三废排放量1工艺废水32工艺废气最大量3工艺废渣4污水处理泥渣干基六年运输量1运入2运出七定员人八总占地面积九建筑面积十工程项目总投资万元1固定资产投资万元其中外汇万美元0建设投资万元其中外汇万美元0建设期利息万元2流动资金万元其中铺底流动资金万元十一年均销售收入万元十二成本和费用1年均总成本费用万元十三年均利润总额万元十四年均销售税金及附加万元十五年均增值税万元十六财务评价指标1总投资收益率%2项目资本金净利润率%3项目投资本财务内部收益率(税前)%4项目投资本财务内部收益率(税后)%5投资回收期(税前)年6投资回收期(税后)年7项目投资财务净现值(税前)万元8项目投资财务净现值(税后)万元9项目资本金财务内部收益率%盈亏平衡点%十七清偿能力指标1人民币借款偿还期年2市场预测2.1国内、外市场情况预测2.1.1产品用途邻苯基苯酚，又名2-烃基联苯，简称OPP,为白色至浅黄色或淡红色粉末、薄片或块状物。邻苯基苯酚钠盐简称SOPP,为白色薄片或块状物或淡红色粉末，极易溶于水。邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚及其钠盐已广泛应用于水果、蔬菜、肉类的储存防腐防霉，以及用于纤维、蛋白质材料和其他材料(木材、织物、纸张、胶粘剂和皮革等)的消毒剂、防霉剂。可用于疏水性合成纤维，如氯纶、涤纶载体染色法的载体及染料中间体；还有塑料的热稳定剂，表面活性剂等，工业上主要用于制备油溶性邻苯基苯酚甲醛树脂。其具体用途如下：2.1.1.1防腐杀菌邻苯基苯酚及其钠盐除莠活性很高，并且有广谱的杀菌除霉能力，而且低毒无味，是较好的防腐剂，可用于水果蔬菜的防霉保鲜特别适用于柑桔类的防霉，也可用于处理柠檬、菠萝、瓜、果、梨、桃、西红柿、黄瓜等，可使腐烂降到最低限度。英、美、加拿大等国被允适用的水果范围更大，包括苹果等。邻苯基苯酚及其钠盐作为防腐杀菌剂还可用于化妆品、木材、皮革、纤维和纸张等，一般适用浓度为0.15-1.5%。美国环境保护局(ER)允许使用的以邻苯基苯酚或其钠盐为主要成份的杀菌皂、杀菌除臭洗剂、防腐保鲜剂品种有近两百种，并且认为该类产品是无毒的，仅在该邻域邻苯基苯酚的年用量就超过了100万镑。2.1.1.2合成纤维的染色载体2.1.1.3合成新型含磷阻燃材料(1)合成阻燃聚酯0.75%和0.5%时，聚酯表现出良好阻燃效果。目前世界聚酯年生产(2)合成阻燃环氧树脂氧树脂消费量已达20多万吨/年。DOPO与苯醌反应生成ODOPB,部分代替环氧树脂，在P含量为2.1%时，阻燃效果已优于含17.26%的Br阻燃环氧(3)改进高聚物有机溶解性以DOPO为原料，合成2DOPO-A部分代替合成聚酰胺的单位DABP,所得(4)作为合成抗氧剂的中间体(5)合成高分子材料的稳定剂(6)合成发光母体2.1.1.4作为合成新型高聚物的单体酚醛树脂具有力学强度高、电绝缘性能好、耐热性能优良，难燃等优2.1.1.5合成新型药物2.1.1.6其他应用2.1.2产品国际、国内市场供需情况预测约5000t/a,实际生产量在4500t/a左右。美国的陶氏(DOW)公司是世界上公司申请了与此相关的3个专利；德国的拜耳公司在1988-1994年申请了4已经于1998年底停产。到50000t/a,2011年达60000t/a,2012年达80000t/a以上。我国OPP生产始于20世纪70年代后期。天津市卫津化工厂、上海染料助剂厂分别建成年产300吨和200吨OPP装置，主要采用合成工艺生产苏华业医药化工有限公司合作，于2002年底在国内建成200t/a由环己酮装置。并于2010年五月完成扩产，达到年产3000吨规模。年大幅度增长，加之由于欧洲一条生产线(1200t/a)因环保等因素停2.2国内、外产品销售价格预测公司的产品现价为10万元/吨(人民币)以上，国际市场最高价为16万元国内市场上99%的0PP产品售价为4.8万元/吨左右，99.5%的OPP产品售价为5.3万元/吨左右。3.1产品方案的选择近年来，随着邻苯基苯酚(OPP)产品应用领域的不断拓宽，其需求量大幅度增长。尤其是由于阻燃剂市场2006年欧洲市场全面禁溴，给DOPO快速增长。目前从国际、国内市场上都出现了OPP供不应求的局面，而且销售市场看好，给OPP产业的发展带来了机遇。拟建具有自主知识产权的邻苯基苯酚项目，是以环己酮作原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生成双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，双聚物收率96%以上，成品收率85%以上，产品纯度达99.5%以上，本工艺已成功通过小试和中试以及工业化生产，产品质量被国内外客户认可，各项指标达到德国拜耳公司的标准，客户使用反应良好。目前，已有3000吨/年的OPP生产能力，产品销往日本大巴、德国学、印度、沈阳波美达以及临沂等客户，另外还有国内、外多家贸易公司与我公司联系0PP产品供货，目前公司的0PP产品生产能力远不能满足市投资方根据国内、外目前OPP产品的发展趋势，决定建设5000t/a邻苯基苯酚项目，项目实施后不仅满足国内、外市场对OPP且为企业创造较大的经济效益，增强企业的市场竞争力。拟建项目的建设符合国家产业政策、行业发展规划、技术政策、产品结构和国家清洁工作3.2生产规模和各装置的规模确定的原则和理由我国的OPP生产现状，无论从生产规模、产品质量及生产工艺等与我而邻苯基苯酚产品的市场主要在国外，因此想要在国际市场上具有较强的竞争力，就必须在产品质量、规模上下功夫，建成国内规模最大、装置技术水平领先、效益优良的邻苯基苯酚生产企业，用优质的产品、低廉的价投资方根据对国内、外市场供需现状的调研和对未来几年产品市场需年操作日300天，年生产小时7200h。本项目生产规模的确定既考虑经3.3产品、中间产品的品种、数量、规格及质量指标3.3.1产品、中间产品的品种、数量和规格序号产品名称规格单位年产量商品量备注1邻苯基苯酚2副产氢气03副产多聚物3.3.2产品、中间产品的质量指标3.3.2.1邻苯基苯酚产品质量指标(QB/YD1-2005)指标优等品一等品合格品外观白色片状或晶体纯度含量(GC法)%≥熔点范围℃硫酸盐ppm≤水分%≤4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1原料路线的选择我国相关研究部门及生产企业与90年代开始研究采用环己酮作原料生产OPP,而且于2003年在国内建成了200t/a的中试装置，实现了该工艺大规产能力3000吨/年，产品质量稳定可靠，各项指标达到德国拜耳公司的标多年，技术相对比较先进、成熟，加之通过对现有生产工艺技术的改进，4.1.2国内、外工艺技术概况邻苯基苯酚的生产工艺分为分离法和合成法两种。1)分离法分离法是从由磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收OPP。其主要工艺过程水、残渣等。经真空蒸馏(真空度为400-500mm/Hg),在65-75℃开始截取至100℃以上，但不得超过135℃,可分离出混位苯基苯酚馏分段；再利用邻、对位羧基联苯在三氯乙烯中溶解度的不同，将二者分离为纯净物。将混合物(主要是2-羧基联苯和4-羧基联苯)加热溶解于三氯乙烯中，经冷却、分离出4-羧基联苯结晶，经离心过滤、干燥得到4-羧基联苯母液。用碳酸钠溶液洗涤，再加稀碱溶液使2-羧基联苯成盐。静止分离后，取上层2-羧基联苯的钠盐减压脱水，即得钠盐成品。2)合成法(1)氯苯高压水解法用氯苯生产苯酚的过程中，氯苯不可避免地与苯酚在高压下发生缩合反应，得到大量的副产物对苯醚和对位苯基苯酚(PPP)。所得到的主产物邻苯基苯酚里含对苯基苯酚，通过溶剂重结晶的方法对混合产物进行处理来得到OPP,但是这样得到的邻苯基苯酚的纯度不高，且产物的废水问题处理起来比较困难。(2)磺化碱熔法此法是以苯为原料，磺化生成苯磺酸，之后碱溶生产苯酚。在其反应条件下，苯酚和苯磺酸会发生缩合副反应，生成苯磺酸苯酚酯，异构脱亚硫酸得到邻苯基苯酚(0PP)、对苯基苯酚(PPP)。但反应过程中，苯酚也会在高温下脱水生产二苯醚，在脱水生产二苯并呋喃，能产生严重的环境污染问题。该工艺OPP的收率较低，路线复杂，操作环境恶劣，而且邻苯基苯酚的来源受到限制。且随着我国石油化工的快速发展，目前以苯磺化经碱熔(3)联苯抱氧法将2-联苯抱氧与金属钠在200℃加热，然后用酸分解生成物，得到邻(4)氨基联苯重氮化水解法将2-氨基联苯重氮化，然后水解而得。该工艺原料较为难得，重氮化(5)联苯卤代水解法(6)环己酮缩合脱氢法以环己酮为原料，在酸或碱催化剂作用下缩合脱水得到双聚中间体2- (1-环己烯基)环己酮和2-环己亚烷基环已酮，经过提纯，再脱氢生成邻催化剂表面完成脱氢反应，产物经冷凝后回收，再进一步分离、精制、获釜中投入一定比例的催化剂，搅拌悬浮原料，加热至回流温度，排除反应20世纪70年代国外就开始OPP合成法工艺技术的研究，从发表的专利看，有价值的工艺路线主要为氯苯、苯酚偶合法和环己酮缩合脱氢两种生公司申请了与此相关专利共三篇，并在世界上最早用此方法工业化生产OPP,其生产规模在1200t/a左右。由于该工艺原材料有毒性，且然近十多年来国外发表的专利已较少，但从1975年到1988年日本申请了相关专利14篇，美国申请了10篇，德国申请了6篇，其它国家如英国和0.2～2.0h¹范围，双聚转化率95%～100%,选择性80～95%,催化剂稳定使用时间在1000小时～2000小时。下缩合脱水得到双聚中间体2-(1-环己烯基)环己酮和2-环己亚烷基环已酮，再经脱氢合成邻苯基苯酚。其中环己酮脱水缩合成2-(1-环己烯基)我国OPP生产始于20世纪70年代后期，全部采用由磺化法生产苯酚20世纪90年代初期，国内有一些科研机构进行了OPP合成工艺的研究。己酮转化率最高达64%,OPP选择性最高达81%。1993～1995年北京化工研药化工有限公司于1998年起对OPP进行技术调研和市场论证，2000年建有了较大创新，通过离子交换法制得的钯ZSM-8分子筛Pd/H-ZSM-5和达94%,OPP选择性最高达90%。该校还于2001年2月申请了用环己酮合成产工艺，2004年8月着手建设300t/a0PP中试装置，并于当年11月进行试车，一次试车成功，OPP产品纯度达到99.5%以上。并于2010年五月完成扩产，达到年产3000吨规模。本项目生产工艺拟采用具有自主知识产权的环己酮缩合脱氢工艺技择性达97%,总收率达96%以上，解决了用浓硫酸作催化剂设备腐蚀严重、剂最高收率达95%,连续运转10000小时以上，收率稳定在93%。国外专利报道的脱氢催化剂连续运转5000小时，收率在85%。循环水使用，做到无废水排放，生成的有机副产品(多聚物)井下深加工4.2工艺流程与消耗定额4.2.1生产流程简述精制精制干燥切片产品合成脱氢环己酮催化剂(1)环己酮缩合反应(2)二聚体脱氢反应：产品贮藏、外售。另部分纯度较低的邻苯基苯酚馏分，需要进行重结晶、副产品氢气经在氢气缓冲罐内进行气液分离，用罗茨风机送入活性炭4.2.2消耗定额1)原材料、辅助材料消耗定额及消耗量名称规格单位消耗定额年消耗量备注1环己酮t2双聚催化剂t3脱氢催化剂t4重结晶溶剂t5稳定剂t6其他化学品t7包装袋25kg/袋只消耗定额按照1吨邻苯基苯酚产量计。2)动力(水、电、气)消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额小时耗量年消耗量备注1循环水T2去离子水T3蒸汽T蒸汽T4电5冷量万kcal消耗定额按照1吨邻苯基苯酚产量计。4.3自控技术方案4.3.1.1设计范围4.3.1.2自控水平(2)对需要经常了解其变化趋势的参数设记录；(5)对要求计量或经济核算的参数设计算；(7)对生产过程中机泵等运转设备设状态显示。4.3.1.3主要控制方案(1)集散型控制系统①过程控制功能②操作功能⑥其它(2)信号报警和联锁系统信号开关为直接型(如压力等)或间接型(如变送器作用的开关等)。4.3.2仪表类型的确定仪表选型以可靠、适用、经济、先进为原则。变送器采用近几年内使(1)温度测量集中测量时采用国际统一标准的热电阻或热电偶，就地测量时采用万(2)压力测量集中测量时，采用压力变送器；就地测量时，根据不同的工艺介质，(3)流量测量根据工艺操作及工况的不同，分别采用涡街流量计、电测流量计、质(4)液位测量根据工艺操作及工况的不同，分别采用超声波液位计、雷达液位计、(5)执行机构根据工艺采用气动执行机构，单座、双座、隔膜等调节阀，并对阀门4.3.3主要关键仪表选择的控制功能、画面功能、报表功能、历史数据存储功能及各项技术指标应4.4主要设备的选择4.4.1设备选择的依据并结合东营远大化工有限公司现有3000t/a装置的设4.4.2设备一览表序号设备名称规格型号数量材质备注1环己酮贮槽6碳钢2环己酮输送泵不锈钢附电机3环己酮计量槽V=1.5m³6碳钢4双聚釜V=2000L带搅拌搪玻璃5回流冷凝器F=26m²列管式碳钢6油水分离器玻璃7水溶液贮槽陶瓷8输送泵氟塑料附电机9催化剂回收釜V=1500L带搅拌6搪玻璃水冷凝器F=20m²列管式6碳钢水洗水贮罐6碳钢回水泵6不锈钢附电机配碱釜V=500L带搅拌6不锈钢碱洗泵6不锈钢附电机碱洗釜V=3000L带搅拌6搪玻璃粗双聚沉降槽6不锈钢粗双聚泵6不锈钢附电机升膜蒸发器换热面积：45m²6碳钢/不锈钢冷凝器F=50m²列管式6碳钢水贮槽6碳钢环己酮蒸发器换热面积：45m²3碳钢一级冷凝器F=50m²列管式6碳钢二级冷凝器F=20m²列管式6碳钢粗双聚接收槽6不锈钢环己酮接收槽6碳钢水环式真空泵最大抽气量：8.0m³/min碳钢附电机双聚蒸发器换热面积：120m²6碳钢双聚蒸馏塔6不锈钢一级冷凝器F=50m²列管式6不锈钢二级冷凝器F=20m²列管式6不锈钢精双聚接收槽6不锈钢精双聚贮槽6不锈钢精双聚泵6不锈钢附电机真空机组最大抽气量：2500m³/h6碳钢附电机环己酮回收槽6不锈钢双聚计量槽6不锈钢计量泵6附电机预热器F=2m²列管式6不锈钢薄膜蒸发器换热面积：5m²6不锈钢电加热器6碳钢脱氢反应器蒸发面积：350m²6不锈钢溶盐槽6碳钢溶盐泵6碳钢附电机一级冷凝器F=50m²列管式6碳钢二级冷凝器F=20m²列管式6碳钢粗OPP接收槽6碳钢H₂缓冲罐6碳钢罗茨风机最大抽气量：1.5m³/h6碳钢附电机N:2.2KW活性炭吸附槽V=1.5m³6碳钢粗品槽6碳钢OPP精馏釜加热面积：110m²6碳钢OPP精馏塔6不锈钢冷凝器F=50m²列管式6不锈钢真空机组最大抽气量：2500m³/h6碳钢附电机提升机起重量：1t6碳钢附电机OPP重结晶釜6不锈钢溶剂计量槽6不锈钢离心机6不锈钢母液槽V=1.5m³6不锈钢液下泵6不锈钢附电机水环式真空泵最大抽气量：5.0m³/min碳钢附电机N:7.5KW溶化釜不锈钢计量泵不锈钢附电机薄膜蒸发器换热面积：8m²6不锈钢成品中间罐6不锈钢压滤泵不锈钢附电机压滤罐过滤面积：4m²不锈钢成品槽6不锈钢切片机不锈钢附电机N:5.5KW溶剂蒸发器加热面积：40m²不锈钢溶剂回收塔6不锈钢冷凝器F=25m²列管式不锈钢接收槽不锈钢真空机组最大抽气量：1.5m³/h碳钢附电机4.5标准化4.5.1工艺标准(1)化计发(97)426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度(5)《石油化工企业设计防火规范》(1999年局部修订)GB50160-92;4.5.2设备标准(1)《眼里容器安全技术监督规程》质技监局锅发(1999)154号；4.5.3自控标准4.5.4电器标准4.5.5给排水标准(3)《室外排水设计规范》GB50014-20064.5.6其他标准(1)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令[1996]第3号5原料、辅助材料及燃料的供应5.1原料供应序号名称规格单位年消耗量来源运输方式1环已酮吨山东东明县汽车运输序号各称规格单位年消耗量来源运输方式1双聚催化剂吨南京工大汽车运输2脱氢催化剂吨厂内自产汽车运输3重结晶溶剂吨山东省内汽车运输4稳定剂吨南京工大汽车运输5其它原料吨山东省内汽车运输6包装袋25kg/袋只山东省内汽车运输序号名称规格单位小时用量备注正常最大1一次水吨厂内自供2循环水吨厂内循环水系统自供3去离子水吨厂内脱盐水站自供4电厂内变电所供5蒸汽0.3Mpa,饱和吨厂内锅炉房供6蒸汽1.0Mpa,饱和吨厂内锅炉房供7冷量厂内冷冻站自供6.1建厂条件6.1.1.1厂址的地理位置分别为400公里、300公里、250公里和200公里。公路的一部分-东(东营)青(青洲)高速公路已建成通车。铁路南接横跨接的黄(黄骅)东(东营)大(大家洼)铁路也将开工建设。海港建有万吨级泊位。飞机场于2001年11月航，首批开通至北京、上海、深圳、新疆、哈尔滨(沈阳)5条航线。电力设施完备可靠，建成输变电站42座，用电总量达62亿千瓦时。内外各港口相通，与各大城市都有高等级公路连接，距济南、青岛只有26.1.1.2厂址的地形、地貌市地区地震基本烈度值为7度，项目目的性在地动峰值加速度为0.05g。 (1969年4月23)厂区周围区域内植被稀少，多为耐盐碱草本植物，生态6.1.3当地气象条件(1)气温(2)温度(3)气压绝对最高气压：1047.9毫巴(4)降雨量(5)降雪量(6)最大冻土深度：190mm(7)全年主导风向：冬春季：西北西(8)风速：年平均：3.1～3.7米/秒年最大：4.4米/秒6.1.4交通运输条件速公路的一部分—东(东营)青(青州)高速公路已建成通车。铁路南接连接的黄(黄骅)东(东营)大(大家洼)铁路也将开工建设。海港建有万吨级泊位。飞机场于2001年11月通航，首批开通至北京、上海、深圳、新疆、哈尔滨(沈阳)5条航线。6.1.5水源、电源、供热等条件(1)给水水源拟建5000吨/年邻苯基苯酚项目生产、消防用水为自来水，可由陈庄工业园自来水管网供给。厂区排水采用合流制排水沟，无污染的洁净废水和雨水直接排入排水沟。生活在粪便污水经化粪池处理后排水沟，生产污(2)供电状况拟建项目用电设备总装机容量8187KW,计算负荷1226.4KW,可新设1(3)供热条件：拟建项目需要消耗的蒸汽量平均为13.6t/h,最大为17.4t/h,因此新设DZL10-12.5锅炉两台，产汽量为20t/h,蒸汽压力为1.25Mpa,即可满6.2厂址方案拟建项目需土地约200亩，其中100亩用于一期年产5000吨邻苯基苯酚项目，建筑面积约占50亩，绿化面积约占25亩，其余为道路及广场等公用面积约占25亩；另外100亩用于二期年产10000吨邻苯基苯酚、双酚A、驱油用表面活性剂及其它项目预留用地，准备向陈庄工业园征用。7公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1采用的设计规范7.1.2总平面布置的原则7.1.3装置的组成部分本次设计的5000吨/年邻苯基苯酚生产工艺装置和配套的公用工程及车间(即邻苯基苯酚生产车间)布置在最南侧，一车间(即双聚体合成、双聚体脱氢车间)布置在二车间的北侧，一车间的北侧由西向东布置原料7.1.4.2场地竖向设计7.1.5工厂运输新建工厂运输量总表序号货物名称规格单位数量形态包装方式运输方式运输起点到达地点备注运入1环己酮吨/年液槽车汽运东明原料罐区2双聚催化剂吨/年固袋汽运南京原料库3脱氢催化剂吨/年固袋汽运本厂原料库4重结晶溶剂吨/年液桶汽运本地原料库5稳定剂吨/年固袋汽运南京原料库6其他化学品吨/年固袋汽运本地原料库7包装袋袋个/年固袋汽运本地成品库小计吨/年运出1邻苯基苯酚吨/年固散汽运成品仓库用户2副产多聚物吨/年固散汽运成品仓库用户3工艺废渣吨/年固散汽运生产厂房处理厂3污泥吨/年固散汽运污水处理站城市垃圾厂小计吨/年合计吨/年7.1.7消防于5.0m。7.1.8绿化7.2给排水一次水用量表序号用途用水量m³/h备注1循环水补水2脱盐水用水3生活用水4绿化、卫生5该工程同时火灾次数为1次，事故时最大消防用水量为40L/s,其中室外消火栓系统用水量为25L/s,室内消火栓用水量为15L/s。新建工程需建循环冷却水水量、水温、水压等基本情况如下表：装置名称给水回水备注水量水温℃水压水量水温℃水压双聚体生产装置循环水量为小时最大量邻苯基苯酚生产装置冷冻站总计冷却塔设计采用干球温度32.8℃,湿球温度27℃,大气压100KPa。循环水供水温度为32℃,回水温度为38℃;邻苯基苯酚生产装置需循环水正常量400m³/h,最大量为460m³/h,供至装置压力为0.35MPa,供水温度供至装置压力位0.35MPa,供水温度32℃,回水温度38℃。7.2.2工厂排水：其最大排放量约为45m³/d,其中生活污水排放量为36m³/d,生产污水排生产污水排放系统主要为缩合反应后，过程中排放的生产污水(主要含环己酮等)以及生产装置内冲洗地坪的生产污水，该部分污水由工艺专(1)单吸离心泵8SH-13型两台，一开一备。(2)玻璃钢冷却塔一台Q=300m³/h干球温度：32.8℃湿球温度：27℃进水温度38℃,出水温度32℃(3)加药装置1套(4)旁率设备一台7.3供电及电讯准《供配电系统设计规范》GB50052-95划分，本次新增5000吨/年邻苯基380V电动机约500余台，设备装机容量8187KW,本工程低压总用电负荷视7.3.1.3功率因数补偿5000吨/年邻苯基苯酚工程生产用电设备序号名称380及220V动力及照明视在容量380V动力设备需要容装机容需要容量容量量(KW)量(KW)有功无功照明1双聚体生产装置电加热器2邻苯基苯酚生产装置3冷冻站64循环水泵房小计电容补偿补偿后同时系数0.8变压器损耗合计全厂用电量需要容量：5056KW7.3.1.4供电方案为满足新建5000吨/年邻苯基苯酚项目的供电需要，该项目需要设低7.3.1.5非线性负荷谐波防治接地装置将采用热镀锌角钢、扁钢和圆钢。联合接地电阻不大于10。7.3.2电讯设备的状态信号均在火警控制盘上显示，值班人员通过直拨电话拨叫119常工作10小时或持续报警5小时考虑。7.4供热7.4.1热负荷：根据工艺专业所提条件，全厂低压用汽情况见下表：序号装置名称用汽参数蒸汽量(t/h)使用情况备注压力(MPa)温度(℃)最大平均1工艺生产装置饱和间断饱和间断2采暖负荷饱和连续冬季5合计7.4.2供热方案根据热负荷统计表看，新建5000吨/年邻苯基苯酚项目，需要蒸汽量平均为13.6t/h,最大为17.4t/h,其中0.30MPa饱和蒸汽平均用量5.1t/h,最大用量6.9t/h:1.0MPa饱和蒸汽平均用量8.5t/h,最大用量10.5t/h。因此本项目需要新设DZL10-12.5锅炉两台，产汽量为20t/h,蒸汽压力为7.4.3化学水新建5000t/a邻苯基苯酚工程需用去离子水为20t/h,可7.5贮运设施及机械化运输吨。成品邻苯基苯酚采用聚丙烯扁丝袋内衬塑料薄膜袋包装，每袋存装邻苯基苯酚成品储存按20天的产量考虑，即储存量为20×17=3407.5.2液体物料的贮存存量为700吨，设200m³贮罐4台。7.5.3物料运输的机械化和自动化水平的确定7.6外管一般道路管架净空高度不小于4.5m,其余管架净空高度一般在3.5m左右。管道的保温、防腐：保温管道主保温层采用复合硅酸盐，保护层采用铝-玻璃钢。保冷管道采用聚苯乙烯泡沫塑料，保护层为铝-玻璃钢管壳。一般管道的防腐结构为防锈漆，调和漆(二遍),不锈钢管道及蒸汽管7.7采暖、通风、空调7.7.1设计依据采暖通风与空气调节设计规定》(HG/T20698-2000)以及相关专业提供的条7.7.2气象条件冬季：采暖室外计算温度通风室外计算温度空调室外计算温度室外相对湿度采暖天数室外平均风速大气压力夏季：通风室外计算温度空调室外计算温度室外相对湿度室外平均风速大气压力年主导风向7.7.3采暖1.设计原则：根据当地气象条件，除敞开式厂房外，其余均设全面或7.7.5.1设计方案(1)中央化验室、仪表控制室仪表设备有一定的温湿度要求，故采冬季20±2℃,夏季25±2℃,湿度55%±5%,以确保仪表控制元件安全可靠7.8冷冻站7.8.2.1全厂用冷负荷及参数冷量，需要-10℃冷冻盐水。用冷负荷为：334400(8062000)kJ/h7.8.2.3主要设备表序号设备名称型号规格材料单位数量备注1螺杆式冷水机组制冷量：20万kcal/h组合件台2附电机2冷水缓冲罐碳钢台23冷水泵碳钢台41备附电机7.9维修7.10土建7.10.1土建工程方案的选择和原则的确定设防烈度为7度，项目所在地动峰值加速度为0.05g,设计地震第一组。象，地势平坦，无活动型断裂带通过，中硬场7.10.2结构型式的确定7.10.2.4设备基础采用混凝土或钢筋混凝土块体式结构7.10.2.5结构构件选型7.10.3厂房建筑7.10.3.1墙面：一般厂房的墙面采用水泥砂浆抹面内墙面喷(刷)内墙涂料，外墙面喷(刷)外墙涂料，其色调以浅色为主。并符合东营地区建筑(修订本)的规定。沟、楼、地面、室外地坪等均做防腐蚀面层(如花岗石面层、耐酸瓷砖、7.10.4建、构筑物一览表7.10.5三材估算钢材2500t木材1450m⁸序号建、构筑物名称基础型式结构形式围护结构屋面结构层数建筑面积备注双聚体合成、脱氢装置1生产厂房现浇钢筋混凝土独立基础钢筋混凝土框架结构混凝土小型空心砌砖现浇钢筋混凝土梁板22室外设备钢平台现浇钢筋混凝土独立基础露天钢框架结构敝开式钢格板73装置界区内设备基础混凝土或钢筋混凝土块体式基础1二邻苯基苯酚生产装置01邻苯基苯酚生产厂房现浇钢筋混凝土独立基础钢筋混凝土框架结构半敝开式现浇钢筋混凝土梁板32成品包装毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土屋面板13设备基础混凝土或钢筋混凝土块体式基础三辅助装置01原料仓库现浇钢筋混凝土独立基础钢结构混凝土小型空心砌砖现浇钢筋混凝土梁板12邻苯基苯酚成品库现浇钢筋混凝土独立基础钢结构混凝土小型空心砌砖现浇钢筋混凝土梁板13循环水泵房毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土梁、板14冷却塔冷却塔9×9m一格钢筋砼结构15冷冻站毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土梁、板16污水处理站毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土梁、板17维修间毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土屋面板18办公楼毛石条基砖混结构砖墙现浇钢筋混凝土梁板59综合楼毛石条基砖混结构砖墙现浇钢筋混凝土梁板5锅炉房毛石条基砖混结构砖墙预制钢筋混凝土梁、板1建筑面积合计8.1能耗指标邻苯基苯酚能耗指标表(以生产1吨邻苯基苯酚计)序号单位消耗定额单位定额能耗能耗(x10*kJ)备注l水t2电3蒸汽(0.3MPa)t4蒸汽(1.0MPa)t合计折合标煤t8.2节能措施综述8.2.1工艺处理后可做为循环水使用，做到无废水排放，同时生成的有机副产品(多8.2.2其它8.2.2.1电气8.2.2.2暖通8.2.2.3建筑结构8.2.2.3给排水8.2.2.3供热(2)尽量做到蒸汽冷凝水的回收利用。9.1厂址与环境现状9.1.1.1地理位置积8063平方公里，浅海面积4800平方公里。东营位于渤海之滨，北靠京岛、济南分别为400公里、300公里、250公里和200公里。东营市全市已东(东营)青(青州)高速公路已建成通车。铁路南接横跨东西的胶济铁东(东营)大(大家洼)铁路也将开工建设。只有2小时里程，距北京、天津分别为3.5小时、2.5小时里程。高速公路1)厂址的地形、地貌(1969年4月23日)本区地下水一般深埋2-3米，矿化度5-15g/L,不能3)当地气象条件(1)气温(2)湿度(3)气压年平均大气压：1027-1033毫巴绝对最低气压：987.6毫巴绝对最高气压：1047.9毫巴(4)降雨量(5)降雪量(6)最大冻土深度：500mm(7)全年主导风向：冬春季：西北西夏季：南南东(8)风速：年平均：3.1-3.7米/秒年最大：4.4米/秒9.1.2厂址环境现状与分析9.1.2.1环境空气质量现状9.1.2.2水质地下水各监测点不满足地下水质量Ⅲ类标准，其中地下水矿化度5-15g/L,不能饮用和灌溉。9.1.2.3声环境9.1.2.4土壤环境9.1.2.5生态环境9.2执行的环境质量标准及排放标准9.2.1环境质量标准9.3.1.1废气表9.3-1废气排放及治理一览表废气名称排放量主要污染物排放特性治理措施双聚体脱氢废气H、有机物等间歇排放经收集吸附处理后高空排放产品干燥废气石油醚等间歇排放经收集后高空排放9.3.1.2废水表9.3-2废水排放及治理一览表废水名称排放量主要污染物排放特性治理措施及物性缩合反应排放工艺废水间断排放小量残渣和煤混合后烧掉生活污水间断排放送厂污水处理站处理后，9.3.1.3废渣新建项目工艺生产过程中双聚体精馏的重组分经解聚后仍然有约表9.3-3废渣排放及治理一览表废渣名称主要组成排放特性处置方式双聚体精馏后废渣多聚体、有机物等间断收集后焚烧处理间断收集后焚烧处理污水处理泥渣7(干基)含水85%连续堆放废触媒Pt、A1203等间断回收9.3.1.4噪声值约98dB(A)。蒸汽放空时产生噪音约95dB(A)。9.4.1废气治理9.4.2废水治理(1)生产废水2.0m³/d,水相经分层后作为循环水的补充水，小量残渣和媒混合后烧掉。(2)生活污水9.4.3废渣治理9.4.4噪声控制其产生机理可分为气体动力性噪音和机械动力噪音，为了改善操作环噪声标准》中的3类要求。9.6预期达到的效果9.7环保投资估算本工程用于环境保护设施的投资约530万元，占工程建设投资的5.3%。10.1劳动保护与安全卫生10.1.1设计原则(1)《中华人民共和国劳动法》国家主席令第28号(4)《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号(6)(第170号)国际公约《作业场所安全使用化学品公约》(7)(第177号)建议书《作业场所安全使用化学品建议书》(9)《特种设备安全监察条例》国务院令第373号(10)《易制毒化学品管理条例》国务院令第445号同时”工作的通知》(发改投资[2003(1)劳动部令[1996]第三号《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(2)《建筑设计防火规范》(2001修订本)GBJ16-87(3)《建筑物防雷设计规范》(2000年修订本)GB50057-94(8)《爆炸和火灾危险场所店里装置设计(9)《石油化工企业设计防火规范》(1999年局部修订)GB50160-92(13)《化工企业静电接地设计规范》H(15)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(19)《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1(22)《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1(23)《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1(28)《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》GB12265.1-1997(29)《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》G(33)《采暖通风与空气调节设计规范》(2001年修订本)GBJ19-87(1)生产过程中主要物料的危害特性险类别为甲类。氢气在空气中的爆炸极限为4.1—74.1%,氢气易燃，与空石油醚在空气中的爆炸极限为1.1-8.1%,本品级度易燃，具有强刺激局部红肿，出疹及脱屑，炎症消退后可出现白。(1)总平面布置(2)建筑(3)设备(4)电气(5)通风(6)自控采用自动化水平高的集散控制系统(DCS),操作人员在控制室内对生(7)防噪音噪音危害较重的场所采取了从噪声源上治理和隔离等措施，如加隔音棚，(8)防尘、防毒、防腐蚀①防尘设计中除对粉体输送采用全封闭输送措施外，并采用局部通风除尘设②防毒③防腐蚀(9)其他土建抗震设计按照当地地震烈度7度设防；所有建构筑物根据当地最10.1.5劳动保护设施费用资约170万元。(分列在各专业投资中)10.2消防10.2.1设计依据10.2.2设计范围10.2.3.1生产及贮存的主要危险物一览表号序号名称闪点℃燃点℃空气中爆炸极限V%火险等级下限上限1氢气(自燃)甲2环已酮43(开口)乙3石油醚甲10.2.3.2生产及贮存建构筑物火灾危险类别序号建构筑物名称火灾危险类别建构筑物类别备注1双聚体合成、脱氢厂房甲钢筋混凝土框架2邻苯基苯酚厂房乙钢筋混凝土框架10.2.4防火措施10.2.5灭火措施10.2.5.1消防给水防用水量为25L/s,总消防用水量为40L/s,火灾延续供水时间不小于2h,一次消防用水量不小于324m³,拟在厂区内10.2.5.3其它10.2.6安全可靠性评述在消防措施上，将水消防与化学消防相结合，以保证扑灭初期小型火11.1工厂体制及组织结构董事会由3人组成，董事长任命总经理、副总经理，构成董事会，再生产车间包括：一车间(双聚体合成、双聚体脱氢车间)、二车间(邻11.2生产班制和定员定员：本项目需要定员61人，其中管理技术人员4人，生产工人72(2)辅助工或非生产人员(如勤杂工等)原则上按照临时合同工考虑，生产定员表序号班制每班(人)合计(人)备注1一车间管理、技术人员122生产工人442二车间包括冷冻车间人员管理、技术人员122生产工人463原料及成品储运车间339不包括临时工4给排水车间428合计11.3人员的来源和培训11.3.1人员来源11.3.2人员培训12.1建设周期的规划(1)项目前期准备阶段(2)设计阶段(5)试车阶段(6)达标考核12.2实施进度规划表时间(月)阶段1234567891.可行性研究与审批2.方案设计3.施工图设计4.设备、材料采购5.土建施工6.设备、管道安装7.系统试车13.1投资估算13.1.2编制范围：本项目包括5000t/a邻苯基苯酚生产工艺装置以及相关投资为9900万元，其中建设投资为6420万元，铺底流动资金为1050万元。13.1.3.1安装工程参考中石油和中石化协办发(2003)10号文《化工建设概算定额》(2005修订版)以及化工部(94)化建发711号文《化工建设安13.1.3.3国石化规发(1999)195号文《化工建设项目可行性研究投资估2572万元970万元6420万元13.2资金筹措总估算表工程