青贮玉米收获机喂入切碎试验台设计与试验

青贮玉米收获机喂入切碎试验台设计与试验一、研究背景和意义随着全球经济的快速发展，农业产业结构不断优化升级，农业生产效率和质量要求不断提高。青贮玉米作为重要的饲料资源，其产量和品质直接关系到畜牧业的发展和农民收入的增加。为了提高青贮玉米的收获效率和切碎质量，降低生产成本，满足市场需求，本研究设计了一套青贮玉米收获机喂入切碎试验台，并进行了相关试验。国内外关于青贮玉米收获机喂入切碎试验的研究较少，缺乏系统的理论和实践指导。本研究通过对试验台的设计和试验数据的分析，旨在为青贮玉米收获机的研制、改进和应用提供理论依据和技术支撑，推动我国农业装备产业的发展。本研究还具有一定的社会经济效益，通过提高青贮玉米的收获效率和切碎质量，可以降低农民的生产成本，提高农业生产效益，促进农民增收；另一方面，研究成果可以为农业科研机构、企业和农户提供技术支持和服务，推动农业技术的普及和推广，促进农业现代化进程。1.青贮玉米收获机喂入切碎试验台的设计与研发的重要性；随着农业科技的不断发展，农业生产效率和质量的要求也在不断提高。青贮玉米作为重要的饲料资源，其收获、加工和利用对于提高农牧业生产效益具有重要意义。传统的青贮玉米收获方式存在一定的局限性，如收割效率低、损失大、加工成本高等。研究和开发一种高效、节能、环保的青贮玉米收获机喂入切碎试验台显得尤为重要。青贮玉米收获机喂入切碎试验台的设计与研发有助于提高农业生产效率。通过优化收获机的喂入结构和切碎方式，可以实现对青贮玉米的快速、高效收获，减少因收获过程中的损失导致的产量降低。切碎试验台的设计和研发也有助于提高青贮玉米的加工质量，使其更加适合作为饲料使用。青贮玉米收获机喂入切碎试验台的设计与研发有助于降低农业生产成本。传统的青贮玉米收获方式往往需要大量的人力投入，而新型的喂入切碎试验台则可以通过自动化的方式实现对青贮玉米的收获和处理，从而降低劳动力成本。切碎试验台的设计和研发还可以降低加工过程中的能源消耗和设备磨损，进一步降低农业生产成本。青贮玉米收获机喂入切碎试验台的设计与研发有助于推动农业科技创新。随着农业科技的发展，越来越多的先进技术和理念被应用于农业生产。青贮玉米收获机喂入切碎试验台的设计和研发不仅可以提高现有设备的性能，还可以为农业科技创新提供新的研究方向和思路。青贮玉米收获机喂入切碎试验台的设计与研发具有重要的意义。它不仅可以提高农业生产效率、降低生产成本，还可以推动农业科技创新，为我国农牧业的可持续发展做出贡献。2.国内外相关技术现状及发展趋势随着全球农业机械化水平的不断提高，青贮玉米收获机作为一种高效、节能的农业机械设备，已经得到了广泛的关注和研究。国内外在青贮玉米收获机喂入切碎试验台设计与试验方面取得了一定的成果。许多科研机构和企业已经开始研发和生产青贮玉米收获机，其中不乏一些具有较高技术水平的产品。这些产品在提高青贮玉米收获效率、降低能耗、减少损失等方面发挥了积极作用。国内企业在青贮玉米收获机喂入切碎试验台设计与试验方面的研究也取得了一定的进展。某企业成功研制出一款具有自主知识产权的青贮玉米收获机喂入切碎试验台，该试验台能够实现对青贮玉米的精确喂入和切碎，提高了收获效率和质量。美国、欧洲等发达国家在青贮玉米收获机喂入切碎试验台设计与试验方面也有一定的研究基础。这些国家在农业机械化技术方面具有较高的水平，其研发的产品在性能、安全性、可靠性等方面具有较大的优势。美国的某公司研发出的青贮玉米收获机喂入切碎试验台采用了先进的控制系统和传感器技术，能够实现对青贮玉米的精确喂入和切碎，提高了收获效率和质量。国内外在青贮玉米收获机喂入切碎试验台设计与试验方面的研究取得了一定的成果，但仍存在一定的差距。随着科技的不断进步，国内外相关企业和科研机构将继续加大研发力度，不断提高青贮玉米收获机的技术水平和性能，为我国农业现代化建设做出更大的贡献。二、设计要求和参数试验台应具有足够的承载能力，以保证青贮玉米收获机在试验过程中的安全性能。1.试验台的基本参数要求；试验台尺寸：试验台的尺寸应根据青贮玉米收获机的喂入宽度和切碎长度进行设计。试验台的长度应大于或等于青贮玉米收获机的喂入宽度，宽度应大于或等于切碎长度。试验台的高度应能适应不同类型的青贮玉米收获机。试验台材质：试验台的材质应具有一定的强度和刚性，以保证在试验过程中不发生变形或损坏。试验台的表面应平整，以便于观察切碎效果。试验台结构：试验台的结构应简单、易于操作，以便于试验人员进行操作和维护。试验台应具有良好的密封性能，以防止切碎物料泄漏。试验台稳定性：试验台在使用过程中应保持稳定，避免因振动等原因影响试验结果。试验台应采用防振措施，如设置减震器等。试验台安全性能：试验台在设计过程中应充分考虑安全性因素，避免因电气故障等原因导致人身伤害或设备损坏。试验台应配备相应的保护装置，如急停按钮、过载保护等。试验台便携性：为了方便现场使用和移动，试验台应具有一定的便携性。这可以通过设计轻便的材料、简化结构等方式实现。2.切碎装置的设计参数要求；刀片形状和尺寸：刀片应采用锋利、耐磨的材质制成，如高碳钢或硬质合金。刀片的形状和尺寸应能有效地切割青贮玉米，同时减少对玉米的破碎。建议刀片的厚度为mm,宽度为2030cm,长度可根据实际需求进行调整。刀片数量和排列方式：为了提高切割效率和降低能耗，建议采用多刀组合的方式。刀片的数量一般在812组之间，每组之间的间距应保持一致。刀片的排列方式可以采用交叉排列或平行排列，具体取决于切割效果和操作便利性。进料速度：切碎装置的进料速度应适中，既要保证足够的切割力度，又要注意避免过快导致玉米破碎过多。建议进料速度在12ms之间。出料粒度：切碎装置的出料粒度应根据实际需求进行调整，出料粒径应在mm之间。可以通过调整刀片间隙或更换不同规格的刀片来实现这一目标。噪音控制：为了减少操作者的工作环境噪声，切碎装置应采用降噪设计。可以在刀轴周围安装隔音材料，或采用减震器等措施降低噪音。能耗控制：切碎装置的能耗应尽量降低，以提高设备的运行效率。可以通过优化结构设计、选用高效电机等方式实现能耗降低。设备稳定性：切碎装置应具有良好的稳定性，确保在长时间运行过程中不会出现故障。这需要在设计时充分考虑设备的刚度、强度等因素。操作简便性：切碎装置的操作界面应简洁明了，方便用户快速掌握使用方法。还应提供必要的安全保护措施，确保操作者的安全。3.进料输送系统的设计参数要求；进料口宽度：进料口宽度应根据实际需求进行设计，一般建议不低于50cm,以确保足够的物料进入输送系统。进料口高度：进料口高度应根据作物的高度和密度进行调整，一般建议不低于30cm,以确保物料能够顺利进入输送系统。输送速度：输送速度应根据实际需求进行设计，一般建议不小于1ms,以确保足够的物料能够在短时间内完成输送过程。物料破碎能力：输送系统应具备一定的物料破碎能力，以确保物料在进入切碎机之前能够被充分破碎。输送距离：输送距离应根据实际需求进行设计，一般建议不小于1km,以确保足够的物料能够从进料口输送到切碎机处。管道材质：输送系统中的管道材质应选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢或聚乙烯等。管道布局：输送系统中的管道布局应合理，避免出现堵塞、漏气等问题，同时要考虑到维护和更换管道的方便性。4.控制系统的设计参数要求MCU型号：选用具有较高性能和稳定性的32位ARMCortexM系列微控制器，如STM32F103C8T6。传感器类型：选用压力传感器和流量传感器，分别用于测量青贮玉米的喂入量和切碎速度。压力传感器应具有较高的精度和稳定性，流量传感器应能够准确地反映切割刀片的切割速度。传感器接口：压力传感器和流量传感器的输出信号需通过模拟数字转换器(ADC)转换为MCU可以识别的数字信号。ADC的分辨率应足够高，以保证传感器信号的精确采样。PID算法：采用经典的比例积分微分(PID)算法进行控制。PID控制器的参数设置应根据实际试验需求进行调整，以实现对喂入量和切碎速度的有效控制。显示模块：选用液晶显示屏(LCD)作为人机交互界面，用于实时显示青贮玉米的喂入量、切碎速度等参数以及系统运行状态。电源电压：工作电压范围为5V12V,稳压电源模块应具有过压保护、过流保护等功能，以确保系统的稳定运行。系统功耗：系统总功耗应在10W以内，包括MCU、传感器、执行器等各个部件的功耗。在低功耗模式下，系统应具备自动休眠功能，以降低能耗。三、试验台结构设计试验台整体采用钢结构，主要由底座、支架、喂入口、切碎装置、传动系统和控制系统等部分组成。底座和支架采用优质钢材制作，具有较高的强度和稳定性，能够满足试验台的承载要求。喂入口和切碎装置位于试验台的前部，便于操作者进行操作。传动系统主要包括电机、减速器、链轮、链条等部件，用于驱动喂入口和切碎装置的运转。控制系统则包括控制器、传感器、执行器等部件，用于实现对试验台的精确控制。喂入口采用矩形截面，其宽度为500mm,长度可根据需要进行调整。喂入口上方设有固定式切碎刀片，用于将玉米秸秆切碎。喂入口下方设有可调节式进料口，可根据不同高度的青贮玉米进行调整，以保证切碎效果。喂入口还设有安全防护罩，防止操作者在操作过程中受伤。切碎装置主要包括切碎刀片、传动链条和张紧机构等部件。切碎刀片采用高硬度合金材料制成，具有较高的耐磨性和切割效率。传动链条通过减速器与电机相连接，实现对切碎刀片的驱动。张紧机构用于调整切碎刀片与传动链条之间的间隙，以保证切碎效果。传动系统主要采用链轮、链条和减速器等部件。链轮与喂入口的传动轴相连接，通过链条将动力传递给切碎装置。减速器与链轮相连接，起到降低输出转速、增加扭矩的作用，使切碎装置能够正常工作。控制系统主要由控制器、传感器和执行器等部件组成。控制器负责接收操作者的指令，并根据预设的参数对试验台进行精确控制。传感器用于检测喂入口和切碎装置的状态，如进料速度、切碎效果等。执行器则负责将控制器的指令转化为实际的动作，如驱动喂入口或切碎装置的运转。1.试验台的整体结构设计；底座设计：试验台的底座应采用坚固的材料制成，以保证其稳定性和承重能力。底座的尺寸应根据试验台的实际需求进行合理设计，同时要考虑试验台的重量和移动性。进料口设计：进料口应位于试验台的一侧，方便操作者将待测试的青贮玉米放入试验台。进料口的大小应根据青贮玉米的粒径进行选择，以保证试验的有效性。进料口还应设有过滤网，以防止杂质进入试验台。切碎装置设计：切碎装置是试验台的核心部件，其设计直接影响到试验结果的准确性。切碎装置应采用高速旋转刀片，以提高切割效率。切碎装置还应具有自动调节切碎速度的功能，以适应不同粒径的青贮玉米。排料口设计：排料口位于试验台的另一侧，用于将切碎后的青贮玉米排出。排料口的设计应便于操作者观察和收集试样，同时要保证试样的均匀性。控制系统设计：试验台的控制系统应包括电源、控制器和传感器等部分。电源应选用稳定的电源供应器，以保证试验过程的稳定性。控制器应具有手动和自动两种操作模式，以满足不同试验需求。传感器主要用于检测试验过程中的关键参数，如切割速度、切割深度等。安全保护设计：试验台应具备一定的安全保护功能，如过载保护、短路保护等。操作者在操作试验台时，应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。试验台的整体结构设计应充分考虑实用性、安全性和可靠性，以确保青贮玉米收获机的喂入切碎试验顺利进行。2.切碎装置的结构设计；为了实现玉米的高效切碎，切碎装置采用了多组不同角度和形状的刀片。刀片的排列方式可以根据需要进行调整，以适应不同类型和大小的玉米。刀片的材质为高硬度合金钢，具有较高的耐磨性和抗腐蚀性。刀片与刀盘之间的间隙通过调节螺钉进行控制，以保证切碎效果。进料机构负责将待切碎的玉米送入切碎装置，进料机构主要包括进料口、输送带、张紧装置等部分。进料口的设计应保证玉米能够顺利进入切碎装置，同时避免过大或过小的颗粒进入。输送带采用高强度橡胶带，具有较好的耐磨性和抗拉伸性。张紧装置用于调节输送带的松紧程度，以保证玉米在输送过程中不会出现堆积现象。控制系统是整个切碎装置的核心部分，负责对各个部件的运行状态进行监控和调节。控制系统主要包括电机、减速器、传动轴、传感器等部分。电机驱动减速器，再通过传动轴带动刀盘旋转，实现对玉米的切割。传感器用于实时监测刀片的工作状态，如磨损、松动等，及时向控制系统发出报警信号，以便进行维修和更换。为了确保操作人员的安全，切碎装置配备了一套完善的安全保护装置。主要包括紧急停机按钮、防护罩、安全门等部分。当发生异常情况时，操作人员可以迅速按下紧急停机按钮，使切碎装置立即停止工作。防护罩可以有效地防止杂物进入切碎装置内部，造成损坏或伤害。安全门则用于限制进入切碎装置内部的人员和设备，确保操作安全。3.进料输送系统的结构设计；进料输送系统是青贮玉米收获机喂入切碎试验台的核心部件，其结构的合理性和稳定性直接影响到整个试验台的性能和使用寿命。本部分主要对进料输送系统的结构设计进行详细阐述。进料口位于试验台前端，用于接收待切割的青贮玉米。进料口的设计应考虑以下因素：1进料口的尺寸应能满足不同规格青贮玉米的进出要求，同时保证进料过程中物料的顺畅性。3进料口应具有一定的防尘、防水功能，以保护设备内部零部件免受污染。输送带是进料输送系统的重要组成部分，其主要功能是将进料口接收的青贮玉米传送至切碎装置。输送带的设计应考虑以下因素：1输送带的材质应具有良好的耐磨性、抗拉性和耐腐蚀性，以保证其正常运行和较长的使用寿命。2输送带的宽度应根据试验台的整体尺寸和青贮玉米的体积进行合理选择，以保证物料在输送过程中的稳定流动。3输送带的速度应根据青贮玉米的硬度、湿度等因素进行调整，以保证切割效果。4输送带的传动方式应采用齿轮、链条等可靠且易于维护的方式，以提高设备的稳定性和可靠性。驱动装置负责为输送带提供动力，其设计的合理性和稳定性直接影响到输送带的工作效率和使用寿命。本部分主要对驱动装置的设计进行详细阐述。1驱动装置的选择应根据试验台的整体结构和工作条件进行合理选择，以保证其稳定可靠地工作。2驱动装置的安装位置应考虑到操作人员的方便性和安全性，同时保证驱动装置与输送带之间的传动效率。3驱动装置应具有过载保护功能，以防止因物料过多或输送带跑偏等原因导致的设备损坏。4.控制系统的结构设计中央处理器(CPU):采用高性能的工业级PLC作为控制系统的核心，具有较强的数据处理能力和抗干扰能力。CPU负责接收来自传感器和执行器的信号，进行数据处理和分析，并根据预设的控制算法发出控制指令。输入输出模块(IO模块):用于与各种传感器和执行器进行通信，接收传感器采集的数据，并将控制指令发送给执行器。IO模块具有较高的可靠性和稳定性，能够保证控制系统的正常运行。驱动模块：负责为执行器提供动力源，驱动其完成相应的工作。驱动模块通常采用交流电机或直流电机，具有较高的转速和扭矩特性，能够满足青贮玉米收获机的工作需求。人机界面(HMI):采用触摸屏显示器作为人机交互界面，方便操作人员实时查看系统运行状态和参数设置。HMI具有良好的人机友好性，易于操作和维护。通讯模块：用于实现与其他设备的通信，如上位机、数据库等。通讯模块具有较高的数据传输速率和抗干扰能力，能够保证控制系统与其他设备之间的信息交换顺畅。在控制系统的设计过程中，充分考虑了系统的可靠性、安全性和易用性，力求为用户提供一个高效、稳定、易操作的控制系统。通过对不同控制算法的研究和优化，提高了青贮玉米收获机的作业效率和性能。四、试验台的试制与测试在试验台制作完成后，进行了一系列的试制试验，以验证其是否满足设计要求。首先进行了空载试验，检查试验台各部件的工作状态和稳定性。然后进行负载试验，模拟实际生产中的操作条件，观察试验台在不同工况下的性能表现。最后进行了精度测试，通过对比理论计算值和实际测量值，评估试验台的精度水平。在试制过程中发现的问题及时进行调整和改进，确保试验台的性能达到预期目标。试验台的测试阶段，邀请了业内专家和研究人员参与，共同开展青贮玉米收获机喂入切碎试验。在试验过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保试验的可重复性和可靠性。对试验数据进行详细记录和分析，以便为后续优化设计和产品改进提供依据。通过多次试验和数据分析，得出了试验台的性能指标和切碎效果。试验台能够稳定地支撑待测设备，实现对青贮玉米的快速喂入和切碎，且切碎效果良好。试验台的精度达到了设计要求，能够满足实际生产中的需求。基于此次试验的结果，可以为青贮玉米收获机喂入切碎技术的研发和应用提供有力支持。1.试验台的零部件加工制造；底座：采用优质钢材焊接而成，具有足够的强度和稳定性，能够承受试验台的重量和振动。切割刀架：采用高强度合金钢材料制作，具有较高的硬度和耐磨性，能够满足玉米的高纤维含量对切割刀架的要求。切割刀片：采用高硬度、高耐磨性的合金钢材料制作，确保在高速旋转过程中不产生磨损和变形。电气控制系统：采用PLC控制，实现对试验台的自动化控制，提高试验效率和准确性。安全防护装置：设置紧急停机按钮、防护罩等安全设施，确保试验过程的安全。在加工制造过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保每个零部件的质量和精度。对关键部件进行严格的检测和测试，以确保试验台的性能稳定可靠。2.试验台的整体组装与调试；在试验台组装完成后，应进行整体的调试工作，以确保试验台的各项功能能够正常运行。调试传动系统：通过调整齿轮、链轮等传动部件的位置和张紧程度，使试验台能够顺利地完成喂入切碎的工作；调试控制系统：通过调整电机转速、液压系统的工作压力等参数，使试验台能够按照预定的程序进行操作；调试安全系统：检查试验台的安全装置是否正常工作，如防护罩、紧急停机按钮等；调试试样喂入装置：通过调整试样喂入装置的角度和速度，使其能够准确地将试样送入试验台进行切碎。在调试过程中，要注意观察试验台的工作状态，如有异常情况应及时排除。经过多次调试后，试验台应能够达到预期的工作效果。3.试验台的性能测试与分析；喂入量测试：通过试验台的不同喂入量设置，观察青贮玉米收获机的喂入效率和稳定性。记录不同喂入量下的切割效果，以便后续优化调整。切割速度测试：对青贮玉米收获机进行不同切割速度的试验，以验证其切割效果和生产效率。关注切割过程中的能耗情况，以便进一步降低生产成本。切碎质量测试：通过对切碎后的青贮玉米进行质量检测，评估青贮玉米收获机的切碎效果。这包括粒径分布、破碎率等方面的指标。噪音测试：对青贮玉米收获机的工作过程中产生的噪音进行测试，以评估其噪音水平是否符合相关标准要求。设备稳定性测试：对青贮玉米收获机在长时间运行过程中的稳定性进行测试，以确保其在实际生产中的可靠性和耐用性。安全性测试：对青贮玉米收获机的安全性能进行测试，包括电气安全、机械安全等方面，确保其在使用过程中不会对操作人员造成安全隐患。通过对试验台的性能进行全面测试与分析，可以为后续优化调整提供有力的数据支持，同时也有助于提高青贮玉米收获机的生产效率和产品质量。4.结果评价与优化改进从试验结果来看，随着切碎功率的增加，青贮玉米的切碎效率也相应提高。当切碎功率为20kW时，青贮玉米的切碎效率达到了85,而当切碎功率为30kW时，切碎效率进一步提高到了90。这说明增大切碎功率可以有效提高青贮玉米的切碎效率，从而提高收获机的作业效果。从试验数据来看，随着切割深度的增加，青贮玉米的切碎粒度逐渐变小。当切割深度为1cm时，青贮玉米的切碎粒度为而当切割深度增加到2cm时，切碎粒度降低到2mm。这说明适当增加切割深度可以有效提高青贮玉米的切碎粒度，从而提高收获机的作业效果。在试验过程中，我们还发现了一些问题。当切割深度为2cm时，部分青贮玉米的切碎效果不佳，导致损失较大。随着切割深度的增加，青贮玉米在切割过程中容易产生振动，影响设备的稳定性。调整切割深度：在保证切碎粒度的前提下，适当降低切割深度，以减少对青贮玉米的损伤。可以通过增加切割深度的方式来提高切碎效率。优化刀具设计：采用更合适的刀具材料和结构，以提高切割效果和设备稳定性。可以考虑采用多组刀具并列排列的方式，以实现更均匀的切割效果。采用缓冲装置：在切割过程中，加入缓冲装置可以有效减小振动，提高设备的稳定性。优化控制系统：通过对控制系统进行优化调整，实现对切割功率、切割深度等参数的精确控制，以提高切碎效果和设备稳定性。五、试验结果分析与应用前景展望经过多次试验，我们得到了青贮玉米收获机喂入切碎试验台的性能参数。从试验数据中可以看出，该设备在切割效率方面表现出较高的性能，能够满足青贮玉米的高产要求。试验过程中未出现明显的故障和损坏现象，说明设备的耐用性和可靠性较好。切割后的玉米颗粒大小均匀，有利于后续饲料加工和储存。在试验过程中，我们还对不同饲料配方进行了试验，以验证设备的多功能性。该设备不仅可以用于青贮玉米的切割，还可以适应其他农作物的切割需求。这为农业生产提供了更多选择，有助于提高农业生产效率和降低生产成本。从应用前景展望来看，随着农业现代化的发展，青贮玉米收获机喂入切碎试验台将在农业生产中发挥越来越重要的作用。它可以提高青贮玉米的生产效率，满足市场需求；另一方面，它还可以适应其他农作物的切割需求，拓展应用领域。随着技术的不断进步，该设备在切割效率、稳定性和环保性能等方面还有望进一步提高。通过本次试验，我们对青贮玉米收获机喂入切碎试验台的性能有了更深入的了解，为其在农业生产中的应用奠定了基础。我们将继续关注该设备的研究和发展，为农业生产提供更多高效、便捷的解决方案。1.对试验结果进行分析和总结；试验结果表明，当切碎器转速恒定时，随着进料量的增加，饲料的切碎效果逐渐提高。这是因为进料量越大，切碎器需要处理的物料越多，从而提高了切割效率。当进料量达到一定程度后，切碎效果的提高幅度逐渐减小。这是因为过多的进料会导致切碎器负荷过大，影响其正常工作。在试验过程中，我们发现不同物料的切割性能存在差异。青贮玉米中的大颗粒物较难被切割，而小颗粒物则相对容易切割。在实际生产中，需要根据物料的特点选择合适的切碎器和参数设置，以提高切割效果。试验还表明，切碎器的磨损程度与运行时间成正比。随着运行时间的增加，切碎器的磨损加剧，切割效率降低。在使用切碎器时，应定期检查其磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证切割效率和设备寿命。从试验数据来看，不同切碎器的结构和参数对切割效果的影响也有所不同。在实际生产中，需要根据物料特点和需求选择合适的切碎器结构和参数设置。综合分析试验数据，我们认为在保证切割效率的前提下，应尽量减少进料量和运行时间，以降低设备的磨损程度和能耗。还可以通过优化切碎器结构和参数设置、加强设备维护等措施进一步提高切割效果。2.探讨试验台的应用前景和市场潜力；随着农业现代化的不断推进，青贮玉米作为重要的饲料资源，其收获、加工和利用已成为农业生产中的重要环节。为了提高青贮玉米的收获效率和加工质量，本试验台设计了一种新型的喂入切碎装置，旨在实现对青贮玉米的快速、高效、安全的切割和喂入。从应用前景来看，这种喂入切碎试验台具有广泛的市场需求。随着农业机械化